150- Ton Gantry Hoist Crane

 

 

Introdução a 100- Ton Gantry Hoist Crane

A 100- Ton Gantry Hoist Craneé um sistema de elevação pesado projetado para lidar com cargas extremamente grandes e pesadas com precisão e segurança. Construído para operações em escala industrial, possui uma estrutura robusta de pórtico suportada pelas pernas e é equipada com uma guinchas elétricas capaz de elevar cargas de até 100 toneladas.

Esses guindastes são comumente usados ​​em setores como construção naval, fabricação pesada, construção, geração de energia e fabricação de aço-onde os equipamentos, componentes ou materiais de grandes dimensões precisam ser levantados, movidos ou posicionados. O guindaste é executado em trilhos ou rodas e oferece movimento de carga vertical e horizontal, aumentando a flexibilidade operacional.

Os principais recursos geralmente incluem:

Design de dupla girda para suporte máximo de carga

Guincho elétrico de alta capacidade com controles avançados de segurança

Extensão personalizável, altura e velocidade de elevação

Sistemas resistentes ao clima para aplicações ao ar livre

Operação remota ou de cabine para facilidade e segurança

Com sua alta capacidade e durabilidade,100- Ton Gantry Hoist Cranessão essenciais para projetos que exigem o manuseio seguro e eficiente de cargas maciças.

 

Garantia: 2 anos

Peso (kg): 5000 kg

Recurso: Crane de Gantry

Aplicação: armazém, portos, quintal, etc

Momento de levantamento nominal: 100kn

Cor: personalizado

Capacidade: 10-600 t

Fonte de alimentação: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V

Mecanismo de elevação: carrinho de guincho elétrico

Dever de trabalho: a 3- a6

 

 

 

1.

Ponte de viga dupla

Duas vigas horizontais paralelas abrangem a largura do guindaste. Esse design fornece distribuição aprimorada de resistência e carga para aplicações de levantamento pesado.

Pernas (quadro de pórtico)

Estruturas de aço vertical maciças que suportam a ponte e transferem a carga para o solo. Eles podem ser fixos ou móveis, dependendo do design do guindaste.

100- ton elétrica

O mecanismo de elevação que eleva e reduz a carga. Inclui:

Motor e caixa de engrenagens- fornece o torque necessário.

Tambor e cabo de aço- Usado para aumentar\/diminuir a carga.

Bloco de gancho-Conjunto de gancho pesado que mantém a carga.

 

3.En Carruagens (caminhões finais)

Localizados nas extremidades das pernas de pórtico, elas suportam todo o guindaste e contêm as rodas ou bogies para o movimento do guindaste.

 

4.En Carruagens (caminhões finais)

Localizados nas extremidades das pernas de pórtico, elas suportam todo o guindaste e contêm as rodas ou bogies para o movimento do guindaste.

 

5. Mecanismo de traseiro

Inclui motores e rodas que permitem que o guindaste se mova longitudinalmente ao longo de trilhos ou trilhos depositados no chão.

 

6. Roda de Crane

1. Tipo de roda:

Roda de condução: Acionado pelo dispositivo de condução, responsável por dirigir o carrinho para se mover ao longo do caminho da viga principal. A roda de condução é geralmente conectada ao motor e o carrinho é acionado pela potência do motor.

Roda acionada: emparelhada com a roda de condução, não conectada diretamente ao motor, desempenha um papel de suporte e orientação auxiliares. A roda acionada também rola na pista, mas não participa da unidade.

Roda principal e roda guia: Alguns guindastes de pórtico estão equipados com rodas -guia ou rodas laterais nas rodas para garantir que o carrinho se mova em uma linha reta ao se mover e impedir o desvio lateral.

2. Material da roda:

Roda de aço: As rodas comuns de guindaste são feitas de aço de alta resistência, com forte resistência ao desgaste e capacidade de carga, adequada para trabalhar sob carga pesada e alta frequência.

Roda forjada: fabricada pelo processo de forjamento, com maior força e vida útil mais longa, adequada para guindastes de tonelagem grande.

7. Crane

1) Tipo de gancho:

Gancho único: gancho único é a forma mais comum, com uma estrutura simples e amplamente utilizada na maioria das operações de elevação. O gancho único é adequado para levantar a maioria dos bens comuns.

Gancho duplo: o gancho duplo é adequado para materiais simétricos ou requerem suporte de dois pontos, como objetos longos. Ganchos duplos podem fornecer melhor equilíbrio e segurança.

2) Uso e manutenção de ganchos:

Durante o uso, o gancho precisa ser verificado regularmente quanto à deformação, rachaduras ou desgaste, especialmente ao levantar objetos pesados, o gancho estará sob grande pressão. Se o gancho tiver defeitos, poderá causar grandes acidentes de segurança. A parte rotativa do gancho deve ser lubrificada regularmente para manter a flexibilidade e evitar ferrugem ou bloqueio. Antes de cada uso, verifique se a trava de segurança está em boas condições de trabalho para evitar solucionários acidentais.

Motor

Impulso e controle de motores:

1) Sistema de controle eletrônico: Os motores dos guindastes são acionados e controlados por sistemas de controle eletrônico, que geralmente incluem componentes de controle, como contatores, relés, conversores de frequência e PLCs. O sistema de controle eletrônico pode realizar as funções de iniciar, interromper, acelerar, desacelerar e frear os motores.

2) Regulação da velocidade de frequência variável: o conversor de frequência controla a velocidade ajustando a frequência do motor para obter regulação precisa da velocidade. O uso da regulação da velocidade de frequência variável pode não apenas reduzir o consumo de energia, mas também prolongar a vida útil do serviço e máquinas relacionadas.

3) Proteção de sobrecarga: o motor geralmente está equipado com um dispositivo de proteção contra sobrecarga. Quando a carga do motor exceder seu valor nominal, o sistema cortará automaticamente a energia para proteger o motor contra danos.

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Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1) Função do sistema de alarme de som e luz

Iniciar o lembrete: quando o guindaste começar a ser executado, o sistema de alarme de som e luz emitirá automaticamente um som de aviso alto, geralmente acompanhado de luzes piscando, para lembrar a equipe e o pessoal vizinho de que o guindaste está em execução.

Alarme de falha: quando o guindaste falha (como sobrecarga, falha do limitador, superaquecimento do motor etc.), o sistema de alarme de som e luz soará imediatamente um alarme para solicitar ao operador a verificar.

Alarme de emergência: Durante a operação do guindaste, se uma emergência (como falha de energia ou falha mecânica) for detectada, o sistema enviará um sinal de alarme contínuo através do som e da luz, exigindo medidas imediatas.

2) Função do interruptor de limite

Controle de posição: O interruptor de limite pode controlar com precisão a posição operacional do guindaste para impedir que o carrinho, o carrinho ou o gancho excedam a faixa predefinida.

Parada de segurança: quando o guindaste corre para o limite máximo definido, o interruptor limite interrompe automaticamente a fonte de alimentação e impede o guindaste de continuar a executar para evitar colisões ou descarrilamento.

Evite o excesso de água: o interruptor de limite no mecanismo de elevação pode impedir que o gancho exagere, isto é, depois que o gancho sobe para o topo, o sistema interrompe automaticamente a operação do motor para impedir que a corda de aço seja estumegida ou quebrada.

10. Dispositivos de segurança

1) Limitador de sobrecarga: usado para detectar o peso da carga levantada pelo guindaste para evitar a sobrecarga. Se o peso exceder o valor definido, o sistema cortará automaticamente a fonte de alimentação ou o som um alarme para lembrar o operador.

2) Freio eletromagnético: fornece função de frenagem confiável, freia automaticamente quando o motor é desligado ou falha e impede que o objeto pesado deslize ou a perda de controle.

3) Gancho e trava de segurança: verifique se a funda e o gancho estão firmemente conectados para impedir o risco de deslizar o material durante o processo de elevação.

4) Grampo de segurança: instalado no mecanismo de elevação para impedir que o gancho perca o controle durante o processo de descida e forneça proteção adicional à segurança.

5) Rede de segurança e corrimão: configure redes de segurança e corrimões na área de trabalho do guindaste para impedir que as pessoas entrem na área perigosa por engano.

6) Dispositivo de proteção elétrica: incluindo proteção de sobrecorrente, proteção de superaquecimento e proteção de curto -circuito para impedir que falhas elétricas causem danos ao fogo ou do equipamento.

7) Botão de parada de emergência do sistema de controle: em uma emergência, o operador pode cortar rapidamente toda a energia e interromper a operação do guindaste imediatamente.

8) Manutenção e revisão regulares: Desenvolva a manutenção regular e a revisão dos planos para garantir que todos os dispositivos de segurança estejam funcionando corretamente e elimine possíveis falhas em tempo hábil.

 

11. Modo Controle

1) Controle manual: O operador controla as várias funções do guindaste (como levantamento, corrida, movimento do carrinho etc.) através de joysticks ou botões manuais. Este método é simples e intuitivo e é adequado para guindastes pequenos ou de média tonelagem. Ou o operador usa um controle remoto sem fio para controlar o movimento do guindaste, que fornece uma gama maior de atividades e flexibilidade, e é adequado para alguns ambientes de trabalho complexos ou perigosos.

2) Controle automático: o uso de um controlador lógico programável (PLC) para controle pode realizar a operação automática e melhorar a eficiência e a segurança do trabalho. O sistema PLC pode ser programado para implementar a lógica de controle complexa, como limites superior e inferior automática, proteção contra sobrecarga etc.

3) Controle de conversão de frequência: Usando um conversor de frequência para ajustar a velocidade do motor pode obter aceleração e desaceleração suave, reduzir o impacto no sistema mecânico e prolongar a vida útil do equipamento. Esse método de controle é geralmente usado para guindastes com requisitos de alta velocidade.

4) Sistema de controle integrado: As várias funções de controle do guindaste são integradas a uma plataforma de controle central, e o operador pode gerenciar e monitorar todo o guindaste através de uma interface, incluindo levantamento, movimentação, posicionamento e outras funções.

5) Controle remoto: através da conexão de rede sem fio, o operador pode controlar o guindaste a uma distância segura, adequada para operações em ambientes perigosos e reduz os riscos de segurança do operador.

 

12.Sketch

 

Principal técnico

 

 

Aqui está oPrincipais vantagens de um 100- ton gantry hist Crane:

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Vantagens de um 100- ton gantry hist guy

Capacidade de carga pesada

Projetado especificamente para elevar objetos extremamente pesados ​​para 100 toneladas de toneladas ideais para tarefas industriais em larga escala.

Versatilidade no aplicativo

Pode ser usado em vários ambientes, incluindo estaleiros, plantas de aço, canteiros de obras e usinas.

Instalação flexível

Ao contrário dos guindastes aéreos, os guindastes de pórtico não exigem uma estrutura de construção para suporte, o que reduz os custos de infraestrutura e permite o uso ao ar livre.

Mobilidade

Muitos guindastes 100- ton pórtico podem ser montados em trilhos ou rodas, permitindo que eles viajem por locais grandes e acessem diferentes zonas de trabalho.

Design personalizável

A largura do span, a altura de elevação, a velocidade de elevação e os sistemas de controle podem ser adaptados para atender às necessidades operacionais específicas.

Operação movida a energia elétrica

Eficiente e econômico, com redução do esforço manual. Permite um manuseio de carga mais suave e preciso.

Recursos de segurança aprimorados

Normalmente equipado com proteção contra sobrecarga, sistemas de parada de emergência, interruptores de limite e monitoramento de carga em tempo real para garantir uma operação segura.

Manutenção a longo prazo

Construído com materiais duráveis ​​e sistemas de controle modernos, reduzindo a frequência e o custo da manutenção ao longo do tempo.

Produtividade aprimorada

Permite o manuseio e o posicionamento de materiais mais rápidos, o que aumenta a eficiência do fluxo de trabalho e reduz os cronogramas do projeto.

Desempenho ao ar livre

Adequado para ambientes agressivos; Os projetos à prova de intempéries permitem a operação em várias condições climáticas sem perda de desempenho.

 

 

 

Aqui está uma lista abrangente deAplicações para um 100- Ton Gantry Hoist Crane:

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Aplicações de A 100- Ton Gantry Hoist Crane

Construção naval e indústria marinha

Levantando grandes componentes de navios, como seções de casco, motores e hélices durante a construção ou manutenção.

Fabricação de aço e metal

Lidando com placas de aço pesado, bobinas e conjuntos estruturais em lojas de fabricação ou fábricas de aço.

Instalações de geração de energia

Instalação e manutenção de grandes turbinas, geradores, transformadores e outros equipamentos pesados.

Locais de construção

Segmentos de concreto pré-moldado em movimento, vigas grandes de aço e equipamentos de construção pesados ​​no local.

Fabricação ferroviária e de trem

Transportar corpos de carro de trem, bogies e outros componentes durante a montagem ou reparo.

Indústria aeroespacial

Posicionando seções de fuselagem de aeronaves, asas e outros componentes aeroespaciais de grandes dimensões.

Manutenção de mineração e equipamentos pesados

Levantando grandes máquinas de mineração ou componentes como trituradores, escavadeiras ou armações de caminhão para montagem ou manutenção.

Setor de energia eólica

Instalação e montagem de componentes de turbinas eólicas fortes, como nacelas e segmentos de torre.

Pastas de logística e contêineres

Lidar com grandes recipientes de carga ou frete de grandes dimensões que requer levantamento de alta capacidade.

Indústria de petróleo e gás

Movendo equipamentos pesados, como plataformas de perfuração, seções de tubulação ou módulos de refinaria.

 

 

 

1) Análise e design da demanda: de acordo com as necessidades específicas dos clientes (como capacidade de levantamento, extensão, local de trabalho etc.), realizam análises técnicas detalhadas para determinar as especificações e os requisitos funcionais do guindaste. Projete os principais componentes do guindaste global de pórtico industrial, como o feixe principal, o carrinho e os estabilizadores, para garantir que eles atendam aos padrões nacionais e requisitos do cliente. Use o software CAD para modelagem 3D detalhada para garantir a racionalidade e a segurança da estrutura. Projete o sistema de controle eletrônico, incluindo motores, caixas de controle, inversores, dispositivos limitados e sistemas de alarme de segurança, para garantir a automação e a facilidade de operação do guindaste.

2) Compras de material: de acordo com o plano de projeto, compre o aço, motores, componentes elétricos, cabos de aço, polias e outras matérias -primas para garantir que todos os materiais atendam aos padrões e requisitos de qualidade relevantes.

3) Fabricação de estrutura de aço: de acordo com os desenhos de projeto, corte e solda as placas de aço para formar a estrutura básica do feixe principal e dos estabilizadores. O aço de alta resistência é geralmente usado para garantir a resistência e a durabilidade do guindaste. Fabrique o carrinho de elevação, incluindo motor, freio, rodas e sua estrutura de estrutura. A soldagem do feixe principal e o estabilizador precisam ser estritamente controlados, e as soldas precisam ser testadas não destrutivamente (como detecção de falhas ultrassônicas ou de raios-X) para garantir que a qualidade da soldagem seja livre de defeitos.

4) Usinagem: A roda é um dos componentes principais do guindaste global de pórtico industrial. Ele precisa ser processado com precisão por tornos e outros equipamentos de usinagem para garantir que seu diâmetro, redondeza e acabamento superficial atendam aos requisitos. As engrenagens e acoplamentos usados ​​no sistema de transmissão precisam ser processados ​​com alta precisão para garantir sua boa coordenação com o motor e o sistema de transmissão. Grooves de perfuração e moagem são necessárias no feixe principal, carrinho e outros componentes para garantir a instalação precisa de motores, polias e outros componentes.

5) Tratamento da superfície: O jateamento de areia é realizado em peças estruturais de aço para remover a camada de óxido e a ferrugem na superfície para garantir a adesão da pintura subsequente. O tratamento anticorrosão é realizado no feixe principal, estabilizador, carrinho e outros componentes, geralmente pulverizando tinta anticorrosão, tinta anti-rusta e acabamento para garantir a durabilidade do guindaste em ambientes agressivos.

6) Instalação do sistema elétrico: Instale o motor do guindaste, o inversor, o gabinete de controle, a chave limitada e outros equipamentos elétricos para garantir que ele possa obter levantamento, movimento e posicionamento precisos. De acordo com o Plano de Projeto Elétrico, realize a fiação do cabo e a conexão de componente elétrico para garantir que o sistema elétrico possa funcionar sem problemas.

7) Montagem: Monte o feixe principal processado, os estabilizadores, os carrinhos e outras peças e conserte -as por parafusos ou soldagem. Instale polias, tambores e outras peças e enfie corretamente a corda de arame para garantir que o gancho possa ser levantado e abaixado normalmente. Instale o carrinho no feixe principal para garantir que ele possa funcionar sem problemas. Instale as rodas no carrinho e instale a pista na área de trabalho do guindaste para garantir que o carrinho possa funcionar de forma estável na pista.

8) Depuração e teste: Teste as várias funções do guindaste, incluindo dispositivos de levantamento, movimentação, frenagem e limite, sem carga para garantir que todas as funções sejam normais. Carregue o peso dentro da faixa de segurança, teste a capacidade de carga do guindaste, estabilidade em execução, efeito de frenagem e vários dispositivos de segurança para garantir que eles atendam aos requisitos de projeto.

9) Inspeção da qualidade: Verifique a qualidade da aparência das soldas, pulverização etc. para garantir que o guindaste não tenha defeitos óbvios. De acordo com os padrões nacionais ou do setor, teste os vários indicadores de desempenho do guindaste para garantir que eles atendam aos requisitos de projeto. Depois que todos os testes são passados, a inspeção da fábrica é realizada para garantir que a qualidade do guindaste seja totalmente qualificada.

10) Transporte e instalação: O guindaste montado é desmontado em peças e transportado para o site de instalação especificado pelo cliente. O guindaste é remontado de acordo com as condições no local e o ajuste e o posicionamento final são realizados. O comissionamento secundário é realizado no site do cliente para garantir que o guindaste possa operar normalmente no ambiente de trabalho real.

 

 

 

 

 

 

Inspeção de material

Inspeção da qualidade: A inspeção estrita de qualidade é realizada nas matérias -primas compradas para garantir que elas atendam aos requisitos de projeto e padrões nacionais.

Armazenamento de material: Os materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou dano.

Corte e formação

Corte de aço: Use corte de plasma, corte a laser ou corte de chama e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

FORMANDO PROCESSÃO: FORMA a placa de aço através de flexão, rolagem, soldagem e outros processos para fabricar o feixe principal, o feixe final e outras partes estruturais.

Soldagem

Soldagem dos componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como o feixe principal, o feixe final e o carrinho. O processo de soldagem precisa ser estritamente controlado para garantir a força estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use a tecnologia de teste não destrutiva (como testes ultrassônicos, teste radiográfico) para inspecionar as soldas para garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Maixa de precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como conjuntos de rodas, assentos de rolamento, polias etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade da superfície.

Montagem de toda a máquina

Assembléia Geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final do feixe principal, feixe final, mecanismo de elevação, mecanismo de caminhada, etc.

Comissionamento e teste

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo o teste de levantamento, caminhada, direção e outras funções. O tamanho geral do guindaste de ponte montado é verificado para garantir que todas as dimensões atendam aos requisitos de projeto.

Spraying e tratamento anticorrosão

Remoção da ferrugem do tratamento de superfície: Remoção da ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jateamento de areia, decapagem, etc. Pulverização do iniciador: Primeiro anticorrosão por pulverização na superfície tratada para evitar a oxidação e corrosão do metal. Pulverização por acabamento para pulverização de cor: Pulverizar o acabamento de spray de acordo com os requisitos do cliente ou os padrões do setor para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marca: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção de embalagem: empacote protetivamente os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste para o site do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação no local: O cliente conduz a aceitação no local do guindaste de acordo com os requisitos do contrato e as especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: se algum problema for encontrado, o fabricante precisará corrigi -los a tempo para garantir que o equipamento atenda completamente aos requisitos do cliente. Entrega e uso de treinamento de operação: o fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste de maneira correta e segura.

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