Nova condição Crane de viga única

Componentes principais: caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Local de origem: Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 10000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Unidades de venda: item único

Tamanho do pacote único: 600x300x300 cm

Peso bruto único: 200. 000 kg

1. Main Beam

O feixe principal de uma nova condição de guindaste de viga única é a principal estrutura horizontal que suporta o guinchos e o carrinho. Ele abrange a largura da área de trabalho do guindaste e é responsável por transportar a carga. Aqui estão alguns recursos importantes do feixe principal:
1) Estrutura e design
Feito de aço de alta resistência (Q235B\/Q345B) para garantir a capacidade de durabilidade e suporte de carga.
Design do tipo Box-Type ou I-Beam (aço perfilado), dependendo da aplicação e capacidade de carga.
Soldado e reforçado para minimizar a deflexão sob carga.
2) Capacidade de carga e extensão
Projetado com base na capacidade de elevação nominal (geralmente 1T - 20T para guindastes de viga única).
A extensão pode ser personalizada, dependendo do layout da instalação.

2. Lifting System

Integridade estrutural e segurança
1) Qualidade do material: a viga do guindaste e outros componentes críticos devem ser feitos de aço de alta qualidade ou materiais de liga apropriados para garantir durabilidade e resistência.
2) Teste de estresse: os testes regulares de estresse devem ser realizados para garantir a integridade estrutural do guindaste, especialmente após quaisquer modificações ou reparos.
3) Resistência à corrosão: O sistema de elevação deve ter uma proteção de corrosão aprimorada, como galvanização ou revestimentos especializados, para prolongar sua vida útil em ambientes severos.
4) Recursos de redundância: Incorpore recursos de segurança redundantes, como sistemas de frenagem de backup e dispositivos secundários de holding.

3.Entransporte

Manutenção e manutenção
1) Panéis de acesso fácil: Painéis de acesso ao projeto para facilitar a manutenção e a inspeção de componentes internos sem a necessidade de desmontar as principais peças.
2) Pontos de lubrificação: Marque claramente pontos de lubrificação e use sistemas de lubrificação automatizados quando viável para garantir uma manutenção consistente.
3) Portas de diagnóstico: Inclua portas de diagnóstico para conectar dispositivos de monitoramento portátil ou permanente para avaliar a condição do transporte final.
4) Indicadores de desgaste: implemente indicadores de desgaste visual ou eletrônico para sinalizar quando os componentes estão chegando ao final de sua vida útil.
5) Disponibilidade de peça sobressalente: Verifique se as peças de reposição para componentes críticos estão prontamente disponíveis para minimizar o tempo de inatividade durante os reparos.

4. Mecanismo de viagem Crane

Eficiência operacional
1) Rolamentos selados: use rolamentos selados para reduzir a manutenção e melhorar a vida operacional, mantendo a sujeira e os contaminantes.
2) Componentes de baixo atrito: Utilize materiais de baixo atrito para rodas e faixas para reduzir o consumo e o desgaste de energia.
3) Rodas de alinhamento auto-alinhado: Empregue rodas de auto-alinhamento para manter o alinhamento adequado e reduzir o risco de descarrilamento.
4) Acionamento de velocidade variável (VSD): integrar a tecnologia VSD para iniciações mais suaves, paradas e melhor controle sobre o movimento do guindaste.
5) Cordos de mudança rápida: Use sistemas de cordões de mudança rápida para minimizar o tempo de inatividade durante a substituição ou manutenção de cabos.

5. Mecanismo de viagem de trole

Dispositivos de segurança e proteção
1) Múltiplos sistemas de frenagem
Equipado com dispositivos de frenagem dupla, como freios eletromagnéticos normalmente fechados e freios mecânicos, garantem que o carrinho possa ser freado com segurança sob qualquer circunstância. Quando o motor é desligado ou falha, o freio mecânico pode entrar em vigor automaticamente para impedir que o carrinho deslize.
O torque de frenagem do freio deve ser calculado e testado com precisão para garantir que o carrinho possa ser freado de forma rápida e eficaz sob a carga nominal.
2) Dispositivo de proteção contra sobrecarga
Instale um limitador de sobrecarga de alta precisão para monitorar a carga do carrinho em tempo real. Quando a carga excede o valor nominal, o limitador de sobrecarga pode cortar automaticamente a fonte de alimentação do motor e enviar um sinal de alarme para evitar acidentes de segurança causados ​​por sobrecarga.
O dispositivo de proteção contra sobrecarga deve ter alta confiabilidade e estabilidade e poder operar normalmente em ambientes de trabalho severos.
3) Chave de limite
Defina os interruptores de limite extremo nas duas extremidades do carrinho. Quando o carrinho corre até o final da pista, ele pode parar automaticamente para impedir que o carrinho descarrile.
Além disso, um interruptor de limite de viagem deve ser definido para controlar a faixa operacional do carrinho para garantir que ele funcione na área especificada.

6.Roda de guindaste

Projeto estrutural
1) Otimize a estrutura do raio
Use design razoável de raio, como raios do tipo H ou do tipo caixa, para aumentar a força e a rigidez gerais da roda e reduzir a deformação sob carga. Ao mesmo tempo, otimize a espessura e a forma dos raios para obter o design leve, reduzir o momento de inércia da roda e melhorar o desempenho inicial e de frenagem.
Realize a análise de estresse e a otimização dos raios e distribua razoavelmente os materiais de acordo com as condições de estresse, para que as rodas possam minimizar o uso de materiais e reduzir custos, garantindo o desempenho.
2) Design de uma peça ou divisão
Escolha rodas de uma peça ou dividir de acordo com diferentes requisitos de uso e processos de fabricação. As rodas de uma peça têm maior resistência e estabilidade gerais e são adequadas para guindastes de alto nível e de alto nível; As rodas divididas são fáceis de processar, montar e reparar e podem prolongar a vida útil da roda substituindo a borda ou hub, que tem certa flexibilidade e economia.
Para rodas divididas, verifique se a conexão entre a borda e o cubo é apertada e confiável para evitar afrouxamento ou deslocamento durante o uso.

7. Crane

Tecnologia de precisão e processamento
1) Processamento de alta precisão
A fabricação do gancho deve adotar equipamentos e tecnologia avançados de processamento de CNC para garantir que a precisão dimensional e a rugosidade da superfície atendam a altos padrões. Por exemplo, a tolerância ao diâmetro e o tamanho do gancho do gancho devem ser controlados dentro de uma faixa muito pequena para garantir a precisão correspondente com outras peças.
A superfície do gancho é processada finamente, como moagem e polimento, para fazer com que sua rugosidade da superfície atinja um valor mais baixo, reduza o coeficiente de atrito e melhore a suavidade da operação de elevação.
2) Inspeção de qualidade
Fortalecer a inspeção da qualidade do gancho, incluindo inspeção da matéria-prima, análise da estrutura metalográfica após tratamento térmico, testes não destrutivos etc., para garantir que a qualidade interna e a qualidade da superfície do gancho atendam aos padrões e especificações relevantes.
Realize testes de carga e execute testes de carga estática e dinâmica no gancho de acordo com um certo múltiplo da carga nominal para testar a capacidade e a segurança do gancho para garantir que ele possa funcionar com segurança e confiabilidade em aplicações reais.

8.Motor

Manutenção e gerenciamento
1) Manutenção fácil
O projeto estrutural do motor deve ser fácil de manter e revisar. A tampa final do motor, a caixa de junção e outras peças devem ser fáceis de desmontar e instalar, tornando -o conveniente para o pessoal de manutenção inspecionar, reparar e substituir as peças. Ao mesmo tempo, a estrutura interna do motor deve ser simples e clara, fácil de limpar e manter e reduzir o tempo e o custo de manutenção.
Forneça manuais de manutenção detalhados e informações técnicas para orientar os usuários para executar operações corretas de manutenção e manutenção. O manual de manutenção deve incluir os parâmetros técnicos do motor, ciclo de manutenção, métodos de manutenção, solução de problemas e outros conteúdos para ajudar os usuários a gerenciar e manter melhor o motor.
2) Monitoramento e diagnóstico inteligentes
Equipado com um sistema de monitoramento inteligente para monitorar o status de operação do motor em tempo real, como temperatura, vibração, corrente, tensão e outros parâmetros. Os dados são coletados através de sensores e transmitidos ao sistema de controle para análise e processamento para detectar prontamente condições anormais e possíveis falhas do motor.
Com a função de diagnóstico de falhas, quando o motor falha, ele pode determinar com precisão o tipo de falha e a localização e fornecer soluções correspondentes. Ao mesmo tempo, o sistema de monitoramento inteligente também pode registrar os dados operacionais do motor, fornecendo uma base científica para a manutenção e gerenciamento do motor.

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9. Sistema de alarme de solo e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz
O sistema de alarme de som e luz deve ter várias funções de alarme, como alarme de sobrecarga, alarme de limite, alarme de falha etc., e pode enviar diferentes sinais de alarme ao operador de maneira oportuna e precisa para que o operador possa tomar medidas correspondentes. Por exemplo, quando o peso de elevação excede a carga nominal, o sistema emitirá um som de alarme agudo contínuo acompanhado por uma luz vermelha piscando; Quando o guindaste corre para a posição limitada, o sistema emite um som de alarme baixo e baixo intermitente e exibe uma luz amarela.
2) Chave de limite
O interruptor limite deve ter uma função limite de alta precisão, que pode controlar com precisão o intervalo operacional do guindaste e evitar acidentes de segurança causados ​​pelo guindaste excedendo a posição limite. O uso da tecnologia avançada de sensores e o design preciso da estrutura mecânica garante que a precisão da ação do interruptor limite atinja o nível do milímetro ou até mais alto, atendendo aos requisitos do posicionamento de alta precisão de novos guindastes de ponte de feixe único.

10. Dispositivos de segurança

1) Dispositivo anti-sobrecarga
O uso de sensores de pesagem de alta precisão e alta confiabilidade pode detectar o peso de elevação em tempo real e com precisão. Sua precisão deve atingir um nível alto, como o controle de erros dentro de ± 2% da carga nominal, para garantir que o sinal de alerta precoce seja emitido no tempo ao se aproximar da carga nominal para evitar a operação de sobrecarga.
2) Dispositivo de proteção limite
O limitador de altura de elevação deve ter uma função de posicionamento precisa e pode parar com precisão antes que o gancho do guindaste suba para a posição limite, e a precisão do posicionamento deve atingir o nível do centímetro. A tecnologia avançada de comutação de limite e sensor é usada para garantir a confiabilidade e a estabilidade do limitador.
3) Dispositivo de proteção contra buffer e colisão
Buffers de alto desempenho, como tampões de borracha, tampões de mola ou buffers hidráulicos, são instalados nas duas extremidades do guindaste ou em peças que podem colidir com outros objetos. O tampão deve ter um bom desempenho de absorção de energia, pode efetivamente absorver a energia de colisão gerada durante a operação do guindaste e reduzir os danos à estrutura do guindaste e ao pessoal causado pela colisão.

11. Modo Controle

1) Controle de velocidade de conversão de frequência
O conversor de frequência ajusta a velocidade do motor, alterando a frequência da fonte de alimentação, realizando assim a regulação da velocidade de ritmo do guindaste. No mecanismo de elevação, a regulação da velocidade de conversão de frequência pode ajustar automaticamente a velocidade do motor de acordo com a alteração da carga, tornando o processo de elevação mais suave e reduzindo o impacto e o agitação.
Por exemplo, ao levantar objetos mais leves, o motor pode funcionar em uma velocidade mais alta; Ao se aproximar da carga nominal, a velocidade do motor diminuirá automaticamente para garantir a segurança.
2) Controle de controlador lógico programável do PLC
O PLC implementa várias lógicas de controle para o guindaste por meio da programação. Ele pode receber sinais de entrada de operadores, sensores etc. e sinais de controle de saída para atuadores como motores e freios após operações lógicas.
Por exemplo, durante a operação do guindaste, o PLC pode determinar se atingiu a posição limite ou encontrou obstáculos com base nos sinais de sensores, como a altura de elevação, a posição do carrinho e a posição do carrinho, e enviar sinais de controle a tempo para interromper a operação do guindaste.
3) Controle remoto controle
O controle remoto envia sinais de controle para o dispositivo de recepção no guindaste através da tecnologia de comunicação sem fio, e o dispositivo receptor converte os sinais em sinais elétricos para acionar o mecanismo de operação do guindaste. Controladores remotos geralmente usam ondas de rádio ou raios infravermelhos como mídia de transmissão. Por exemplo, os operadores podem conter um controlador remoto e controlar facilmente o levantamento, a redução e a operação de guindastes e carrinhos a uma determinada distância.

Esboço

Principal técnico

1) Design simples: comparado aos guindastes tradicionais, sua estrutura é mais simples, geralmente consistindo em um feixe principal e vigas finais nas duas extremidades, sem estruturas de suporte complexas, tornando a instalação e manutenção mais convenientes. Por exemplo, em alguns pequenos projetos de reforma de fábrica ou armazém, os guindastes de ponte de vigas únicas podem ser instaladas rapidamente e usadas.
2) Utilização de alto espaço: devido à sua estrutura simples, ocupa menos espaço na direção da altura e pode ser usada em edifícios de fábrica inferior, o que é particularmente adequado para locais com altura limitada de fábrica. Ao mesmo tempo, seu design compacto também permite que o guindaste opere livremente em um espaço estreito. Por exemplo, na renovação do equipamento de algumas fábricas antigas, o novo guindaste de ponte de feixe único pode se adaptar melhor às restrições espaciais.
3) Aparência bonita: A superfície é revestida com tinta rica em zinco epóxi, que não apenas possui boas propriedades anticorrosão, mas também tem uma aparência bonita e um bom brilho. Ele pode manter uma boa aparência, mesmo em ambientes industriais severos, o que aprimora a imagem de todo o local de trabalho.
4) Operação suave: o uso da tecnologia avançada de conversão de frequência e o mecanismo de acionamento três em um realiza a operação suave da partida e frenagem, reduz o impacto e a vibração durante o processo de elevação e melhora a precisão da elevação. É especialmente adequado para a iça de equipamentos de precisão e itens frágeis.
5) Operação flexível: A porta da lanterna é projetada com flexibilidade e pode ser conectada ao carrinho ou movida livremente apenas no feixe principal, o que é conveniente para os operadores ajustarem a posição de acordo com as necessidades reais; Os carrinhos grandes e pequenos podem atingir a regulação da velocidade de frequência variável, que pode atender aos requisitos de velocidade de elevação sob diferentes condições de trabalho.
6) Seguro e confiável: o sistema de fonte de alimentação adota uma fonte de alimentação de barramento segura e está equipado com uma função de proteção de perda de fase. Ao mesmo tempo, um cabo plano altamente flexível é usado para fornecer energia ao carrinho, que possui uma função de proteção de aterramento. Todas as conexões elétricas usam plugues e soquetes de aviação pesados ​​para garantir a estabilidade e a confiabilidade do sistema elétrico do guindaste.

1) Indústria de manufatura
É usado para levantar matérias-primas, produtos semi-acabados e produtos acabados, como o manuseio de corpos de carros nas fábricas de automóveis, o levantamento de grandes peças em plantas de processamento mecânico etc., para melhorar a eficiência da produção e reduzir a intensidade do trabalho dos trabalhadores.
Ele pode ser usado em conjunto com outros equipamentos para realizar o transporte de material automatizado na linha de produção, como elevar as peças com precisão para locais designados para montagem na linha de montagem.
2) Indústria de logística e armazenamento
No armazém, ele pode ser usado para carregar, descarregar, empilhamento e manuseio de mercadorias e pode preencher de maneira rápida e eficiente as operações de entrada e saída das mercadorias, melhorando a eficiência do armazenamento e da logística.
Pode ser usado em conjunto com o sistema de prateleira para facilitar o armazenamento e recuperação de mercadorias e é adequado para vários tipos de armazéns, como armazéns gerais de carga, armazéns de comércio eletrônico, etc.
3) Indústria da construção
Nos canteiros de obras, é usado para elevar materiais de construção, como barras de aço, cimento, tijolos, etc., além de grandes componentes de construção, como painéis pré -fabricados, vigas de aço, etc., para acelerar o progresso da construção.
Pode ser instalado em áreas que não podem ser cobertas por grandes equipamentos de elevação, como guindastes de torre para realizar operações de elevação de materiais locais e melhorar a flexibilidade da construção.
4) Indústria metalúrgica
Para levantar líquidos de metal ou sólidos de alta temperatura, como conchas de aço e conchas de ferro em fornos de fabricação de aço, os guindastes precisam ser resistentes a altas temperaturas e corrosão.
Em oficinas metalúrgicas, eles também podem ser usados ​​para levantar grandes equipamentos e peças metalúrgicas, bem como transportar produtos de aço acabados.
5) Indústria de energia
Para a instalação e manutenção de equipamentos de tamanho grande e médio em usinas de energia, como a revisão e a substituição de geradores e turbinas a vapor, são necessários guindastes de ponte de feixe único para levantar.
Na construção e manutenção de linhas de energia, elas também podem ser usadas para levantar equipamentos de energia, como transformadores e equipamentos de chave em locais como subestações.
6) Indústria de processamento de alimentos
Nas plantas de processamento de alimentos, elas são usadas para levantar matérias-primas, produtos semi-acabados e produtos acabados, como materiais a granel, como farinha, açúcar e óleo comestível, além de carregar e descarregar alimentos embalados.
Devido aos altos requisitos de higiene da indústria de processamento de alimentos, os novos guindastes de ponte de feixe único geralmente são feitos de materiais fáceis de limpar, como aço inoxidável, e estão equipados com dispositivos anti-poluição para atender aos padrões de higiene.

1) Projeto e planejamento
Determine os parâmetros técnicos: determine a capacidade de elevação do guindaste, a altura de elevação, a velocidade de trabalho e outros parâmetros técnicos de acordo com as necessidades do cliente e a situação real do local de uso. Por exemplo, o guindaste usado para levantar mercadorias em armazéns internos pode ter uma capacidade de elevação inferior a 5 toneladas e um período inferior a 20 metros; Enquanto o guindaste usado para produção e levantamento em grandes fábricas pode ter uma capacidade de elevação de dezenas ou mesmo centenas de toneladas, e a extensão aumentará de acordo.
Projeto estrutural: realizar o projeto estrutural do guindaste de acordo com os parâmetros técnicos, incluindo o design do feixe principal, feixe final, estabilizador, mecanismo de caminhada, mecanismo de elevação, etc. Os designers precisam usar princípios mecânicos e experiência de engenharia para garantir a resistência estrutural, a estabilidade e a confiabilidade do guindaste. Por exemplo, o design do feixe principal deve levar em consideração o momento máximo de flexão e a força de cisalhamento a ser suportada e selecionar a forma e o tamanho da seção transversal apropriados.
Seleção de material: selecione as matérias -primas apropriadas de acordo com os requisitos de projeto, como modelo de aço e especificações. Geralmente, o aço de alta resistência e baixa liga, como o Q345B, é selecionado para garantir a capacidade de carga e a durabilidade do guindaste. Ao mesmo tempo, para alguns componentes -chave, como cabos e freios, qualidade confiável e acessórios padrão também devem ser selecionados.
2) corte e pré -tratamento
Corte de aço: corte o aço comprado de acordo com o tamanho projetado. Os métodos de corte comuns incluem corte de chama, corte de plasma, corte a laser, etc. Por exemplo, o corte de chama pode ser usado para placas de aço mais espessas; O corte a laser pode ser usado para placas finas ou peças com requisitos de precisão mais altos. As bordas do aço cortado precisam ser polidas para remover rebarbas e a escala de óxido.
Pré -tratamento de aço: pré -tratamento do aço cortado, incluindo explosão de tiro e limpeza de superfície. A explosão de tiro pode efetivamente remover impurezas, como a escala de ferrugem e óxido na superfície do aço, e melhorar a qualidade da superfície e o efeito de revestimento do aço. A superfície do aço pré -tratado deve ter um certo grau de rugosidade para facilitar o revestimento subsequente.
3) Soldagem e montagem
Soldagem por feixe principal: monte as placas de aço cortadas na forma do feixe principal e depois solte -as. A soldagem do feixe principal geralmente adota métodos de soldagem, como soldagem submersa de arco ou soldagem blindada a gás, para garantir a qualidade da soldagem. Durante o processo de soldagem, deve -se prestar atenção ao controle da deformação da soldagem e a adoção de parâmetros razoáveis ​​de sequência de soldagem e processo. Por exemplo, para um feixe principal mais longo, o método de soldagem segmentado pode ser usado, primeiro soldando a parte do meio e depois soldagem nas duas extremidades para reduzir a deformação da soldagem.
Soldagem por feixe final e estabilizador: o feixe final e o estabilizador são soldados no feixe principal para formar a estrutura da ponte do guindaste. A soldagem do feixe final e dos estabilizadores também deve prestar atenção ao controle da deformação da soldagem e da qualidade da soldagem para garantir a força e a rigidez gerais da ponte.
Montagem de outros componentes: monte outros componentes, como o mecanismo de caminhada, o mecanismo de elevação e o sistema elétrico na ponte. A instalação do mecanismo de caminhada e do mecanismo de elevação deve ser realizada estritamente de acordo com os requisitos de projeto para garantir sua operação, segurança e confiabilidade flexíveis. A instalação do sistema elétrico deve prestar atenção à racionalidade e segurança da fiação para evitar problemas como confusão de linha e curto -circuito.
4) Tratamento e pintura de superfície
Tratamento da superfície: O guindaste montado é submetido ao tratamento de superfície, como explosão de tiro e tratamento de fosfatação novamente para melhorar a adesão do revestimento. O tratamento com fosfação pode formar um filme de fosfato na superfície do aço para melhorar a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste do revestimento.
Pintura: as operações de pintura são realizadas de acordo com os requisitos do cliente e as condições ambientais. A pintura geralmente inclui várias camadas de revestimento, como primer e acabamento. Cada camada de revestimento deve ser aplicada uniformemente e a espessura deve atender aos requisitos padrão. Por exemplo, o primer pode ser o primer rico em zinco epóxi, que tem um bom desempenho anticorrosão; O acabamento do acabamento pode ser o acabamento de poliuretano, que possui boa resistência ao clima e propriedades decorativas. Após a pintura, o guindaste deve ser colocado em um ambiente bem ventilado para secar ou secar.
5) Depuração e inspeção
Depuração sem carga: Após a montagem do guindaste, a depuração sem carga deve ser realizada primeiro. Inicie cada mecanismo de operação do guindaste para verificar se está funcionando normalmente, se há ruído anormal, se o motor e o freio estão trabalhando de maneira confiável etc. Por exemplo, verifique se as rodas do mecanismo de caminhada podem girar de maneira flexível e se o tambor do mecanismo de elevação pode enrolar a corda de arame normalmente.
Depuração de carga: Após a depuração sem carga ser normal, a depuração da carga é realizada. Carregue gradualmente de acordo com uma certa proporção da carga nominal para verificar o desempenho do guindaste sob carga. Durante o processo de depuração de carga, a tensão, a tensão, a deflexão e outros parâmetros do guindaste devem ser monitorados para garantir que eles estejam dentro do intervalo permitido. Ao mesmo tempo, também é necessário verificar se o desempenho de frenagem do freio atende aos requisitos.
Inspeção do dispositivo de segurança: Inspecione os dispositivos de segurança do guindaste, como interruptores de limite, dispositivos de proteção contra sobrecarga, dispositivos de freio de emergência etc. Esses dispositivos de segurança são componentes importantes para garantir a operação segura do guindaste e sua operação deve ser confiável. Por exemplo, o interruptor de limite deve ser capaz de cortar a fonte de alimentação no tempo em que o guindaste atinge a posição limite para impedir que o guindaste colisre e dano.
6) Embalagem e transporte
Embalagem: os guindastes que passaram na inspeção de comissionamento são embalados. Geralmente, materiais de embalagem à prova de umidade e à prova de choque, como filme plástico e almofadas de espuma, são usados ​​para empacotar o guindaste. Para alguns guindastes grandes, as embalagens de caixa de madeira também podem ser usadas para aumentar a força e a estabilidade da embalagem.
Transporte: Escolha o método de transporte apropriado com base em fatores como tamanho, peso e distância de transporte do guindaste. Os métodos de transporte comuns incluem transporte rodoviário e transporte ferroviário. Durante o transporte, devem ser tomadas medidas de fixação e proteção para impedir que o guindaste colisre e dano.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.