Golias de viga dupla de 20 toneladas Crane

1. Visão geral do produto
O 20- ton Double Wirder Golias Goliath Gantry Crane é uma solução de elevação pesada projetada para aplicações externas e internas, onde uma estrutura de guindaste aérea não é viável. Possui um design de duplo girda, que fornece resistência e estabilidade superiores, tornando-o ideal para lidar com cargas pesadas em portas, estaleiros, canteiros de obras, pátios ferroviários e armazéns industriais.

2
Alta capacidade de elevação - capaz de lidar com até 20 toneladas de carga com alta eficiência.
Estrutura de viga dupla - garante uma excelente distribuição de carga, reduzindo a tensão no guindaste.
Span e altura personalizáveis ​​- projetados para se adequar a vários ambientes de trabalho.
Operação suave e precisa - equipada com unidade de frequência variável (VFD) para controle de velocidade.
Mecanismos de segurança confiáveis-inclui proteção contra sobrecarga, interruptores de limite, sistemas de parada de emergência e dispositivos anti-colisão.
Projeto à prova de intempéries-Adequado para uso externo com materiais resistentes à corrosão e componentes elétricos com classificação IP.
Múltiplas opções de controle - disponíveis com controle remoto sem fio, controle da cabine ou controle pendente.

Componentes principais: motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Local de origem: Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (kg): 50000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: Outdoor

Palavras -chave: guindaste de pórtico

Capacidade de carregamento nominal: 50ton

Velocidade de viagem cruzada: 44,6m\/min

Velocidade de viagem longa: 47,1m\/min

Controle Way: Cabin

Fonte de alimentação: carretel de cabo

Trilha de aço: Qu80

Poder: 3- fase AC 50Hz 380V

1. Main Beam

1) Visão geral
O feixe principal é a estrutura primária de carga de A 20- ton Double Wirder Goliath Gantry Crane. Consiste em duas vigas paralelas que abrangem a largura do guindaste e fornecem suporte ao carrinho e ao mecanismo de elevação. O design garante alta resistência, estabilidade e distribuição de carga, tornando -o adequado para levantar cargas pesadas em ambientes industriais.

2) Projeto Estrutural e Construção
Configuração de viga dupla - fornece melhor distribuição de carga e maior capacidade de elevação em comparação com os projetos de viga única.
Material de aço de alta qualidade-normalmente feito de aço Q235B ou Q345B, garantindo durabilidade e resistência.
Caixa de caixa ou design de viga de treliça -
Viga da caixa: Estrutura totalmente fechada, oferecendo maior capacidade de rigidez e carga.
Viga de treliça: leve, resistente ao vento, adequado para vãos grandes.
Soldado e usinado para precisão - as vigas principais são soldadas usando soldagem de arco submerso (SAW) e usinada com alta precisão para garantir um movimento suave do carrinho.

2. Lifting System

1) mecanismo de elevação
O mecanismo de elevação é responsável pelo levantamento e redução de cargas. Inclui:
Arco elétrico de corda: o dispositivo de elevação primário, normalmente montado em um carrinho que se move ao longo das vigas.
Cordão e gancho de aço: O cabo de aço é enrolado em torno de um tambor e conectado a um gancho para levantar a carga.
Motor de levantamento: fornece a energia necessária para levantar e abaixar cargas.
Caixa de engrenagens e sistema de freio: controla a velocidade e garante a segurança, impedindo quedas acidentais de carga.
2) Sistema de carrinho
O carrinho se move horizontalmente ao longo das vigas duplas, permitindo o posicionamento preciso da carga. Consiste em:
Frame de bonde: suporta a talha e outros componentes.
Rodas de carrinho: Corra em trilhos montados nas vigas.
Sistema de Motor e Dridade do Trolley: Ponha o movimento horizontal.
3) sistema elétrico e de controle
O sistema elétrico garante operação suave e inclui:
Painel de controle: abriga os componentes elétricos, incluindo contatores e relés.
Chaves de limite: evita a viagem excessiva do guinchos e do carrinho.
Controle pendente \/ controle remoto: permite que o operador controla o elevação, a redução e o movimento do carrinho.
Unidade de frequência variável (VFD) (opcional): fornece controle de velocidade suave para operação precisa.
4) Recursos de segurança
Proteção de sobrecarga: impede o levantamento além da capacidade nominal.
Sistema de parada de emergência: interrompe as operações em caso de emergência.
Sensores anti-colisão: evita colisões com outros objetos.

3.Entransporte

1) Estrutura e design
Conexão do feixe principal: As carruagens finais são anexadas às vigas duplas, fornecendo estabilidade e distribuição de carga.
Estrutura robusta de aço: feita de aço de alta resistência para suportar cargas pesadas e tensões operacionais.
Tipo de caixa ou estrutura soldada: garante durabilidade e rigidez.
2) Mecanismo de viagem
O transporte final está equipado com um sistema de viagem que move o guindaste ao longo dos trilhos do solo:
Conjuntos de rodas: rodas de aço de grande diâmetro e alta resistência projetadas para movimento suave.
Unidades de acionamento (motor e caixa de engrenagens):
Alimentado por motores elétricos (geralmente com um VFD para aceleração suave e desaceleração).
As caixas de engrenagens transmitem energia com eficiência para as rodas.
Grampos e buffers ferroviários (opcionais): evita movimentos indesejados durante ventos fortes.
Sistema de frenagem:
Freios eletromagnéticos ou hidráulicos para garantir uma parada segura.
Sistema de parada de emergência para segurança adicional.

4. Mecanismo de viagem Crane

Sistema de unidade de viagem
O guindaste se move ao longo dos trilhos do solo usando unidades de acionamento motorizado, consistindo de:
1) Motores de condução:
Tipicamente motores assíncronos trifásicos.
Pode usar o acionamento de frequência variável (VFD) para aceleração suave, controle de velocidade e eficiência energética.
2) Caixa de engrenagens e sistema de transmissão:
O motor aciona uma caixa de engrenagens endurecida que reduz a velocidade e aumenta o torque.
Utiliza engrenagens helicoidais ou planetárias para transmissão de energia eficiente.
3) Sistema de roda:
Rodas acionadas: alimentadas pelos motores e caixas de câmbio.
Rodas inativas: rodas de suporte de movimento livre para equilibrar a carga.
Material: Aço forjado com tratamento térmico para durabilidade.
Design flangeado para manter as rodas com segurança no trilho.
4) Sistema de frenagem:
Freios eletromagnéticos ou hidráulicos para parada controlada.
Freios de emergência para segurança adicional.

5. Mecanismo de viagem de trole

1) Componentes estruturais
Frame de bonde:
Uma estrutura de aço pesada que abriga o mecanismo de elevação.
Projetado para se mover suavemente ao longo do flange superior das vigas duplas.
Rodas de carrinho:
Quatro ou mais rodas, dependendo do design.
Feito de aço forjado com tratamento térmico para durabilidade.
Rodas flangeadas para evitar descarrilamento.
2) Recursos de segurança e controle
Comutadores de limite: impedem o excesso de viagem além do intervalo designado.
Sistema de frenagem:
Os freios eletromagnéticos ou hidráulicos garantem a parada controlada.
Freios de emergência para segurança adicional.
Sistemas anti-deslizamento e anti-Skew: garantem movimentos suaves e evitam o desalinhamento.
Proteção de sobrecarga: evita que as cargas excessivas danifiquem o sistema.

6. Roda de Crane

1) Tipos de rodas de guindaste
A 20- ton viga dupla Golias Goliath Gantry Crane normalmente usa os seguintes tipos de rodas:
Rodas acionadas: conectadas ao motor e à caixa de engrenagens, fornecendo movimento.
Rodas inativas (não acionadas): Apoie o peso do guindaste e role livremente.
Rodas flangeadas: tenha uma borda elevada (flange) para manter o guindaste alinhado nos trilhos.
Rodas de flange dupla (opcional): forneça estabilidade extra para aplicativos de alta precisão.
2) Processo de material e fabricação
Material:
Aço forjado de alta resistência (por exemplo, 42crmo, 65mn ou Zg 430-640).
Tratado termicamente para alta resistência ao desgaste e durabilidade.
Dureza:
DRUPE DO SUPERFÍCIE: HRC 40–50 (para resistência ao desgaste).
DRUSE DO CORRENTE: menor para manter a tenacidade.
Processo de fabricação:
Forjamento → usinagem → Tratamento térmico → Moagem e teste final.

7. Crane

1) Tipos de ganchos de guindaste
A escolha do gancho depende do aplicativo de elevação:
Gancho único:
Usado para aplicações gerais de elevação.
Design simples com um giro rotativo para evitar torcer.
Gancho duplo:
Usado para cargas amplas ou pesadas para garantir a distribuição de peso uniforme.
Fornece melhor estabilidade do que um único gancho.
Gancho forjado vs. gancho laminado:
Gancho forjado: feito de um único pedaço de aço de alta resistência, mais forte e mais durável.
Gancho laminado: feito de várias placas de aço, usadas para segurança extra (reduz o risco de falha repentina).
2) Material e fabricação
Material:
Aço carbono de alta resistência ou aço de liga (por exemplo, 20mnsi, 34crmo4).
Projetado para lidar com cargas altas e resistir à deformação.
Tratamento térmico:
Aumenta a dureza e a durabilidade.
Reduz o desgaste e estende a vida útil do serviço.
Fator de segurança:
Normalmente, 4: 1 ou 5: 1 para garantir operações de elevação seguras.

8.Motor

Recursos e especificações
1) Fonte de alimentação:
A fonte de alimentação trifásica é o padrão, pois fornece uma fonte de energia mais equilibrada, eficiente e confiável para aplicações pesadas.
Frequência: normalmente 50 Hz ou 60 Hz, dependendo dos padrões elétricos locais.
2) Gabinete e proteção:
Classificação de proteção IP54 ou IP55 para proteger contra poeira e água.
Classe para o isolamento H para lidar com temperaturas operacionais mais altas.
Sistema de resfriamento: a maioria dos motores está equipada com ventilação forçada ou ventiladores de resfriamento para evitar superaquecimento durante operações estendidas.
3) Sistema de partida:
Delta-delta (Wye-delta) ou iniciantes autotransformadores para startup de motor suave e para reduzir a corrente de entrada.
Iniciante suave ou VFD: frequentemente usado para carrinho e motores de viagem para aumentar gradualmente a velocidade, melhorando a longevidade do motor e reduzindo o estresse mecânico.

.

9. Sistema de alarme de solo e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz
O sistema de alarme de som e luz fornece alertas visuais e audíveis para alertar sobre condições operacionais específicas de guindastes, como abordar sobrecarga, intervalo de limites ou situações de emergência.
2) comutadores limitados
Os interruptores de limite são dispositivos de segurança que impedem que o guindaste exceda sua faixa operacional projetada. Esses interruptores são críticos para garantir operação segura e evitar danos mecânicos ou riscos de segurança.

10. Dispositivos de segurança

1) Sistema de proteção contra sobrecarga
Objetivo: impede que o guindaste levante as cargas além de sua capacidade nominal, o que pode levar a danos estruturais ou falha catastrófica.
2) comutadores limitados
Objetivo: garante que o guindaste não exceda seus limites operacionais projetados, impedindo danos mecânicos ou operação perigosa.
3) Sistema de parada de emergência
Objetivo: fornece um mecanismo de desligamento rápido para todas as operações de guindaste em caso de emergência.
4) Sistema anti-colisão
Objetivo: impede que o guindaste colida com objetos próximos, outros guindastes ou estruturas, melhorando a segurança em ambientes com vários guindastes.
5) Sistema de alarme de som e luz
Objetivo: alerta o pessoal próximo dos movimentos do guindaste e condições anormais.
6) Sistema anti-bala
Objetivo: reduz o balanço da carga durante os movimentos do guindaste, melhorando a segurança, a precisão e o controle da carga.
7) Sistemas de freio
Objetivo: Forneça as capacidades seguras de parada e mantenha para o guindaste, impedindo o movimento quando não for desejado.

11. Modo Controle

1) Controle pendente (controle com fio)
Descrição:
Um controle pendente é um dispositivo portátil conectado ao guindaste por meio de um cabo flexível. Permite ao operador controlar os movimentos do guindaste à distância enquanto fica no chão ou nas proximidades do guindaste.
2) Controle remoto de rádio (controle sem fio)
Descrição:
Um controle remoto de rádio permite que o guindaste seja operado sem fio a uma distância usando um dispositivo portátil com botões, joysticks ou telas sensíveis ao toque.
3) Controle da cabine (cabine do operador)
Descrição:
No controle da cabine, o operador está sentado em uma cabine totalmente fechada no guindaste, fornecendo uma visão clara da carga, área de elevação e componentes do guindaste.
4) Controle automático \/ semi-automático
Descrição:
Controle automático refere-se a sistemas em que o guindaste é programado para executar tarefas específicas automaticamente, com base em parâmetros pré-definidos ou comandos programados.
O controle semi-automático permite que o operador defina certos parâmetros (como velocidade ou distância de viagem), enquanto ainda tem controle manual sobre certos movimentos.

12. Esboço

Principal técnico

1. Capacidade de alta carga
Capacidade de elevação pesada: com uma capacidade 20-}, o guindaste pode lidar com segurança com segurança, tornando -o ideal para aplicações industriais, como levantar equipamentos grandes, concreto pré -moldado ou materiais de construção naval.
Projeto de viga dupla: a configuração da viga dupla oferece resistência e estabilidade superiores em comparação com guindastes de viga única, permitindo que ele elevasse e suporta cargas mais pesadas com maior segurança.
2. Flexibilidade e versatilidade
Múltiplas opções de controle: a 20- ton Double Wirger Golias Gantry Crane pode ser equipado com vários sistemas de controle (por exemplo, controle pendente, controle remoto de rádio, controle da cabine), fornecendo flexibilidade para atender às diferentes necessidades operacionais.
Ampla gama de aplicações: esses guindastes podem ser usados ​​em uma variedade de configurações, incluindo estaleiros, portos, canteiros de obras e fábricas, tornando -as versáteis em diferentes setores.
Velocidades e movimentos ajustáveis: Dependendo do design, esses guindastes oferecem controle preciso sobre o elevação, a redução e o movimento horizontal, garantindo que as cargas sejam movidas com precisão e risco mínimo.
3. Recursos de segurança aprimorados
Proteção de sobrecarga: o guindaste está equipado com sistemas de proteção contra sobrecarga para garantir que o guindaste não exceda sua capacidade nominal, evitando acidentes e danos.
Comutadores de limite: instalados em vários pontos ao longo do caminho de viagem e do guindaste, esses interruptores impedem que o guindaste vá além de sua faixa designada, protegendo o guindaste e o ambiente circundante.
Alarmes de parada de emergência e segurança: o guindaste é equipado com sistemas de parada de emergência e alarmes de som e luz para alertar os operadores e trabalhadores próximos de condições perigosas.
Monitoramento da velocidade do vento: para guindastes externos, um sistema de monitoramento de velocidade do vento pode interromper automaticamente as operações do guindaste se a velocidade do vento exceder os limiares operacionais seguros, reduzindo o risco de acidentes durante o clima severo.
4. Eficiência e produtividade aprimoradas
Operação em alta velocidade: esses guindastes são capazes de se mover rapidamente em grandes áreas, reduzindo o tempo gasto transportando cargas pesadas e aumentando a eficiência operacional.
Trabalho manual reduzido: com recursos automatizados e controle preciso, os operadores podem lidar com cargas mais pesadas com menos esforço, reduzindo a necessidade de trabalho manual e melhorando a produtividade.
Operação contínua: o design robusto da estrutura da viga dupla permite períodos prolongados de operação contínua sem comprometer o desempenho ou a segurança.
5. durabilidade e longevidade
Construção robusta: o design da viga dupla torna o guindaste mais estável e capaz de suportar o uso pesado em ambientes externos agressivos, como ventos fortes, temperaturas extremas e elementos corrosivos.
Baixa manutenção: devido aos seus componentes duráveis ​​e design robusto, esses guindastes requerem manutenção mínima, ajudando a reduzir os custos de inatividade e manutenção.
Resistente ao clima: os guindastes de pórtico do Golias são projetados especificamente para funcionar em ambientes externos, o que significa que eles são construídos para suportar várias condições climáticas sem afetar o desempenho.
6. Maior alcance e acessibilidade
Grande extensão: o guindaste pode cobrir uma área grande, tornando -o ideal para tarefas que requerem amplo movimento horizontal, como carregamento\/descarregamento de materiais de navios ou equipamentos de movimentação nos canteiros de obras.
Vantagem de altura: o design da viga dupla fornece maior altura de elevação, tornando -o adequado para levantar cargas pesadas de alturas substanciais ou entre estruturas com folga vertical significativa.

1. Estaleiros e indústria marinha
ABUILIDADE NAVIA E REPARO DE NAVIOS: os guindastes de gentria do Golias são comumente usados ​​em estaleiros para levantar e transportar peças pesadas de navios, como seções grandes de casco, motores e outros componentes. A grande capacidade e a capacidade de elevação do guindaste permitem mover esses componentes pesados ​​e de grandes dimensões pelo quintal.
Navios de carga e descarga: Esses guindastes também são usados ​​para carregar e descarregar carga de navios, como placas de aço, equipamentos e outros materiais pesados. O guindaste pode facilmente mover a carga da doca para a terra e vice -versa.
2. Indústria da construção
Levantamento pesado: A 20- ton Double Wirder Golias O guindaste é ideal para lidar com grandes materiais de construção, como vigas de concreto, estruturas de aço e peças pré -fabricadas. A capacidade do guindaste de lidar com cargas pesadas torna crucial a construção de arranha-céus, construção de pontes e projetos de infraestrutura em larga escala.
Transporte de materiais nos canteiros de obras: o guindaste pode ser usado para mover materiais em torno dos canteiros de obras, como equipamentos grandes, vigas de aço e painéis de concreto pré -moldado, melhorando a eficiência e reduzindo o trabalho manual.
3. Fabricação industrial
Manuseio de equipamentos pesados: nas fábricas, particularmente as envolvidas na produção de aço, fabricação automotiva ou máquinas pesadas, o guindaste pode ser usado para levantar e mover máquinas pesadas, motores e equipamentos durante os processos de montagem, manutenção e instalação.
Mills de aço: guindastes de pórtico Golias são frequentemente usados ​​em moinhos de aço para lidar com bobinas de aço pesadas, tarugos e grandes rolos de aço. O design do guindaste permite operar em ambientes agressivos com altas temperaturas e cargas de trabalho pesadas.
4. Usinas de energia
Manutenção e instalação do equipamento: em usinas de energia, o guindaste 20- ton é usado para mover geradores, turbinas, transformadores e outros equipamentos pesados ​​durante a instalação ou manutenção. Isso é fundamental para as usinas de geração de energia, especialmente as usinas de energia nuclear, hidrelétrica e térmica, onde as máquinas pesadas precisam ser movidas com precisão.
Conjunto da turbina eólica: algumas usinas, particularmente as envolvidas na energia eólica, usam guindastes de gantry para montar turbinas eólicas ou mover componentes pesados, como lâminas e generaores.
5. Portas e terminais de remessa
Manuseio de contêineres: os guindastes do Golias Gantry são amplamente utilizados em portas para carregar e descarregar recipientes de navios. Sua capacidade de lidar com cargas pesadas em uma extensão ampla permite que eles carreguem e descarreguem eficientemente a carga, reduzindo os tempos de resposta para navios em ambientes portuários movimentados.
Manuseio de material a granel: esses guindastes também são usados ​​para lidar com materiais a granel, como carvão, grão ou areia. Eles podem carregar material a granel em caminhões, barcaças ou navios e descarregá -lo de vários modos de transporte no terminal.

1. Design e engenharia
Análise de requisitos: determine as especificações, incluindo extensão, altura, ciclo de trabalho e condições ambientais.
Cálculos de desenhos e carga CAD: Os engenheiros projetam a estrutura do guindaste, garantindo a conformidade com os padrões internacionais de segurança como FEM, CMAA ou ISO.
Seleção de componentes -chave: inclui vigas duplas, carruagens finais, mecanismo de carrinho, sistema de elevação e controles elétricos.
2. Compras de material
Aço estrutural: placas de aço e vigas de alta resistência para vigas, pernas e estruturas de suporte.
Mecanismo de elevação: o motor, a caixa de engrenagens, o cabo de aço e o tambor são adquiridos.
Componentes elétricos e de controle: inversores, interruptores limitados, PLC e painéis de controle.
3. Fabricação de componentes estruturais
Fabricação de viga dupla
Corte: as placas de aço são cortadas em formas precisas.
Soldagem: as vigas são soldadas usando soldagem de arco submerso (SAW) para garantir a força.
Usinagem: usinagem de precisão para o alinhamento adequado de trilhos e carrinho.
Pernas e carruagens finais
Soldado e usinado para o movimento liso da roda e do trilho.
Instalação de trilhos de trem para movimento do carrinho.
4. Montagem de componentes mecânicos e de elevação
Carrinho e sistema de guia
Caixa de velocidades, motor, tambor, guia de corda e freios de segurança são montados.
A corda de aço é enrolada no tambor.
Instalação do mecanismo de acionamento
Motores e redutores são instalados nas carruagens finais.
As rodas são montadas com o alinhamento adequado para garantir um movimento suave.
5. Instalação do sistema elétrico
Conjunto do painel de controle: inclui VFD, contatores e relés de segurança.
Fiação e conexões: fiação do motor, interruptores de limite e sistema de parada de emergência.
Controle remoto e instalação da cabine: Dependendo dos requisitos do cliente, uma cabine de controle remoto de rádio ou cabine do operador está instalado.
6. Teste e controle de qualidade
Teste mecânico:
Teste de carga com 1,25 vezes a capacidade nominal.
Verificando o movimento do carrinho e o desempenho de elevação.
Teste elétrico:
Verificação das velocidades do motor, interruptores de limite e operações do painel de controle.
Testes de função de freio de emergência.
Inspeções de segurança:
Garantir a conformidade com os regulamentos de segurança da OSHA, ISO ou de segurança local.
7. Tratamento e pintura de superfície
Sandlasting: remove a ferrugem e prepara superfícies metálicas.
Priming e pintura: primer epóxi resistente à corrosão, seguido de tinta de grau industrial.
8. Embalagem e transporte
Embalagem de componentes: Cada peça é embalada com segurança para transporte.
Carregamento e envio: Carregado em caminhões ou recipientes para entrega.
9. Instalação e comissionamento
Montagem no local: Os principais componentes são aparafusados ​​e soldados no lugar.
Teste final: Carregar testes no local de instalação para garantir a funcionalidade completa.
Transferência e treinamento: treinamento do operador e aprovação final do cliente.
10. Entregas finais
Sistema completo de guindaste de pórtico com manuais operacionais.
Garantia e suporte pós-venda para manutenção a longo prazo.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.