Viga única de 5 toneladas de guindaste

Um único guindaste de viga de viga é uma escolha popular para manuseio de materiais devido à sua relação custo-benefício, simplicidade e versatilidade.
Principais recursos de guindastes de viga única de melhor execução:
Capacidade: Normalmente, 1 tonelada para 20 toneladas (algumas chegam a 32 toneladas).

Extensão: até 30 metros (depende do design e reforço).

Altura de elevação: personalizável (até 30m ou mais com designs especiais).

Tipo de guincho: guia elétrica de corda ou talha de corrente (por exemplo, Demag DC-pro, abus ehb).

Controle: pendente, rádio remoto ou operado por cabine.

Opções de velocidade: unidade de frequência variável (VFD) para operação suave.

Caminhões finais: estilo duplo-mais girda para melhor distribuição de carga.

Viga da pista: estrutura de aço (viga I ou viga de caixa) montada em colunas.

 

No geral, o guindaste de viga única em execução superior é uma solução confiável e econômica para lidar com cargas pesadas em ambientes industriais.

• Capacidade: 1-20 ton
• Capacidade: 3. 2-80 ton
• Comprimento do span: 4-31. 5m
• Altura de elevação: personalizada de acordo com as condições do site dos clientes
• Dever de trabalho: FEM padrão A5
• Tensão RAGED: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Classe de proteção: IP54 IP55
• Modo de controle de guindaste: controle de pingente \/ controle remoto \/ controle da cabine

 

 

Uma viga única 5- tonverno de tonas do guindaste consiste em vários componentes -chave que trabalham juntos para levantar, mover e posicionar cargas pesadas com eficiência. Aqui estão os principais componentes:

1. Viga de ponte (feixe principal)
O feixe horizontal primário que abrange a largura do espaço de trabalho.

Normalmente feito de aço laminado ou seções de caixa soldada para obter força.

Apoia a talha e o carrinho.

 

 

2 Caminhões finais (carruagens finais)
Localizado nas duas extremidades da viga da ponte.

Equipado com rodas que correm nos trilhos da pista.

Abriga o mecanismo de acionamento para o movimento da ponte (viagem longitudinal).

 

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O mecanismo de elevação (elétrico ou manual) que aumenta e reduz a carga.

Os tipos comuns incluem guincho de corrente elétrica ou guinchos de cabo de aço (para 5- TON CAPACH).

Montado em um carrinho para o movimento horizontal.

4. Carrinho
Uma unidade com rodas que carrega a talha ao longo do comprimento da viga (viagens cruzadas).

Pode ser alimentado (motorizado) ou manual, dependendo do tipo de guindaste.

 

5. Rails de pista
Instalado em cima de colunas de construção ou estruturas de suporte.

Fornece a pista para os caminhões finais do guindaste se moverem ao longo do comprimento da baía.

6. Sistema elétrico e controles
Inclui controle pendente (pingente de botão) ou controle remoto de rádio para operação.

Motores para viagens de ponte, viagens de carrinho e elevação.

Interruptores limitados para movimento seguro.

 

7. Freios e dispositivos de segurança
Os freios garantem parada suave e retenção de carga.

A proteção contra sobrecarga impede o levantamento além da capacidade 5- ton.

Bumpas no final da ponte para absorver impactos.

8. Cabin (opcional para operador)
Alguns guindastes podem ter uma cabine de operador em vez de controle pendente.

9. Sistema de festono ou carretel de cabo
Gerencia cabos de energia e controle para o movimento do guindaste.

10. Buffers e paradas finais
Evite viagens excessivas e colisões nas extremidades da pista.

 

11. Crane Hook

Uma viga única de 5 toneladas de guindaste com gancho de guindaste é uma solução comum de elevação industrial projetada para manuseio de material de serviço médio. Aqui está um detalhamento de seus principais recursos e especificações:

Componentes -chave:
Ponte de viga única - o feixe horizontal principal que abrange a largura da área de trabalho, apoiando a guinchas e o carrinho.

HIST & TROLLEY - A 5- TON Capacidade elétrica ou elevação manual se move ao longo da viga por meio de um mecanismo de carrinho.

Gancho de guindaste-Anexado à talha, usado para levantar e transportar cargas (normalmente aço forjado, do tipo giratório para flexibilidade).

Caminhões finais - unidades de rodas em cada extremidade da viga que permitem que o guindaste se mova ao longo das vigas da pista.

Vigas de pista - instaladas em colunas de construção ou suportes independentes para orientar o movimento do guindaste.

Sistema de controle-controle pendente (com fio ou sem fio) ou operado por cabine para manuseio preciso de carga.

 

12. Motor

Uma viga única 5- tonverno de guindaste normalmente usa motores elétricos para operações de içar e viajar. As especificações do motor dependem do design do guindaste, da classe de serviço e dos requisitos operacionais. Abaixo estão os principais tipos de motores e suas especificações gerais para um guindaste de viga única 5- ton:

1. Motor de talha (levantamento principal)
Poder: ~ 7,5 kW a 13 kW (10 hp a 17,5 hp)

Tipo:

Motor de engrenagem (com freio): motor de indução CA (3-}) ou motor de frequência variável (VFD) para controle mais suave.

Classe de serviço: normalmente S3 (40%) para operação intermitente.

Velocidade: ~ 1400–1500 rpm (4- Motor do polo).

Freio: Freio eletromagnético à prova de falhas para segurança.

Tensão: 380V\/415V (Industrial padrão), 220V\/240V (configurações menores) ou 460V (padrão dos EUA).

2. Motor de viagem de bonde (movimento cruzado)
Poder: ~ 0. 5 kW a 2,2 kW

Tipo:

Motor CA engressado com freio (se necessário).

Classe de dever: s3 (25-40%).

Velocidade: ~ 1400 rpm (ajustável com VFD).

3. Motor de viagem de ponte (movimento longitudinal)
Poder: ~ 0. 75 kW a 3 kW (motores x2 para guindastes de tração dupla).

Tipo:

Motor de indução CA com controle de frequência opcional.

Classe de serviço: S3 (25%).

Velocidade: ~ 1400 rpm.

 

8. Sistema de alarme de som e luz e dispositivo de segurança de comutação limite

Uma única viga de 5 toneladas de guindaste no teto normalmente inclui vários dispositivos de segurança, como um sistema de alarme de som e luz e interruptores de limite, para garantir uma operação segura. Abaixo estão os principais detalhes sobre esses recursos de segurança:

1. Sistema de alarme de som e luz
Objetivo: alerta o pessoal quando o guindaste está em operação ou se aproximando de uma condição perigosa.

Componentes:

Caminhante\/buzina: emite um aviso audível alto antes que o guindaste comece a se mover ou durante situações de emergência.

Strobe Light\/Beacon: LED piscando ou farol rotativo para fornecer um aviso visual.

Ativação:

Aciona automaticamente quando o guindaste é ligado ou começa o movimento.

Também pode ser ativado ao se aproximar de zonas de interruptor de limite ou em caso de sobrecarga.

2. Dispositivo de segurança de comutação limite
Objetivo: impede que o guindaste e a talha excedam os limites de viagem seguros (no final da viagem) ou nas condições de sobrecarga.

Tipos de interruptores limitados:

Chave de limite superior\/inferior da elevação: para a talha quando o gancho atingir a altura máxima ou mínima segura.

Switch de limite de viagem de bonde: impede que o carrinho vá além das pontas da viga.

Chave de limite da ponte (longa viagem): impede o guindaste de ir além dos trilhos da pista.

Operação:

Os interruptores mecânicos ou baseados em proximidade cortam a energia quando acionados.

Alguns guindastes usam interruptores de limite magnéticos ou baseados em codificadores para controle preciso.

Recursos de segurança adicionais (comuns em 5- guindastes ton)
Proteção de sobrecarga: corta a energia se a carga exceder 5 toneladas.

Botão de parada de emergência: permite o desligamento imediato em caso de perigo.

Proteção de subtensão: evita reinicializações inesperadas após a falha de energia.

O sistema anti-colisão (se vários guindastes operam na mesma pista).

 

10. Modo de controle

Uma viga única 5- tonverno de guindaste normalmente oferece vários modos de controle para atender às diferentes necessidades operacionais. Aqui estão as opções de controle comuns:

1 Controle pendente (pingente de botão)
Descrição: Um pingente de mão com botões para movimento do guindaste (içar para cima\/para baixo, carrinho esquerdo\/direita, ponte para frente\/para trás).

Melhor para: operações de oficina padrão em que o operador está perto do guindaste.

Tensão: geralmente 24V ou 36V (baixa tensão para segurança).

Faixa: limitado pelo comprimento do cabo (normalmente 5-10 metros).

2. Radio Remote Control (sem fio)
Descrição: Um controle remoto sem fio permite a operação de uma distância (até 100m ou mais).

Melhor para: grandes oficinas, ambientes perigosos ou quando o operador precisa de mobilidade.

Características:

Salto de frequência (anti-interferência).

Função de parada de emergência.

IP classificado para resistência à poeira\/água.

3. Controle da cabine (CAB Operador)
Descrição: Uma cabine fechada ou aberta, onde o operador fica para controlar o guindaste.

Melhor para: tarefas de elevação pesada, frequente ou de longa duração.

Características:

Controles de joystick ou alavanca.

Melhor visibilidade para manuseio preciso.

4. Controle automático\/semi-automático (PLC)
Descrição: Controlador lógico programável (PLC) para movimento automatizado.

Melhor para: tarefas repetitivas (por exemplo, carregamento\/descarregamento nas linhas de produção).

Características:

Caminhos de elevação predefinidos.

Sensores para posicionamento.

5. Controle duplo (pendente + remoto ou pendente + cabine)
Descrição: combina dois modos de controle (por exemplo, pendente para uso normal, remoto para emergências).

Melhor para: operações flexíveis que exigem controle de backup.

 

11. Esboço

 

 

 

 

Uma única viga de 5 toneladas de guindaste é uma escolha popular para o manuseio de materiais em várias indústrias devido à sua relação custo-benefício, eficiência e versatilidade. Aqui estão suas principais vantagens:

1. Solução econômica
Menor custo inicial em comparação com guindastes de viga dupla.

Despesas reduzidas de instalação e manutenção.

Ideal para aplicações leves a médias (até 5 toneladas).

2. Design de economia de espaço
A estrutura compacta requer menos espaço de altura, tornando -a adequada para instalações com restrições de altura.

Ideal para oficinas, armazéns e linhas de produção com espaço limitado.

3. Instalação e manutenção fácil
Estrutura simples com menos componentes, levando a uma instalação mais rápida.

Custos de manutenção mais baixos devido a peças móveis mínimas.

4. Eficiência energética
Usa um único motor para o movimento de elevação e carrinho, reduzindo o consumo de energia.

Adequado para operações frequentes, mas de serviço leve.

5. Aplicações versáteis
Usado em fabricação, linhas de montagem, armazéns e canteiros de obras.

Compatível com vários acessórios de elevação (ganchos, garras, ímãs, etc.).

6. Operação suave e precisa
A guincha elétrica garante levantamento e posicionamento suaves de cargas.

Pode ser operado por controle pendente ou controle remoto de rádio para obter uma melhor segurança e conveniência.

7. Opções personalizáveis
Extensão ajustável, altura de elevação e velocidade para atender às necessidades específicas.

Pode ser integrado aos sistemas de automação para manuseio avançado de materiais.

8. confiável e durável
Feito de aço de alta qualidade para durabilidade a longo prazo.

Projetado para atender aos padrões internacionais de segurança (ISO, FEM, DIN, etc.).

Conclusão
A 5- ton cranço aéreo de viga única é uma excelente opção para empresas que procuram uma solução econômica, eficiente em termos espaciais e confiáveis ​​para aplicações de médio porte.

 

 

Uma única viga de viga de 5 toneladas de guindaste é uma solução de elevação versátil e econômica amplamente usada em várias aplicações industriais e comerciais. Aqui está uma visão geral de seus principais recursos e aplicativos típicos:

Principais recursos:
Capacidade: 5- Capacidade de elevação TON, adequada para operações de médio porte.

Design de viga única: consiste em um feixe principal (viga) com uma guinça e um carrinho, tornando -o mais leve e mais econômico que um guindaste de viga dupla.

Span & Height: Span ajustável (normalmente 5-25 m) e altura de elevação para atender aos diferentes requisitos do espaço de trabalho.

Tipo de guincho: Equipado com uma corda de aço elétrica ou guia de corrente para levantamento suave.

Opções de controle: Controle pendente (com fio ou sem fio) ou operado pela cabine para manuseio de precisão.

Classe de dever: geralmente classificada como dever leve para médio (a 3- a4) nos padrões FEM\/ISO.

Aplicações comuns:
Fábricas

Movendo matérias -primas, peças de máquinas e produtos acabados.

Operações de linha de montagem nas indústrias automotivas, de aço e máquinas.

Armazéns e logística

Carregando\/descarregando bens, empilhando paletes e transporte de itens pesados.

Construção e manuseio de materiais

Levantamento de materiais de construção (vigas de aço, blocos de concreto, tubos).

Oficinas e oficinas

Manusear equipamentos pesados, motores e fabricação de metal.

Usinas e subestações

Manutenção e instalação de transformadores, turbinas e geradores.

Indústrias de papel e impressão

Rolos de papel em movimento e máquinas de impressão pesada.

Plantas de mineração e cimento

Transporte de materiais a granel e componentes de máquinas pesadas.

 

 

 

A produção de uma única viga 5- guindaste no alto ton envolve várias etapas importantes, desde o design e a compra de material até a fabricação, montagem, teste e entrega. Abaixo está um procedimento de produção detalhado:

1. Design e engenharia
Análise dos requisitos do cliente: determinar o período, altura de elevação, classe de serviço (padrão FEM\/ISO), fonte de alimentação e método de controle.

Modelagem CAD: Projete a viga, as carruagens finais, a talha e o sistema de pista usando princípios de engenharia estrutural e mecânica.

Cálculos de carga: verifique se o carrinho e os caminhões de viga, e os caminhões finais podem lidar com a capacidade 5- com fatores de segurança (normalmente 1,5x de carga de trabalho).

Conformidade regulatória: confirme a adesão aos padrões (ISO, FEM, CMAA, OSHA ou regulamentos locais).

2. Compras de material
Viga: seções de aço laminadas ou soldadas (normalmente viga I européia ou viga de caixa para 5- capacidade de tonelada).

Carruagens finais: fabricadas a partir de placas\/canais de aço com rodas, rolamentos e mecanismos de acionamento.

HIST e carrinho: adquirido como unidades pré-construídas (corda elétrica de aço ou guinchas de corrente) ou fabricadas internamente.

Componentes elétricos: motores, painéis de controle, interruptores de limite e sistemas de pingente\/rádio remotos.

3. Processo de fabricação
A. Fabricação de viga principal
Corte: as placas\/seções de aço são cortadas em tamanho (corte de plasma\/oxi-combustível\/laser).

Soldagem:

Viga da caixa: Soldada de placas de aço com reforços internos para rigidez.

Viga I-Beam: reforçada com placas, se necessário.

Alisamento e usinagem: A viga é nivelada e usinada para o rankness da pista de carrinho.

B. Fabricação de transporte final
Suportes de roda, unidades de acionamento (caixa de engrenagens + motor) e buffers são montados.

As rodas são montadas com guardas anti-dei (se necessário).

C. Trolley e integração
A estrutura do carrinho é soldada e equipada com rodas para combinar com a viga.

A talha é montada no carrinho com conexões elétricas.

4. Assembléia e Fit-up
A viga principal é aparafusada\/soldada para encerrar as carruagens.

Trolley e Hoist estão instalados na pista de viga.

As vigas da pista (se fornecidas) são montadas com trilhos e verificações de alinhamento.

5. Instalação elétrica
Fiação de motores, painel de controle, pingente\/controle remoto e dispositivos de segurança (interruptores de limite, proteção contra sobrecarga).

Os testes de isolamento e aterramento são realizados.

6. Teste e controle de qualidade
Teste de carga:

Teste de sem carga: verifique as funções de viagem, elevação e frenagem.

Teste de carga estática: 125% da capacidade (6,25 toneladas) mantida por 10 minutos.

Teste de carga dinâmica: 110% da capacidade (5,5 toneladas) com movimentos repetidos.

Inspeção dimensional: verifique se a altura de elevação e alinhamento.

Verificações de segurança: parada de emergência, interruptores de limite e segurança elétrica.

7. Tratamento e pintura de superfície
Jateamento de areia (grau SA2.5) para remover a ferrugem.

Primer + acabamento (epóxi\/poliuretano) para resistência à corrosão.

8. Embalagem e entrega
O Crane é desmontado (se necessário) e embalado para envio.

Manuais, relatórios de teste e certificações (CE, ISO, etc.) estão incluídos.

9. Instalação e Comissionamento (no local)
Ereção da pista (responsabilidade do cliente, a menos que a chave na mão).

Conjunto de guindastes, conexões elétricas e testes finais.

Treinamento e transferência do operador.

 

 

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu.

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