50t Crane de pórtico de feixe duplo amplamente utilizado

A 50- TON Double Beam (Double Wirder) Gantry Crane é um sistema de elevação pesado projetado para aplicações externas ou semi-externas, onde não existe uma estrutura de suporte aérea. É amplamente utilizado entre as indústrias para mover cargas grandes e pesadas de maneira eficiente e segura.

 

Componentes principais: motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Local de origem: Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (kg): 50000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: Outdoor

Palavras -chave: guindaste de pórtico

Capacidade de carregamento nominal: 50ton

Velocidade de viagem cruzada: 44,6m\/min

Velocidade de viagem longa: 47,1m\/min

Controle Way: Cabin

Fonte de alimentação: carretel de cabo

Trilha de aço: Qu80

Poder: 3- fase AC 50Hz 380V

 

 

1. Main Beam

Estrutura e design
Configuração do feixe duplo:
Duas vigas principais paralelas atravessam o espaço do guindaste de pórtico, apoiando o carrinho de elevação.

Tipo de viga de caixa (mais comum):
A estrutura de aço retangular ou do tipo caixa soldada fornece alta resistência e rigidez torcional - essencial para 50- cargas toneladas.

Material:
Aço estrutural de alta resistência (por exemplo, Q345B ou S355) para maior capacidade de carga e resistência à fadiga.

Padrões de design:
Segue os padrões FEM, DIN ou ISO para rolamento de carga, limites de deflexão e qualidade de soldagem.

2. Lifting System

1) Mecanismo de guia (unidade de elevação principal)
Tipo:
Geralmente usa uma guinchas do tipo guincho (não guinchas elétricas de corda de aço) devido à capacidade pesada (50 toneladas).

Configuração:
Montado em um carrinho que corre ao longo do topo das vigas duplas.

A estrutura inclui:

Motor de elevação

Tambor

Cordas de arame

Bloco de polia

Conjunto do gancho

Sistema de freio

Caixa de câmbio\/redutor

2) levantando motor e acionamento
Tipo de motor:
3- gaiola de esquilo ou motor de anel deslizante, geralmente combinado com o conversor de frequência (VFD) para controle de velocidade.

Características:

Torque inicial alto

Aceleração e desaceleração suave

Proteção de superaquecimento

Classe de isolamento para H

3) corda de aço e tambor
Cabo de aço:
Corda de aço anti-torcida de alta resistência com lubrificação e revestimento anticorrosão.

Tambor:
O tambor de aço ranhurado garante enrolamento adequado da corda com desgaste mínimo.

Razão de segurança:
Usually a >5: 1 Fator de segurança para corda de arame vs. carga nominal.

4) Hook & Pulley Block
Material do gancho:
Aço forjado (grau 34crnimo6 ou equivalente), equipado com uma trava de segurança.

Gancho giratório:
Pode girar 360 graus para alinhar com a direção de carga.

Sistema de polia:
Bloco de múltiplas compartilhamentos para distribuir a carga e reduzir a tensão de elevação.

3.Entransporte

Projeto estrutural
Estrutura soldada do tipo caixa:
Fabricado a partir de placas de aço de alta resistência com soldas de penetração total, garantindo a durabilidade sob cargas altas.

Conexão com as vigas principais:
Aparafusado ou rigidamente soldado nas duas extremidades das vigas principais duplas, formando uma estrutura rígida.

Suporta as pernas do guindaste:
Para guindastes completos de pórtico, as carruagens finais são montadas nas pernas de apoio; Para semi-guias, apenas um lado tem uma perna.

4. Mecanismo de viagem Crane

Rodas de guindaste: rodas de aço forjado (dirigindo e inativo) montadas nas carruagens finais
Motor de acionamento: motores pesados ​​para movimento longitudinal
Redutor de engrenagem: integrado ao motor para controle de torque e movimento suave
Eixo de acionamento: conecta o motor a rodas (se unidades não independentes forem usadas)
Sistema de braçadeira ferroviária: garante a estabilidade e impede que o Crane seja levantado pelo vento
Sistema de tampão: pára -choques de borracha ou poliuretano no final dos limites de viagem
Comutadores limitados: impedir a transmissão excessiva e a colisão em potencial
Rails de trilhos: colocados no solo\/fundação, normalmente 38–50 kg\/m perfis de trilho

5. Mecanismo de viagem de TROLLEY

Estrutura do carrinho: estrutura de aço soldado que suporta o mecanismo de elevação
Rodas de viagem: Rodas de aço endurecidas correndo em trilhos montados no topo das vigas principais
Motor de unidade de viagem: Motor + Gearbox para acionar as rodas do carrinho
Redutor de engrenagem: transmite energia do motor para as rodas em velocidade e torque controlados
Rolos de guia: impedir a oscilação lateral e manter o carrinho alinhado no trilho
Sistema ferroviário: barra plana ou trilho quadrado montado na parte superior de cada viga
Interruptores limitados: impedir a transmissão excessiva e a colisão potencial em cada extremidade do feixe

7. Crane

Conjunto do bloco de gancho
O gancho é integrado a um bloco de gancho, que inclui:

Roldanas de polia: várias rodas para guiar o cabo de aço

Rolamentos: para rotação suave

Placas laterais: placas de serviço pesado que envolvem o sistema de polia

Sistema de porca\/travamento de gancho: evita que o afrouxamento do gancho sob carga

Feixe de equalizador (se o gancho duplo): para levantamento equilibrado de cargas irregulares

8.Motor

Principais recursos
Classe de serviço:
Os motores são normalmente classificados por S3 (dever intermitente) ou S4 (serviço cíclico) para guindastes.

Classe de isolamento:
Classe para H, adequado para operação de alta temperatura e serviço pesado.

Grau de proteção:
Pelo menos IP54 - IP65, protegendo contra poeira e entrada de água.

Integração do freio:
Os motores de levantamento vêm com freios eletromagnéticos ou hidráulicos, garantindo uma manutenção imediata no desligamento.

Método de resfriamento:
Freqüentemente autoceoled com os fãs, especialmente para aplicações contínuas de serviço.

Tipo de montagem:

Montado em flange (para configurações compactas)

Montado no pé (para facilitar a manutenção)

.

9. Sistema de alarme de solo e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz
Este sistema fornece alertas audíveis e visuais para alertar trabalhadores e operadores próximos durante a operação do guindaste, melhorando a segurança e ajudando a evitar acidentes.
2) comutadores limitados
Os interruptores de limite são sensores mecânicos ou de proximidade que interrompem ou revertam o movimento dos componentes do guindaste para evitar demais viagens ou danos mecânicos.

10. Dispositivos de segurança

1) Dispositivo de proteção contra sobrecarga
Função: impede o levantamento mais do que a capacidade nominal (50T).

Tipos: Carregar sensor de células, sensor de pressão hidráulica ou relé de sobrecarga eletrônica.

Ação: para de içar e desencadear o alarme se sobrecarregado.

2) Chave de limite de elevação (superior e inferior)
Função: impede que o gancho seja levantado muito alto ou abaixado demais.

Tipo: Came rotativo, braço da alavanca ou interruptor de proximidade.

Benefício de segurança: protege a talha e o tambor contra danos devido ao excesso de corda ou folga.

3) interruptores de limite de viagem
Função: Pare o movimento do carrinho e do guindaste no final de seu caminho de viagem.

Localização: montado nas extremidades do trilho da viga (carrinho) e pista (guindaste).

Ação: Corta a energia do motor de viagem para evitar colisões com paradas finais.

4) sistema de alarme de som e luz
Função: fornece avisos audíveis e visuais durante a operação do guindaste.

Componentes: Beacon LED piscando + sirene (85-110 dB).

Acionado por: levantamento, viagem, emergência ou detecção de falhas.

5) Velocidade do vento e sistema de bloqueio de tempestades
Para guindastes de pórtico ao ar livre

Sensor de velocidade do vento: alerta se o vento exceder o limite de operação seguro.

Lock de tempestade (grampo de trilho): trava mecanicamente o guindaste nos trilhos para impedir o movimento durante ventos fortes ou desligamento.

11. Modo Controle

1) Controle pendente
Descrição:
Um painel de controle com fio portátil conectado por um cabo ao guindaste.

Características:

Botões ou joysticks para todas as funções do Crane: içar, viagens de bonde, viagens de guindaste.

Botão de parada de emergência.

Durável, impermeável e ergonomicamente projetado.

Vantagens:

Operador próximo à área de carga para melhor visibilidade.

Simples e confiável, com uma interferência mínima.

2) Controle remoto de rádio (controle sem fio)
Descrição:
Transmissor de mão sem fio, permitindo que a liberdade do operador se mova pelo guindaste.

Características:

Botões de joystick ou push multifuncionais.

Interruptor de parada de emergência.

Alcance de 50 a 200 metros ou mais.

Indicadores de LED para força do sinal e status da bateria.

Vantagens:

Melhora a visibilidade e a segurança do operador.

Elimina os riscos de obstáculos a cabo.

Ideal para operações ao ar livre ou de grande extensão.

3) Controle da cabine (cabine do operador)
Descrição:
A cabine fechada montada no guindaste ou pórtico, onde o operador fica para controlar o guindaste.

Características:

Console de controle total com alavancas, botões e displays.

Controle climático (AC\/aquecimento).

Boa visibilidade com janelas grandes e, às vezes, sistemas de câmera.

Sistemas de comunicação.

Vantagens:

Confortável para turnos longos.

Proteção contra o tempo e a poeira.

Adequado para controle preciso em operações complexas.

4) Controle semi-automático \/ automatizado (opcional)
Descrição:
Integração do PLC (controlador lógico programável) e sistemas de automação para controlar tarefas repetitivas.

Características:

Sequências de elevação e viagem pré-programadas.

Segurança intertravam e alarmes.

Monitoramento e diagnóstico remotos.

Vantagens:

Aumenta a eficiência operacional.

Reduz a fadiga do operador.

Garante qualidade consistente de levantamento.

12.Sketch

 

Principal técnico

 

 

1. Capacidade de carga alta e força estrutural
Projetado para lidar com cargas pesadas de até 50 toneladas de maneira confiável.

A estrutura de viga dupla oferece maior estabilidade, distribuição de carga e resistência à flexão em comparação com modelos de viga única.

Ideal para levantamento pesado frequente ou contínuo.

2.
Adequado para operações amplas em pátios ao ar livre ou grandes workshops.

Pode cobrir grandes áreas de trabalho sem a necessidade de estruturas de apoio ao edifício.

3. Eficiência operacional aprimorada
Alta altura de elevação e ampla faixa de trabalho.

Velocidade rápida de elevação, viagens de carrinho e viagem de guindaste.

Reduz significativamente o tempo de manuseio de materiais em comparação com empilhadeiras ou guindastes móveis.

4. Integração completa do sistema de segurança
Equipado com limitadores de sobrecarga, interruptores de limite de viagem, paradas de emergência, sistemas de freio e bloqueios de vento (para uso externo).

Melhora a segurança no local de trabalho e reduz o risco de danos ou lesões.

5. Modos de controle flexíveis
Oferece controle pendente, controle remoto de rádio ou operação da cabine, dependendo das condições de trabalho.

Semi-automação opcional ou automação completa para tarefas repetitivas.

6. Personalizável para aplicações
Ajustável em termos de extensão, altura de elevação, distância entre eixos e velocidade.

Pode ser equipado com ganchos, ímãs, garras ou vigas de elevação personalizados, dependendo do tipo de material (por exemplo, aço, concreto, recipientes).

 

1. Fabricação pesada
APLICAÇÕES: LIDAMENTE O LIDADE DE MÁQUINAS, estruturas de aço, moldes, matrizes e conjuntos.

Indústrias: fabricação de máquinas, usinas de equipamentos pesados, oficinas de estrutura de metal.

2.
APLICAÇÕES: Placas de aço em movimento, tarugos, bobinas, lingotes e produtos de aço acabados.

Por que o Gantry Crane: lida com materiais quentes, pesados ​​e irregulares em ambientes difíceis.

3. Concreto e construção pré -moldados
Aplicações: levantando e transportando vigas pré -moldadas, blocos de concreto, segmentos de ponte e colunas.

Indústrias: construção de pontes, fábricas pré -moldadas, pátios de segmento de túneis.

4. Estaleiros e indústria marinha
Aplicações: montagem de peças de navios, elevação do casco, motores ou outros componentes grandes.

Configuração: frequentemente usada ao longo de invólucro ou docas com grande cobertura de extensão.

5. Pastas de logística e portas
APLICAÇÕES: Manuseio de contêineres, carregamento\/descarregamento de carga em pátios ferroviários ou terminais de porta.

Vantagem: Alta capacidade e mobilidade o tornam ideal para áreas de carga a granel ao ar livre.

6. usinas de energia e setor de energia
Aplicações: movendo turbinas pesadas, geradores, transformadores e componentes de manutenção.

Caso de uso: essencial para lidar com equipamentos elétricos de grandes dimensões e sensíveis.

7. Pastas ferroviárias
Aplicações: levantando e colocando trilhos, rodas, bogies e componentes pesados.

Por que pórtico: funciona sem estrutura aérea fixa, ideal para operações do lado da ferrovia.

 

1. Preparação de matéria -prima
Selecione aço Q235B\/Q345B de alta resistência para componentes estruturais.

Inspecione e teste todas as matérias -primas quanto à conformidade da qualidade (teste químico e mecânico).

Corte vigas e placas para tamanhos necessários usando máquinas de corte CNC.

2. Fabricação de viga principal
Formulário em forma de caixa ou vigas em forma de U a partir de placas de aço pré-cortadas.

Soldagem automática de arco submerso (SAW) para costuras longitudinais.

Diafragmas e reforços internos são soldados dentro da caixa para reforço.

Todas as costuras de soldagem são inspecionadas com testes ultrassônicos e radiográficos.

3. Fabricação de transporte final
Corte e máquina as vigas do caminhão final.

Mount Crane Wheels, caixas de rolamento e caixas de câmbio.

Todas as superfícies de conexão são moídas para um alinhamento preciso com as vigas principais.

Pré-montagem feita para garantir o paralelismo e a quinta.

4
O quadro do carrinho é fabricado e equipado com:

Mecanismo de elevação de 50T (talha)

Tambor de cabo de aço, motor, caixa de engrenagens e conjunto de gancho

Cabos elétricos e caixa de controle montados no carrinho.

Hist e Trolley testaram a funcionalidade antes da instalação em vigas.

5. Maixa e perfuração
Usinagem CNC de precisão para orifícios de montagem, guias de trilhos e interfaces de alojamento de engrenagens.

Perfuração de pontos de interruptor de limite, suportes de cabo e corrimões de guarda.

Peças usinadas inspecionadas com pinças e medidores para verificar as tolerâncias.

6. Inspeção de soldagem e testes não destrutivos (NDT)
Todas as juntas soldadas passam:

Teste ultrassônico (UT)

Inspeção de partículas magnéticas (MPI)

Inspeção visual de solda

Reparar e retrabalhar o realizado conforme necessário antes da pintura.

7. Tratamento e pintura de superfície
Blato de areia de superfície completo para o padrão SA2.5.

Revestimento de iniciadores anti-rust, seguido por duas camadas de acabamento industrial.

Espessura final da tinta: maior ou igual a 100-120μm.

Esquemas de cores personalizados disponíveis (por exemplo, amarelo, vermelho, azul).

8. Instalação do sistema elétrico
Instalar:

Painéis de controle

Interruptores limitados

Dispositivos de segurança

Cabos, sistemas feston ou bobinas de cabo

Conecte motores, sensores, alarmes e controle interfaces.

Realize o teste de continuidade elétrica e isolamento.

9. Assembléia final
Monte as vigas principais para encerrar as carruagens usando parafusos de alta resistência ou soldagem.

Instale o carrinho nos trilhos do guindaste.

Garanta o alinhamento da distância entre eixos, a malha de engrenagem e a depuração do trilho.

10. Teste de fábrica (gordura)
Realize testes sem carga e carga (até 125% da capacidade nominal).

O teste inclui:

Içar e abaixar

Viagens de bonde

Viagem de guindaste

Funcionalidade do dispositivo de segurança

Teste de carga dinâmica verifica a integridade mecânica sob movimento.

11. Embalagem e entrega
Desmonte em módulos transportáveis.

Etiqueta peças e componentes.

Use prateleiras de aço, caixas de madeira e embalagens anti-rustas.

Envie via caminhão, contêiner ou rack plano, dependendo do tamanho.

12. Instalação e comissionamento no local
Remonte a estrutura do guindaste no site do cliente.

Realize a verificação completa do alinhamento e o aperto de todos os fixadores.

Realize testes de carga, calibração e treinamento do operador.

13. Garantia da qualidade e documentação
Forneça documentação completa:

Certificados de materiais

Registros de soldagem e inspeção

Relatórios de teste

Manual de operação

Desenhos elétricos

Certificação CE\/ISO, se necessário

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.