Talha Elétrica Europeia de Feixe Duplo

Suas características incluem construção leve, design modular e uma filosofia livre de manutenção. Em seu núcleo está um motor de elevação e redutor importado da Alemanha, projetado com precisão, perfeitamente integrado em uma unidade compacta que abriga o tambor e a chave limitadora de elevação. Este design não apenas otimiza o espaço do usuário, mas também reforça a confiabilidade e reduz significativamente as despesas de manutenção. Além disso, oferece velocidades de elevação rápidas e uma variedade de relações de polias para maior versatilidade. O mecanismo padrão de operação do carrinho, equipado com um sistema de controle por conversor de frequência, atinge velocidades de até 20 metros por minuto, garantindo o transporte preciso e seguro de cargas delicadas e valiosas com oscilação mínima e precisão extrema.

 

 

O design segue rigorosamente os padrões FEM pertinentes.

● Características Técnicas do Mecanismo de Elevação:

■ Carcaça do redutor em liga de alumínio

■ Operação suave e com ruído mínimo

■ Lubrificação vitalícia (dentro do período de operação segura prescrito)

■ Freio eletromagnético de disco duplo para maior segurança

 

1. Tambor: Fabricado a partir de tubo de aço sem costura de alta qualidade por meio de usinagem CNC, o tambor possui guia de corda projetada com precisão para evitar o emaranhamento da corda de forma eficaz

 

2. Cabo de aço: O uso de cabos de aço importados de alta resistência com resistência à tração de 2160 N/mm² garante segurança e vida útil prolongada.

 

3. Guia de cabo: Guias de cabo padrão, construídos com plásticos de engenharia conhecidos por sua robusta resistência ao desgaste e excelentes propriedades autolubrificantes, reduzem drasticamente o desgaste do cabo de aço, aumentando assim a segurança do mecanismo de elevação. Para cenários de uso mais exigentes, podem ser disponibilizadas guias de cabos resistentes fabricadas em ferro fundido nodular.

 

4. Motor de elevação: O motor de elevação possui um motor de pólo variável de gaiola de esquilo de enrolamento duplo, alcançando uma impressionante relação de velocidade de 1:6. Sua carcaça em liga de alumínio facilita a dissipação eficiente do calor, complementada por um ventilador para melhor resfriamento. Resistores térmicos (ou interruptores térmicos) estão incorporados em todos os motores de elevação para evitar o superaquecimento. O motor possui uma classe de isolamento F e uma classe de proteção IP54. Os motores de elevação de frequência variável podem incorporar codificadores, normalmente montados diretamente no eixo do ventilador do motor.

● Características Técnicas do Motor:

■ Baixa corrente de partida, alto torque

■ Arranque suave para aceleração excepcional

■ Vida útil de projeto estendida

■ Parâmetros técnicos alinhados aos padrões FEM e HMI

■ Alta velocidade com mínimo ruído

 

5. Freio: Equipado com freios eletromagnéticos de disco duplo, o freio integrado do motor de elevação engata automaticamente na desenergização, evitando o deslizamento da carga. Uma vez definido inicialmente o intervalo do freio, não são necessários ajustes manuais (o intervalo é autoajustado através das molas do freio). Um interruptor de monitoramento adicional alerta automaticamente os usuários quando a espessura da pastilha de freio cai abaixo do valor predefinido. O freio eletromagnético de disco duplo garante segurança e confiabilidade, proporcionando um torque de frenagem de pelo menos 1,8 vezes o torque nominal do motor e um ciclo de frenagem de até 1 milhão de vezes dentro do período de operação segura, tudo sem necessidade de manutenção.

● Características Técnicas do Freio:

■ Resposta rápida com alta confiabilidade

■ Livre de manutenção e autoajustável

■ Design à prova de poeira para maior vida útil

 

6. Redutor: A carcaça do redutor, composta de material de liga de alumínio leve e resistente à corrosão, envolve lubrificantes semifluidos, garantindo ampla lubrificação de todas as engrenagens sem a necessidade de substituição de lubrificante dentro do período de operação segura projetado. Cada engrenagem passa por endurecimento superficial e tratamento de retificação de alta precisão para garantir o bom funcionamento do redutor.

● Características Técnicas do Redutor:

■ Dimensões compactas e design leve

■ Operação suave e silenciosa

■ Resistência à corrosão com requisitos mínimos de manutenção

 

7. Proteção de segurança

● Limitadores precisos acionados por engrenagens regulam os limites superior e inferior das talhas elétricas de cabo, garantindo a desconexão do circuito de potência e parando o motor elétrico quando o gancho atinge a posição limite superior (ou inferior).

● Protetores eletrônicos contra sobrecarga, completos com monitores de segurança, são empregados para garantir que o peso acumulado de elevação permaneça dentro da capacidade nominal de elevação do guindaste. Caso a tensão no cabo de aço exceda 105% do valor nominal, este dispositivo de proteção contra sobrecarga desativará automaticamente o circuito de elevação.

● As funções opcionais do monitor de segurança podem ser adaptadas às preferências do usuário:

■ Cálculo dos ciclos de trabalho seguros restantes para o mecanismo de elevação

■ Acumulação de tempo de trabalho de elevação

■ Compilação de instâncias de sobrecarga

■ Registro de partidas de motores de elevação

■ Proteção contra superaquecimento e alarmes para o motor de elevação

■ Proteção contra sobrecarga e alarmes

■ Alertas de espessura da pastilha de freio

■ Exibição de informações de falhas e avisos de manutenção

 

• O mecanismo de deslocamento adota uma estrutura três em um "motor mais redutor mais roda do trole", apresentando acionamento lateral duplo na estrutura do trole de viga dupla.
• O controle de velocidade de frequência variável garante uma operação suave, minimiza a oscilação da carga durante o transporte, aumenta a segurança, reduz o tempo do ciclo de operação e aumenta a eficiência da produção.
• Todos os rolamentos são autolubrificantes com designs contendo óleo, absorvendo efetivamente as forças horizontais.
• Engrenagens com superfície cementada e endurecida, com retificação ou raspagem para redução de ruído, são empregadas em todo o redutor. As caixas de engrenagens não necessitam de trocas de óleo durante sua vida útil.
• A confiabilidade do freio ultrapassa 1 milhão de ciclos.
• Todo o mecanismo de deslocamento possui classificação de proteção IP54, enquanto a classe de isolamento do motor de acionamento é F.
• Todo o sistema foi projetado para operação livre de manutenção.

 

 

 

 

 

 

A talha elétrica europeia de viga dupla encontra sua aplicação em uma ampla gama de indústrias e cenários, graças aos seus recursos avançados, confiabilidade e precisão. Aqui estão algumas das principais aplicações onde esta talha de última geração se destaca:

 

● Fabricação:

■ Carga e descarga de máquinas e equipamentos pesados.

■ Manuseio de materiais grandes e volumosos nos processos de produção.

■ Posicionamento preciso dos componentes durante a montagem.

 

● Armazenagem e Logística:

■ Movimentação e empilhamento de paletes de mercadorias e materiais.

■ Carregamento e descarregamento de caminhões e contêineres.

■ Movimento vertical de materiais em sistemas de armazenamento multinível.

 

● Construção:

■ Elevação e posicionamento de materiais de construção, como vigas de aço e blocos de concreto.

■ Auxiliar na montagem de componentes pré-fabricados de construção.

■ Içar ferramentas e equipamentos para vários níveis de canteiros de obras.

 

● Mineração e Pedreiras:

■ Extração de minérios pesados ​​e minerais das minas.

■ Movimentação e transporte de materiais extraídos para áreas de processamento.

■ Apoiar trabalhos de manutenção e reparação em operações mineiras.

 

● Construção Naval e Estaleiros:

■ Elevação e posicionamento de componentes do navio durante a construção.

■ Movimentação de carga nas docas, incluindo carga e descarga de contêineres e máquinas pesadas.

 

● Indústria Automotiva:

■ Elevação e posicionamento de peças do veículo durante a montagem.

■ Manuseio e transporte de componentes de veículos dentro das fábricas.

 

● Indústria Aeroespacial:

■ Posicionamento e manuseio precisos dos componentes da aeronave durante a montagem.

■ Trabalhos de manutenção e reparação em aeronaves.

 

● Construção de Pontes e Infraestruturas:

■ Auxiliar na montagem de componentes de pontes.

■ Manuseio e posicionamento de elementos pesados ​​de infraestrutura.

 

 

O processo de produção de uma talha elétrica europeia de feixe duplo envolve várias etapas, desde o projeto e fabricação até o controle de qualidade e testes. Aqui está uma visão geral do processo de produção:

 

● Projeto e Engenharia:

■ O processo começa com a fase de projeto e engenharia, onde as especificações e características da talha são definidas com base nos requisitos do cliente e nos padrões da indústria.

■ Os engenheiros criam desenhos CAD (Projeto Assistido por Computador) detalhados, especificando dimensões, materiais, componentes elétricos e recursos de segurança.

 

● Aquisição de materiais:

■ As matérias-primas, incluindo aço de alta qualidade para os componentes estruturais e componentes elétricos, como motores e sistemas de controle, são adquiridas de fornecedores confiáveis.

 

● Fabricação de Componentes Estruturais:

■ Os componentes estruturais da talha, como vigas duplas, chassi e carrinho, são fabricados de acordo com as especificações do projeto.

■ Processos de corte, soldagem e usinagem são usados ​​para moldar e montar esses componentes.

 

● Instalação de Motores e Componentes Elétricos:

■ O motor elétrico, a caixa de engrenagens e outros componentes elétricos estão integrados na estrutura da talha. Os sistemas de fiação e controle são instalados, garantindo conexões elétricas adequadas.

 

● Instalação do Meio de Elevação:

■ Dependendo do projeto, um cabo de aço ou corrente é instalado no tambor ou na roda dentada da talha. Este meio de elevação está devidamente fixado e alinhado para uma operação segura e eficiente.

 

● Controle de Qualidade e Testes:

■ Antes de a montagem ser concluída, a talha passa por rigorosos controles de qualidade. Isso inclui inspeções de soldas, conexões elétricas e componentes críticos.

■ Testes funcionais são realizados para garantir que a talha funcione conforme planejado. Isso inclui levantar e abaixar cargas para verificar o desempenho e os recursos de segurança, como interruptores de limite e proteção contra sobrecarga.

 

● Pintura e Acabamento:

■ A talha normalmente é jateada para remover quaisquer impurezas ou imperfeições superficiais. Posteriormente, é pintado ou revestido para proteger contra a corrosão e melhorar a estética.

 

● Montagem e Integração:

■ Os componentes individuais, incluindo motor, estrutura, carrinho e painel de controle, são montados na unidade de elevação final.

■ O carrinho é montado sobre vigas ou trilhos duplos, permitindo a movimentação horizontal.

 

● Garantia e Certificação de Qualidade:

■ A talha pode passar por verificações adicionais de garantia de qualidade para garantir que atende aos padrões da indústria e aos requisitos regulamentares.

■ A certificação, como CE (Conformité Européene), pode ser obtida para confirmar a conformidade com os padrões europeus de segurança e qualidade.

 

● Embalagem e Envio:

■ A talha elétrica europeia de feixe duplo acabada é cuidadosamente embalada para evitar danos durante o transporte.

■ Em seguida, é enviado aos distribuidores ou diretamente aos clientes de acordo com os pedidos e canais de distribuição.

 

● Instalação e Comissionamento:

■ Assim que a talha chega ao seu destino, ela é instalada e comissionada por técnicos qualificados para garantir a operação adequada no ambiente pretendido.

 

● Treinamento de usuários:

■ Os operadores e o pessoal de manutenção normalmente são treinados sobre como usar e manter a talha de forma segura e eficaz.

 

 

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão planejadas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.

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