Guindaste aéreo para mineração de carvão

Componentes principais: caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Local de origem: Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 50000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Unidades de venda: item único

Tamanho do pacote único: 600x300x300 cm

Peso bruto único: 200. 000 kg

1. Componentes estruturais principais

2. Mecanismo de elevação

3.Entransporte

Manutenção e manutenção
1) Panéis de acesso fácil: Painéis de acesso ao projeto para facilitar a manutenção e a inspeção de componentes internos sem a necessidade de desmontar as principais peças.
2) Pontos de lubrificação: Marque claramente pontos de lubrificação e use sistemas de lubrificação automatizados quando viável para garantir uma manutenção consistente.
3) Portas de diagnóstico: Inclua portas de diagnóstico para conectar dispositivos de monitoramento portátil ou permanente para avaliar a condição do transporte final.
4) Indicadores de desgaste: implemente indicadores de desgaste visual ou eletrônico para sinalizar quando os componentes estão chegando ao final de sua vida útil.
5) Disponibilidade de peça sobressalente: Verifique se as peças de reposição para componentes críticos estão prontamente disponíveis para minimizar o tempo de inatividade durante os reparos.

4. Mecanismo de viagem Crane

Eficiência operacional
1) Rolamentos selados: use rolamentos selados para reduzir a manutenção e melhorar a vida operacional, mantendo a sujeira e os contaminantes.
2) Componentes de baixo atrito: Utilize materiais de baixo atrito para rodas e faixas para reduzir o consumo e o desgaste de energia.
3) Rodas de alinhamento auto-alinhado: Empregue rodas de auto-alinhamento para manter o alinhamento adequado e reduzir o risco de descarrilamento.
4) Acionamento de velocidade variável (VSD): integrar a tecnologia VSD para iniciações mais suaves, paradas e melhor controle sobre o movimento do guindaste.
5) Cordos de mudança rápida: Use sistemas de cordões de mudança rápida para minimizar o tempo de inatividade durante a substituição ou manutenção de cabos.

5. Sistemas elétricos

6. Componentes de segurança

7.Roda de guindaste

Projeto estrutural
1) Otimize a estrutura do raio
Use design razoável de raio, como raios do tipo H ou do tipo caixa, para aumentar a força e a rigidez gerais da roda e reduzir a deformação sob carga. Ao mesmo tempo, otimize a espessura e a forma dos raios para obter o design leve, reduzir o momento de inércia da roda e melhorar o desempenho inicial e de frenagem.
Realize a análise de estresse e a otimização dos raios e distribua razoavelmente os materiais de acordo com as condições de estresse, para que as rodas possam minimizar o uso de materiais e reduzir custos, garantindo o desempenho.
2) Design de uma peça ou divisão
Escolha rodas de uma peça ou dividir de acordo com diferentes requisitos de uso e processos de fabricação. As rodas de uma peça têm maior resistência e estabilidade gerais e são adequadas para guindastes de alto nível e de alto nível; As rodas divididas são fáceis de processar, montar e reparar e podem prolongar a vida útil da roda substituindo a borda ou hub, que tem certa flexibilidade e economia.
Para rodas divididas, verifique se a conexão entre a borda e o cubo é apertada e confiável para evitar afrouxamento ou deslocamento durante o uso.

8. Crane

Tecnologia de precisão e processamento
1) Processamento de alta precisão
A fabricação do gancho deve adotar equipamentos e tecnologia avançados de processamento de CNC para garantir que a precisão dimensional e a rugosidade da superfície atendam a altos padrões. Por exemplo, a tolerância ao diâmetro e o tamanho do gancho do gancho devem ser controlados dentro de uma faixa muito pequena para garantir a precisão correspondente com outras peças.
A superfície do gancho é processada finamente, como moagem e polimento, para fazer com que sua rugosidade da superfície atinja um valor mais baixo, reduza o coeficiente de atrito e melhore a suavidade da operação de elevação.
2) Inspeção de qualidade
Fortalecer a inspeção da qualidade do gancho, incluindo inspeção da matéria-prima, análise da estrutura metalográfica após tratamento térmico, testes não destrutivos etc., para garantir que a qualidade interna e a qualidade da superfície do gancho atendam aos padrões e especificações relevantes.
Realize testes de carga e execute testes de carga estática e dinâmica no gancho de acordo com um certo múltiplo da carga nominal para testar a capacidade e a segurança do gancho para garantir que ele possa funcionar com segurança e confiabilidade em aplicações reais.

9.Motor

Manutenção e gerenciamento
1) Manutenção fácil
O projeto estrutural do motor deve ser fácil de manter e revisar. A tampa final do motor, a caixa de junção e outras peças devem ser fáceis de desmontar e instalar, tornando -o conveniente para o pessoal de manutenção inspecionar, reparar e substituir as peças. Ao mesmo tempo, a estrutura interna do motor deve ser simples e clara, fácil de limpar e manter e reduzir o tempo e o custo de manutenção.
Forneça manuais de manutenção detalhados e informações técnicas para orientar os usuários para executar operações corretas de manutenção e manutenção. O manual de manutenção deve incluir os parâmetros técnicos do motor, ciclo de manutenção, métodos de manutenção, solução de problemas e outros conteúdos para ajudar os usuários a gerenciar e manter melhor o motor.
2) Monitoramento e diagnóstico inteligentes
Equipado com um sistema de monitoramento inteligente para monitorar o status de operação do motor em tempo real, como temperatura, vibração, corrente, tensão e outros parâmetros. Os dados são coletados através de sensores e transmitidos ao sistema de controle para análise e processamento para detectar prontamente condições anormais e possíveis falhas do motor.
Com a função de diagnóstico de falhas, quando o motor falha, ele pode determinar com precisão o tipo de falha e a localização e fornecer soluções correspondentes. Ao mesmo tempo, o sistema de monitoramento inteligente também pode registrar os dados operacionais do motor, fornecendo uma base científica para a manutenção e gerenciamento do motor.

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10. Sistema de alarmes e alarmes de luz e interruptor

1) sistema de alarme de som e luz
O sistema de alarme de som e luz deve ter várias funções de alarme, como alarme de sobrecarga, alarme de limite, alarme de falha etc., e pode enviar diferentes sinais de alarme ao operador de maneira oportuna e precisa para que o operador possa tomar medidas correspondentes. Por exemplo, quando o peso de elevação excede a carga nominal, o sistema emitirá um som de alarme agudo contínuo acompanhado por uma luz vermelha piscando; Quando o guindaste corre para a posição limitada, o sistema emite um som de alarme baixo e baixo intermitente e exibe uma luz amarela.
2) Chave de limite
O interruptor limite deve ter uma função limite de alta precisão, que pode controlar com precisão o intervalo operacional do guindaste e evitar acidentes de segurança causados ​​pelo guindaste excedendo a posição limite. O uso da tecnologia avançada de sensores e o design preciso da estrutura mecânica garante que a precisão da ação do interruptor limite atinja o nível do milímetro ou até mais alto, atendendo aos requisitos do posicionamento de alta precisão de novos guindastes de ponte de feixe único.

11. Dispositivos de segurança

1) Dispositivo anti-sobrecarga
O uso de sensores de pesagem de alta precisão e alta confiabilidade pode detectar o peso de elevação em tempo real e com precisão. Sua precisão deve atingir um nível alto, como o controle de erros dentro de ± 2% da carga nominal, para garantir que o sinal de alerta precoce seja emitido no tempo ao se aproximar da carga nominal para evitar a operação de sobrecarga.
2) Dispositivo de proteção limite
O limitador de altura de elevação deve ter uma função de posicionamento precisa e pode parar com precisão antes que o gancho do guindaste suba para a posição limite, e a precisão do posicionamento deve atingir o nível do centímetro. A tecnologia avançada de comutação de limite e sensor é usada para garantir a confiabilidade e a estabilidade do limitador.
3) Dispositivo de proteção contra buffer e colisão
Buffers de alto desempenho, como tampões de borracha, tampões de mola ou buffers hidráulicos, são instalados nas duas extremidades do guindaste ou em peças que podem colidir com outros objetos. O tampão deve ter um bom desempenho de absorção de energia, pode efetivamente absorver a energia de colisão gerada durante a operação do guindaste e reduzir os danos à estrutura do guindaste e ao pessoal causado pela colisão.

12. Modos de controle para guindastes de mina de carvão

Controle pendente (padrão)

Unidades portáteis com fio ou sem fio

IP 65- Designs de poeira\/impermeabilizados com classificação

Modelos à prova de explosão disponíveis (certificado ATEX)

Intervalo típico: 30-100 m para sem fio

Controle da cabine

Cabinas operadoras pressurizadas com filtração de ar

Sistemas HVAC para temperaturas extremas

Visibilidade aprimorada com janelas resistentes à poeira

Assentos diminuídos por vibração para o conforto do operador

Controle de rádio remoto

Tecnologia de salto de frequência de 2,4 GHz

Sistemas de redundância de transmissor duplo

Parada de emergência com frenagem automática

Monitoramento da vida útil da bateria (normalmente 8-12 horas)

Controle semi-automático

Caminhos de elevação pré-programados

Posicionamento automático para tarefas repetitivas

Sistemas de prevenção de colisões

Algoritmos de estabilização de carga

Controle totalmente automatizado

Integrado aos sistemas de gerenciamento de minas

RFID RECORTE\/identificação de carga

Movimento preditivo baseado em IA

Monitoramento de desempenho em tempo real

Adaptações especiais de mineração:

Componentes intrinsecamente seguros para atmosferas explosivas

Sistemas de controle redundantes (operação à prova de falhas)

Conectores e interruptores selados com poeira

Monitoramento térmico para componentes críticos

Recursos de segurança:

Deadman liga todos os controles

Circuitos de Power-off de emergência

Programação de restrição de caminho de carga

Algoritmos anti-bala

Aplicações típicas pelo modo de controle:

Pingente: Manutenção geral de oficina

Cabine: instalação de equipamentos pesados

Remoto: áreas de processamento de carvão

Automatizado: manuseio de material repetitivo

Esses sistemas de controle são projetados para manter a confiabilidade em ambientes de alta poeira, fornecendo recursos precisos de manuseio de carga necessários nas operações de mineração.

Esboço

Principal técnico

Vantagens dos guindastes da ponte de minas de carvão

Desempenho pesado

Capacidades de 5-500+ toneladas para lidar com equipamentos de mineração

M 5- M8 Classificação de serviço resiste a operação 24\/7

50, 000+ Carregar a vida útil do design do ciclo

Segurança aprimorada

Modelos à prova de explosão certificados pela ATEX\/IECEX

Freios e motores resistentes a faíscas

Sistemas de proteção de sobrecarga integrados

Adaptação de ambiente severo

IP 65- Poeira\/proteção de água com classificação

Revestimentos resistentes à corrosão (galvanizados a quente)

-20 grau para +50 faixa operacional de grau

Manuseio de precisão
± 10 mm de precisão de posicionamento com anti-sway
Controle de acionamento de frequência variável
Opções de operação remota\/automatizada

Eficiência espacial
Ocupação zero de espaço terrestre
Cobertura completa da oficina
Extensão clara de até 35m

Principais aplicações

Mineração subterrânea

Instalação\/manutenção do equipamento

Manuseio de suporte ao túnel

Sistemas de monotrilho à prova de explosão

Plantas de processamento de carvão

Manutenção do triturador\/pulverizador

Instalação do sistema transportador

Manuseio de carvão para pega de molusco

Operações de superfície

Conjunto de arrasto\/escavadeira

Carregamento de vagão\/caminhão

Transferência de componentes pesados

Lavar plantas

Serviço de Navio de Separação de Mídia Denso

Manutenção do deck da tela

Sistemas de recuperação de magnetita

Workshops de manutenção

Revisão do motor\/transmissão

Substituição de dente da caçamba

Reparo do sistema hidráulico

Configurações especializadas

Pegue guindastes da ponte: Para gerenciamento de estoque de carvão

Guindastes sublungados: Instalações subterrâneas de baixa compensação

Sistemas de pórtico: Operações de pátio de carvão ao ar livre

Monotrilhos: Sistemas de transporte de material linear

1) Projeto e planejamento
Determine os parâmetros técnicos: determine a capacidade de elevação do guindaste, a altura de elevação, a velocidade de trabalho e outros parâmetros técnicos de acordo com as necessidades do cliente e a situação real do local de uso. Por exemplo, o guindaste usado para levantar mercadorias em armazéns internos pode ter uma capacidade de elevação inferior a 5 toneladas e um período inferior a 20 metros; Enquanto o guindaste usado para produção e levantamento em grandes fábricas pode ter uma capacidade de elevação de dezenas ou mesmo centenas de toneladas, e a extensão aumentará de acordo.
Projeto estrutural: realizar o projeto estrutural do guindaste de acordo com os parâmetros técnicos, incluindo o design do feixe principal, feixe final, estabilizador, mecanismo de caminhada, mecanismo de elevação, etc. Os designers precisam usar princípios mecânicos e experiência de engenharia para garantir a resistência estrutural, a estabilidade e a confiabilidade do guindaste. Por exemplo, o design do feixe principal deve levar em consideração o momento máximo de flexão e a força de cisalhamento a ser suportada e selecionar a forma e o tamanho da seção transversal apropriados.
Seleção de material: selecione as matérias -primas apropriadas de acordo com os requisitos de projeto, como modelo de aço e especificações. Geralmente, o aço de alta resistência e baixa liga, como o Q345B, é selecionado para garantir a capacidade de carga e a durabilidade do guindaste. Ao mesmo tempo, para alguns componentes -chave, como cabos e freios, qualidade confiável e acessórios padrão também devem ser selecionados.
2) corte e pré -tratamento
Corte de aço: corte o aço comprado de acordo com o tamanho projetado. Os métodos de corte comuns incluem corte de chama, corte de plasma, corte a laser, etc. Por exemplo, o corte de chama pode ser usado para placas de aço mais espessas; O corte a laser pode ser usado para placas finas ou peças com requisitos de precisão mais altos. As bordas do aço cortado precisam ser polidas para remover rebarbas e a escala de óxido.
Pré -tratamento de aço: pré -tratamento do aço cortado, incluindo explosão de tiro e limpeza de superfície. A explosão de tiro pode efetivamente remover impurezas, como a escala de ferrugem e óxido na superfície do aço, e melhorar a qualidade da superfície e o efeito de revestimento do aço. A superfície do aço pré -tratado deve ter um certo grau de rugosidade para facilitar o revestimento subsequente.
3) Soldagem e montagem
Soldagem por feixe principal: monte as placas de aço cortadas na forma do feixe principal e depois solte -as. A soldagem do feixe principal geralmente adota métodos de soldagem, como soldagem submersa de arco ou soldagem blindada a gás, para garantir a qualidade da soldagem. Durante o processo de soldagem, deve -se prestar atenção ao controle da deformação da soldagem e a adoção de parâmetros razoáveis ​​de sequência de soldagem e processo. Por exemplo, para um feixe principal mais longo, o método de soldagem segmentado pode ser usado, primeiro soldando a parte do meio e depois soldagem nas duas extremidades para reduzir a deformação da soldagem.
Soldagem por feixe final e estabilizador: o feixe final e o estabilizador são soldados no feixe principal para formar a estrutura da ponte do guindaste. A soldagem do feixe final e dos estabilizadores também deve prestar atenção ao controle da deformação da soldagem e da qualidade da soldagem para garantir a força e a rigidez gerais da ponte.
Montagem de outros componentes: monte outros componentes, como o mecanismo de caminhada, o mecanismo de elevação e o sistema elétrico na ponte. A instalação do mecanismo de caminhada e do mecanismo de elevação deve ser realizada estritamente de acordo com os requisitos de projeto para garantir sua operação, segurança e confiabilidade flexíveis. A instalação do sistema elétrico deve prestar atenção à racionalidade e segurança da fiação para evitar problemas como confusão de linha e curto -circuito.
4) Tratamento e pintura de superfície
Tratamento da superfície: O guindaste montado é submetido ao tratamento de superfície, como explosão de tiro e tratamento de fosfatação novamente para melhorar a adesão do revestimento. O tratamento com fosfação pode formar um filme de fosfato na superfície do aço para melhorar a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste do revestimento.
Pintura: as operações de pintura são realizadas de acordo com os requisitos do cliente e as condições ambientais. A pintura geralmente inclui várias camadas de revestimento, como primer e acabamento. Cada camada de revestimento deve ser aplicada uniformemente e a espessura deve atender aos requisitos padrão. Por exemplo, o primer pode ser o primer rico em zinco epóxi, que tem um bom desempenho anticorrosão; O acabamento do acabamento pode ser o acabamento de poliuretano, que possui boa resistência ao clima e propriedades decorativas. Após a pintura, o guindaste deve ser colocado em um ambiente bem ventilado para secar ou secar.
5) Depuração e inspeção
Depuração sem carga: Após a montagem do guindaste, a depuração sem carga deve ser realizada primeiro. Inicie cada mecanismo de operação do guindaste para verificar se está funcionando normalmente, se há ruído anormal, se o motor e o freio estão trabalhando de maneira confiável etc. Por exemplo, verifique se as rodas do mecanismo de caminhada podem girar de maneira flexível e se o tambor do mecanismo de elevação pode enrolar a corda de arame normalmente.
Depuração de carga: Após a depuração sem carga ser normal, a depuração da carga é realizada. Carregue gradualmente de acordo com uma certa proporção da carga nominal para verificar o desempenho do guindaste sob carga. Durante o processo de depuração de carga, a tensão, a tensão, a deflexão e outros parâmetros do guindaste devem ser monitorados para garantir que eles estejam dentro do intervalo permitido. Ao mesmo tempo, também é necessário verificar se o desempenho de frenagem do freio atende aos requisitos.
Inspeção do dispositivo de segurança: Inspecione os dispositivos de segurança do guindaste, como interruptores de limite, dispositivos de proteção contra sobrecarga, dispositivos de freio de emergência etc. Esses dispositivos de segurança são componentes importantes para garantir a operação segura do guindaste e sua operação deve ser confiável. Por exemplo, o interruptor de limite deve ser capaz de cortar a fonte de alimentação no tempo em que o guindaste atinge a posição limite para impedir que o guindaste colisre e dano.
6) Embalagem e transporte
Embalagem: os guindastes que passaram na inspeção de comissionamento são embalados. Geralmente, materiais de embalagem à prova de umidade e à prova de choque, como filme plástico e almofadas de espuma, são usados ​​para empacotar o guindaste. Para alguns guindastes grandes, as embalagens de caixa de madeira também podem ser usadas para aumentar a força e a estabilidade da embalagem.
Transporte: Escolha o método de transporte apropriado com base em fatores como tamanho, peso e distância de transporte do guindaste. Os métodos de transporte comuns incluem transporte rodoviário e transporte ferroviário. Durante o transporte, devem ser tomadas medidas de fixação e proteção para impedir que o guindaste colisre e dano.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.