Guindaste de pórtico industrial global

 

 

1) Os guindastes de pórtico de viga dupla são geralmente usados ​​para operações de carga e descarga e elevação e manuseio em armazéns abertos ou ao longo de ferrovias. Sua estrutura inclui pontes, mecanismos de movimentação de carrinhos, carrinhos e equipamentos elétricos. A ponte adota uma estrutura soldada em forma de caixa para garantir a resistência e estabilidade do equipamento. O equipamento é adequado para uma ampla gama de aplicações com capacidade de elevação entre 10 toneladas e 160 toneladas, altura de elevação de até 12 a 30 metros e vão de 18 a 40 metros.

 

2) Os guindastes de pórtico de viga dupla têm uma variedade de métodos operacionais, incluindo operação no solo, operação por controle remoto e operação de cabine. Os usuários podem escolher o método de operação mais adequado de acordo com as necessidades específicas. A forma condutiva é dividida em cabo e barramento. Um deve ser claramente selecionado ao fazer o pedido. O design do equipamento leva em consideração diferentes ambientes de trabalho, como oficinas de processamento mecânico, oficinas de montagem de estruturas metálicas e oficinas de fundição, e é dividido em níveis de trabalho A5 e A6 de acordo com a movimentação do trabalho.

 

3) Os guindastes de pórtico de viga dupla não são fáceis de trabalhar em meios inflamáveis ​​e explosivos ou locais com alta umidade e gases corrosivos. Não é adequado para levantar metais fundidos, itens tóxicos e dois modos de operação de solo e sala de controle. A sala de controle está disponível em dois tipos: tipo fechado e porta traseira ou lateral para os usuários escolherem. O mecanismo de funcionamento do carrinho adota modo de acionamento separado e há duas maneiras de acionamento e frenagem. Uma deve ser completada por um motor cônico e a transmissão é uma rotação de engrenagem "uma aberta e uma fechada". A parte da engrenagem fechada é emprestada do redutor do guindaste de viga única tipo LD; a outra é um conjunto de caixa de mancal angular com mancais de rolamento nas rodas e o acionamento é completado por uma gaiola de esquilo ou motor de enrolamento, um redutor vertical tipo ZSC e um freio eletromagnético ou hidráulico.

 

Garantia: 2 anos

Peso (KG):5000 kg

Característica: Guindaste de pórtico

Aplicação: armazém, portos, pátio, etc.

Momento de elevação nominal: 100kn

Cor: Personalizado

Capacidade:10-600t

Fonte de alimentação: 110V/220V/230V/380V/440V

Mecanismo de elevação: carrinho de guincho elétrico

Dever de trabalho:A3-A6

 

 

 

1.Farol alto

1) Estrutura da viga principal

Estrutura tipo caixa: Esta estrutura é soldada em forma de caixa por placas de aço, que tem as vantagens de alta resistência e alta rigidez. É adequada para guindastes de pórtico de grande tonelagem e super grande tonelagem.

Estrutura de treliça: A estrutura de treliça é soldada por aço angular ou viga I, que tem peso leve e boa resistência ao vento, mas tem grande deflexão e pequena rigidez, sendo adequada para locais com pequeno peso de elevação.

Estrutura de viga celular: Esta estrutura combina as características de treliça e viga-caixa, tem grande rigidez e confiabilidade e é adequada para locais com uso frequente ou grande peso de elevação.

2) Processo de material: A viga principal é geralmente feita de aço estrutural de carbono de alta qualidade ou aço estrutural de baixa liga para garantir resistência e durabilidade suficientes. A qualidade da soldagem da viga principal afeta diretamente seu desempenho geral, portanto, o processo de soldagem deve ser estritamente controlado, e a forma básica e o tamanho da ranhura de solda devem atender aos padrões relevantes.

3) Características de design

Rigidez e resistência suficientes: O projeto da viga principal deve garantir rigidez e resistência suficientes para suportar diversas cargas durante o processo de elevação.

Coordenação com a estrutura geral: O projeto da viga principal precisa ser coordenado com a estrutura geral para garantir a operação normal do guindaste.

Otimização de peso: Ao mesmo tempo em que garante a estabilidade, o peso da viga principal é reduzido o máximo possível para reduzir os custos de fabricação e melhorar a eficiência energética.

 

 

Sistema de elevação

1) Mecanismo de elevação principal e auxiliar

Mecanismo de elevação principal: usado principalmente para levantar objetos mais pesados, com velocidade lenta, mas estável.

Mecanismo de elevação auxiliar: usado para levantar objetos mais leves, com alta velocidade e alta eficiência.

Diferença de altura: geralmente a altura de elevação do mecanismo de elevação auxiliar é maior que a do mecanismo de elevação principal.

2) Princípio de funcionamento

Acionamento por motor: após a partida do motor, o carretel é acionado para girar através do redutor para enrolar ou soltar o cabo de aço.

Função do bloco de polia: O bloco de polia guia o cabo de aço para que o gancho possa subir ou descer verticalmente.

Controle do freio: quando a posição especificada é atingida, o freio é ativado para impedir que o carretel gire e manter a posição do anzol.

3) Características técnicas

Desempenho de alta eficiência: o mecanismo de elevação é razoavelmente projetado, pode responder rapidamente às instruções de operação e melhorar a eficiência do trabalho.

Seguro e confiável: equipado com uma variedade de dispositivos de segurança, como proteção contra sobrecarga, interruptores de limite, etc., para garantir uma operação segura.

Fácil manutenção: uso de peças padronizadas, manutenção e substituição convenientes e vida útil prolongada.

 

3.Fimtransporte

1) A viga final é geralmente feita de perfis em forma de caixa com excelente desempenho antitorção para garantir que possa suportar grande torque durante o levantamento. A viga final é equipada com um conjunto completo de dispositivos de deslocamento, incluindo um sistema modular de motores de redução e rodas de deslocamento, que podem ser configurados de forma flexível para atender às necessidades de diferentes capacidades de carga. A viga final é compacta e conectada diretamente à viga principal e outras estruturas de suporte de carga do guindaste por meio de um dispositivo de deslocamento do tipo trilho, que é fácil de instalar e manter.

2) O material da roda de deslocamento usado na viga final tem um excelente efeito de autoamortecimento, o que pode atingir uma operação suave e reduzir danos à pista. Por meio da solução de acionamento correspondente, a viga final pode atingir uma partida suave e movimento de deslocamento de velocidade variável, melhorando a flexibilidade e a eficiência da operação. A viga final usa ferro dúctil com efeito autolubrificante, o que pode reduzir significativamente o desgaste das rodas de deslocamento e das pistas do guindaste e estender a vida útil.

 

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

1) Estrutura da composição

Dispositivo de acionamento: Parte central do mecanismo de funcionamento do carrinho, geralmente composta por um motor elétrico, um redutor e um freio, etc., responsável por fornecer energia e controlar a velocidade de funcionamento.

Dispositivo de transmissão: A potência gerada pelo dispositivo de acionamento é transmitida às rodas ou esteiras, para que o guindaste possa se mover ao longo dos trilhos.

Rodas e esteiras: As rodas são instaladas nas vigas finais e entram em contato com as esteiras dispostas no solo, suportando o peso do guindaste e guiando seu movimento horizontal.

2) Princípio de funcionamento

Quando o operador emite uma instrução, o motor dá partida, reduz a velocidade e aumenta o torque através do redutor. O redutor transmite a potência para o dispositivo de transmissão e, em seguida, converte a potência em uma força de movimento horizontal através das rodas ou esteiras. As rodas rolam ao longo da pista para garantir que o guindaste se mova suavemente ao longo do caminho predeterminado.

3) Características técnicas

O mecanismo de funcionamento do carrinho é razoavelmente projetado e pode responder rapidamente às instruções de operação e melhorar a eficiência do trabalho. Materiais de alta qualidade e processos de fabricação precisos são usados ​​para garantir que o mecanismo seja estável e confiável durante a operação. Equipado com uma variedade de dispositivos de segurança, como interruptores de limite, amortecedores, etc., para evitar que o guindaste descarrile ou colida.

 

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

1) Motor de acionamento: geralmente um motor elétrico, que aciona o carrinho para correr ao longo do trilho. A potência e a velocidade de funcionamento do motor dependem dos requisitos de trabalho do guindaste.

2) Redutor: Reduz a velocidade por meio da transmissão de engrenagens e aumenta o torque de saída do carrinho para garantir um movimento suave do carrinho.

3) Rodas: O carrinho é geralmente equipado com rodas múltiplas (rodas motrizes e rodas movidas) instaladas acima ou dentro da viga dupla. As rodas correm ao longo do trilho na viga principal para garantir um movimento suave e confiável do carrinho.

4) Trilhos-guia: geralmente feitos de aço, instalados na superfície superior ou interna da viga principal, e as rodas do carrinho se movem ao longo dos trilhos-guia para garantir uma operação precisa.

5) Freio: O mecanismo de funcionamento do carrinho é equipado com um sistema de freio elétrico ou mecânico para que ele possa frear de forma rápida e precisa ao parar, garantindo a segurança da operação do carrinho.

 

6.Roda de guindaste

1. Tipo de roda:

Roda motriz: acionada pelo dispositivo de acionamento, responsável por acionar o carrinho para se mover ao longo do trilho da viga principal. A roda motriz é geralmente conectada ao motor, e o carrinho é acionado pela potência do motor.

Roda motriz: pareada com a roda motriz, não conectada diretamente ao motor, desempenha um papel de suporte auxiliar e orientação. A roda motriz também rola na pista, mas não participa da movimentação.

Roda principal e roda guia: alguns guindastes de pórtico são equipados com rodas guia ou rodas laterais nas rodas para garantir que o carrinho se mova em linha reta durante o movimento e evitar desvios laterais.

2. Material da roda:

Roda de aço: As rodas comuns de guindaste são feitas de aço de alta resistência, com forte resistência ao desgaste e capacidade de carga, adequadas para trabalhar com cargas pesadas e alta frequência.

Roda forjada: fabricada pelo processo de forjamento, com maior resistência e maior vida útil, indicada para guindastes de grande tonelagem.

7. Gancho de guindaste

1) Tipo de gancho:

Gancho simples: Gancho simples é a forma mais comum, com uma estrutura simples e amplamente usada na maioria das operações de elevação. Gancho simples é adequado para levantar a maioria dos produtos comuns.

Gancho duplo: O gancho duplo é adequado para materiais simétricos ou que exigem suporte de dois pontos, como objetos longos. Ganchos duplos podem fornecer melhor equilíbrio e segurança.

2) Utilização e manutenção dos ganchos:

Durante o uso, o gancho precisa ser verificado regularmente quanto a deformações, rachaduras ou desgaste, especialmente ao levantar objetos pesados, o gancho estará sob grande pressão. Se o gancho tiver defeitos, pode causar grandes acidentes de segurança. A parte giratória do gancho deve ser lubrificada regularmente para manter a flexibilidade e evitar ferrugem ou emperramento. Antes de cada uso, certifique-se de que a trava de segurança esteja em boas condições de funcionamento para evitar desengate acidental.

Motor

Acionamento e controle de motores:

1) Sistema de controle eletrônico: Os motores dos guindastes são acionados e controlados por sistemas de controle eletrônico, que geralmente incluem componentes de controle como contatores, relés, conversores de frequência e PLCs. O sistema de controle eletrônico pode realizar as funções de partida, parada, aceleração, desaceleração e frenagem dos motores.

2) Regulação de velocidade de frequência variável: O conversor de frequência controla a velocidade ajustando a frequência do motor para obter uma regulação de velocidade precisa. Usar a regulação de velocidade de frequência variável pode não apenas reduzir o consumo de energia, mas também estender a vida útil do motor e da maquinaria relacionada.

3) Proteção contra sobrecarga: O motor geralmente é equipado com um dispositivo de proteção contra sobrecarga. Quando a carga do motor excede seu valor nominal, o sistema cortará automaticamente a energia para proteger o motor de danos.

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Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de fim de curso

1)Função do sistema de alarme sonoro e luminoso

Lembrete de início: quando o guindaste começa a funcionar, o sistema de alarme sonoro e luminoso emitirá automaticamente um som de aviso alto, geralmente acompanhado de luzes piscantes, para lembrar a equipe e o pessoal ao redor de que o guindaste está funcionando.

Alarme de falha: quando o guindaste falha (como sobrecarga, falha do limitador, superaquecimento do motor, etc.), o sistema de alarme sonoro e luminoso soará imediatamente um alarme para solicitar que o operador verifique.

Alarme de emergência: Durante a operação do guindaste, se uma emergência (como falha de energia ou falha mecânica) for detectada, o sistema enviará um sinal de alarme contínuo por meio de som e luz, exigindo medidas imediatas.

2)Função do interruptor de limite

Controle de posição: O interruptor de limite pode controlar com precisão a posição operacional do guindaste para evitar que o carrinho, o carrinho ou o gancho excedam a faixa predefinida.

Parada de segurança: quando o guindaste atinge o limite máximo definido, o interruptor de limite corta automaticamente o fornecimento de energia e impede que o guindaste continue funcionando para evitar colisão ou descarrilamento.

Evite enrolamento excessivo: O interruptor de limite no mecanismo de elevação pode evitar que o gancho enrole excessivamente, ou seja, depois que o gancho sobe até o topo, o sistema interromperá automaticamente a operação do motor para evitar que o cabo de aço seja esticado demais ou quebrado.

10. Dispositivos de segurança

1) Limitador de sobrecarga: usado para detectar o peso da carga levantada pelo guindaste para evitar sobrecarga. Se o peso exceder o valor definido, o sistema cortará automaticamente o fornecimento de energia ou soará um alarme para lembrar o operador.

2) Freio eletromagnético: fornece função de frenagem confiável, freia automaticamente quando o motor é desligado ou falha e evita que o objeto pesado deslize para baixo ou perca o controle.

3) Gancho e trava de segurança: certifique-se de que a eslinga e o gancho estejam firmemente conectados para evitar o risco de deslizamento do material durante o processo de elevação.

4) Grampo de segurança: instalado no mecanismo de elevação para evitar que o gancho perca o controle durante o processo de descida e fornecer proteção de segurança adicional.

5) Rede de segurança e guarda-corpo: instale redes de segurança e guarda-corpos na área de trabalho do guindaste para evitar que pessoas entrem na área perigosa por engano.

6) Dispositivo de proteção elétrica: incluindo proteção contra sobrecorrente, proteção contra superaquecimento e proteção contra curto-circuito para evitar que falhas elétricas causem incêndio ou danos ao equipamento.

7) Botão de parada de emergência do sistema de controle: em caso de emergência, o operador pode cortar rapidamente toda a energia e interromper a operação do guindaste imediatamente.

8) Manutenção e revisão regulares: desenvolva planos regulares de manutenção e revisão para garantir que todos os dispositivos de segurança estejam funcionando corretamente e elimine possíveis falhas em tempo hábil.

 

11. Modo de controle

1) Controle manual: O operador controla as várias funções do guindaste (como elevação, funcionamento, movimento do carrinho, etc.) por meio de joysticks ou botões manuais. Este método é simples e intuitivo, e é adequado para guindastes de pequena ou média tonelagem. Ou o operador usa um controle remoto sem fio para controlar o movimento do guindaste, o que fornece uma gama maior de atividades e flexibilidade, e é adequado para alguns ambientes de trabalho complexos ou perigosos.

2) Controle automático: O uso de um controlador lógico programável (PLC) para controle pode realizar operação automática e melhorar a eficiência e a segurança do trabalho. O sistema PLC pode ser programado para implementar lógica de controle complexa, como limites superiores e inferiores automáticos, proteção contra sobrecarga, etc.

3) Controle de conversão de frequência: Usar um conversor de frequência para ajustar a velocidade do motor pode atingir aceleração e desaceleração suaves, reduzir o impacto no sistema mecânico e estender a vida útil do equipamento. Este método de controle é geralmente usado para guindastes com requisitos de alta velocidade.

4) Sistema de controle integrado: As diversas funções de controle do guindaste são integradas em uma plataforma de controle central, e o operador pode gerenciar e monitorar todo o guindaste por meio de uma interface, incluindo elevação, movimentação, posicionamento e outras funções.

5) Controle remoto: Por meio de conexão de rede sem fio, o operador pode controlar o guindaste a uma distância segura, o que é adequado para operações em ambientes perigosos e reduz os riscos de segurança do operador.

 

12.Esboço

 

Técnico principal

 

 

1) Operação flexível: pode ser configurado com uma variedade de métodos de controle, como manual, controle remoto, automação, etc., sendo flexível para operar e se adaptar a diferentes ambientes e necessidades de trabalho.

2) Longa vida útil: Com materiais de alta resistência e excelente tecnologia de fabricação, os guindastes de pórtico de viga dupla têm longa vida útil e boa durabilidade.

3) Manutenção conveniente: A estrutura simples e a fácil substituição e reparo de componentes tornam a manutenção diária mais conveniente e reduzem os custos de manutenção.

4) Ampla gama de aplicações: Pode ser usado em oficinas, armazéns, docas e outras ocasiões, e pode operar de forma flexível em ambientes internos e externos para se adaptar a diferentes necessidades de trabalho.

5) Economia de espaço: devido à sua estrutura de pórtico, ele pode ser operado com eficiência em um espaço limitado, o que é adequado para ocasiões com espaço limitado.

6) Alta segurança: É equipado com uma variedade de dispositivos de segurança (como interruptores de limite, proteção contra sobrecarga, sistemas de alarme sonoro e luminoso, etc.) para garantir a segurança durante a operação e reduzir a possibilidade de acidentes.

7) Eficiência econômica: Comparados com outros tipos de guindastes, os guindastes de pórtico de viga dupla são geralmente mais econômicos em termos de capacidade de carga, custo de manutenção e consumo de energia, e são adequados para investimentos de longo prazo.

8) Forte capacidade de carga: O design de viga dupla permite que ele suporte grandes cargas, sendo adequado para levantar objetos pesados ​​e é amplamente utilizado na manufatura, logística e outras indústrias.

9) Boa estabilidade: Devido à sua estrutura de viga dupla, o guindaste tem estabilidade relativamente alta, pode operar com segurança em um amplo alcance e reduz o risco de capotamento.

10) Operação suave: O carrinho e o carrinho motorizados movem-se suavemente, podem realizar elevação e movimentação precisas, reduzir o impacto nos materiais e são adequados para operações delicadas.

 

 

1) Fabricação: Os guindastes de pórtico de viga dupla são comumente usados ​​na fabricação de máquinas, fabricação de automóveis, construção naval e outras indústrias, principalmente para manusear grandes equipamentos e componentes, como motores, peças de navios, máquinas-ferramentas pesadas, etc. Em siderúrgicas e indústrias metalúrgicas, os guindastes de pórtico de viga dupla são usados ​​para manusear aço, bobinas de aço e outros produtos de metais pesados.

2) Armazenagem e logística: Em grandes armazéns de logística, guindastes de pórtico de viga dupla são usados ​​para manusear contêineres, cargas grandes e objetos pesados, melhorando muito a eficiência de trabalho dos armazéns. Em portos e docas, guindastes de pórtico de viga dupla são usados ​​para carregar e descarregar contêineres, cargas a granel e cargas grandes, como manuseio de cargas grandes em navios.

3) Construção e infraestrutura: Na engenharia de pontes, guindastes de pórtico de viga dupla são usados ​​para levantar e transportar grandes materiais de construção, como vigas de aço e componentes de concreto.

4) Indústria de energia: Os guindastes de pórtico de viga dupla são amplamente utilizados em usinas de energia, especialmente usinas térmicas e hidrelétricas, para manutenção de equipamentos essenciais, como grandes geradores, transformadores, caldeiras, etc. Na indústria de energia eólica, os guindastes são usados ​​para instalar e manter as torres e pás de equipamentos de energia eólica.

5) Mineração: No campo de mineração e processamento de minerais, guindastes de pórtico de viga dupla são usados ​​para mover minérios, equipamentos e outros materiais pesados. Eles são comumente usados ​​em minas a céu aberto, concentradores e fundições.

6) Aeroespacial: Na indústria aeroespacial, guindastes de pórtico de viga dupla são usados ​​para movimentar equipamentos pesados ​​e de precisão, como peças de aeronaves, foguetes e satélites, garantindo precisão e segurança durante a operação.

7) Construção naval: Em estaleiros, guindastes de pórtico de viga dupla são usados ​​para içar e transportar cascos, conveses e outras grandes peças de navios, e são amplamente utilizados no processo de construção, montagem e reparo de cascos.

8) Ferrovia e transporte ferroviário: Na indústria ferroviária, guindastes de pórtico de viga dupla são usados ​​para movimentar trilhos, vagões de trem e grandes equipamentos de locomotivas, adequados para trabalhos de assentamento e manutenção de trilhos ferroviários.

 

 

1) Análise de demanda e design: De acordo com as necessidades específicas dos clientes (como capacidade de elevação, vão, local de trabalho, etc.), realize uma análise técnica detalhada para determinar as especificações e os requisitos funcionais do guindaste. Projete os principais componentes do guindaste de pórtico de viga dupla, como a viga principal, o carrinho e os estabilizadores, para garantir que atendam aos padrões nacionais e aos requisitos do cliente. Use o software CAD para modelagem 3D detalhada para garantir a racionalidade e a segurança da estrutura. Projete o sistema de controle eletrônico, incluindo motores, caixas de controle, inversores, dispositivos de limite e sistemas de alarme de segurança, para garantir a automação e a facilidade de operação do guindaste.

2) Aquisição de materiais: De acordo com o plano de projeto, compre o aço, motores, componentes elétricos, cabos de aço, polias e outras matérias-primas necessárias para garantir que todos os materiais atendam aos padrões e requisitos de qualidade relevantes.

3) Fabricação da estrutura de aço: De acordo com os desenhos de projeto, corte e solde as placas de aço para formar a estrutura básica da viga principal e dos estabilizadores. Aço de alta resistência é geralmente usado para garantir a resistência e durabilidade do guindaste. Fabrique o carrinho de elevação, incluindo o motor, freio, rodas e sua estrutura de quadro. A soldagem da viga principal e do estabilizador precisa ser rigorosamente controlada, e as soldas precisam ser testadas de forma não destrutiva (como detecção de falhas por ultrassom ou raio X) para garantir que a qualidade da soldagem esteja livre de defeitos.

4) Usinagem: A roda é um dos principais componentes do guindaste de pórtico de viga dupla. Ela precisa ser processada com precisão por tornos e outros equipamentos de usinagem para garantir que seu diâmetro, redondeza e acabamento de superfície atendam aos requisitos. As engrenagens e acoplamentos usados ​​no sistema de transmissão precisam ser processados ​​com alta precisão para garantir sua boa coordenação com o motor e o sistema de transmissão. Ranhuras de perfuração e fresagem são necessárias na viga principal, no carrinho e em outros componentes para garantir a instalação precisa de motores, polias e outros componentes.

5) Tratamento de superfície: O jateamento de areia é realizado em peças estruturais de aço para remover a camada de óxido e ferrugem na superfície para garantir a adesão da pintura subsequente. O tratamento anticorrosivo é realizado na viga principal, estabilizador, carrinho e outros componentes, geralmente pulverizando tinta anticorrosiva, tinta antiferrugem e acabamento para garantir a durabilidade do guindaste em ambientes severos.

6) Instalação do sistema elétrico: Instale o motor do guindaste, inversor, gabinete de controle, interruptor de limite e outros equipamentos elétricos para garantir que ele possa obter elevação, movimento e posicionamento precisos. De acordo com o plano de projeto elétrico, execute a fiação do cabo e a conexão do componente elétrico para garantir que o sistema elétrico possa funcionar sem problemas.

7) Montagem: Monte a viga principal processada, estabilizadores, carrinhos e outras peças e fixe-os com parafusos ou solda. Instale polias, tambores e outras peças e passe corretamente o cabo de aço para garantir que o gancho possa ser levantado e abaixado normalmente. Instale o carrinho na viga principal para garantir que ele possa funcionar suavemente. Instale as rodas no carrinho e instale a pista na área de trabalho do guindaste para garantir que o carrinho possa funcionar de forma estável na pista.

8) Depuração e teste: Teste as várias funções do guindaste, incluindo dispositivos de elevação, movimentação, frenagem e limite, sem carga para garantir que todas as funções estejam normais. Carregue o peso dentro da faixa segura, teste a capacidade de carga do guindaste, estabilidade de funcionamento, efeito de frenagem e vários dispositivos de segurança para garantir que eles atendam aos requisitos de projeto.

9) Inspeção de qualidade: Verifique a qualidade da aparência das soldas, pulverização, etc. para garantir que o guindaste não tenha defeitos óbvios. De acordo com os padrões nacionais ou da indústria, teste os vários indicadores de desempenho do guindaste para garantir que eles atendam aos requisitos do projeto. Depois que todos os testes forem aprovados, a inspeção de fábrica é realizada para garantir que a qualidade do guindaste seja totalmente qualificada.

10) Transporte e instalação: O guindaste montado é desmontado em partes e transportado para o local de instalação especificado pelo cliente. O guindaste é remontado de acordo com as condições no local e o ajuste e posicionamento finais são realizados. O comissionamento secundário é realizado no local do cliente para garantir que o guindaste possa operar normalmente no ambiente de trabalho real.

 

 

 

 

 

 

Inspeção de materiais

Inspeção de qualidade: Uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nas matérias-primas adquiridas para garantir que elas atendam aos requisitos de design e aos padrões nacionais.

Armazenamento de materiais: materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou danos.

Corte e conformação

Corte de aço: Use corte a plasma, corte a laser ou corte a maçarico e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

Processamento de conformação: A chapa de aço é formada por meio de dobra, laminação, soldagem e outros processos para fabricar a viga principal, a viga final e outras peças estruturais.

Soldagem

Soldagem de Componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como a viga principal, a viga final e o carrinho. O processo de soldagem precisa ser rigorosamente controlado para garantir a resistência estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use tecnologia de teste não destrutivo (como teste ultrassônico, teste radiográfico) para inspecionar as soldas e garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Usinagem de precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como conjuntos de rodas, assentos de rolamentos, polias, etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade de superfície.

Montagem da máquina completa

Montagem geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final da viga principal, viga final, mecanismo de elevação, mecanismo de caminhada, etc.

Comissionamento e testes

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo o teste de elevação, caminhada, direção e outras funções. O tamanho geral do guindaste de ponte montado é verificado para garantir que todas as dimensões atendam aos requisitos do projeto.

Pulverização e tratamento anticorrosivo

Tratamento de superfície Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jateamento de areia, decapagem, etc. Pulverização de primer: Pulverize primer anticorrosivo na superfície tratada para evitar oxidação e corrosão do metal. Pulverização de acabamento Pulverização de cor: Pulverize o acabamento de acordo com os requisitos do cliente ou padrões da indústria para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marcação: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção da embalagem: Embale de forma protetora os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste até o local do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação no local: O cliente realiza a aceitação do guindaste no local de acordo com os requisitos do contrato e as especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: Se algum problema for encontrado, o fabricante precisa retificá-lo a tempo para garantir que o equipamento atenda totalmente aos requisitos do cliente. Entrega e uso Treinamento de operação: O fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste corretamente e com segurança.

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