Quadro de guindaste de pórtico A

 

Um guindaste de pórtico com estrutura é um tipo de guindaste usado para levantar e mover cargas pesadas em um ambiente industrial, normalmente encontrado em ambientes externos, como armazéns, canteiros de obras ou portos. Este tipo de guindaste se caracteriza por sua estrutura, onde uma única viga (viga horizontal) sustenta o carrinho e o guindaste do guindaste, que são utilizados para levantar e baixar cargas.

2.O guindaste possui uma única viga suportada por duas pernas verticais, criando uma estrutura "A".

A viga corre ao longo da parte superior do guindaste e suporta uma talha que se move ao longo do comprimento da viga. As estruturas do guindaste de pórtico são projetadas para suportar cargas moderadas a pesadas, normalmente variando de 1 a 20 toneladas, dependendo das especificações. são adequados para aplicações internas e externas, proporcionando alta eficiência em ambientes como pátios de armazenamento, docas de embarque ou linhas de montagem. Devido ao seu design mais simples e estrutura mais leve em comparação com os pórticos de viga dupla, eles são geralmente mais acessíveis e fáceis de operar. manter.

3. O guindaste oferece grande flexibilidade, com o sistema de talha e carrinho permitindo o movimento preciso das cargas em uma ampla extensão. Construídos para condições difíceis, esses guindastes são resistentes a elementos climáticos como chuva ou temperaturas extremas, tornando-os perfeitos para uso externo. Pode ser personalizado para diversas aplicações, incluindo a adição de diferentes tipos de guinchos, sistemas de controle (remoto ou cabine) e recursos de mobilidade (montados em trilhos ou com pneus de borracha).

Peso (kg):10000kg

Inspeção de saída de vídeo: Fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Cor: Personalizado

Modo de fonte de alimentação: linhas sincronizadas, bobinas de cabo ou geradores

Espalhador: Personalizado

Método de controle: Romote sem fio, pendente ou controle de cabine

Dispositivo de aviso: fornecido

Design de pista cruzada: fornecido

Elétrica: Schnider, SIMENS ou conforme solicitação

Motor: marca famosa chinesa

Peças de desgaste: peças de desgaste gratuitas aleatórias

 

1. Viga principal

1)Projeto:

A viga principal foi projetada para ser leve, porém resistente, proporcionando o suporte necessário e minimizando o peso do guindaste para reduzir custos.

Vigas tipo caixa são frequentemente utilizadas porque são estruturalmente eficientes e capazes de suportar cargas elevadas sem deformações significativas.

Vigas I (seções I de aço) também podem ser usadas em alguns projetos, fornecendo uma opção econômica para capacidades de carga mais baixas.

2)Comprimento e extensão:

O comprimento da viga principal varia dependendo do vão necessário do guindaste. Uma viga mais longa permite que o guindaste cubra uma área maior, enquanto uma viga mais curta é mais compacta e adequada para espaços menores.

O vão é a distância entre as duas pernas verticais ou suportes do pórtico.

Sistema de elevação

1)Operação do Sistema de Elevação:

Levantando a carga:

O operador move a talha verticalmente usando o sistema de controle. A corda ou corrente da talha enrola-se ao redor do tambor, levantando o gancho e qualquer carga anexada.

Movendo a carga horizontalmente:

Depois que a carga é levantada, o carrinho se move ao longo da viga principal para transportar a carga horizontalmente ao longo do vão do guindaste. O carrinho é movido pelos motores de deslocamento, que movem o carrinho do guindaste ao longo dos trilhos.

Abaixando a carga:

Para baixar a carga, o operador inverte a direção da talha, permitindo que o cabo ou corrente se desenrole e abaixe suavemente a carga até o solo ou posição desejada.

2) Resumo dos componentes do sistema de elevação:

Talha: Eleva e abaixa a carga.

Carrinho: Move a talha ao longo da viga principal.

Mecanismo de deslocamento: Move o carrinho horizontalmente.

Acessório de gancho/elevação: Conecta-se à carga.

Sistema de Controle: Gerencia os movimentos da talha e do carrinho.

Recursos de segurança: Inclui proteção contra sobrecarga, interruptores de limite e parada de emergência.

3. Fimtransporte

Função do carro final na operação do guindaste:

1)Movimento horizontal:

A principal função do carro final é mover todo o guindaste ao longo de seu trilho. As rodas e o sistema de acionamento do carro final permitem que o guindaste se desloque horizontalmente por todo o vão da área de trabalho, posicionando a carga com precisão onde for necessária.

2)Distribuição de Carga:

Os carrinhos finais ajudam a distribuir o peso do guindaste e a carga uniformemente por todo o sistema do guindaste. Ao apoiar a viga principal, o trole e a talha, os carros finais garantem que o guindaste opere de forma eficiente e segura, evitando tensões indevidas em qualquer componente.

3)Estabilidade e segurança:

O carro final desempenha um papel crítico na manutenção da estabilidade do guindaste durante a operação. Ajuda a evitar tombamento ou oscilação do guindaste, fornecendo suporte em cada extremidade da viga principal, garantindo uma operação equilibrada durante a elevação e o transporte.

4) Posicionamento para carga/descarga:

O carro final permite que o guindaste se posicione diante de uma carga, facilitando o processo de elevação e descarga. Ele garante que o guindaste tenha mobilidade para alcançar todas as áreas do espaço de trabalho, como armazéns, docas ou canteiros de obras.

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

Características e funções do mecanismo de deslocamento do guindaste:

1)Mobilidade:

O mecanismo de deslocamento permite que o guindaste se mova horizontalmente ao longo dos trilhos ou trilhos, dando-lhe acesso a diferentes áreas do espaço de trabalho.

Permite o transporte eficiente de cargas pesadas em longas distâncias.

2)Movimento de precisão:

Com controle de velocidade variável, o mecanismo pode ser operado em velocidades lentas para posicionamento preciso ou em velocidades mais rápidas para transporte rápido.

3) Manuseio de carga:

O mecanismo foi projetado para suportar o peso combinado do guindaste, da talha e da carga, garantindo um movimento suave e estável sob cargas pesadas.

4)Segurança:

A inclusão de freios, interruptores de limite e recursos de parada de emergência garantem que o guindaste possa ser operado com segurança, mesmo em ambientes exigentes.

5)Durabilidade:

The components of the traveling mechanism are made from high-quality materials to withstand continuous use and exposure to harsh environmental conditions.

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

1)Advantages of the Trolley Traveling Mechanism:

Durabilidade: Componentes de alta qualidade, como rodas de aço e rolos-guia, garantem uma longa vida útil.

Recursos de segurança: Inclui freios, interruptores de limite e rolos guia para operação segura e confiável.

Personalização: Pode ser projetado para atender a capacidades de carga e requisitos operacionais específicos.

2)Considerações sobre manutenção:

Lubrificação: A lubrificação regular de rodas, rolamentos e engrenagens reduz o atrito e o desgaste.

Inspeção: A inspeção periódica das rodas, trilhos e chaves fim de curso garante que o mecanismo permaneça em boas condições.

Motor e caixa de engrenagens: Verificações regulares no motor e na caixa de engrenagens quanto a sinais de desgaste, superaquecimento ou desalinhamento.

Limpeza: Mantenha os trilhos e componentes do carrinho livres de detritos para garantir um bom funcionamento.

6. Roda do guindaste

Considerações de manutenção para rodas de guindaste:

1)Inspeção:

Inspecione regularmente as rodas quanto a desgaste, rachaduras ou deformações. O desgaste excessivo na superfície ou flange da roda pode causar problemas operacionais e descarrilamento.

Verifique se há sinais de desalinhamento, que podem causar desgaste irregular nas rodas e trilhos.

2)Lubrificação:

Garanta a lubrificação adequada dos rolamentos das rodas para minimizar o atrito e reduzir o risco de superaquecimento ou danos.

3) Alinhamento:

O alinhamento adequado das rodas e trilhos é crucial para um movimento suave. Rodas desalinhadas podem causar desgaste excessivo tanto nas rodas quanto nos trilhos, levando à falha prematura.

4) Desgaste do material:

Monitore a dureza e a condição da superfície das rodas. Com o tempo, a superfície rolante pode exigir reusinagem ou substituição para manter o desempenho ideal.

5)Condição:

Inspecione os trilhos quanto a danos ou desgaste, pois as más condições dos trilhos podem acelerar a degradação das rodas e afetar a estabilidade do guindaste.

7. Gancho do guindaste

1)Material:

Os ganchos do guindaste são normalmente feitos de aço forjado de alta resistência ou aço-liga, garantindo durabilidade e capacidade de suportar altas tensões e cargas pesadas.

O material é tratado termicamente para aumentar a dureza, tenacidade e resistência ao desgaste e à deformação.

2)Projeto:

Os ganchos são projetados para distribuir uniformemente a carga e evitar danos ao material que está sendo içado.

O design mais comum é a configuração de gancho único ou gancho duplo:

Gancho Único: Utilizado para cargas mais leves.

Gancho Duplo: Utilizado para cargas mais pesadas, onde é necessário melhor equilíbrio e distribuição.

Motor

Tipos de motores em um guindaste de pórtico:

1)Motor de elevação:

Alimenta a talha para levantar e abaixar cargas.

Projetado para alto torque e controle preciso.

Muitas vezes equipado com um inversor de frequência (VFD) para permitir aceleração e desaceleração suaves, melhorando o controle da carga.

2) Motor de deslocamento do carrinho:

Move o carrinho horizontalmente ao longo da viga principal.

Requer controle preciso de velocidade e direção para posicionar a talha acima da carga ou destino.

Normalmente emparelhado com uma caixa de velocidades para multiplicação de torque.

3) Motor de deslocamento do guindaste:

Aciona os carros finais, permitindo que todo o guindaste se mova ao longo da pista ou trilhos de solo.

Pode operar em sincronização (um motor por carro final) para movimento equilibrado.

Equipado com freios e VFDs para partida, parada e regulação de velocidade suaves.

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Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

1)Sistema de alarme de som e luz em guindaste de pórtico uma estrutura

O sistema de alarme sonoro e luminoso de um guindaste de pórtico funciona como um recurso de segurança essencial, alertando os operadores e o pessoal próximo sobre a operação do guindaste e possíveis perigos. Garante condições de trabalho seguras, fornecendo avisos visuais e sonoros durante operações críticas.

2)Interruptor de limite no guindaste de pórtico uma estrutura

A chave fim de curso é um dispositivo de segurança instalado nas estruturas do guindaste de pórtico para evitar movimentos excessivos do guindaste, carrinho ou talha, o que pode causar acidentes ou danos ao equipamento.

10.Dispositivos de segurança

1)Dispositivo de proteção contra sobrecarga

Finalidade: Impede que o guindaste levante cargas que excedam sua segurança. Protege o guindaste de danos estruturais. Evita falhas no cabo de aço ou na corrente.

2) Interruptores de limite

Objetivo: Interrompe o movimento do guindaste quando ele atinge os limites predefinidos para evitar ultrapassagens. Evita colisões, descarrilamentos e danos ao equipamento.

3)Botão de parada de emergência

Objetivo: Fornece corte imediato de energia para interromper todas as operações do guindaste em caso de emergências. A resposta rápida a emergências garante a segurança do pessoal e evita danos ao equipamento.

4)Sistema de alarme de som e luz

Finalidade: Alerta os trabalhadores sobre movimentos do guindaste e situações perigosas. Melhora a conscientização no local de trabalho, especialmente em ambientes barulhentos.

5)Sistema Anticolisão

Finalidade: Evita que o guindaste colida com outros guindastes ou objetos na mesma pista. Protege guindastes, cargas e estruturas próximas.

6)Sistema de alerta de sobrecarga

Finalidade: Alerta o operador quando a carga está se aproximando da capacidade máxima do guindaste. Avisa os operadores com antecedência, reduzindo o risco de sobrecarga.

11. Modo de controle

1. Controle pendente (controle com fio)

Um dispositivo portátil conectado ao guindaste por meio de um cabo. O operador controla o guindaste pressionando botões no pingente. Simples e econômico. Oferece controle básico para elevação, abaixamento e movimento do guindaste/carrinho.

2. Controle remoto (controle sem fio)

Operado por meio de um transmissor sem fio, como um controle remoto portátil ou um controlador de joystick. Utiliza tecnologia de radiofrequência (RF) ou infravermelho (IR). Fornece controle total do guindaste à distância.

Pode incluir recursos avançados, como ajuste de velocidade e controle de vários guindastes.

3. Controle de cabine

O guindaste é controlado a partir de uma cabine do operador fixada à estrutura do guindaste. Equipado com joysticks, alavancas ou um painel de controle para operação abrangente do guindaste. aplicações industriais em grande escala.

4. Controle Automático (Controle Programado ou Semiautomático)

Usa um sistema de controle programado para operações de guindaste semiautomáticas ou totalmente automáticas. Freqüentemente integrado com sensores, PLCs (controladores lógicos programáveis) e software avançado. condições.

5. Modo de controle duplo

Combina dois ou mais modos de controle (por exemplo, controle pendente e controle remoto). Os operadores podem alternar entre os modos com base nos requisitos operacionais específicos. Oferece flexibilidade para diversas tarefas ou ambientes.

12. Esboço

Técnico principal

 

 

1. Econômico

Menor investimento inicial:

Utiliza uma única viga principal, exigindo menos material em comparação com pórticos de viga dupla.

Custos de manutenção reduzidos:

Um design mais simples e menos componentes resultam em menores custos de manutenção e reparo.

Instalação econômica:

Mais fácil e rápido de instalar, reduzindo despesas com mão de obra e instalação.

2. Design leve

Menor peso morto:

O design leve reduz a carga nas rodas e na estrutura do guindaste.

Transporte mais fácil:

Seu peso mais leve permite um transporte mais fácil e econômico até o local de instalação.

Requisitos de fundação reduzidos:

Gera menos tensões nos trilhos e fundações, eliminando muitas vezes a necessidade de reforços estruturais complexos.

3. Aplicações versáteis

Adequado para uma ampla gama de indústrias, incluindo:

Fabricação.

Armazenagem.

Construção.

Logística e estaleiros.

Pode lidar com vários tipos de cargas, como materiais a granel, máquinas e contêineres.

4. Espaço eficiente

Estrutura Compacta:

Requer menos altura livre e espaço de trabalho em comparação com pórticos de viga dupla.

Uso maximizado do espaço:

Ideal para ambientes com espaço limitado ou alturas livres mais baixas.

5. Facilidade de operação

Opções de controle simples:

Disponível com controle pendente, controle remoto ou controle de cabine, oferecendo flexibilidade operacional.

Design amigável:

Simples de operar e adequado para operadores de vários níveis de habilidade.

Operação suave:

Sistemas avançados de motor e acionamento garantem movimentos precisos e suaves do guindaste.

 

 

1. Indústria de transformação

Propósito:

Movimentação de matérias-primas, componentes e produtos acabados dentro das instalações de produção.

Usos comuns:

Máquinas de carga e descarga.

Montagem e posicionamento de peças durante os processos de fabricação.

Transporte de mercadorias dentro dos postos de trabalho.

2. Armazenagem e Armazenamento

Propósito:

Manipulação eficiente de estoque em armazéns e instalações de armazenamento.

Usos comuns:

Carregar e descarregar paletes, caixas ou contêineres.

Empilhamento e organização de estoque.

Transferência de mercadorias de e para veículos de entrega.

3. Canteiros de obras

Propósito:

Auxiliar em tarefas de movimentação de materiais em projetos de construção.

Usos comuns:

Levantamento de materiais de construção como vigas de aço, blocos de concreto e componentes pré-fabricados.

Apoio aos processos de montagem e montagem de estruturas prediais.

Movimentação de equipamentos e ferramentas em canteiros de obras.

4. Logística e pátios de expedição

Propósito:

Facilitando o manuseio de mercadorias em centros de carga e logística.

Usos comuns:

Carregar e descarregar caminhões, vagões ou navios.

Organização de contêineres de carga ou materiais em pátios externos.

Transporte de mercadorias volumosas dentro de instalações logísticas.

5. Indústria Automotiva

Propósito:

Auxiliar na produção, montagem e manutenção de veículos.

Usos comuns:

Manuseio de peças, motores e chassis de automóveis.

Posicionamento de componentes durante o processo de montagem do veículo.

Transporte de peças de reposição ou veículos acabados em fábricas.

 

 

1. Etapa de projeto: Determinar os parâmetros do guindaste, como carga nominal, vão e altura de elevação, de acordo com a necessidade do cliente e ambiente de trabalho. Execute o projeto estrutural detalhado, incluindo viga principal, viga final, guindaste, mecanismo de elevação, etc., para garantir que o projeto atenda aos padrões de segurança e requisitos de uso. Selecione materiais adequados de acordo com o projeto, geralmente aço de alta resistência para garantir a estabilidade e durabilidade da estrutura.

2. Etapa de fabricação: Prepare as matérias-primas e peças necessárias de acordo com os desenhos do projeto. Corte, dobre e modele o aço para preparar componentes estruturais, como vigas principais e vigas finais. Solde os vários componentes e monte-os em uma estrutura geral. Esta etapa requer qualidade de soldagem garantida para garantir resistência e estabilidade.

3. Usinagem: Usinagem de componentes-chave, como motores, engrenagens, rolamentos, etc., para garantir que seu tamanho e precisão atendam aos requisitos. O tratamento anticorrosivo dos componentes, como pintura e galvanização, aumenta a durabilidade e a estética do equipamento.

4. Instalação do sistema elétrico: Instale componentes elétricos como motores, controladores, interruptores, sensores e sistemas de alarme. Conecte e conecte os cabos para garantir o funcionamento normal do sistema elétrico.

5. Fase de montagem: Monte todos os componentes e sistemas como um todo, conecte o mecanismo de elevação, mecanismo de funcionamento do carrinho e sistema de controle. Realize uma inspeção abrangente do guindaste montado para garantir que todos os componentes e sistemas estejam funcionando corretamente e execute a depuração preliminar.

6. Fase de teste: Realize um teste de carga estática no guindaste para verificar a resistência e estabilidade estrutural. Realize testes dinâmicos no guindaste, incluindo testes de elevação, movimentação, frenagem e outras funções, para garantir que seu desempenho atenda aos requisitos do projeto. Verifique as funções dos dispositivos de segurança, como chaves fim de curso, proteção contra sobrecarga, etc., para garantir a segurança do equipamento durante a operação.

7. Controle de qualidade: Realize o controle de qualidade em cada elo do processo de produção para garantir a conformidade com os padrões da indústria e os requisitos do cliente. Registre vários dados e resultados de inspeção no processo de produção para posterior rastreabilidade e análise.

8. Entrega e instalação: Embale e prepare o guindaste completo para transporte para garantir que não seja danificado durante o transporte. Entregue o guindaste no local do cliente para instalação e execute a depuração e aceitação no local. Fornecer treinamento operacional aos clientes para garantir que eles sejam proficientes no uso e manutenção do guindaste.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e o índice de interligação dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e o índice de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.