Talha Elétrica Europeia de Feixe Único

Ele utiliza um motor de elevação e redutor importado da Alemanha. O design compacto integrado do motor de elevação, redutor, tambor e interruptor de limite de elevação economiza espaço do usuário. O design modular aumenta a confiabilidade e reduz efetivamente o tempo e os custos de manutenção. Ele oferece velocidades de elevação mais rápidas e uma variedade de relações de polias para você escolher. O mecanismo padrão de operação do carrinho utiliza um controle por conversor de frequência, com velocidade de até 20 metros por minuto, permitindo o transporte preciso e seguro de itens delicados e valiosos com oscilação mínima e posicionamento preciso.

 

 

O design segue rigorosamente os padrões FEM relevantes.

● Características Técnicas do Mecanismo de Elevação:

■ Carcaça do redutor em liga de alumínio

■ Operação suave, baixo ruído

■ Lubrificação vitalícia (dentro do período de operação segura)

■ Freio eletromagnético de disco duplo

1. Tambor: O tambor é usinado a partir de tubo de aço sem costura de alta qualidade usando máquinas CNC, e a usinagem de precisão da guia do cabo evita efetivamente cordas soltas e emaranhadas.

2. Cabo de aço: São utilizados cabos de aço importados de alta resistência com resistência à tração de 2160 N/mm², garantindo segurança e longa vida útil.

3. Guia de corda: As guias de corda padrão são feitas de plásticos de engenharia com forte resistência ao desgaste e boas propriedades autolubrificantes, reduzindo significativamente o desgaste do cabo de aço, aumentando assim a segurança do mecanismo de elevação. Para diferentes condições de uso, também podem ser fornecidas guias de cabos resistentes feitas de ferro fundido nodular.

4. Motor de elevação: O motor de elevação usa um motor de pólo variável de gaiola de esquilo de enrolamento duplo, atingindo uma relação de velocidade de 1:6. A carcaça do motor é feita de liga de alumínio, proporcionando excelente dissipação de calor, e um ventilador é instalado na extremidade do motor de elevação para melhorar o resfriamento. Todos os motores de elevação são incorporados com resistores térmicos (ou interruptores térmicos) para evitar superaquecimento. A classe de isolamento do motor é F e a classe de proteção é IP54. Os codificadores podem ser adicionados a motores de elevação de frequência variável, normalmente instalados diretamente no eixo do ventilador do motor.

● Características Técnicas do Motor:

■ Baixa corrente de partida, alto torque

■ Arranque suave, excelente desempenho de aceleração

■ Longa vida útil de projeto

■ Os parâmetros técnicos estão em conformidade com os padrões FEM e HMI

■ Alta velocidade, baixo ruído

 

5. Freio: O motor de elevação está equipado com freios eletromagnéticos de disco duplo. O freio está integrado na extremidade do motor e, quando o motor é desenergizado, o freio é acionado automaticamente para evitar deslizamento da carga. Uma vez definido inicialmente o intervalo do freio, nenhum ajuste manual é necessário (os intervalos podem ser autoajustados pelas molas do freio). Um interruptor de monitoramento adicional alerta automaticamente os usuários quando a espessura da pastilha de freio está abaixo do valor definido. O freio eletromagnético de disco duplo é seguro e confiável, com torque de frenagem de pelo menos 1,8 vezes o torque nominal do motor e ciclo de frenagem de até 1 milhão de vezes dentro do período de operação segura, sem necessidade de manutenção.

● Características Técnicas do Freio:

■ Ação rápida, alta confiabilidade

■ Livre de manutenção e autoajustável

■ Design à prova de poeira, longa vida útil

 

6. Redutor: A carcaça do redutor é feita de material de liga de alumínio, leve e resistente à corrosão. A carcaça totalmente vedada contém lubrificantes semifluidos, garantindo lubrificação suficiente de todas as engrenagens, sem necessidade de substituição do lubrificante dentro do período de operação segura do projeto. Cada engrenagem, após endurecimento superficial e tratamento de retificação de alta precisão, garante o bom funcionamento do redutor.

● Características Técnicas do Redutor:

■ Tamanho pequeno, leve

■ Operação suave, baixo ruído

■ Resistente à corrosão, livre de manutenção

 

7. Proteção de segurança

● Os limites superior e inferior das talhas elétricas de cabo de aço utilizam limitadores precisos acionados por engrenagem que cortam de forma confiável o circuito de energia e param o motor elétrico quando o gancho atinge a posição limite superior (ou inferior).

● Proteção contra sobrecarga: As talhas elétricas de cabo de aço utilizam protetores eletrônicos contra sobrecarga (com monitores de segurança) para garantir que o peso total de elevação não exceda a capacidade nominal de elevação do guindaste. Quando a tensão no cabo de aço excede 105% do valor nominal, este dispositivo de proteção contra sobrecarga cortará automaticamente o circuito de elevação.

● Monitor de segurança (opcional): Várias funções podem ser implementadas de acordo com as necessidades do usuário:

■ Calcule os ciclos de trabalho seguros restantes do mecanismo de elevação

■ Acumule tempo de trabalho de elevação

■ Acumular ocorrências de sobrecarga

■ Acumular partidas de motores de elevação

■ Proteção contra superaquecimento e alarmes para o motor de elevação

■ Proteção contra sobrecarga e alarmes

■ Alarmes de espessura da pastilha de freio

■ Exibir informações de falha e avisos de manutenção

 

1. O mecanismo de deslocamento adota uma estrutura três em um "motor mais redutor mais roda do trole", com acionamento lateral duplo na estrutura do trole de viga dupla.
2. Controle de velocidade de frequência variável para operação suave, reduzindo oscilação durante o transporte de carga, aumentando a segurança, reduzindo o tempo do ciclo de operação e melhorando a eficiência da produção.
3. Todos os rolamentos são autolubrificantes com um design que contém óleo, absorvendo efetivamente as forças horizontais.
4. Todas as engrenagens do redutor são superficiadas e endurecidas e, para redução de ruído, todas as engrenagens devem ser retificadas ou raspadas. As caixas de câmbio não necessitam de troca de óleo durante sua vida útil.
5. A confiabilidade do freio ultrapassa 1 milhão de ciclos.
6. Todo o mecanismo de deslocamento possui classificação de proteção IP54 e a classe de isolamento do motor de acionamento é F.
7. Todo o mecanismo foi projetado para operação livre de manutenção.

 

 

 

 

 

As talhas elétricas europeias de feixe único são dispositivos versáteis de elevação e manuseio de materiais usados ​​em uma ampla gama de aplicações industriais. Seu design compacto, controle preciso e recursos de segurança os tornam adequados para diversas tarefas. Aqui estão as aplicações comuns para talhas elétricas europeias de feixe único:

• Fabricação: As talhas elétricas europeias são amplamente utilizadas em instalações de fabricação para tarefas como elevação e movimentação de matérias-primas, componentes e produtos acabados. Eles são essenciais para linhas de montagem e processos de produção.
• Construção: Os canteiros de obras costumam empregar essas gruas para levantar materiais pesados, como vigas de aço, blocos de concreto e equipamentos de construção, para diferentes níveis de um edifício em construção.
• Armazenagem e Logística: As talhas são usadas para tarefas de manuseio de materiais em armazéns e centros de distribuição. Eles auxiliam na movimentação de mercadorias, carga e descarga de caminhões e empilhamento de paletes.
• Manutenção e Reparo: As talhas elétricas são ferramentas valiosas para trabalhos de manutenção e reparo em diversos setores. Eles auxiliam no levantamento de máquinas pesadas, equipamentos e componentes para manutenção ou substituição.
• Oficinas: Oficinas de pequena escala utilizam talhas elétricas europeias para levantar motores, peças de veículos e outros objetos pesados ​​durante os processos de reparo e fabricação.
• Fundições: Em fundições e instalações metalúrgicas, as talhas são usadas para levantar e transportar metal fundido, moldes e peças fundidas de metais pesados.
• Indústria Automotiva: As talhas são essenciais na fabricação e reparo automotivo para tarefas como elevação de carrocerias, motores e conjuntos de transmissão.
• Agricultura: Em ambientes agrícolas, os guinchos são usados ​​para levantar e transportar sacos pesados ​​de ração, máquinas e equipamentos usados ​​em operações agrícolas.
• Mineração e pedreiras: As talhas elétricas europeias são empregadas em operações de mineração e pedreiras para levantar e mover minério pesado, rochas e máquinas no subsolo ou na superfície.
• Construção Naval: Os estaleiros usam guinchos para içar e posicionar componentes de navios, incluindo grandes seções de cascos, motores e carga.
• Indústria Aeroespacial: Nas instalações de fabricação e manutenção aeroespacial, as talhas são usadas para manusear componentes, motores e equipamentos de aeronaves.
• Usinas de Energia: As instalações de geração de energia utilizam guinchos para manutenção e reparo de turbinas, geradores e outras máquinas pesadas.
• Serviços públicos: As empresas de serviços públicos usam guinchos para manter linhas de energia, transformadores e outras infraestruturas.
• Indústria de Petróleo e Gás: Na exploração e produção de petróleo e gás, guinchos são usados ​​para manusear equipamentos e materiais de perfuração em plataformas offshore e onshore.
• Indústria Química e Petroquímica: As talhas são utilizadas para manuseio e manutenção de materiais em plantas de processamento químico e petroquímico.
• Indústria de Alimentos e Bebidas: As talhas elétricas europeias são empregadas em fábricas de processamento de alimentos para levantar e mover contêineres pesados, equipamentos e ingredientes.

 

 

O procedimento de produção de uma talha elétrica europeia de feixe único envolve várias etapas, desde o projeto e fabricação até o controle de qualidade e testes.

 

● Projeto e Engenharia:

■ O processo começa com a fase de projeto e engenharia, onde engenheiros e projetistas criam planos detalhados para a talha. Isso inclui a especificação da capacidade de elevação, dimensões, materiais, recursos de segurança e componentes elétricos da talha.

 

● Aquisição de materiais:

■ Uma vez finalizado o projeto, as matérias-primas e os componentes necessários são adquiridos. Isso pode incluir aço, componentes elétricos, motores, caixas de engrenagens, cabos ou correntes e dispositivos de segurança.

 

● Fabricação de Componentes:

■ Vários componentes da talha são fabricados separadamente. Isso inclui usinagem de peças, fabricação de componentes estruturais e montagem de subsistemas elétricos.

 

● Montagem:

■ A talha é montada na área de produção. Isso envolve fixar o motor, a caixa de engrenagens, o tambor da talha ou a roda da corrente, o bloco de carga e outros componentes críticos à estrutura da talha.

 

● Fiação Elétrica:

■ Os componentes elétricos, como chaves fim de curso, painéis de controle, botões de parada de emergência e motores, são conectados e integrados ao sistema de controle da talha.

 

● Controle e Inspeção de Qualidade:

■ Durante todo o processo de montagem, os inspetores de controle de qualidade examinam os componentes e subsistemas da talha para garantir que atendam às especificações de projeto e aos padrões de segurança. Quaisquer defeitos ou desvios são abordados e corrigidos.

 

● Teste:

■ Depois que a talha estiver totalmente montada, ela será submetida a testes abrangentes. Isto inclui testes funcionais para garantir que todos os sistemas de controle funcionam conforme pretendido, testes de carga para verificar a capacidade de elevação e testes de segurança para confirmar que todos os recursos de segurança funcionam corretamente.

 

● Pintura e Acabamento:

■ A estrutura e os componentes da talha são pintados e acabados para protegê-los da corrosão e proporcionar uma aparência atraente.

 

● Documentação e Conformidade:

■ A documentação, incluindo manuais do usuário, certificados de segurança e conformidade com padrões europeus ou internacionais (como EN 14492-2), é preparada para acompanhar a talha.

 

● Embalagem:

■ A talha é cuidadosamente embalada para protegê-la durante o transporte e manuseio. É dada especial atenção à fixação de componentes críticos para evitar danos.

 

● Envio e Entrega:

■ As talhas embaladas são enviadas aos distribuidores, revendedores ou diretamente aos usuários finais, dependendo do modelo de distribuição do fabricante.

 

● Instalação e Comissionamento:

■ No momento da entrega, a talha poderá exigir instalação e comissionamento por técnicos treinados para garantir configuração e operação adequadas.

 

● Treinamento e Suporte:

■ Os fabricantes podem fornecer treinamento e suporte técnico aos usuários ou pessoal de serviço para garantir a operação segura e eficiente da talha.

 

● Manutenção e Serviço:

■ Os fabricantes oferecem frequentemente pacotes de manutenção e serviços para manter as talhas em boas condições de funcionamento durante toda a sua vida útil.

 

 

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