15ton Single Wirder Overhead Crane

A 15- ton cranço aéreo de viga única é uma solução comum de elevação industrial projetada para tarefas de manuseio de material de serviço médio. Aqui está um detalhamento detalhado de seus recursos, componentes e aplicativos:

Principais recursos:
Capacidade: 2 toneladas métricas (2, 000 kg).

Design de viga única: um feixe principal (geralmente uma viga I ou viga de caixa) que suporta a talha e o carrinho, tornando-o mais leve e mais econômico do que os guindastes de giradeira dupla.

Span: Normalmente varia de 5 a 22,5 metros (personalizável com base na largura do workshop).

Altura de elevação: geralmente 6 a 18 metros (ajustável por requisitos).

Classe de serviço: geralmente A3 (dever moderado) ou A4 (serviço pesado) com base na frequência de uso.

 

 

 

A 15- ton cranço aéreo de viga única é uma solução de elevação comum para aplicações leves a médias em oficinas, armazéns e instalações industriais. Seus componentes principais incluem:

1. Ponte (viga principal)
A viga única (geralmente uma estrutura de feixe I ou tipo de caixa) abrange a largura da baía e suporta a guinchas e o carrinho.

Feito de aço de alta resistência para durabilidade e capacidade de carga.

2 Caminhões finais (carruagens finais)
Localizados nas duas extremidades da viga, essas rodas abrigam as rodas que permitem que o guindaste se mova ao longo das vigas da pista.

Inclua mecanismos de acionamento (motores, freios e caixas de câmbio) para viagens longitudinais.

 

 

 

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A talha elétrica (guincho de corrente ou cabo de fio) é montada em um carrinho para elevação vertical.

Inclui um motor, freio, caixa de câmbio, roda dentada de tambor/corrente e bloco de gancho.

Tipos comuns: guincho de cadeia (por exemplo, tipo CD1/MD1) ou guia de corda de aço.

 

4. Trolley (mecanismo de viagem)
Move a talha ao longo do comprimento da viga (viagem cruzada).

Pode ser motorizado (para movimento movido) ou do tipo push manual (para uso mais leve).

 

 

5. Vigas de pista

Suporte a toda a estrutura do guindaste e geralmente são montados em colunas de construção ou estruturas de suporte independentes.

Inclua trilhos para movimento suave do guindaste.
 

 

6. Sistema elétrico
Painel de controle - gerencia operações de guindaste (levantamento, travessia e viagem).

Controle pendente / controle remoto de rádio - permite ao operador controlar o guindaste.

Comutadores de limite-impedem o excesso de viagem da talha e do carrinho.

Sistema de fonte de alimentação - usa o sistema festão, bobinas de cabo ou barras de ônibus para eletrificação.
 

7. Componentes de segurança
Limitador de sobrecarga - impede o levantamento além da capacidade 2- ton.

Botão de parada de emergência - para desligamento imediato.

Bumpers / buffers - absorve o impacto nas extremidades da pista.

 

8. Estrutura de suporte (opcional)
Colunas e aparelhos de pista (se não forem anexados a uma estrutura de construção existente).

 

 

12. Esboço

 

 

 

 

Um guindaste de viga única de 15 toneladas é uma solução de elevação versátil e econômica amplamente usada em workshops, armazéns e pequenas instalações industriais. Aqui estão suas principais vantagens:

1. Econômico
Menor custo inicial em comparação com guindastes de viga dupla devido ao design mais simples e menos componentes.

Despesas reduzidas de instalação e manutenção.

2. Design de economia de espaço
Estrutura compacta com uma única viga, tornando -a ideal para instalações com espaço limitado.

Requer menos espaço na oficina em comparação com guindastes de viga dupla.

3. leve e fácil de instalar
A construção mais leve reduz a carga na estrutura do edifício.

Instalação mais rápida com componentes pré-montados.

4. Eficiência energética
Usa uma guincha de corda de aço ou guinada em corrente, que consome menos energia em comparação com guindastes maiores.

5. Operação suave e precisa
A gui ele elétrica garante levantamento suave e posicionamento preciso da carga.

Adequado para aplicações leves a médias (por exemplo, linhas de montagem, manuseio de materiais).

6. Baixa manutenção
Menos partes móveis resultam em desgaste mínimo.

Inspeção e manutenção fáceis.

7. Opções personalizáveis
Extensão ajustável, altura de elevação e velocidade para atender às necessidades específicas.

Pode ser manual (empurrado à mão) ou motorizado (deslocamento do carro final).

8. Seguro e confiável
Equipado com proteção contra sobrecarga, interruptores de limite e funções de parada de emergência.

Está em conformidade com os padrões de segurança do setor.

9 Faixa de aplicação de largura
Ideal para fábricas, armazéns, oficinas, garagens e centros de logística.

Lida com cargas de até 2 toneladas com eficiência.

Conclusão
O guindaste de viga única de 2 toneladas é uma solução econômica de elevação econômica, economizada e eficiente para aplicações leves a médias. Sua simplicidade, confiabilidade e baixa manutenção o tornam uma escolha popular em várias indústrias.

 

 

 

Um guindaste de viga única de 15 toneladas é uma solução de elevação versátil e econômica amplamente usada em vários setores para manuseio de materiais. Aqui está uma visão geral de seus principais aplicativos, recursos e benefícios:

Aplicações de um 15- ton single viga de cabeça aérea
Fábricas

Matérias -primas em movimento, produtos acabados ou componentes de máquinas.

Operações da linha de montagem para o posicionamento preciso das peças.

Armazéns e logística

Carregando/descarregando mercadorias de caminhões.

Transporte de paletes, recipientes ou pacotes pesados.

Oficinas e oficinas

Motores de elevação, equipamentos pesados ​​ou peças de metal.

Suportar tarefas de manutenção e reparo.

Locais de construção

Manuseio de materiais de construção (vigas de aço, blocos de concreto).

Auxiliar na montagem da estrutura pré -fabricada.

Indústrias de aço e metal

Bobinas em movimento, lençóis ou barras de metal.

Suportar processos de forjamento e carimbo.

Usinas e subestações

Instalação ou manutenção de equipamentos elétricos pesados ​​(transformadores, geradores).

Indústria automotiva

Levantar peças de veículos, motores ou chassi durante a produção.

 

 

 

O procedimento de produção para um guindaste de viga única 2-} ton de uma viga única envolve vários estágios -chave, do design ao teste final. Abaixo está um esboço passo a passo do processo de fabricação típico:

1. Design e engenharia
Análise dos requisitos do cliente: determinar o período, altura de elevação, fonte de alimentação (tensão/frequência) e ciclo de trabalho (classificação FEM/ISO).

Modelagem CAD: Crie projetos 3D e cálculos estruturais para a viga, carruagens finais, guincho e pista.

Seleção de material: escolha Gosses de aço apropriados (por exemplo, Q235b para viga, Q345 para peças de estresse alto) e componentes (motores, freios, cordas de aço).

2. Compras de material
Vigas principais: Compre placas/canais de aço para a viga (comumente design do tipo caixa ou design de feixe I para 2-} TON CAPACH).

Carruagens finais: adquira rodas, eixos e caixas (normalmente fabricados a partir de aço soldado).

HIST e carrinho: fonte ou fabricação de guinchas elétricas (cadeia ou cabo de aço), moldura do carrinho e engrenagens.

Componentes elétricos: motores (guia principal, travessia), interruptores limitados, pingentes de controle e fiação.

3. Fabricação
A. Produção principal de viga
Corte: as placas de aço são cortadas no tamanho via corte de plasma CNC/oxi-combustível.

Soldagem: Monte a viga da caixa usando soldagem de arco submerso (SAW) para juntas de alta resistência.

Endireito: tratamento térmico ou prensagem mecânica para eliminar a deformação.

Perfuração: orifícios do parafuso para conexões de transporte final.

B. carruagens finais
Conjunto da estrutura: Seções de aço de solda para formar a estrutura do carro.

Instalação da roda: Monte as rodas de flange dupla (para trilhos da pista) e conecte-se aos motores de acionamento, se ligado.

C. HIST & CULLEY
Soldagem por quadro: Fabrique a estrutura do carrinho para combinar com a largura da viga.

Montagem: Montar unidade, engrenagens e freios; Garanta o alinhamento.

4. Tratamento de superfície
Explosão de tiro: superfícies de aço limpo para remover a ferrugem/escala.

Priming/pintura: aplique o iniciador anticorrosão e o acabamento (por exemplo, tinta epóxi).

5. Integração do sistema elétrico
Fiação: instale cabos de energia, sistemas de controle e dispositivos de segurança (por exemplo, limitadores de sobrecarga).

Calibração do motor: ajuste o torque do freio e as configurações do motor por ciclo de trabalho.

6. Assembléia e teste
Junção de carro de extremidade da viga: parafuso ou solda a viga para encerrar as carruagens.

Instalação da pista: Monte Crane nas vigas da pista (se for fornecido).

Teste de carga:

Teste de sem carga: verifique os interruptores de viagem, elevação e limite.

Teste de carga estática: 125% da capacidade nominal (2,5 toneladas) por 10 minutos.

Teste de carga dinâmica: capacidade de 110% (2,2 toneladas) com movimentos repetidos.

7. Inspeção e certificação
Verificações dimensionais: verifique se a altura do elevador e alinhamento.

Conformidade de segurança: Garanta a adesão aos padrões (ISO 9001, FEM, ASME B30.17 ou regulamentos locais).

Documentação: Forneça relatórios de teste, manuais e outras certificações CE/outras.

8. Embalagem e entrega
Desmontagem (se necessário): viga separada, carruagens finais e peças elétricas para envio.

Proteção: embalagem à prova d'água para armazenamento/trânsito ao ar livre.

 

 

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu.

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