ENGINE CORE COMPONENTS CRANE

Componentes principais: caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Local de origem: Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 10000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Unidades de venda: item único

Tamanho do pacote único: 600x300x300 cm

Peso bruto único: 200. 000 kg

1. Main Beam

Estrutura de feixe principal
1) Material: aço de alta resistência (Q235B ou Q345B) para durabilidade e capacidade de suportar carga.
2) Projeto: viga de caixa ou estrutura de feixe I, dependendo do aplicativo.
3) Capacidade de carga: normalmente suporta 1 tonelada para 20 toneladas (personalizável com base nos requisitos).
4) Comprimento do span: 5m a 30m (ajustável com base nas necessidades operacionais).
Tratamento da superfície: tinta anticorrosão e revestimento para prolongar a vida útil.

2. Lifting System

1) Talha elétrica (cabo de aço ou guinchão)
Função: eleva e reduz a carga.
Tipos:
Talha de cabo de aço-adequado para levantamento pesado, operação suave.
Talha da corrente-compacta e econômica para cargas mais leves.
Faixa de capacidade: normalmente 1 tonelada - 20 toneladas (personalizáveis).
2) Componentes do núcleo de engrenagem (chave para suavizar operações de elevação)
Caixa de engrenagens: transmite energia do motor para acionar a talha.
Redutor (engrenagem de redutor de velocidade): garante velocidade de elevação controlada e alto torque.
Engrenagens de transmissão (esporão, engrenagens helicoidais ou chanfradas): fornece movimentos de elevação estáveis ​​e eficientes.
3) Cordão de aço e sistema de tambor
Tambor: guia e enrola a corda de aço durante o levantamento e o abaixamento.
Corda de arame: cabo de aço de alta tensão projetado para durabilidade e cargas pesadas.
Roldanas (polias): Ajuda no balanceamento de carga e na eficiência do levantamento.
4) Dispositivo de bloqueio de gancho e manuseio de carga
Bloco de gancho: mantém a carga com segurança, geralmente feita de aço forjado.
Gancho giratório: permite a rotação para impedir a torção da corda.
Mecanismo de trava: aumenta a segurança, impedindo a liberação acidental de carga.
5) Sistema de frenagem (garante segurança e estabilidade)
Freios eletromagnéticos ou hidráulicos: se envolve automaticamente durante a falha de energia.
O freio de retenção: impede o movimento de carga não intencional.
6) Recursos de segurança
Proteção de sobrecarga: impede o levantamento além da capacidade.
Comutadores de limite superior e inferior: interrompe o movimento em pontos predefinidos.
Sistema de parada de emergência: garante o desligamento imediato, se necessário.

3.Entransporte

Vantagens do sistema de transporte final
1) Movimento suave e estável: o sistema de engrenagem de alta qualidade garante movimento eficiente.
2) Manutenção durável e baixa: construção de aço pesado e componentes auto-lubrificantes.
3) Design personalizável: pode ser ajustado para diferentes comprimentos de extensão e capacidades de carga.
4) Operação com eficiência energética: a transmissão otimizada da engrenagem reduz o consumo de energia.

4. Mecanismo de viagem Crane

1) Componentes do núcleo de engrenagem (chave para transmissão de movimento e energia)
Caixa de engrenagens: transfere energia do motor para as rodas, garantindo movimentos suaves.
Redutor (engrenagem redutora de velocidade): reduz a velocidade do motor enquanto aumenta o torque para o movimento controlado.
Engrenagens Pinion & Spur: garante transmissão de energia eficiente e movimento preciso.
Acoplamentos: conecta o motor à caixa de engrenagens e ao sistema de transmissão.
2) Sistema de motor e acionamento
Tipo de motor:
Motor assíncrono trifásico (padrão para guindastes industriais).
Motor de acionamento de frequência variável (VFD) para aceleração suave e controle de velocidade.
Modo de unidade:
Acionamento único: um motor alimenta o movimento (para guindastes de pequena capacidade).
Dilulte dupla: dois motores acionam cada extremidade do guindaste para obter um melhor equilíbrio (para vãos maiores).
3) Conjunto da roda (garante viagens lisas e estáveis)
Rodas de aço forjado ou aço fundido: rodas de alta durabilidade que correm em trilhos da pista.
Rodas da guia ferroviária: evita o movimento lateral e mantém o guindaste alinhado.
Rolamentos auto-lubrificantes: reduz o atrito e estende a vida útil do serviço.
4) Sistema de frenagem (garante a segurança e a parada controlada)
Freio eletromagnético: se envolve automaticamente para manter o guindaste no lugar.
Freio de disco ou freio a tambor: fornece energia de parada adicional.
Mecanismo anti-deslizamento: evita o movimento não intencional quando parado.
5) Recursos de segurança
Proteção de sobrecarga: evita a tensão excessiva no sistema de motor e acionamento.
Comutadores de limite: interrompe automaticamente o movimento do guindaste nos limites de viagem definidos.
Sensores anti-colisão: evita colisões com obstáculos ou outros guindastes.

5. Mecanismo de viagem de trole

Vantagens do mecanismo de viagem do carrinho
1) Operação suave e precisa: componentes de engrenagem de alta qualidade garantem movimento constante.
2) Sistema de motor e engrenagem com eficiência energética: reduz o consumo de energia.
3) Baixa manutenção e durável: peças auto-lubrificantes minimizam o desgaste e a lágrima.
4) Velocidade personalizável e capacidade de carga: adaptável para diferentes aplicações industriais.

6.Roda de guindaste

1) Durabilidade e alta capacidade de carga: os materiais de alta resistência garantem o desempenho duradouro, mesmo sob cargas pesadas.
2) Movimento suave e estável: a combinação de rolamentos precisos, lubrificação e rodas flangeadas garante movimento consistente e suave.
3) Baixa manutenção: rolamentos auto-lubrificantes e materiais duráveis ​​reduzem a necessidade de manutenção frequente.
4) Segurança: os sistemas de frenagem fornecem estabilidade e impedem o movimento não intencional do guindaste durante a operação.

7. Crane

Características de segurança do gancho de guindaste
1) Proteção da sobrecarga: As células de carga ou os limitadores de segurança impedem a sobrecarga, fornecendo feedback de carga ao operador.
2) Marcas de inspeção de gancho: Ganchos geralmente têm marcas para limites de carga de trabalho segura (SWL) para evitar o uso indevido.
3) Buracos de inspeção: a inspeção regular é necessária para rachaduras ou deformação para garantir a segurança.
4) Segurança giratória: o mecanismo giratório permite que o gancho gire livremente, evitando torção e bloqueio.

8.Motor

Especificações do motor para guindastes de ponte
1) Classificação de energia:
Varia com base no tamanho e na capacidade de carga do guindaste. As classificações comuns variam de 1 kW a 200 kW ou mais.
Os guindastes de maior capacidade podem exigir motores na faixa de 30 kW a 150 kW, enquanto guindastes menores podem precisar de apenas 2 kW a 10 kW.
2) Tensão e fase:
Normalmente, 380V, 50 Hz (AC trifásico), mas pode ser personalizado para se adequar a diferentes regiões (por exemplo, 460V ou 575V para a América do Norte).
Os motores podem ser projetados para potência monofásica ou trifásica, sendo a três fases as mais comuns para guindastes industriais.
3) Classificação de velocidade:
Velocidade padrão: entre 960 rpm e 1800 rpm para a maioria dos guindastes industriais, embora aplicações especializadas possam exigir velocidades mais altas.
Velocidade de elevação: normalmente varia de 5 m/min a 20 m/min, dependendo da capacidade de carga e do design do guindaste.
4) Torque:
Torque de elevação: é necessário alto torque para levantar cargas pesadas. As especificações de torque dependem do tamanho e da capacidade do guindaste.

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9. Sistema de alarme de solo e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz
O sistema de alarme de som e luz é um recurso de segurança essencial em um guindaste de ponte de viga única projetada para notificar os operadores e o pessoal do status operacional do guindaste, alertando -os sobre riscos potenciais e melhorando a segurança. Esses sistemas são usados ​​para sinalizar o movimento do guindaste, alerta de sobrecarga, problemas de manutenção ou quando o guindaste atingir seus limites operacionais.
2) Chave de limite
A chave limitada é um dispositivo de segurança que interrompe automaticamente o guindaste quando atinge uma posição predefinida. Ele impede que o guindaste vá além de seus limites operacionais, protegendo o equipamento, a carga e o pessoal de acidentes ou danos.

10. Dispositivos de segurança

1. Sistema de proteção contra sobrecarga
O sistema de proteção contra sobrecarga impede que o guindaste aumente as cargas que excedem sua capacidade nominal, evitando danos ao guindaste e garantindo a segurança do operador.
2. Comutadores de limite
Como mencionado anteriormente, os interruptores de limite são dispositivos de segurança que interrompem o guindaste quando atinge os limites predefinidos de sua viagem.
Chave de limite da talha: garante que o motor da talha pare automaticamente quando a carga atingir os limites superior ou inferior de sua viagem, impedindo que a corda ou a corrente seja exagerada.
Trolley e interruptores de limite de ponte: impedem que o carrinho ou a ponte vá além da faixa de viagem permitida. Quando o interruptor de limite é acionado, o guindaste é interrompido, garantindo que não coloque em obstáculos ou invadindo sua pista.
3. Sistema de parada de emergência
O sistema de parada de emergência é um dos dispositivos de segurança mais importantes em qualquer guindaste, fornecendo um desligamento imediato e total das operações do guindaste em caso de emergência.
Botão de parada de emergência: localizado em várias áreas acessíveis do guindaste, esse botão corta a energia para o guindaste imediatamente. É usado em casos de emergências, como equipamentos de mau funcionamento, riscos de pessoal ou falha mecânica.
Sistema de intertravamento de segurança: garante que o guindaste pare com segurança quando qualquer dispositivo de segurança (como o botão de parada de emergência ou interruptor de limite) for ativado, impedindo mais danos.
4. trava de segurança do gancho de guindaste
A trava do gancho é um mecanismo de segurança no gancho do guindaste para impedir que a carga escorregue.
Trava com mola: envolve e protege automaticamente a carga no gancho, impedindo o desapego acidental durante o levantamento e o abaixamento.
Trava manual: pode ser usado pelo operador para travar ou desbloquear manualmente a trava do gancho para operações especiais.
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O sistema anti-bala ajuda a reduzir a carga de carga durante as operações de levantamento e movimento, o que pode ser perigoso para o operador e o pessoal vizinho.
Controle baseado no sensor: o sistema usa sensores para detectar o domínio da carga e ajusta a velocidade de elevação ou o movimento do carrinho para minimizar o movimento.
Movimento controlado de elevação e carrinho: o sistema pode controlar automaticamente a velocidade do guindaste para garantir que a carga se mova constantemente, mesmo sob condições de carga ou de carga irregular.
6. Sistema de frenagem de segurança
O sistema de frenagem foi projetado para impedir que o guindaste se mova repentinamente ou perigosamente, garantindo operações suaves e seguras.
Freios eletromagnéticos: Esses freios se envolvem automaticamente quando o movimento do guindaste é interrompido ou quando a energia é cortada, mantendo o guindaste no lugar com segurança.
Freios mecânicos: frequentemente usados ​​além dos freios eletromagnéticos, os freios mecânicos fornecem energia extra de parada.
Frenagem dinâmica: em alguns casos, o sistema de frenagem pode envolver frenagem dinâmica para diminuir gradualmente o guindaste, em vez de uma parada repentina, impedindo movimentos abruptos de empurrões.
7. Sistema de monitoramento de guindaste aéreo
Os guindastes modernos geralmente apresentam um sistema de monitoramento de guindaste, que coleta dados em tempo real sobre o desempenho e a operação do guindaste.
Registro de dados: rastreia o horário de trabalho do guindaste, pesos de carregamento, velocidades e condições de operação.
Integração de alarme: o sistema de monitoramento é integrado ao sistema de alarme para alertar os operadores sobre questões críticas, como sobrecargas, condições operacionais anormais ou necessidades de manutenção.
Monitoramento remoto: Alguns sistemas permitem que o monitoramento remoto rastreie o status do guindaste e detecte problemas sem exigir que o operador esteja fisicamente presente.
8. Iluminação e sinalização de emergência
Os dispositivos de iluminação e sinal de emergência são essenciais para garantir operações seguras, mesmo no caso de uma falha de energia.
Iluminação de emergência: garante que operadores e pessoal possam navegar pelo guindaste e sua área circundante em caso de interrupção de energia.
Indicadores de sinal: Indicadores visíveis no guindaste (como luzes piscantes) fornecem avisos durante as condições de emergência.

11. Modo Controle

1) Controle pendente (controle com fio)
Descrição: O sistema de controle pendente usa um controle remoto com fio (pendente) para enviar comandos para o guindaste. O operador segura o pingente na mão e usa os botões ou joysticks para controlar os movimentos do guindaste.
2) Controle remoto de rádio (controle sem fio)
Descrição: O sistema de controle remoto de rádio elimina a necessidade de conexões com fio, usando sinais de rádio para enviar comandos para o guindaste. Permite ao operador controlar o guindaste remotamente.
3) Controle da cabine (cabine do operador)
Descrição: Neste modo, o operador está sentado em uma cabine montada no guindaste. A cabine oferece controle total do movimento do guindaste, normalmente com uma combinação de alavancas, joysticks e botões.
4) Controle totalmente automático (controle automatizado de guindastes)
Descrição: Em alguns sistemas avançados de guindaste, o controle totalmente automático permite movimentos pré-programados com base nas especificações de carga e nos dados operacionais.
5) Modo de controle da talha
Descrição: Este modo permite que os operadores controlem o mecanismo de elevação independentemente dos mecanismos de viagem do guindaste. É frequentemente usado quando o posicionamento preciso de uma carga é necessário.

Esboço

Principal técnico

1. Design econômico
Custo inicial mais baixo: os guindastes de ponte de viga única geralmente custam menos do que seus colegas de viga dupla devido ao seu design mais simples e menos componentes.
Custos de manutenção reduzidos: menos componentes e um design mais simples levam a menores requisitos de manutenção e custos ao longo do tempo.
Eficiência energética: guindastes de viga única com componentes do núcleo de engrenagem podem operar com eficiência, reduzindo o consumo de energia em comparação com sistemas mais complexos.
2. Estrutura leve e compacta
Eficiente de espaço: o design de viga única oferece uma estrutura mais compacta, tornando-o ideal para instalações com espaço limitado ou alturas de teto baixo.
Menor carga estrutural: como o guindaste possui uma única viga em vez de duas, é mais leve e coloca menos estresse nas estruturas de construção, reduzindo a necessidade de infraestrutura de suporte para serviços pesados.
3. Operação simples e confiável
Fácil de operar: o design simples do guindaste facilita a operação, mesmo para pessoal menos experiente, com o mínimo de treinamento necessário.
Confiabilidade aprimorada: Menos peças móveis significam menos chance de falha, resultando em uma solução de elevação mais confiável e durável, com menos quebras.
Desempenho suave: os componentes do núcleo de engrenagem, como o mecanismo de guia e de viagem, trabalham juntos para fornecer operações de elevação suaves e precisas.
4. Versatilidade e flexibilidade
Ampla gama de aplicações: os guindastes de ponte de viga única são adaptáveis ​​e podem ser usados ​​para várias tarefas de elevação, como operações de manuseio, armazenamento e montagem de materiais.
Opções de controle flexíveis: elas podem ser equipadas com vários modos de controle (pendente, rádio, cabine ou automático), permitindo flexibilidade, dependendo das necessidades do operador.
Adequado para diferentes cargas: esses guindastes podem lidar com uma variedade de tamanhos e pesos de carga, tornando -os uma escolha versátil para indústrias como fabricação, armazenamento e construção.
5. Aumento da altura de elevação e cobertura
Altura de elevação maximizada: o uso de uma única viga permite uma maior altura de elevação em comparação com outros projetos. Isso maximiza o uso efetivo do espaço vertical na instalação.
Área de cobertura ampla: o guindaste pode viajar ao longo de toda a extensão da ponte, fornecendo cobertura total da área de trabalho, aumentando a eficiência e a flexibilidade operacionais.

1. Plantas de fabricação e montagem
Manuseio de materiais: os guindastes de ponte de viga única são frequentemente usados ​​nas fábricas para transportar matérias -primas, componentes e produtos acabados dentro da instalação. Eles são ideais para mover peças pesadas e máquinas ao longo da linha de produção.
Linhas de montagem: elas também podem ser usadas em operações de montagem para posicionar peças e equipamentos, facilitando a montagem eficiente de produtos, como peças automotivas ou eletrônicos.
Manuseio de precisão: seu controle preciso permite o posicionamento preciso, o que é essencial ao lidar com máquinas sensíveis ou pesadas.
2. instalações de armazenamento e armazenamento
Gerenciamento de armazenamento: em armazéns, os guindastes de viga única ajudam a mover mercadorias armazenadas de um local para outro, melhorando o gerenciamento de estoque e reduzindo o tempo gasto no trabalho manual.
Empilhamento e recuperação: eles são frequentemente usados ​​para empilhar e recuperar mercadorias, principalmente em sistemas de armazenamento ou prateleiras de alto nível. O guindaste pode facilmente levantar e transportar caixas ou paletes pesados, otimizando o uso de espaço.
Controle flexível: a capacidade de se integrar aos sistemas de controle automático pode otimizar a recuperação de mercadorias em grandes ambientes de armazém.
3. Indústria da construção
Manuseio de materiais nos canteiros de obras: guindastes de viga única são essenciais para levantar materiais de construção, como vigas de aço, blocos de concreto e outros componentes de construção pesados ​​nos canteiros de obras.
Equipamentos e ferramentas de elevação: esses guindastes também podem ser usados ​​para mover ferramentas, equipamentos e máquinas em torno de grandes projetos de construção, melhorando a eficiência e reduzindo a necessidade de levantamento manual.
Manuseio de carga pesada: sua capacidade de lidar com cargas pesadas os torna adequados para projetos de construção em larga escala, especialmente em espaços apertados, onde é necessário um guindaste compacto.
4.
Manipulação de metais pesados: os guindastes de ponte de viga única são comumente encontrados em fábricas de aço, onde são usadas para mover folhas de metais pesados, lingotes e rolos de aço durante o processo de fabricação.
Precisão no processamento de metais: a capacidade do guindaste de fornecer manuseio de carga suave garante que os produtos de metal sejam transportados sem danos, o que é crítico em indústrias onde a precisão é fundamental.
Componentes do forno de elevação: esses guindastes também podem ser usados ​​para levantar componentes do forno e outros equipamentos em ambientes de alta temperatura nas fábricas de aço.
5. Indústria automotiva
Operações da linha de produção: os guindastes de ponte de viga única são fortemente utilizados em fábricas automotivas para ajudar na montagem de veículos, posicionando peças como motores, chassi e quadros.
Transporte de peças automotivas: esses guindastes são ideais para mover grandes peças automotivas no chão de produção, reduzindo a necessidade de manuseio manual e melhorar a segurança dos trabalhadores.
Manuseio de carga de precisão: a capacidade do guindaste de executar movimentos suaves e precisos é particularmente benéfica nas linhas de montagem de carros, onde o posicionamento das peças é crucial.
6. usinas de energia e setor de energia
Transporte de equipamentos pesados: em usinas de energia, esses guindastes são usados ​​para transportar componentes pesados, como transformadores, turbinas ou geradores, entre diferentes áreas da instalação.
Operações de manutenção de rotina: os guindastes de viga única também são empregados para tarefas regulares de manutenção, incluindo o elevação e o posicionamento de grandes equipamentos para reparo ou substituição.
Ambientes perigosos: esses guindastes podem ser usados ​​em ambientes que requerem protocolos de segurança rigorosos, como áreas com altas temperaturas ou equipamentos de alta energia.

1. Design e planejamento
Aprovação do projeto: O design do guindaste é finalizado, incluindo a seleção de materiais, capacidade de carga e dimensões. Os engenheiros criarão desenhos e especificações detalhados.
Seleção de componentes: os componentes principais, como viga única, guincho, carrinho, mecanismo de engrenagem e sistemas de controle, são selecionados com base na capacidade de carga e na aplicação.
2. Compras de material
Materiais de aço: As placas de aço necessárias, vigas e outros materiais estruturais são ordenados a partir de fornecedores.
Componentes elétricos e mecânicos: motores, caixas de câmbio, sistemas de controle elétrico e outros componentes mecânicos são adquiridos.
3. Fabricação de componentes estruturais
Viga única: a viga principal é fabricada por corte, soldagem e usinagem das placas de aço ou vigas.
Carruagens finais: elas também são fabricadas e apoiarão os trilhos do guindaste.
Forte de viga cruzada e talha: se aplicável, a estrutura da talha e as vigas cruzadas são soldadas e montadas.
4. Usinagem e montagem de componentes de engrenagem
Caixa de engrenagens e mecanismo de engrenagem: as engrenagens, motores e componentes da caixa de engrenagens são montados. Os dentes da engrenagem são usinados com precisão para garantir uma operação suave.
Mecanismo de elevação: isso inclui o tambor, gancho, corda de aço e mecanismo de elevação, todos os quais precisam ser montados e testados quanto à funcionalidade.
5. Conjunto elétrico
Conjunto do painel de controle: Os sistemas de controle elétrico são montados, que inclui a entrada principal, acionamentos de motor e dispositivos de segurança.
Fiação: Todos os componentes são conectados de acordo com os esquemas elétricos. Isso inclui a conexão de motores, sensores e sistemas de controle.
Programação do sistema de controle: o software do sistema de controle do guindaste é programado para garantir uma operação adequada.
6. Assembléia final
INSTALAÇÃO DE HOISTA E TROLLEY: A talha é instalada no carrinho e toda a montagem é montada na viga.
Instalação de trilhos e carruagens finais: as carruagens finais do guindaste são anexadas à estrutura principal e o guindaste corre em trilhos.
7. Teste e inspeção
Teste mecânico: as peças mecânicas, incluindo o mecanismo de engrenagem, a guinada e o carrinho, são testadas quanto à operação adequada e capacidade de suporte de carga.
Teste elétrico: os sistemas elétricos são testados quanto à funcionalidade, segurança e desempenho, incluindo funcionalidade de parada de emergência.
Verificações de segurança: Todos os recursos de segurança, como proteção contra sobrecarga, interruptores de limite e sistemas de frenagem de emergência, são verificados.
8. Pintura e inspeção final
Tratamento da superfície: A estrutura do guindaste é limpa, preparada e pintada para proteger contra a corrosão.
Inspeção final: é feita uma inspeção final para garantir que todos os componentes atendam às especificações de projeto e padrões de segurança.
9. Embalagem e entrega
Uma vez totalmente montado, o guindaste é embalado ou preparado para transporte para o local de instalação.
A documentação, incluindo manuais de operação, certificados e relatórios de inspeção, é fornecida.
10. Instalação e comissionamento
No local da instalação, o guindaste é montado, se necessário e testado novamente.
A equipe de comissionamento garante que o guindaste esteja totalmente operacional e atenda aos requisitos do cliente.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.