Guindaste de viga única, de 16 toneladas, guindaste de viagem

 

Aqui está um colapso detalhado da viga do guindaste de viga de viga de 16 toneladas de cranecomponentes de viagem:

 

Principais componentes estruturais

Viga principal (solteiro)

Caixa soldada - Tipo de construção (padrão)

European - estilo i - alternativa do feixe (para cargas mais leves)

Normalmente abrange 7,5-22,5 metros

Caminhões finais

Double - carruagens finais da viga

Configurações de roda:

Solteiro - roda (para cargas mais claras)

Double - roda (para capacidades mais pesadas)

Inclui buffers e varreduras ferroviárias

Sistema de passarela

Conexões fixadas ou aparafusadas

Tipos de trilhos padrão:

Qu24/Qu30 (padrão da China)

A45/A55/A65 (padrão DIN)

Mecanismo de elevação

Unidade de guia elétrica

Guincho de corda de arame CD1/md1 padrão

Componentes:

Motor (dual - velocidade 8/0,8 m/min)

Caixa de câmbio

Conjunto do tambor

Corda de aço (construção 6x19 ou 6x37)

Bloco de gancho (aço forjado)

Quadro de carrinho

Construção soldada de aço

Rodas de carrinho (geralmente 4 rodas)

Motor de tração (normalmente 0,2-1,5kw)

Sistemas de movimento

Drive de viagem longa

Caminhão final - unidades de acionamento montado

Componentes:

Drive Motors (1,5-5.5kW)

Caixas de câmbio de redução

Freios (eletromagnético)

Rodas de acionamento

Sistemas elétricos

Fonte de energia:

Sistema de colecionador deslizante (padrão)

Sistema de feston (opcional)

Painel de controle com:

Contatores

Proteção de sobrecarga

Interruptores limitados

Componentes de controle

Interface do operador

Controle pendente padrão:

Botões para cima/para baixo

Movimento de carrinho esquerdo/direito

Viagem de guindaste para frente/traseira

Parada de emergência

Controle remoto de rádio opcional

.

Dispositivos de segurança

Sistemas de proteção

Limitador de carga (mecânico ou eletrônico)

Interruptores de limite superior/inferior

Interruptores de limite de viagem

Proteção de falhas de fase

Botão de parada de emergência

Dispositivos de aviso (campainha/luz)

Componentes opcionais

Especial add - ons

Abaixo - os dispositivos - hanch:

Eletroímãs

Levantadores de vácuo

Vigas do espalhador

Sistemas de pesagem

Anti - Sistemas de balanço

Unidades de frequência variáveis

Sistemas de operação da cabine

Esboço

 

Principal técnico

 

1. Custo - Solução eficaz

Menor custo inicialComparado aos guindastes de viga dupla (30-40% mais barato)

Despesas de instalação reduzidasDevido à estrutura mais simples

Energia - operação eficientecom motores menores

2. Espaço - Salvando design

Estrutura compactaIdeal para instalações com restrições de altura

Não há necessidade de pistas elevadas(pode operar em colunas de construção padrão)

Versões baixas na larguraDisponível para espaços apertados

3. Instalação e manutenção fácil

Componentes modularesPermita montagem rápida

Menos partes móveisdo que os guindastes de viga dupla=menos manutenção

Peças de reposição padronizadasprontamente disponível

4. Operação flexível

Pingente/controle remoto/cabineopções

Variável suave - Operação de velocidade(com VFD opcional)

Posicionamento preciso da cargaPara aplicações de oficina

5. Desempenho confiável

Viga soldada durável(normalmente de 10 a 15 anos de vida)

Sistemas de frenagem FailSafe(freios duplos na talha)

Adaptável a ambientes severos(poeira - prova/anti - opções de corrosão)

 

1. Fabricação e montagem

Plantas automotivas- Manuseio do motor/componente

Oficinas de máquinas- Instalação do equipamento

Linhas de produção- Transferência de material entre estações

2. Armazenamento e logística

Carregando baías- Manuseio de contêineres/paletes

Instalações de armazenamento- empilhar mercadorias até 20 toneladas

Centros de distribuição- Sistemas de coleta de pedidos

3. Uso industrial leve

Fábricas têxteis- Manuseio de rolo

Processamento de alimentos- Transferência de material ensacado

Plantas de embalagem- Carregamento de produto acabado

4. Aplicações de manutenção

Postos de energia- Manutenção da turbina

Oficinas de reparo- manutenção de equipamentos pesados

Gerenciamento de instalações- Instalação do sistema HVAC

5. Ambientes especializados

Quartos limpos- Versões de aço inoxidável

Armazenamento a frio- Low - modelos adaptados de temperatura

Áreas corrosivas- Epoxy - componentes revestidos

 

1. Design e engenharia
Análise de requisitos: Confirme a capacidade de carga, o intervalo, a altura do elevador, o nível de automação, o modo de controle e os recursos de segurança com base nas necessidades do cliente.

Projeto estrutural: projete o feixe principal da viga única, as carruagens finais, o carrinho e a montagem da talha usando o software CAD.

Projeto elétrico e controle: desenvolva esquemas do sistema de controle, incluindo programação de PLC, seleção de motor, VFDs, sensores, alarmes e intertravamentos de segurança.

Simulação e validação: use FEA (análise de elementos finitos) para integridade estrutural e simulação dinâmica para controle de movimento.

2. Compras de material
Fonte alta - aço de qualidade (Q345b ou equivalente) para feixe e componentes principais.

Adquirir motores, guinchos, VFDs, PLCs, interruptores de limite e sistemas de alarme de fornecedores confiáveis.

Verifique se todos os componentes atendem a certificações e padrões relevantes (ISO, CE, GB).

3. Fabricação de feixe principal
Corte: placas de aço cortadas no tamanho usando máquinas de corte de chama/plasma CNC.

FORMAÇÃO: Rolo ou placas de forma no perfil I -} ou perfil de viga de caixa.

Soldagem: execute soldagem de flanges, web e reforçadores após as especificações do procedimento de soldagem (WPS).

Tratamento térmico: alívio do estresse, se necessário, para reduzir a deformação da soldagem.

Usinagem: orifícios de perfuração para carruagem final e montagem de carrinho; Máquina Crane Rails se integrado.

Inspeção: verifique a qualidade da solda (x - raio ou ultrassônico), dimensões e acabamento de superfície.

4.
Fabricação de quadros: molduras de carruagem de corte e solda e molduras de carrinho.

Conjunto da roda: Rodas de montagem e rolamentos de ajuste; Monte o motor de acionamento e a caixa de engrenagens.

INSTALAÇÃO: Anexe as rodas aos quadros e os freios e os interruptores limitados.

Teste: testes estáticos e dinâmicos sobre rodas e freios para rotação suave e rolamento de carga.

5. Assembléia da talha
Monte a corda de arame ou a talha de corrente no carrinho.

Instale o bloco de gancho, a trava de segurança, o limitador de carga e os sensores de carga.

Conecte o motor da talha, a caixa de engrenagens, o freio e os codificadores.

Realize testes funcionais na velocidade de elevação, capacidade de elevação e frenagem.

6. Sistema de fiação e controle elétricos
Instale cabos do motor, cabos de controle e linhas de comunicação.

Mount plc, VFDs, contatores e relés de segurança no gabinete de controle.

Interruptores de limite de fio, alarmes, parada de emergência e sensores.

Programa PLC com lógica de controle automatizada, intertravamentos de segurança e diagnóstico.

7. Tratamento da superfície
Limpeza: Remova a ferrugem, o óleo e os detritos de todas as peças de aço.

Revestimento do iniciador: aplique anti - primer de corrosão.

Tintura final: pulverize alta - pintura industrial de durabilidade para proteger contra desgaste e corrosão.

Cura: permita o tempo de secagem adequado para garantir a qualidade do acabamento.

8. Presente de instalação pre -
NO - Carregar testes: Execute o guindaste, o carrinho e a ialha sem carga para verificar o movimento, a velocidade e o controle.

Teste de carga: execute o teste de carga nominal por padrões para garantir a capacidade de elevação e a integridade estrutural.

VERIFICAÇÃO DO DESPESCEITO DE SEGURANÇA: Verifique a operação do limitador de sobrecarga, interruptores de limite, parada de emergência e alarmes.

Validação da automação: teste sequências automatizadas, precisão de posicionamento e feedback do sensor.

9. Embalagem e envio
Desmonte as peças, se necessário, para o transporte.

Proteja os componentes com ferrugem - prova, preenchimento e embalagem segura.

Prepare a documentação, incluindo manuais do usuário, guias de manutenção e certificados de teste.

10. Instalação e comissionamento (no site -)
Remonte os componentes do guindaste no site do cliente.

Alinhe os trilhos do guindaste e a estrutura segura da pista.

Conecte a energia e controle da fiação.

Calibre os sensores e teste funções de controle automatizadas.

Operadores de trem e pessoal de manutenção.

Entregar documentação e certificação.
 

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para ser instalado e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.