Ponte rolante com suspensão de feixe único à prova de explosão

A ponte rolante com suspensão de viga única à prova de explosão é uma solução de elevação especializada projetada para operações em ambientes perigosos onde gases, vapores ou poeira explosivos estão presentes. Este guindaste foi projetado para atender a rigorosos padrões de segurança e confiabilidade, garantindo o manuseio seguro e eficiente de materiais em setores como petroquímico, mineração, processamento químico e outros setores de alto risco.

Principais recursos da ponte rolante com suspensão de feixe único à prova de explosão: Componentes à prova de explosão certificados em conformidade com ATEX, IECEx ou padrões internacionais semelhantes. Materiais resistentes a faíscas e medidas de proteção avançadas para evitar ignição em zonas perigosas. Design compacto e leve adequado para instalações com espaço limitado. Instalação flexível em estruturas de edifícios, tornando-o ideal para oficinas sem vigas suspensas para serviços pesados.

Tempo de inatividade e custos de manutenção reduzidos devido à construção robusta. A ponte rolante com suspensão de feixe único à prova de explosão proporciona tranquilidade com sua segurança e precisão incomparáveis, tornando-a uma ferramenta essencial para ambientes industriais exigentes.

A ponte rolante com suspensão de feixe único à prova de explosão aumenta a segurança e a conformidade com os padrões industriais e melhora a eficiência operacional em zonas perigosas. A ponte rolante com suspensão de feixe único à prova de explosão é revestida com materiais resistentes à corrosão que podem suportar ambientes desafiadores.

Componentes principais: caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Local de origem: Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (KG): 10.000 kg

Inspeção de saída de vídeo: Fornecida

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Unidades de venda: item único

Tamanho do pacote único: 600X300X300 cm

Peso bruto único: 200,000 kg

 

 

 

1. Viga principal

1) A viga principal da ponte rolante com suspensão de viga única à prova de explosão é o principal componente estrutural que suporta a carga e permite que o guindaste mova materiais com segurança em ambientes perigosos.

A viga principal é feita de aço de alta resistência ou outros materiais duráveis ​​para suportar cargas pesadas. Freqüentemente reforçada para atender aos padrões à prova de explosão exigidos para ambientes perigosos (por exemplo, fábricas de produtos químicos, refinarias de petróleo ou minas). são projetados para evitar faíscas ou superaquecimento que podem inflamar gases, vapores ou poeira inflamáveis. Conformidade com padrões de segurança como ATEX (na Europa) ou NEC (nos Estados Unidos).

3) O carrinho corre ao longo da viga principal e carrega a talha à prova de explosão. A talha é normalmente projetada com materiais à prova de faíscas e componentes selados para garantir uma operação segura. exposição e fatores ambientais. A rigidez da viga garante deflexão mínima sob carga, mantendo estabilidade e precisão durante a operação.

 

 

2.Sistema de elevação

Motor: A carcaça do motor é robusta e vedada para conter faíscas, calor ou explosões que possam ocorrer dentro do motor, evitando que interajam com o ambiente externo perigoso. Esses motores são projetados para evitar a ignição de gases, vapores ou poeira inflamáveis. presentes na atmosfera, garantindo eficiência operacional e segurança.

Redutor: O redutor de um sistema de elevação em uma ponte rolante com suspensão de feixe único à prova de explosão é um componente mecânico crítico projetado para gerenciar a transmissão de torque e velocidade entre o motor do guindaste e o mecanismo de elevação. Ele desempenha um papel essencial para garantir a elevação e o abaixamento precisos de cargas, ao mesmo tempo em que atende aos rigorosos requisitos de segurança e desempenho para uso em ambientes perigosos, como fábricas de produtos químicos, refinarias de petróleo ou instalações de mineração.

Tambor: O tambor cilíndrico é ranhurado para guiar o cabo de aço uniformemente durante a operação. Projetado para lidar com a carga sem desgaste ou deformação excessiva. Feito de materiais de alta resistência, como aço forjado ou ferro fundido, para garantir durabilidade sob cargas pesadas e condições explosivas.

 

Cabo de aço: O material dos cabos de aço é aço carbono de alta resistência ou aço-liga, geralmente galvanizado ou revestido para resistência à corrosão. Normalmente, uma configuração de vários fios com um núcleo flexível (fibra ou aço) para garantir resistência e flexibilidade.

Bloco de polia: Um bloco de polia no contexto de uma ponte rolante com suspensão de feixe único à prova de explosão é um componente essencial do mecanismo de elevação do guindaste. É composto por um sistema de roldanas (rodas ranhuradas), cabos de aço e uma carcaça projetada para facilitar o levantamento de cargas pesadas, mantendo a segurança e o atendimento às normas à prova de explosão.

Dispositivo de elevação: O dispositivo de elevação no sistema de elevação de uma ponte rolante com suspensão de feixe único à prova de explosão é um componente crítico projetado para o manuseio seguro e eficiente de materiais em ambientes perigosos onde gases explosivos ou poeira podem estar presentes. fechado ou tratado para evitar faíscas ou geração de calor. Os materiais usados ​​são anti-faíscas, antiestáticos e resistentes à corrosão.

3. Fimtransporte

1) Um "carro final" de uma ponte rolante com suspensão de feixe único à prova de explosão é um componente crucial da estrutura do guindaste, projetado para suportar o movimento do guindaste ao longo de sua trajetória, garantindo ao mesmo tempo a segurança em ambientes perigosos, como áreas com gases explosivos ou poeira.

2) O carro final, juntamente com outras partes do guindaste, é projetado para evitar faíscas ou calor que possam inflamar materiais inflamáveis ​​em ambientes como fábricas de produtos químicos ou refinarias de petróleo. Este projeto normalmente segue padrões rígidos, como ATEX ou IECEx, para atmosferas explosivas. O carro final é responsável por suportar a viga de suporte, que geralmente é uma viga única (monotrilho) em uma configuração de viga única. Este sistema de suspensão permite que o guindaste se mova suavemente ao longo dos trilhos.

3) O carro final é feito de materiais de alta qualidade que podem suportar tanto os esforços mecânicos de operação quanto os riscos potenciais de áreas propensas a explosões. Normalmente é construído em aço resistente e pode apresentar revestimentos ou acabamentos especializados para evitar corrosão e melhorar a durabilidade. O carro final à prova de explosão é equipado com sistemas de segurança como botões de parada de emergência, proteção contra sobrecarga e sistemas de monitoramento para garantir a segurança do guindaste operação em áreas perigosas.

 

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

1) Princípio de funcionamento

Movimento ao longo de trilhos ou vigas

O guindaste é suspenso na viga I principal ou na pista por meio de carrinhos ou carrinhos finais equipados com rodas. O mecanismo de deslocamento opera acionando as rodas motorizadas por meio do motor e da caixa de engrenagens à prova de explosão. O motor converte energia elétrica em energia mecânica, que é transferida para as rodas.

2) Funções do mecanismo operacional do guindaste

Movimento do guindaste ao longo da pista: O mecanismo de deslocamento do guindaste permite que o guindaste se mova horizontalmente ao longo das vigas da pista. Normalmente consiste em um sistema de acionamento motorizado (incluindo motor, caixa de engrenagens e conjuntos de rodas) que impulsiona o guindaste ao longo de sua trajetória designada.

O mecanismo de deslocamento permite o movimento preciso do guindaste para posicionar a carga exatamente onde é necessária. Isso garante o manuseio eficiente dos materiais no espaço de trabalho, mantendo a segurança e o controle sobre a carga.

O mecanismo de deslocamento ajuda a transportar a carga de uma posição para outra dentro da área de operação do guindaste. É responsável por transferir suavemente as cargas em todo o vão da ponte rolante, garantindo o mínimo de solavancos ou movimentos bruscos que possam comprometer a segurança dos materiais transportados.

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

1) Composição estrutural

1. Estrutura do carrinho (ou estrutura principal): Fornece a estrutura básica que contém o restante dos componentes do carrinho.

2. Rodas do carrinho: Estas rodas facilitam o movimento suave do carrinho ao longo dos trilhos da ponte do guindaste.

3. Mecanismo de acionamento: O motor de acionamento alimenta o movimento do carrinho ao longo da ponte. Nas versões à prova de explosão, esses motores são encerrados em invólucros à prova de explosão para evitar que faíscas ou chamas escapem para o ambiente circundante. O redutor ou caixa de engrenagens reduz a saída de alta velocidade do motor para uma velocidade mais baixa utilizável para o movimento do carrinho. Todos os componentes elétricos, incluindo o motor, painéis de controle e conexões, são projetados com gabinetes à prova de explosão para garantir a operação segura em áreas perigosas .

4. Guia do trilho do carrinho: Garante que o carrinho permaneça alinhado ao longo do trilho da ponte, evitando descarrilamento.

5. Talha do carrinho (ou mecanismo de elevação): Eleva e abaixa a carga por meio do mecanismo de elevação e gancho conectado ao carrinho. O motor da talha, juntamente com os componentes de elevação, como correntes ou cabos de aço, também são projetados com recursos à prova de explosão para proteção em zonas perigosas.

6. Sistema de Controle: Fornece ao operador controle sobre o movimento do carrinho. Isso pode incluir controles manuais e automáticos. Os painéis de controle, incluindo interruptores, relés e fiação, são fechados em invólucros à prova de explosão, garantindo que nenhuma faísca elétrica possa inflamar a atmosfera circundante. -sistemas de controle, permitindo operação segura à distância, especialmente em ambientes perigosos.

7. Mecanismo de Frenagem: Garante que o carrinho possa ser parado com segurança e mantido na posição. Isto inclui um sistema à prova de falhas para evitar que o carrinho se mova em caso de falha de energia. Os componentes do freio são construídos para operar com segurança em ambientes explosivos, normalmente com materiais que não produzem faíscas e protegidos contra condições ambientais.

8. Sistema de Suspensão: É o mecanismo que sustenta o carrinho e permite que ele se mova ao longo da ponte do guindaste. Normalmente envolve um conjunto de rolamentos e guias que mantêm o carrinho firmemente preso à suspensão. Esses sistemas são projetados para evitar atrito ou geração de calor que podem causar faíscas.

9. Recursos à prova de explosão: Todo o conjunto, incluindo o motor, sistema de controle e componentes elétricos, é vedado para evitar qualquer vazamento de gases explosivos ou poeira. Muitos componentes são construídos com materiais que não geram faíscas, como não- metais ferrosos e são projetados para evitar o acúmulo de eletricidade estática. Os guindastes à prova de explosão normalmente possuem sistemas de ventilação que permitem a dissipação de calor sem permitir a entrada de substâncias inflamáveis ​​no motor ou nos compartimentos de controle.

10. Recursos de segurança: Os interruptores de limite evitam o deslocamento excessivo do carrinho e garantem que ele pare nas posições designadas. O botão de parada de emergência garante um desligamento rápido em caso de emergência. danos ou mau funcionamento.

2) Função do mecanismo de operação do carrinho

A principal função do mecanismo de operação do carrinho é mover o carrinho ao longo da ponte do guindaste, normalmente na direção lateral (perpendicular às vigas da pista). Este mecanismo garante que a unidade de elevação possa ser posicionada sobre uma área específica para elevação e descida de carga.

6.Roda do guindaste

Uma roda de guindaste no contexto de uma ponte rolante com suspensão de feixe único à prova de explosão desempenha um papel crucial na capacidade do guindaste de se mover ao longo de seu trilho, garantindo ao mesmo tempo a segurança em ambientes perigosos.

A roda do guindaste suporta a carga do guindaste e permite que ele se mova suavemente ao longo do trilho suspenso. Essas rodas são normalmente feitas de materiais resistentes, como aço, para suportar o peso do guindaste e a carga que ele transporta.

O design da roda do guindaste é fundamental para reduzir o atrito, garantir estabilidade e minimizar o desgaste dos trilhos. As rodas normalmente têm um flange para ajudá-las a permanecer na pista e evitar descarrilamentos.

7. Gancho do guindaste

1) O gancho do guindaste desempenha um papel crítico na segurança geral e na funcionalidade do sistema do guindaste, especialmente em ambientes tão sensíveis.

2) O gancho é fabricado com materiais e revestimentos que reduzem o risco de faíscas quando entra em contato com outras superfícies. Normalmente está em conformidade com padrões à prova de explosão como ATEX ou IECEx. capacidade de carga e resistência ao estresse sob cargas pesadas. O gancho geralmente inclui uma trava de segurança para evitar o desengate acidental da carga. Alguns ganchos são projetados com um mecanismo giratório para permitir a rotação sem torcer a corda ou corrente de elevação.

Motor

Design à prova de explosão: A carcaça do motor é construída para evitar que faíscas, calor ou chamas geradas internamente escapem e inflamem a atmosfera circundante. Certificada de acordo com padrões específicos, como ATEX (Europa) ou NEC/IECEx (Internacional) para zonas perigosas.

Construção do material: Feito de materiais robustos como alumínio fundido ou aço para resistir a ambientes industriais agressivos. Vedado contra entrada de poeira, gás e umidade, com classificação IP apropriada (normalmente IP65 ou superior).

Classe de temperatura:Projetado para operar sem exceder os limites de temperatura da zona perigosa classificada. Adequado para ambientes onde estão presentes substâncias com temperaturas de ignição específicas.

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Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

1) Sistema de alarme sonoro e luminoso

Para aumentar a segurança, esses guindastes geralmente incluem sistemas de alarme sonoro e luminoso para alertar os trabalhadores sobre movimentos do guindaste, perigos potenciais ou emergências.

Alarme sonoro (campainha ou sirene): emite sons altos para alertar os trabalhadores sobre movimentos do guindaste, sobrecargas ou situações de emergência. A intensidade do som normalmente varia entre 85-120 dB, dependendo da aplicação e do ambiente.

Alarme visual (luzes de advertência): Luzes brilhantes piscantes ou giratórias (geralmente vermelhas, amarelas ou azuis) para sinalizar atividades ou alertas do guindaste. Luzes à prova de explosão projetadas para suportar condições perigosas.

2) Interruptor limite

Uma chave fim de curso em uma ponte rolante com suspensão de feixe único à prova de explosão serve como um dispositivo de segurança crítico. Impede que o guindaste ou seus componentes (como a talha ou o carrinho) se movam além dos limites predefinidos, reduzindo o risco de falhas mecânicas, acidentes ou danos ao guindaste.

Funções: Os limites de deslocamento evitam que o guindaste ou o carrinho se desloquem além da faixa operacional designada.

Tipos: Chaves de limite rotativas: Ativadas pelo movimento rotacional do tambor ou motor. Chaves de limite de alavanca/pressão: Ativadas por contato físico com batentes finais ou outros recursos estruturais. Sensores de proximidade: Detectam a posição sem contato físico, ideais para ambientes à prova de explosão .Interruptores de limite eletromecânicos: Combinam operação mecânica tradicional com sinalização elétrica.

10.Dispositivos de segurança

Componentes à prova de explosão: Use motores e invólucros elétricos à prova de explosão para evitar que faíscas ou calor inflamem substâncias inflamáveis. Painéis de controle: Selados para evitar a entrada de atmosferas explosivas. Fiação e caixas de junção: Protegidas com tampas e conduítes à prova de explosão. Função dos interruptores de limite: Protege o guindaste de se mover além de seus limites operacionais seguros.

Proteção contra sobrecarga: Evita que o guindaste levante cargas além do seu limite de carga de trabalho seguro para evitar falhas mecânicas ou acidentes.

Sistema Anticolisão: Sensores ou interruptores de limite para evitar colisões com outros guindastes ou estruturas nas proximidades.

Sistema de Parada de Emergência: Um botão de parada de emergência de fácil acesso para interromper imediatamente as operações em caso de emergência.

 

11. Modo de controle

Controle pendente: Operado por meio de um pendente com ou sem fio conectado ao guindaste. Oferece controle manual direto com botões para içamento, abaixamento, deslocamento do carrinho e movimento do guindaste. Unidades pendentes à prova de explosão garantem segurança em áreas perigosas. operações.Usado em zonas perigosas onde é necessário monitoramento direto e próximo dos movimentos de carga.

Controle remoto sem fio: O controle remoto portátil fornece operação sem fio. Os operadores podem controlar o guindaste a uma distância segura, melhorando a visibilidade e a segurança.

Operação da cabine de controle:O operador fica em uma cabine fechada e à prova de explosão montada no guindaste ou nas proximidades. Todas as funções do guindaste são gerenciadas usando joysticks, botões ou um console. Usado para guindastes pesados ​​em ambientes perigosos. Adequado para aplicações que exigem alta precisão ou tarefas repetitivas e complexas.

Controle Automático ou Semiautomático: Operação pré-programada usando CLPs (Controladores Lógicos Programáveis). Pode incluir elevação, movimentação e posicionamento automatizado de cargas. Sensores, controladores e atuadores à prova de explosão garantem a segurança. .Reduz a intervenção humana e a exposição potencial a condições perigosas.

Esboço

 

 

 

Técnico principal

 

 

Segurança aprimorada em ambientes perigosos: Projetado para evitar faíscas ou fontes de ignição, tornando-o seguro para uso em áreas com substâncias inflamáveis. A conformidade com padrões de segurança como ATEX ou IECEx garante confiabilidade em ambientes explosivos.

Design compacto e que economiza espaço: O design da suspensão permite que o guindaste seja instalado diretamente no telhado ou teto, economizando espaço. Ideal para instalações com espaço limitado ou onde equipamentos no nível do solo possam obstruir os fluxos de trabalho.

Movimentação eficiente de materiais: Capaz de manusear cargas pesadas com precisão e confiabilidade, melhorando a produtividade em indústrias perigosas como petroquímica, mineração ou farmacêutica. A operação suave garante risco mínimo de acidentes ou danos materiais.

Personalizável para necessidades específicas: Pode ser adaptado para se adequar ao layout e aos requisitos do espaço de trabalho, incluindo comprimento da viga, altura de elevação e capacidade de carga. Adaptável a várias classificações e zonas à prova de explosão.

Durabilidade e baixa manutenção: Construído com materiais robustos e resistentes às condições industriais adversas, reduzindo o desgaste. Os componentes à prova de explosão são projetados para oferecer confiabilidade a longo prazo, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

Acessibilidade aprimorada: permite uma operação eficiente em grandes áreas, proporcionando excelente cobertura para tarefas de manuseio de materiais. O design da suspensão permite um movimento suave ao longo de toda a extensão da área de trabalho.

Conformidade com os padrões da indústria: Garante a adesão às regulamentações internacionais de segurança e à prova de explosão, reduzindo a responsabilidade e melhorando a segurança no local de trabalho.

Operação com eficiência energética: motores avançados e sistemas de controle oferecem desempenho com eficiência energética, reduzindo os custos operacionais.

Versatilidade em todos os setores: Adequado para uma variedade de aplicações, incluindo fábricas de produtos químicos, refinarias, oficinas de pintura e instalações de processamento de grãos, onde a segurança e a precisão são essenciais.

 

 

1. Indústrias Químicas e Petroquímicas

Aplicações: Manuseio de matérias-primas, intermediários e produtos acabados. Meio ambiente: Gases e vapores inflamáveis, como em fábricas de produtos químicos ou refinarias.

2. Indústria de Petróleo e Gás

Aplicações: Manutenção e movimentação de materiais em plataformas offshore, refinarias onshore e instalações de armazenamento. Meio Ambiente: Presença de hidrocarbonetos explosivos na forma de gases ou vapores.

3. Indústria Farmacêutica

Aplicações: Manuseio preciso de matérias-primas e máquinas em ambientes controlados. Meio ambiente: Uso de solventes voláteis em processos de produção.

4. Indústria de mineração

Aplicações: Transporte de materiais e máquinas em operações subterrâneas. Meio ambiente: Gases combustíveis como metano ou pó de carvão.

5. Processamento de grãos e agrícolas

Aplicações: Movimentação de grãos, matéria-prima ou equipamentos em silos de armazenamento ou instalações de processamento. Meio ambiente: Poeira combustível de grãos e produtos agrícolas.

6. Indústrias de tintas e revestimentos

Aplicações: Manuseio de grandes recipientes de tintas, solventes ou materiais de revestimento. Meio ambiente: Vapores inflamáveis ​​de solventes e produtos químicos.

7. Fabricação de Explosivos

Aplicações: Manuseio seguro de explosivos, detonadores e componentes relacionados. Meio ambiente: Alto risco de faíscas inflamarem materiais explosivos.

8. Instalações de tratamento de resíduos

Aplicações: Gerenciamento de resíduos perigosos, especialmente aqueles que contêm compostos inflamáveis ​​ou voláteis. Meio ambiente: Atmosferas potencialmente explosivas devido à decomposição de resíduos.

 

 

1. Projeto e Engenharia: Avalie as necessidades operacionais, capacidade de carga, vão, ambiente de trabalho e classificação à prova de explosão (por exemplo, Zona 1, Zona 2; Grupo de Gás IIA, IIB ou IIC).Projete de acordo com padrões internacionais e locais como ATEX, IECEx ou NEC para equipamentos à prova de explosão. Use materiais com propriedades anti-faísca para componentes expostos ao ambiente perigoso. Motores, gabinetes elétricos e sistemas de controle devem ser certificados à prova de explosão. Rodas e ganchos anti-faísca. Realize análises FEM ou similares para resistência e estabilidade.

2. Aquisição de materiais e componentes:Fornecimento de aço de alta qualidade, motores à prova de explosão, componentes elétricos e acessórios.

Certifique-se de que todos os materiais e peças sejam certificados para uso em áreas perigosas.

3. Fabricação: Solde a estrutura da viga usando técnicas de precisão para garantir uniformidade e resistência. Fabricar estruturas de suspensão para fixar à viga principal. Instalar a talha à prova de explosão, garantindo o alinhamento e montagem adequados de seu motor, engrenagens e sistemas de freio. Construir ou montar gabinetes elétricos à prova de explosão para painéis de controle e chaves fim de curso. Jateamento de areia para remover impurezas.

Revestimento anticorrosivo e pintura adequada para ambientes perigosos.

4. Montagem: Monte o guindaste, integrando a viga principal, a talha, os carros finais e os sistemas elétricos. Garanta o alinhamento e as conexões seguras.

Instale o sistema de controle (manual ou remoto) com certificações à prova de explosão.

5. Controle de qualidade e testes: Verifique as dimensões em relação às especificações do projeto. Realize testes estáticos (1,25 vezes a carga nominal) e dinâmicos (1,1 vezes a carga nominal). e carrinho. Funcionamento adequado dos freios, interruptores de limite e controles. Verifique a resistência do isolamento, o aterramento e a conformidade com os padrões elétricos à prova de explosão.

6. Documentação e Certificação: Fornece manuais técnicos detalhados, relatórios de teste e certificados à prova de explosão. Inclui documentação de treinamento do usuário para operação e manutenção seguras.

7. Embalagem e entrega: Embale todos os componentes com segurança para evitar danos durante o transporte. Certifique-se de que a documentação para instalação e operação acompanhe a entrega.

8. Instalação e comissionamento: Monte e instale o guindaste no local sob supervisão especializada. Reconfirme todos os testes funcionais no ambiente real para garantir segurança e confiabilidade.

9. Treinamento e suporte de manutenção: Fornece treinamento de manutenção para o usuário. Oferece serviços de inspeção periódica para garantir segurança e desempenho a longo prazo.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e o índice de interligação dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e o índice de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.