Guindaste de pórtico móvel 2t

 

O guindaste de pórtico móvel 2t é uma solução de elevação versátil e econômica projetada para uma ampla gama de aplicações industriais. É usado principalmente para movimentação de materiais em espaços externos ou internos onde os sistemas de pontes rolantes são impraticáveis. Seu design compacto, operação eficiente e confiabilidade o tornam ideal para canteiros de obras, armazéns, fábricas, estaleiros e áreas de manutenção.

Fabricado em aço de alta qualidade, garantindo resistência e durabilidade.Estrutura compacta com distribuição de peso otimizada.A capacidade de elevação normalmente varia de 1 a 50 toneladas, personalizável com base nas necessidades.Equipado com talhas elétricas avançadas para elevação eficiente e precisa.Montagem simples e desmontagem para uso flexível em vários ambientes. Pode ser adaptado com vãos, alturas e mecanismos de elevação específicos para atender a necessidades exclusivas. Inclui proteção contra sobrecarga, interruptores de limite e funções de parada de emergência para operação segura.

3) O guindaste de pórtico móvel 2t corre ao longo da viga principal através de uma talha elétrica, e o motor aciona o mecanismo de deslocamento e o mecanismo de elevação para completar o manuseio de material horizontal e vertical. Toda a operação é ajustada pelo sistema de controle eletrônico para garantir uma operação suave e segura.

Componentes principais: PLC, rolamento, caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Condição:Novo

Garantia: 1 ano

Peso (kg):500kg

Característica: guindaste de pórtico

Cor: Personalizado

Capacidade:1-20t

Tipo: viga única

Fonte de alimentação: 110V/220V/230V/380V/440V

Método de controle: controle de solo + controle remoto (personalizado)

Mecanismo de elevação: Talha Elétrica

Dever de Trabalho:A3-A4

 

 

1. Viga principal

Características do feixe principal

1)Material de alta resistência:

Normalmente feito de aço estrutural de carbono Q235B ou Q345B para garantir durabilidade e resistência a tensões e deformações.

O material é cuidadosamente selecionado por sua alta capacidade de carga e longa vida útil.

2) Estrutura em caixa ou viga I:

A maioria das vigas principais são construídas em viga I ou viga em caixa para garantir a distribuição máxima de carga e, ao mesmo tempo, manter a estrutura leve.

A estrutura minimiza a deflexão e maximiza a eficiência no manuseio de cargas.

3)Design soldado:

A viga principal é fabricada usando técnicas avançadas de soldagem, como soldagem por arco submerso, garantindo precisão, uniformidade e uma ligação forte.

As costuras soldadas são inspecionadas para atender a rígidos padrões de segurança e qualidade.

4) Extensão e dimensões personalizáveis:

O comprimento e a largura da viga principal podem ser personalizados para corresponder à aplicação, extensão e capacidade de carga do guindaste de pórtico móvel 2t.

Sistema de elevação

Características do Sistema de Elevação

1)Alta eficiência de elevação:

As talhas elétricas proporcionam elevação e abaixamento suave e rápido para maior eficiência operacional.

2)Controle preciso:

Os controles de velocidade variável permitem o posicionamento preciso das cargas, reduzindo os riscos de manuseio incorreto.

3)Altura de elevação personalizável:

A altura de elevação pode ser personalizada, normalmente variando de 6 metros a 18 metros, dependendo da aplicação.

4)Medidas de segurança:

Os interruptores de limite integrados param a talha nas posições superior e inferior seguras, evitando o deslocamento excessivo do gancho.

5)Durabilidade:

Os componentes são feitos de materiais de alta resistência, projetados para suportar ciclos pesados ​​em ambientes agressivos.

3. Fimtransporte

1)Quadro:

Fabricado em aço de alta resistência, como Q235B ou Q345B, para garantir durabilidade e rigidez.

Projetado para suportar cargas transferidas da viga principal e manter o equilíbrio do pórtico móvel 2t durante a operação.

2) Conjuntos de rodas:

Equipados com rodas de aço forjado ou rodas de aço fundido, projetadas para suportar cargas elevadas e minimizar o desgaste.

Disponível em duas configurações: rodas montadas em trilhos para trilhos fixos ou rodas de borracha para guindastes portáteis e de movimentação livre.

As rodas podem incluir flanges para evitar descarrilamento durante o movimento.

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

1) Movimento suave e preciso:

Aceleração e desaceleração controladas proporcionam movimento suave com vibração ou ruído mínimo.

2)Alta capacidade de carga:

Projetado para acomodar a carga máxima do pórtico móvel de 2t com estabilidade e confiabilidade.

3) Velocidades personalizáveis:

As velocidades de deslocamento padrão variam entre 3–30 m/min, mas as velocidades podem ser adaptadas para aplicações específicas.

4)Componentes duráveis:

Materiais de alta qualidade e técnicas de fabricação avançadas garantem longevidade e resistência ao desgaste.

5)Recursos de segurança:

Proteção contra sobrecorrente, interruptores de limite e botões de parada de emergência são integrados para uma operação segura.

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

Opções de personalização

1)Controle de velocidade:

Escolha entre motores de velocidade única ou de velocidade dupla. Unidades de frequência variável (VFD) podem ser adicionadas para ajustes precisos de velocidade.

2)Tipo de carrinho:

As opções incluem carrinhos manuais (para cargas mais leves) ou carrinhos motorizados (para cargas mais pesadas e uso frequente).

3)Rodas e Trilhos:

As rodas podem ser personalizadas para resistência ao desgaste, redução de ruído ou tamanhos e materiais de esteiras específicos.

4) Melhorias de segurança:

Interruptores de limite adicionais, sensores de sobrecarga e dispositivos anti-oscilação podem ser integrados para maior segurança.

6. Roda do guindaste

Tipos de rodas de guindaste

1)Rodas com flange simples:

Apresenta um flange em um lado para guiar a roda no trilho.

Comumente usado para guindastes de pórtico com esteiras guiadas.

2)Rodas com flange dupla:

Flanges em ambos os lados para maior estabilidade e para evitar descarrilamentos.

Adequado para aplicações que exigem alta segurança e precisão.

3) Rodas planas:

Sem flange; utilizado em sistemas com guias externas de trilhos ou em pórticos com pneus de borracha.

4)Rodas revestidas de borracha:

Revestido com poliuretano ou borracha para um movimento silencioso e suave em superfícies sem trilhos de aço.

Comum em guindastes de pórtico portáteis ou aplicações para fins especiais.

7. Gancho do guindaste

Componentes do Gancho do Guindaste

1) Corpo do gancho:

A estrutura principal do gancho, geralmente feita de liga de aço forjado, fornece resistência para levantar cargas pesadas.

A forma é cuidadosamente projetada para otimizar a resistência e minimizar o risco de fadiga.

2)Trava de segurança:

Uma trava com mola ou pino de travamento que fixa a carga ao gancho, evitando a desconexão acidental durante o movimento.

O mecanismo de trava é normalmente manual ou automático.

3) Olho de gancho:

A parte superior do gancho, onde a corrente de elevação, o cabo de aço ou as manilhas estão presos.

Ele foi projetado para oferecer resistência e durabilidade ideais.

4) Superfície de suporte de carga:

A parte do gancho onde a carga é aplicada. Esta área foi projetada para garantir que a carga seja distribuída uniformemente e não cause tensões localizadas.

5)Mecanismo giratório (opcional):

Alguns guindastes são equipados com ganchos que apresentam um mecanismo giratório para permitir que o gancho gire livremente. Isto é particularmente útil em aplicações onde a carga deve ser girada durante a elevação ou posicionamento.

Motor

Recursos de controle e proteção

1) Unidade de frequência variável (VFD):

Um VFD é usado em muitos motores de guindaste para controlar a velocidade e o torque do motor. Isso permite aceleração e desaceleração mais suaves, reduzindo o desgaste mecânico do guindaste e proporcionando melhor precisão no manuseio da carga.

2)Proteção contra sobrecarga:

Existem sistemas de proteção do motor para evitar que o motor queime sob condições de carga excessiva. Esses recursos de proteção monitoram a corrente e a temperatura do motor, acionando um desligamento automático, se necessário.

3) Partida/parada suave:

Um soft starter aumenta gradualmente a tensão fornecida ao motor, reduzindo as tensões mecânicas durante a partida e o desligamento. Isto também ajuda a evitar solavancos repentinos ao iniciar ou parar o guindaste, especialmente sob cargas pesadas.

4)Proteção contra sobrecarga térmica:

Muitos motores são equipados com sensores térmicos ou mecanismos de proteção integrados que desconectam o motor caso ele exceda uma temperatura operacional segura. Isto evita danos ao motor e garante que o guindaste opere dentro de parâmetros seguros.

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Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

1)Sistema de alarme de som e luz

O sistema de alarme sonoro e luminoso serve como um recurso de segurança crítico em guindastes de pórtico, alertando os operadores e trabalhadores próximos sobre movimentos do guindaste ou ações específicas, como elevação, abaixamento e aproximação dos limites de carga. Este sistema aumenta a segurança fornecendo avisos sonoros e visíveis de perigos potenciais ou situações anormais.

2)Interruptores de limite

Uma chave fim de curso é um dispositivo mecânico ou elétrico utilizado para restringir ou limitar o movimento do guindaste, evitando que ele ultrapasse os limites operacionais seguros. Estes são recursos de segurança críticos, garantindo que o guindaste não esbarre em obstruções físicas ou exceda seus parâmetros operacionais.

10.Dispositivos de segurança

1. Dispositivo de proteção contra sobrecarga: Evita que o guindaste levante cargas além de sua capacidade nominal. Evita danos estruturais ao guindaste e acidentes causados ​​por sobrecarga.

2. Interruptores de limite: Restringem o movimento de vários mecanismos do guindaste para evitar deslocamento excessivo ou colisão. Impede que o guindaste se mova além dos limites da via. Evita danos mecânicos e garante uma operação segura dentro de limites predefinidos.

3. Sistema Anticolisão: Evita colisões entre dois guindastes ou entre o guindaste e obstáculos na área de trabalho. Garante uma operação segura em ambientes com múltiplos guindastes ou espaços restritos.

4. Botão de parada de emergência: permite que os operadores interrompam imediatamente todas as operações do guindaste em caso de emergência. Fornece um mecanismo de resposta rápida para lidar com perigos imprevistos.

5. Sistema de alarme sonoro e luminoso: Alerta o pessoal próximo sobre operações do guindaste ou situações perigosas. Garante a segurança do pessoal que trabalha próximo ao guindaste, principalmente em ambientes barulhentos.

6. Proteção contra superaquecimento para motores: evita o superaquecimento do motor durante operações prolongadas ou pesadas. Protege o motor contra danos e prolonga sua vida útil.

11. Modo de controle

1) Controle pendente (controle com fio)

Descrição:Um controlador portátil conectado ao guindaste por um cabo (pendente). O pingente fica pendurado no guindaste ou se move ao longo da ponte ou carrinho, permitindo que o operador caminhe ao lado do guindaste enquanto o controla.

2)Controle remoto (controle sem fio)

Descrição:Usa um transmissor sem fio (controle remoto por rádio) para operar o guindaste. O operador pode controlar o guindaste a uma distância segura sem estar preso por um cabo.

3)Controle da cabine (cabine do operador)

Descrição:O operador fica sentado em uma cabine montada no guindaste e o controla usando joysticks, alavancas ou painéis. A cabine fornece uma linha de visão direta para a área de operação.

4)Controle semiautomático

Descrição:Combina operação manual com automação pré-programada para tarefas específicas. O operador fornece comandos gerais enquanto o guindaste executa determinadas ações automaticamente, como elevar até uma altura predefinida ou mover-se para um local predefinido.

5)Controle totalmente automático

Descrição:O guindaste opera sem intervenção manual, guiado por software avançado, sensores e PLCs.Usado para tarefas predefinidas em setores como armazenamento, manuseio de contêineres ou fabricação.

Esboço

Técnico principal

 

1. Custo-benefício

Menor investimento inicial: Em comparação com os pórticos de viga dupla, os modelos de viga única requerem menos materiais para construção, reduzindo os custos de fabricação.

Custos de manutenção mais baixos: Com menos componentes e sistemas mais simples, os custos de manutenção são relativamente mais baixos, garantindo acessibilidade a longo prazo.

2. Estrutura leve

Menos Peso Morto: O projeto de viga única resulta em uma estrutura mais leve, reduzindo o estresse nas fundações ou trilhos de suporte.

Instalação mais fácil: Sua natureza leve torna o transporte e a instalação mais simples e rápidos em comparação com guindastes mais pesados.

3. Design que economiza espaço

Estrutura compacta: Requer menos altura livre e espaço livre, tornando-o ideal para instalações com espaço limitado.

Manobrabilidade aprimorada: O design compacto permite o uso eficiente em espaços estreitos ou restritos.

4. Eficiência Energética

Menor consumo de energia: Com estrutura mais leve e menos peças móveis, consome menos energia durante as operações, reduzindo os custos operacionais gerais.

5. Versatilidade

Ampla gama de aplicações: Adequado para indústrias como manufatura, construção, armazenamento, logística e muito mais.

Personalizável: Pode ser adaptado para atender a requisitos específicos, incluindo diferentes vãos, alturas de elevação e capacidades.

6. Facilidade de operação

Modos de controle simples: Compatível com controles pendentes, remotos ou de cabine, tornando-o fácil de usar para os operadores.

Operação suave: Equipado com mecanismos de elevação avançados e sistemas de controle precisos para operações de elevação seguras e suaves.

7. Flexibilidade na instalação

Design independente: Não requer uma estrutura de construção dedicada ou vigas de pista, tornando-o ideal para operações externas ou temporárias.

Facilmente relocável: Pode ser desmontado e movido para um novo local com esforço mínimo.

 

 

1. Instalações de fabricação e produção

Manuseio de materiais: Um guindaste de pórtico móvel de 2t é ideal para movimentar matérias-primas, peças ou componentes em uma fábrica ou linha de montagem.

Suporte à linha de montagem: Utilizado para levantar equipamentos pesados ​​ou peças para montagem, aumentando a eficiência do fluxo de trabalho.

Manutenção e Reparos: Útil para levantar máquinas ou equipamentos para trabalhos de manutenção e reparo em um ambiente de produção.

2. Armazenagem e Distribuição

Carga e Descarga: Eficiente para carga e descarga de mercadorias de caminhões ou contêineres em armazéns e centros de distribuição.

Empilhamento e classificação: Pode ser usado para empilhar materiais ou classificar produtos, especialmente em áreas de armazenamento de alta densidade.

Gestão de Estoque: Auxilia na organização e realocação do estoque nas áreas de armazenamento, tornando as operações mais organizadas e eficientes.

3. Canteiros de obras

Transporte de materiais: Os guindastes de pórtico móveis 2t são frequentemente usados ​​para mover materiais de construção como vigas de aço, blocos de concreto e outros itens pesados.

Elevação no local: Ideal para levantar ferramentas e máquinas pesadas ou transportar materiais em locais de construção, especialmente em áreas ao ar livre ou ao ar livre.

Configuração Portátil e Temporária: Frequentemente utilizado em canteiros de obras que necessitam de guindastes móveis ou temporários devido à sua facilidade de montagem e portabilidade.

4. Estaleiros e Portos

Construção Naval: Utilizado para içar e posicionar componentes pesados ​​durante a construção e montagem de navios ou embarcações.

Atracação e desencaixe: Os guindastes de pórtico móveis 2t são perfeitos para manusear barcos e navios menores, movimentando-os para dentro e para fora das docas.

Movimentação de Contêineres: Nos portos, esses guindastes podem ser utilizados para movimentar contêineres mais leves ou cargas em pátios de contêineres, aumentando a eficiência portuária.

5. Oficinas mecânicas

Elevação de máquinas: Pode ser usado para levantar e realocar grandes máquinas ou equipamentos em oficinas mecânicas ou instalações de produção.

Manuseio de ferramentas: Levantamento de ferramentas ou equipamentos pesados ​​para manutenção, reparo ou operação.

Manuseio de peças pesadas: Usado para levantar peças ou componentes pesados ​​em oficinas, principalmente na usinagem de produtos maiores.

 

 

1. Etapa de projeto: Determinar os parâmetros do guindaste, como carga nominal, vão e altura de elevação, de acordo com a necessidade do cliente e ambiente de trabalho. Execute o projeto estrutural detalhado, incluindo viga principal, viga final, guindaste, mecanismo de elevação, etc., para garantir que o projeto atenda aos padrões de segurança e requisitos de uso. Selecione materiais adequados de acordo com o projeto, geralmente aço de alta resistência para garantir a estabilidade e durabilidade da estrutura.

2. Etapa de fabricação: Prepare as matérias-primas e peças necessárias de acordo com os desenhos do projeto. Corte, dobre e modele o aço para preparar componentes estruturais, como vigas principais e vigas finais. Solde os vários componentes e monte-os em uma estrutura geral. Esta etapa requer qualidade de soldagem garantida para garantir resistência e estabilidade.

3. Usinagem: Usinagem de componentes-chave, como motores, engrenagens, rolamentos, etc., para garantir que seu tamanho e precisão atendam aos requisitos. O tratamento anticorrosivo dos componentes, como pintura e galvanização, aumenta a durabilidade e a estética do equipamento.

4. Instalação do sistema elétrico: Instale componentes elétricos como motores, controladores, interruptores, sensores e sistemas de alarme. Conecte e conecte os cabos para garantir o funcionamento normal do sistema elétrico.

5. Fase de montagem: Monte todos os componentes e sistemas como um todo, conecte o mecanismo de elevação, mecanismo de funcionamento do carrinho e sistema de controle. Realize uma inspeção abrangente do guindaste montado para garantir que todos os componentes e sistemas estejam funcionando corretamente e execute a depuração preliminar.

6. Fase de teste: Realize um teste de carga estática no guindaste para verificar a resistência e estabilidade estrutural. Realize testes dinâmicos no guindaste, incluindo testes de elevação, movimentação, frenagem e outras funções, para garantir que seu desempenho atenda aos requisitos do projeto. Verifique as funções dos dispositivos de segurança, como chaves fim de curso, proteção contra sobrecarga, etc., para garantir a segurança do equipamento durante a operação.

7. Controle de qualidade: Realize o controle de qualidade em cada elo do processo de produção para garantir a conformidade com os padrões da indústria e os requisitos do cliente. Registre vários dados e resultados de inspeção no processo de produção para posterior rastreabilidade e análise.

8. Entrega e instalação: Embale e prepare o guindaste completo para transporte para garantir que não seja danificado durante o transporte. Entregue o guindaste no local do cliente para instalação e execute a depuração e aceitação no local. Fornecer treinamento operacional aos clientes para garantir que eles sejam proficientes no uso e manutenção do guindaste.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e o índice de interligação dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e o índice de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.