Gantry Mobile Crane

Tipos de guindastes de pórtico móvel:

Cranes de pórtico cansado de borracha (RTG)

Comumente usado em terminais de contêineres e indústria pesada.

Grande, alimentado por motores diesel ou elétricos.

Pode executarmanobras de direçãocomo 90- gira ou direção de caranguejo.

Guindastes portáteis de pórtico

Menor, geralmente feito de alumínio ou aço.

Ideal para oficinas, armazéns e tarefas de manutenção.

Pode ser movido manualmente e ajustado em altura.

Guindastes de pórtico ajustáveis

Recursos de altura variável e configurações de largura para diferentes requisitos de elevação.

Utilizado em indústrias automotivas, de aviação e construção.

Principais recursos e componentes:

Quadro de pórtico- A estrutura principal que consiste em suportes verticais e um feixe horizontal.

Mecanismo de elevação- Inclui uma talha elétrica ou manual para levantar cargas.

Sistema de mobilidade- Equipado com pneus de borracha ou rodas para movimento.

Sistema de energia-pode ser diesel, elétrico ou movido a bateria.

Sistema de controle- Opções de operação manual, remota ou automatizada.

Componentes principais plc, rolamento, caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Local de origem Henan, China

Garantia 1,5 anos

Peso (kg) 12000 kg

Workshop de aplicação, amplamente

Mecanismo de elevação carrinho de guincho elétrico

Span 8m ~ 35m

Fonte de energia 3 Fase 380V 50Hz

Dever de trabalho a 5- A8

Requisitos de cliente coloridos

Segurança do recurso Crane

Serviço pós-venda forneceu suporte on-line

Quadro de pórtico

A estrutura principal que suporta todo o guindaste. Inclui:

Feixe principal (viga):A estrutura horizontal que mantém a talha.

Pernas (colunas de suporte):Suporta a vertical que conectam o feixe à base.

Br -Bacing Cross:Reforça o quadro para adicionar estabilidade.

Sistema de elevação ⚙️

Responsável por levantar e diminuir as cargas. Inclui:

Motor de talha:Pode formar o mecanismo de elevação. Pode ser elétrico, hidráulico ou manual.

Cabo de aço ou corrente:Conecta a talha à carga.

Gancho de levantamento ou barra de espalhador:Anexa à carga para levantamento.

3.Entransporte

1) Principais recursos do transporte final: Design: Dois tipos: End da pista: instalado na pista ou faixa elevada suportada por uma estrutura de construção.

End End End: Instalado na perna do pórtico, correndo ao longo do trilho de solo. O design garante a operação equilibrada do guindaste, permitindo que um lado se mova em uma pista enquanto o outro opera em um trilho no nível do piso.

Material: Construído usando aço de alta resistência para durabilidade e estabilidade. Reinúncia para lidar com as forças dinâmicas geradas durante o movimento do guindaste e o levantamento de carga.

Conjunto da roda: Inclui rodas de aço forjado para alta capacidade de carga e resistência ao desgaste. Os que estão montados em rolamentos de precisão para reduzir o atrito e garantir uma operação suave. As rodas na extremidade do trilho do solo normalmente incluem um design flangeado para evitar descarrilamento.

Mecanismo de acionamento: o transporte final é alimentado por um motor elétrico com uma caixa de engrenagens. Inclui os acionamentos de frequência variável (VFD) para aceleração e desaceleração suave, reduzindo o desgaste.

Sistema de mobilidade 🚜

Permite que o guindaste se mova dentro da área de trabalho. Os componentes incluem:

Pneus de borracha ou rodas de rodízio:Ativa o movimento suave. Pode ter mecanismos de direção e bloqueio.

Sistema de direção:Alguns modelos têm direção motorizada para manobrabilidade.

Drive Motors (para guindastes alimentados):Os motores elétricos ou a diesel acionam o movimento.

Mecanismo de viagem de carrinho

Principais componentes do mecanismo de viagem de bonde: carrinho (carrinho da talha): O carrinho em si é montado em trilhos ou trilhos na viga principal e carrega a talha (que é usada para levantar e abaixar a carga). O carrinho se move horizontalmente ao longo do feixe para posicionar a guinchas e a carga.

Sistema de acionamento: o movimento do carrinho é alimentado por um motor elétrico (DC ou AC) que aciona as rodas conectadas ao carrinho. O motor é frequentemente emparelhado com uma caixa de engrenagens e, às vezes, um acionamento de frequência variável (VFD) para controlar a velocidade, a aceleração e a desaceleração para movimentos precisos.

Sistema ferroviário: o carrinho se move ao longo de um sistema ferroviário fixado no feixe principal. O trilho é normalmente montado na parte superior, inferior ou lateral da viga, dependendo do design do guindaste. Esses trilhos são projetados para garantir um movimento suave e estável do carrinho e da elevação, com atrito mínimo.

Motor e freio: o motor alimenta o movimento do carrinho, enquanto um sistema de frenagem integrado (como um freio eletromagnético) garante que o carrinho possa ser interrompido de maneira rápida e segura quando necessário.

Sensores de posicionamento: Alguns guindastes semi -gantry incluem sensores de posição ou interruptores limitados para detectar a localização do carrinho ao longo da viga, garantindo que ele não exceda os limites de viagem.

6. Roda de Crane

1) Os principais componentes e características das rodas de guindaste semi-gantry: Material da roda: As rodas são normalmente feitas de aço de alta resistência ou aço forjado para garantir a durabilidade, a capacidade de carga e a resistência ao desgaste.

2) Tipo de roda: Rodas flangeadas: A maioria dos guindastes semi -gantry usa rodas flangeadas, que têm um lábio levantado ao redor da borda para mantê -las com segurança no trilho. Esse recurso ajuda a evitar descarrilamento, garantindo uma operação segura e estável. Rodas de planície: menos comuns, mas em algumas configurações específicas de guindastes, as rodas simples podem ser usadas se o descarrilamento não for uma preocupação.

3) Design da roda: as rodas normalmente apresentam uma forma cilíndrica com um piso curvo para fornecer contato ideal com os trilhos. Esse design reduz o desgaste nas rodas e nos trilhos. As rodas geralmente têm degraus ranhurados para se ajustarem a perfis de faixas específicos, que podem variar dependendo do tipo de trilhos utilizados.

4) ROLAMENTOS: As rodas são montadas em rolamentos de precisão para reduzir o atrito, garantindo um movimento suave do guindaste ao longo dos trilhos. Os rolamentos também ajudam a minimizar o desgaste das rodas e melhorar a eficiência geral. Dependendo do design, rolamentos de rolos ou rolamentos de esferas podem ser usados, dependendo dos requisitos de capacidade de carga e velocidade.

7. Crane

1) Componentes-chave do gancho de guindaste: corpo do gancho (estrutura do gancho): A estrutura principal do gancho é feita de materiais de aço ou liga de alta resistência, projetados para suportar cargas pesadas. O corpo do gancho é a parte em forma de U ou em forma de C do gancho onde a carga é protegida. Possui uma garganta estreita, onde a funda de elevação, a corrente ou a corda está presa.

2) trava de segurança: Muitos ganchos de guindaste estão equipados com uma trava de segurança ou captura de segurança para impedir que a funda, a corrente ou a corda de elevação deslize acidentalmente para fora do gancho durante a operação de elevação. A trava é carregada de mola ou operada manualmente e pode ser aberta para permitir a fixação ou remoção da carga.

3) Mecanismo giratório: Alguns ganchos de guindaste vêm com um recurso giratório, que permite que o gancho gire livremente, impedindo que a carga torça durante o levantamento ou transporte.

4) Pino de carga ou manilha: o pino de carga ou a manilha é usada para prender a tipóia ou a corrente de elevação ao gancho. Esses componentes são projetados para lidar com forças pesadas e garantir que a carga seja fixada com segurança ao guindaste. O pino é normalmente feito de aço endurecido e é parte integrante da capacidade de carga do gancho.

Sistema de energia ⚡

Fornece energia para levantamento e movimento. Os tipos incluem:

Elétrico (bateria ou com fio):Comum em armazéns e workshops.

Motor a diesel:Utilizado em grandes guindastes de pórtico ao ar livre, como RTGs.

Operação manual:Encontrado em guindastes de pórtico portátil pequeno e leve.

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Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

Sistema de alarme de som e luz: o sistema de alarme de som e luz é instalado em guindastes semi -gantry para alertar os operadores e trabalhadores sobre vários estados operacionais ou riscos em potencial. Esses sistemas melhoram a segurança do guindaste, fornecendo sinais visuais e audíveis em tempo real.

Principais recursos do sistema de alarme de som e luz: Aviso audível (alarme de som): o alarme de som é um ruído alto e distinto (como uma buzina, sirene ou sino) usado para alertar as pessoas na área sobre operações de guindaste. Normalmente, soa durante: movimento do guindaste (para avisar os outros sobre o levantamento de carga do movimento do guindaste (para alertar as mudanças de carga) condições de sobrecarga (para sinalizar uma condição de elevação insegura) riscos de proximidade (se o guindaste estiver se aproximando demais dos trabalhadores ou obstáculos)

Aviso visual (alarme de luz): o alarme de luz geralmente envolve o uso de luzes piscantes ou luzes estroboscópicas montadas no guindaste. Essas luzes servem como um alerta visual, tornando as ações do guindaste visíveis à distância, especialmente em áreas barulhentas ou grandes.

Os usos comuns dos alarmes de luz incluem: indicando quando o guindaste está em operação ou movendo. Fornecendo avisos sobre condições de carga insegura ou possíveis funções mecânicas. Fases de operação em situações de emergência ou desligamento do guindaste.

Integração com controles de guindaste: o sistema de alarme é integrado ao sistema de controle do guindaste, o que significa que os alarmes são ativados automaticamente em resposta a certas condições.

Aprimoramentos de segurança: os alarmes sonoros e leves servem para: alertar os trabalhadores a sair do caminho do guindaste, impedindo lesões acidentais. Aalerte os operadores quando um limite é atingido, reduzindo o risco de erros operacionais e danos. Forneça sinais claros durante as fases de manutenção ou teste, impedindo a operação acidental.

Recursos de segurança 

Garante operação segura e evita acidentes. Inclui:

Sensores de proteção contra sobrecarga:Impede o levantamento de cargas além da capacidade.

Sistema de parada de emergência:Pare o guindaste em caso de mau funcionamento.

Sistema anti-bala:Reduz o movimento da carga para estabilidade.

11. Modo Controle

1) Controle manual: o operador controla diretamente os vários mecanismos operacionais do guindaste através de botões ou interruptores no painel de controle manual. Operação simples, adequada para operações pequenas ou de curto prazo; pode ser rapidamente ajustado de acordo com necessidades específicas.

2) Controle remoto sem fio: As várias funções do guindaste são controladas por um controle remoto sem fio e o operador pode operar a uma distância segura. Melhora a flexibilidade e a segurança da operação, especialmente adequadas para ambientes de trabalho complexos ou perigosos.

3) Controle remoto com fio: opere através da linha de controle conectada ao guindaste e as instruções de entrada do operador através de um controlador portátil. Comparado ao controle remoto sem fio, o sinal é estável e não é facilmente interferido, o que é adequado para operação em uma área fixa.

4) Controle automatizado: a operação automatizada é alcançada através do PLC (controlador lógico programável) ou do sistema de computador, e a operação do guindaste é controlada de acordo com o programa predefinido. Melhora a precisão e a consistência da operação, adequadas para operações em larga escala e repetitivas, e reduz a interferência de fatores humanos.

5) Controle de conversão de frequência: a velocidade do motor é ajustada pelo conversor de frequência para obter controle preciso da velocidade de operação do guindaste. Ele pode acelerar e desacelerar suavemente, melhorar a segurança e a eficiência das operações de elevação e reduzir o impacto no equipamento.

12. Esboço

Principal técnico

Vantagens de um guindaste móvel 🚜🏗️

A Crane de pórtico móvelé uma solução de elevação altamente versátil que oferece inúmeros benefícios em diferentes setores. Isso émobilidade, flexibilidade e custo-efetividadeFaça uma escolha preferida para lidar com cargas pesadas.

1. Mobilidade e flexibilidade 🔄

✅ Não é necessário trilhos fixos-Ao contrário dos guindastes de pórtico montados em ferrovias, os guindastes de pórtico móvel podem se mover livremente por diferentes áreas de trabalho.
✅ Fácil realocação- pode ser reposicionado rapidamente para diferentes tarefas de elevação.
✅ Direção multidirecional- Alguns modelos oferecem90- gira ou direção de caranguejoPara espaços apertados.

2. Solução econômica 💰

✅ Custos de instalação mais baixos- Não há necessidade de faixas ou fundações permanentes.
✅ Eficiência energética- Muitos modelos operam com energia elétrica, reduzindo os custos de combustível.
✅ Menos manutenção- Comparado aos guindastes aéreos, os guindastes de pórtico móvel têm mecanismos mais simples, reduzindo as despesas de manutenção.

3. Aplicações versáteis 🏭

✅ Uso interno e externo- Adequado para armazéns, fábricas, portos e canteiros de obras.
✅ Tamanhos personalizáveis- Disponível em diferentes capacidades e alturas para se adequar a várias indústrias.
✅ Manuseio multiuso- Pode levantar recipientes, máquinas, materiais pesados ​​e concreto pré -moldado.

4 Capacidade de elevação alta ⚙️

✅ Lida com cargas pesadas- pode levantar deAlgumas toneladas de até centenas de toneladas, dependendo do modelo.
✅ Alturas e larguras ajustáveis- Alguns modelos têmtelescópicooupernas ajustáveispara diferentes tamanhos de carga.
✅ Desempenho pesado- Projetado para ambientes industriais difíceis, como estaleiros e fábricas.

5. Recursos de segurança aprimorados 🛑

✅ Sistemas de monitoramento de carga- Impede a sobrecarga e garante levantamento estável.
✅ Funções de parada de emergência- Permite desligamento rápido em caso de emergência.
✅ Controles anti-sway e estabilidade- reduz o movimento da carga para operação segura.

Conclusão

Guindastes de pórtico móvel oferecem umpoderoso, econômico e flexívelsolução para indústrias que exigemAlta mobilidade e capacidade de elevação. Seja paraManuseio de contêineres, construção ou levantamento industrial, eles fornecem uma alternativa eficiente a guindastes fixos.

Armazéns e centros de distribuição; manuseio de materiais: os guindastes de semi -gantry são comumente usados ​​em armazéns e centros de distribuição para mover materiais pesados ​​ou a granel. Eles ajudam a empilhar, descarregar e transportar mercadorias em espaços ou corredores confinados. Eficiência do Espaço: O design compacto de guindastes semi -gantry permite que eles operem em espaços estreitos entre racks de armazenamento ou corredores, tornando -os ideais para maximizar

Instalações de fabricação e produção; suporte da linha de montagem: em ambientes de fabricação, os guindastes semi -gantry ajudam em partes móveis, componentes e máquinas pesadas nas linhas de montagem. Eles podem ser usados ​​para transportar materiais entre estações de trabalho ou entregar materiais para áreas específicas de produção. Levantamento elevoso: são usados ​​para levantar e posicionar equipamentos pesados, máquinas ou componentes durante o processo de fabricação ou montagem, como em indústrias como automotivo, eletrônica ou fabricação de metal.

Moinhos de aço e fundições; levantando materiais pesados: em fábricas de aço e fundições, os guindastes de semi -gantry são usados ​​para levantar e transportar produtos de aço pesado, como lingotes, lajes e tarugos, que são tipicamente grandes ou pesados ​​para o equipamento de elevação tradicional.

Os estaleiros e da indústria marinha; construção naval: os guindastes de semi -gantry são essenciais na construção de grandes embarcações, pois eles podem levantar e mover componentes de navio, como seções de cascos, máquinas pesadas e outros materiais em estaleiros. Portos ou estaleiros, guindastes semi -gantry ajudam a carregar e descarregar materiais de navios, recipientes ou barcaças

Usinas de energia e refinarias; manuseio de equipamentos pesados: os guindastes de semi -gantry são usados ​​em usinas de energia, refinarias e outras instalações industriais para mover componentes pesados, como turbinas, geradores, caldeiras e outras maquinárias grandes. Manutenção de gormas de manutenção em manutenção em forma de manutenção em uso, incluindo manutenção de manutenção em uso de manutenção. Os guindastes de pórtico são empregados para levantar e mover materiais perigosos, garantindo que esses processos sejam realizados com segurança e eficiência.

Guindasteprodução procedimento

1. Estágio de projeto: entenda as necessidades específicas dos clientes, incluindo capacidade de carga, extensão, altura e ambiente de uso. Realize o design preliminar de acordo com as necessidades e desenhe desenhos de esquemas, incluindo projeto estrutural, sistema de energia e design do sistema de controle. Realize força estrutural, estabilidade e análise dinâmica para garantir que o design atenda aos padrões e especificações relevantes.

2. Preparação do material: selecione materiais adequados de acordo com os requisitos de projeto, como aço de alta resistência, liga de alumínio, etc., para garantir boas propriedades mecânicas e durabilidade. Compre as matérias -primas e componentes necessários de acordo com os desenhos de design, incluindo motores, redutores, ganchos, sistemas de controle, etc.

3. Processamento e fabricação: corte o aço e processe o feixe principal, o feixe final e outras partes estruturais de acordo com as dimensões do projeto. Conecte as peças cortadas soldando para formar a estrutura estrutural principal do guindaste. Termine os componentes soldados, incluindo perfuração, giro e moagem, para garantir a precisão correspondente de cada componente.

4. Montagem: montagem preliminar dos componentes processados ​​para verificar a estabilidade e a correspondência da estrutura. Instale o mecanismo de elevação, o mecanismo de corrida do carrinho e o mecanismo de corrida do carrinho para garantir que todas as peças móveis possam funcionar sem problemas.

5. Instalação do sistema elétrico: Instale motores, inversores, painéis de controle e outros componentes elétricos para garantir que o sistema elétrico esteja conectado corretamente. Organize as linhas de cabo razoavelmente para garantir a segurança e a beleza e reduzir a interferência e o desgaste.

6. Comissionamento e teste: teste as várias funções do guindaste, incluindo levantamento, movimentação, frenagem e sistemas de alarme, para garantir que todas as funções sejam normais. Realize testes de carga segura para garantir que o guindaste opere estável sob carga máxima e atenda aos padrões de segurança.

7. Inspeção e controle de qualidade: Realize inspeções de qualidade em cada link da produção para garantir que todos os componentes atendam aos requisitos de design e padrão. Realize a certificação de qualificação de acordo com os regulamentos relevantes para garantir que o equipamento atenda aos padrões nacionais e do setor.

8. Entrega e instalação: Transporte o guindaste fabricado para o site do cliente. Instale -o no site do cliente, incluindo a fixação da fundação, comissionando e conectando a fonte de alimentação. Forneça treinamento de operação aos clientes para garantir que eles possam usar o equipamento com segurança e eficácia e entregá -lo oficialmente para uso.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.