Guindaste de ponte independente para venda

O guindaste de pórtico de feixe único é um equipamento de elevação leve e médio, usado principalmente para movimentação de materiais em locais externos, como fábricas, armazéns e pátios de carga. É composto por uma única viga principal, estabilizadores, mecanismo de caminhada, mecanismo de elevação, sistema de controle elétrico e outras peças, adequado para ambientes de trabalho com grandes vãos e altas alturas de elevação.

Este guindaste adota um design de viga principal única, que é leve, fácil de instalar e manter e de baixo custo. Pode ser utilizado em diversos locais externos, principalmente para operações temporárias que não necessitam de estruturas permanentes. A capacidade de elevação costuma ficar entre 3 toneladas e 32 toneladas, podendo ser customizada de acordo com a necessidade. Pode ser operado por controle de solo ou cabine e é equipado com sistema de controle remoto para melhorar a eficiência operacional e a segurança. A conexão entre a viga principal e o estabilizador é estável e a operação é suave, o que pode garantir um uso confiável e de longo prazo.

3) O guindaste de pórtico de viga única corre ao longo da viga principal através de uma talha elétrica, e o motor aciona o mecanismo de deslocamento e o mecanismo de elevação para completar o manuseio de material horizontal e vertical. Toda a operação é ajustada pelo sistema de controle eletrônico para garantir uma operação suave e segura.

Componentes principais: Rolamento, caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Local de origem:Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (quilograma):3000 quilogramas

Inspeção de saída de vídeo: Fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Mecanismo de elevação:Talha Elétrica

Método de controle: controle pendente + controle remoto

Tipo de guindaste: guindastes modulares

Aplicação: Interior

Material do guindaste: aço carbono Q235

Dever de Trabalho:A{0}}A6

1. Viga principal

1) A viga principal tipo caixa é soldada a partir de placas de aço, possui alta rigidez e capacidade de carga, sendo frequentemente utilizada em guindastes com vãos maiores. A viga principal em I utiliza viga em I como material principal, possui estrutura simples e baixo custo, sendo adequada para vãos menores e tarefas leves de elevação.

2) A viga principal é um corpo de viga única que abrange as pernas de ambos os lados. Equipamentos de elevação, como talhas elétricas, passam por baixo ou na lateral da viga principal através de trilhos, o que é adequado para operações de elevação de pequeno e médio porte. Uma pista de caminhada é fornecida abaixo ou ao lado da viga principal para o movimento horizontal da talha elétrica ou carrinho. A planicidade e a resistência ao desgaste da pista são cruciais para a estabilidade operacional do equipamento. A viga principal é projetada com uma mecânica razoável para garantir uma distribuição uniforme de tensões durante a elevação, reduzir a deformação e as áreas de concentração de tensões e aumentar a vida útil.

3) A viga principal é geralmente feita de aço de alta resistência para garantir sua capacidade de carga e resistência à flexão. Os modelos de aço comumente usados ​​incluem Q235B ou Q345B, e a escolha específica depende dos requisitos de suporte de carga e do ambiente de trabalho do guindaste. A capacidade de carga projetada da viga principal determina a capacidade nominal de elevação do guindaste, que geralmente é projetada e verificada de acordo com os requisitos de uso. A rigidez da viga principal determina o grau de deformação do guindaste ao levantar objetos pesados, garantindo um bom funcionamento sob carga.

Sistema de elevação

O sistema de elevação de um pórtico de viga única é a parte central do equipamento utilizado para elevar e baixar materiais. Geralmente é composto por talha elétrica, cabo de aço (ou corrente), bloco de polia, freio e sistema de controle eletrônico. O projeto do sistema de elevação determina a capacidade de carga, a velocidade de elevação e a segurança e estabilidade da operação do guindaste.

Características funcionais do sistema de elevação:

1) Alta eficiência: O sistema de elevação pode alcançar elevação e movimento rápido e suave do material por meio do projeto de talhas elétricas e blocos de polias, melhorando assim a eficiência operacional.

2) Segurança: Equipado com vários dispositivos de segurança, como proteção contra sobrecarga, freios e interruptores de limite para garantir operações de elevação seguras e confiáveis ​​e reduzir riscos de acidentes.

3) Manutenção conveniente: A talha elétrica possui estrutura simples e seus principais componentes como motores, cabos e freios são de fácil manutenção e substituição, reduzindo custos de manutenção.

4) Controle preciso: A combinação do sistema de regulação de velocidade de frequência variável e do sistema de controle eletrônico pode obter controle preciso da velocidade de elevação, evitar o balanço de objetos pesados ​​e melhorar a precisão operacional.

3. Fimtransporte

1) A viga final de um guindaste de pórtico de viga única é uma parte estrutural importante que conecta a viga principal do guindaste ao estabilizador ou mecanismo de deslocamento. Desempenha um papel de suporte, orientação e transmissão na operação geral do guindaste. As vigas finais geralmente estão localizadas em ambos os lados do guindaste, o que afeta diretamente a estabilidade operacional, a precisão e a vida útil do equipamento.

2) A viga final é geralmente fixada à viga principal por conexão de flange ou soldagem para garantir a rigidez e estabilidade da estrutura geral. Durante o processo de instalação, o paralelismo e o alinhamento entre a viga final e a viga principal são muito elevados para garantir que a grua não se desvie ou emperre durante a operação.

3) A viga final é geralmente equipada com um rodado, que se move horizontalmente na pista colocada por meio de um motor de acionamento ou de um dispositivo de deslocamento manual. As rodas são geralmente feitas de materiais resistentes ao desgaste e rodas de aço ou poliuretano são comuns. Rodas de diferentes materiais são selecionadas de acordo com diferentes cenários de uso. As rodas na viga final são geralmente projetadas com rodas duplas ou múltiplas para aumentar a área de contato, dispersar a carga e reduzir o desgaste das rodas e esteiras.

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

1) Princípio de funcionamento

Partida do motor: O operador dá partida no motor por meio do sistema de controle e o motor começa a funcionar.

Operação do redutor: O motor reduz a velocidade através do redutor e aumenta o torque de saída.

Rotação da roda: A potência é transmitida à roda através do dispositivo de transmissão, e a roda rola ao longo da pista para conseguir o movimento lateral do guindaste.

Controle de deslocamento: O operador pode ajustar a velocidade e direção do guindaste manualmente ou através do sistema de controle eletrônico para atender a diferentes requisitos de operação.

2) Características funcionais

Eficiência: O design do mecanismo de funcionamento do guindaste foi projetado para fornecer movimento lateral suave e eficiente e reduzir a força de impacto durante a partida e a parada.

Estabilidade: O design de várias rodas e o layout razoável das rodas podem dispersar efetivamente a carga, aumentar a estabilidade geral e reduzir oscilações e vibrações.

Segurança: Equipado com medidas de segurança, como dispositivos de proteção contra sobrecarga e interruptores de limite para garantir a parada oportuna em situações anormais para evitar danos ao equipamento ou acidentes de segurança.

Fácil manutenção: Os principais componentes do mecanismo operacional são projetados para serem simples, fáceis de inspecionar e manter diariamente e garantir uma operação estável a longo prazo.

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

1) Talha elétrica: O mecanismo de operação do carrinho geralmente é equipado com uma talha elétrica para levantar e abaixar materiais. A talha elétrica se move ao longo do trilho do carrinho e é responsável pela própria operação de elevação.

2) Estrutura do carrinho: A estrutura principal do carrinho suporta a talha elétrica e outros componentes. A estrutura da estrutura deve ter resistência e rigidez suficientes para suportar a carga durante a operação.

3) Conjunto de rodas: A parte inferior do carrinho é equipada com rodas, que geralmente são feitas de materiais resistentes ao desgaste e podem rolar suavemente no trilho da viga principal. O projeto geralmente tem rodas duplas ou múltiplas para garantir a estabilidade do carrinho durante a operação.

4) Dispositivo de acionamento: O motor de acionamento transmite potência às rodas através do redutor para controlar o movimento do carrinho. A seleção do motor depende da capacidade de carga e dos requisitos de velocidade de funcionamento do carrinho.

5) Dispositivo guia: Para garantir a operação estável do carrinho na viga principal, geralmente são fornecidas rodas guia ou trilhos guia para evitar que o carrinho se desvie ou descarrile durante a operação.

6. Roda do guindaste

1) Princípio de funcionamento

Rolamento da esteira: Quando o guindaste se move, o motor aciona a roda para girar, e a roda rola na esteira, realizando assim o movimento lateral do guindaste.

Distribuição de carga: O projeto do grupo de rodas é geralmente uma estrutura multi-rodas, que pode dispersar efetivamente a carga total do guindaste, reduzir a pressão na via e prolongar a vida útil da via e das rodas.

Função de orientação: O projeto da roda também deve levar em consideração a função de orientação para garantir que o guindaste permaneça no centro da via durante o movimento para evitar descarrilamento ou inclinação.

2) Manutenção e cuidados

Inspeção regular: O desgaste da roda precisa ser verificado regularmente para garantir um bom contato entre a roda e a pista para evitar acidentes causados ​​por desgaste excessivo.

Lubrificação: Os rolamentos da roda precisam ser lubrificados regularmente para reduzir o atrito, melhorar a eficiência operacional e prolongar a vida útil.

Limpeza: A parte onde a roda entra em contato com a pista precisa ser mantida limpa para evitar danos por fricção ou desgaste causado por detritos.

7. Gancho do guindaste

Principais características dos ganchos

1) Material: Os ganchos são geralmente feitos de aço de alta resistência para garantir sua resistência e tenacidade sob altas cargas. Os materiais comuns incluem aço carbono ou liga de aço, que podem suportar grandes forças de tração e impacto.

2) Design de formato: O formato do gancho é geralmente "C" ou "U" para pendurar firmemente a carga, evitando que ela escorregue. A profundidade e largura do gancho devem ser consideradas durante o projeto para acomodar materiais de diferentes formatos e tamanhos.

3) Dispositivo de segurança: O gancho geralmente é equipado com um dispositivo anti-desengate, como uma fivela de segurança ou dispositivo de travamento, para garantir que a carga não caia acidentalmente durante o processo de elevação.

4) Capacidade de carga: O projeto do gancho precisa levar em consideração o peso nominal de elevação do guindaste, e geralmente haverá marcações correspondentes para garantir que sua capacidade de carga não seja excedida durante o uso.

Motor

1) Tipo:

Motor assíncrono: O tipo mais utilizado, com vantagens como estrutura simples, fácil manutenção e baixo custo, adequado para a maioria das aplicações de guindastes.

Motor DC: Utilizado em situações onde é necessária uma ampla faixa de regulação de velocidade e grande torque de partida, mas geralmente é mais complexo e requer alta manutenção.

2) Potência: A potência do motor é selecionada de acordo com o peso nominal de levantamento e a velocidade de trabalho do guindaste, geralmente entre alguns quilowatts e dezenas de quilowatts. A seleção de potência deve garantir que possa atender aos requisitos de trabalho sob carga máxima.

3) Sistema de freio: O motor geralmente é equipado com um freio para que possa frear de forma rápida e estável quando o motor parar. Os métodos de frenagem comuns incluem frenagem eletromagnética e frenagem mecânica. A frenagem eletromagnética pode manter automaticamente o estado de frenagem quando a energia está desligada para melhorar a segurança.

4) Nível de proteção: De acordo com os requisitos do ambiente de trabalho, o nível de proteção do motor (como o nível IP) deve se adaptar às diferentes condições de trabalho, como resistência à poeira e umidade, para garantir a operação estável do motor em condições adversas. ambientes.

.

Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

1) Sistema de alarme sonoro e luminoso

Função: O sistema de alarme sonoro e luminoso é utilizado principalmente para fornecer avisos visuais e auditivos durante a operação do guindaste. Quando o guindaste se aproxima da posição limite, a carga ultrapassa o padrão ou ocorre uma falha, o sistema soará um alarme para alertar o operador.

Componentes: A luz de advertência geralmente é uma luz vermelha ou amarela piscante, que pode alertar visualmente o operador sobre o perigo. A campainha emite um som para atrair a atenção do operador, principalmente em ambientes barulhentos.

Cenário de aplicação: Durante a partida, parada e operação do guindaste, o alarme é emitido a tempo de garantir que o operador tenha uma compreensão clara do status do equipamento.

2) Interruptor limite

Função: A chave fim de curso é utilizada para monitorar a faixa de operação do guindaste para evitar que ultrapasse a posição limite projetada e garantir a operação segura do equipamento.

Tipo: O interruptor de limite superior é utilizado para limitar o funcionamento da grua quando esta é elevada à altura máxima para evitar que as peças de elevação colidam com o teto ou outros obstáculos. A chave fim de curso inferior é usada para limitar a operação do guindaste quando ele é abaixado para a posição mais baixa para evitar danos ao equipamento ou queda de material. A chave fim de curso lateral é usada para limitar o movimento lateral do carrinho para garantir a operação estável do guindaste na pista.

Princípio de funcionamento: Os interruptores de limite são geralmente ajustados em posições-chave dos guindastes. Quando os componentes do guindaste (como ganchos, vigas principais, etc.) tocam os interruptores de limite, os interruptores cortam automaticamente a fonte de alimentação ou param o motor para garantir a segurança do equipamento.

10.Dispositivos de segurança

1) Dispositivo de proteção contra sobrecarga: evita que o guindaste fique sobrecarregado. Quando a carga real do guindaste excede o peso nominal de levantamento, o dispositivo de proteção contra sobrecarga cortará automaticamente a fonte de alimentação ou soará um alarme para evitar danos ao equipamento e ao pessoal.

2) Dispositivo de parada de emergência: utilizado para interromper manualmente a operação do guindaste em caso de emergência. O operador pode cortar rapidamente a alimentação do equipamento acionando o botão de parada de emergência para evitar acidentes.

3) Dispositivo à prova de vento: evita que o guindaste seja soprado por ventos fortes ao trabalhar ao ar livre. O dispositivo à prova de vento pode ser um dispositivo de travamento mecânico ou um dispositivo de travamento elétrico. Quando a velocidade do vento ultrapassar o padrão de segurança, o guindaste travará automaticamente para evitar que o equipamento seja perigoso devido ao vento.

4) Dispositivo de proteção elétrica: evita danos ao equipamento ou acidentes de segurança causados ​​por falhas elétricas. Os dispositivos de proteção elétrica incluem proteção contra curto-circuito, proteção contra subtensão, proteção contra falha de fase, etc., que podem cortar automaticamente a fonte de alimentação quando o sistema elétrico estiver anormal para evitar danos ao equipamento ou afetar a segurança.

5) Dispositivo anti-oscilação: reduz ou evita o balanço do gancho e da carga durante o levantamento, garante a estabilidade do manuseio do material e evita que o material caia devido ao balanço.

6) Dispositivo tampão: Um amortecedor é instalado na posição terminal do guindaste. Quando o equipamento ou veículo se aproxima do final da pista, o dispositivo amortecedor pode absorver parte da força de impacto para evitar danos ao equipamento ou pessoal.

11. Modo de controle

1) Controle da alavanca de solo: O operador controla a operação do guindaste segurando uma alavanca de controle conectada por um cabo. Existem vários botões na alça, que são usados ​​para controlar a elevação, o movimento lateral e o movimento do carrinho do guindaste. O cabo geralmente tem um determinado comprimento, permitindo ao operador operar a uma distância segura.

2) Controle remoto sem fio: A operação do guindaste é controlada por um controle remoto sem fio, que geralmente possui botões ou balancins para controlar a elevação, movimento lateral e operação do carrinho. Sem conexão por cabo, o operador pode se movimentar livremente e operar o equipamento em longas distâncias.

3) Controle da cabine: O operador fica sentado na cabine instalada no guindaste e opera diretamente através de alças, botões ou joysticks. A cabine geralmente é instalada no carrinho ou carro do guindaste, e o operador pode observar diretamente o local da operação de içamento.

4) Controle centralizado (sistema de controle PLC): Utilize um controlador lógico programável (PLC) para controle automatizado para controlar as diversas ações do guindaste por meio de programas pré-programados. O operador pode controlar e monitorar o status operacional do guindaste na sala de controle central ou remotamente através da interface homem-máquina (HMI).

12. Esboço

Técnico principal

Estrutura simples e baixo custo: O projeto do pórtico de viga única é relativamente simples, a viga principal é apenas uma única viga de aço, a estrutura é leve e o custo de fabricação é baixo. Comparado com o pórtico de viga dupla, o consumo de material é pequeno, o que economiza custos de fabricação e instalação.

Fácil instalação e baixo custo de manutenção: O processo de instalação do pórtico de viga única é relativamente simples e o período de construção necessário é curto, o que é especialmente adequado para ocasiões onde a demanda por equipamentos de elevação é urgente. A manutenção e manutenção do equipamento também são relativamente convenientes, as peças são fáceis de desmontar e substituir e o custo de operação e manutenção é baixo.

Ocupação de espaço pequeno: O design do guindaste de pórtico de feixe único é compacto, o tamanho geral é pequeno e o espaço ocupado é pequeno. É particularmente adequado para instalação em oficinas baixas ou espaços limitados. Devido à sua estrutura compacta, pode maximizar o aproveitamento do espaço vertical e horizontal do local e melhorar a eficiência de utilização de armazéns ou fábricas.

Operação flexível: A operação do guindaste de pórtico de feixe único é flexível e pode ser controlada por alças de solo, controle remoto sem fio, cabine e outros métodos para atender a diferentes requisitos de operação. Funciona suavemente e pode completar com precisão o manuseio e posicionamento de materiais, o que é particularmente adequado para ocasiões que exigem operação delicada.

5. Ampla gama de aplicações: Os guindastes de pórtico de viga única são adequados para uma variedade de indústrias e ocasiões, como fabricação de máquinas, aço, logística, construção naval, portos e outros campos, e são adequados para lidar com uma variedade de diferentes tipos de mercadorias. . Eles podem ser usados ​​para operações internas e externas, não são restritos pelo ambiente e possuem forte adaptabilidade.

1. Fabricação Industrial

Planta de processamento de máquinas: usada para movimentar, carregar e descarregar peças mecânicas, ferramentas e produtos acabados para melhorar a eficiência da produção.

Linha de montagem: Mova e posicione peças pesadas durante a montagem para garantir um processo tranquilo.

2. Armazenagem e logística

Armazém: utilizado para movimentação de materiais entre prateleiras, especialmente adequado para operações de armazenamento e retirada em armazéns altos.

Terminal de contêineres: utilizado para carga e descarga de contêineres e cargas, melhorando a eficiência de carga e descarga.

3. Construção

Canteiro de obras: utilizado para movimentar materiais de construção como blocos de concreto, aço, etc., para ajudar a melhorar a eficiência da construção.

Operação aérea: pode ser utilizada para levantar e movimentar equipamentos pesados ​​durante a construção.

4. Portos e navios

Operações portuárias: utilizadas para embarque e desembarque de cargas em navios, movimentação de contêineres e granéis, indicadas para aplicações outdoor.

Estaleiro: Ajuda a levantar e mover peças do casco na construção e reparo de navios.

5. Metalurgia e indústria siderúrgica

Usina siderúrgica: usada para movimentar e manusear aço pesado, carga de forno e aço acabado para melhorar a eficiência da produção.

Laminadores a frio e a quente: levantam e movimentam bobinas e chapas pesadas no processamento de aço.

6. Potência e Energia

Usinas: utilizadas para movimentar equipamentos e componentes de grande porte, como geradores, transformadores, etc.

Energia renovável: movimentação e instalação de equipamentos pesados ​​em projetos eólicos e solares.

7. Indústria de Alimentos e Bebidas

Linhas de produção: utilizadas para movimentar matérias-primas, embalagens e produtos acabados para melhorar a eficiência da produção e a segurança higiênica.

Gestão de armazenamento: movimentação e armazenamento de produtos alimentícios em armazéns de alimentos.

Guindasteprodução procedimento

1. Etapa de projeto: Determinar os parâmetros do guindaste, como carga nominal, vão e altura de elevação, de acordo com a necessidade do cliente e ambiente de trabalho. Execute o projeto estrutural detalhado, incluindo viga principal, viga final, guindaste, mecanismo de elevação, etc., para garantir que o projeto atenda aos padrões de segurança e requisitos de uso. Selecione materiais adequados de acordo com o projeto, geralmente aço de alta resistência para garantir a estabilidade e durabilidade da estrutura.

2. Etapa de fabricação: Prepare as matérias-primas e peças necessárias de acordo com os desenhos do projeto. Corte, dobre e modele o aço para preparar componentes estruturais, como vigas principais e vigas finais. Solde os vários componentes e monte-os em uma estrutura geral. Esta etapa requer qualidade de soldagem garantida para garantir resistência e estabilidade.

3. Usinagem: Usinagem de componentes-chave, como motores, engrenagens, rolamentos, etc., para garantir que seu tamanho e precisão atendam aos requisitos. O tratamento anticorrosivo dos componentes, como pintura e galvanização, aumenta a durabilidade e a estética do equipamento.

4. Instalação do sistema elétrico: Instale componentes elétricos como motores, controladores, interruptores, sensores e sistemas de alarme. Conecte e conecte os cabos para garantir o funcionamento normal do sistema elétrico.

5. Fase de montagem: Monte todos os componentes e sistemas como um todo, conecte o mecanismo de elevação, mecanismo de funcionamento do carrinho e sistema de controle. Realize uma inspeção abrangente do guindaste montado para garantir que todos os componentes e sistemas estejam funcionando corretamente e execute a depuração preliminar.

6. Fase de teste: Realize um teste de carga estática no guindaste para verificar a resistência e estabilidade estrutural. Realize testes dinâmicos no guindaste, incluindo testes de elevação, movimentação, frenagem e outras funções, para garantir que seu desempenho atenda aos requisitos do projeto. Verifique as funções dos dispositivos de segurança, como chaves fim de curso, proteção contra sobrecarga, etc., para garantir a segurança do equipamento durante a operação.

7. Controle de qualidade: Realize o controle de qualidade em cada elo do processo de produção para garantir a conformidade com os padrões da indústria e os requisitos do cliente. Registre vários dados e resultados de inspeção no processo de produção para posterior rastreabilidade e análise.

8. Entrega e instalação: Embale e prepare o guindaste completo para transporte para garantir que não seja danificado durante o transporte. Entregue o guindaste no local do cliente para instalação e execute a depuração e aceitação no local. Fornecer treinamento operacional aos clientes para garantir que eles sejam proficientes no uso e manutenção do guindaste.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e o índice de interligação dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e o índice de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.