Guindaste de ponte equipado com motor

Componentes principais: caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Local de origem: Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 10000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Unidades de venda: item único

Tamanho do pacote único: 600x300x300 cm

Peso bruto único: 200. 000 kg

1. Main Beam

1) Material: O feixe principal é normalmente feito de aço de alta resistência ou outros materiais duráveis, garantindo que ele possa lidar com o peso do guindaste, a carga e as tensões operacionais.
2) Forma: O feixe é geralmente feixe I ou em forma de caixa para obter força e durabilidade aprimoradas. O feixe I é uma escolha comum devido à sua capacidade de lidar com cargas verticais e laterais de maneira eficaz.
3) Configuração de viga única: Em um único guindaste de viga, o feixe principal percorre a largura do guindaste e suporta o carrinho e o mecanismo de elevação. A simplicidade desse design o torna mais econômico, enquanto ainda é capaz de lidar com cargas moderadas a pesadas.

2. Lifting System

Principais componentes do sistema de elevação:
1) HIST:
A talha é o componente central do sistema de elevação. É usado para levantar e abaixar a carga, movendo -se verticalmente ao longo do feixe principal do guindaste (viga).
Tipos de talha:
Homens elétricos: estes são os mais comuns, alimentados por motores elétricos para levantar cargas com precisão.
Tocais manuais: em alguns casos, os guinchos manuais são usados ​​para cargas menores, embora os guinchos elétricos sejam preferidos para aplicações mais pesadas.
Controle de velocidade de elevação: a maioria das guinchas permite ajustes de velocidade para fornecer operações de elevação e abaixamento suaves.
2) Trolley:
O carrinho carrega a talha e se move ao longo do feixe principal (viga) horizontalmente, posicionando a talha sobre a carga.
Alimentado pelo motor do guindaste, o carrinho move a talha do comprimento da ponte para mover a carga horizontalmente.
3) Motor:
O motor alimenta a talha, o carrinho e, às vezes, a própria ponte (dependendo do design). O motor usado para o sistema de elevação é tipicamente um motor elétrico.
O motor controla os movimentos de levantamento (movimento vertical) e viagens (movimento horizontal).
Unidades de frequência variável (VFDs): Alguns guindastes usam VFDs para controlar a velocidade e o torque do motor para operação suave e eficiência energética.
4) Corrente ou cabo de aço:
A talha é tipicamente alimentada por uma corrente ou cabo de aço, que é enrolado em torno de um tambor ou polia.
Homens de corrente: em alguns guindastes, o sistema de elevação usa correntes para levantar cargas pesadas. A cadeia é mais adequada para aplicações de baixo teto.
Equitelas de cabo de aço: Para capacidades de elevação mais pesadas, as cordas de arame são frequentemente usadas, pois elas fornecem maior resistência à tração e são mais duráveis ​​para o levantamento de grau industrial.
A corda ou a corrente é conectada à carga e, à medida que se move através do mecanismo da talha, levanta ou reduz a carga.

3.Entransporte

1) Movimento ao longo da pista:
A função principal do transporte final é permitir que o guindaste viaje pela pista ou trilhos do edifício. As rodas no transporte final permitem que o guindaste se mova horizontalmente, o que é essencial para posicionar a carga em diferentes pontos dentro da área de trabalho.
As rodas do carro final rolam nos trilhos ou trilhos que geralmente são fixados no teto ou no chão, guiando o guindaste no caminho pretendido.
2) Suporte para a ponte Crane:
O carro final suporta a ponte (feixe principal) do guindaste, onde é montado o guincho e o carrinho. O peso do guindaste é distribuído nas duas carruagens finais, garantindo estabilidade e reduzindo o risco de tensão estrutural.
3) Distribuição de carga:
O transporte final desempenha um papel vital na distribuição da carga da ponte através das trilhas e, finalmente, para a estrutura de construção de apoio. Ajuda a manter o equilíbrio e a estabilidade durante a operação do guindaste, especialmente ao levantar cargas pesadas.

4. Mecanismo de viagem Crane

O mecanismo de viagem do guindaste de um único guindaste de ponte equipado com motor de viga foi projetado para mover o guindaste horizontalmente ao longo das trilhas para posicionar cargas com precisão na área de trabalho. Consiste em componentes como carruagens finais, rodas, faixas e um sistema de acionamento motorizado (ou operação manual em alguns casos). O sistema é controlado por um painel de controle ou controle remoto e incorpora recursos de segurança, como interruptores de limite, tecnologia anti-bala e sistemas de frenagem para garantir uma operação segura e eficiente. A manutenção regular das rodas, faixas e componentes motores é essencial para manter o mecanismo de viagem funcionando sem problemas.

5. Mecanismo de viagem de TROLLEY

O mecanismo de viagem de carrinho de um único guindaste de ponte equipado com o motor de viga permite o movimento horizontal da guincho na viga principal do guindaste. Esse movimento é facilitado por componentes como o carrinho, rodas, trilhos e sistemas de acionamento motorizado ou manual. Os sistemas motorizados fornecem controle suave e preciso, enquanto os sistemas manuais são usados ​​para aplicações mais simples ou menores. Recursos de segurança como interruptores de limite, proteção contra sobrecarga e botões de parada de emergência garantem uma operação segura. A manutenção regular do sistema de carrinho, incluindo inspeções e lubrificação, é essencial para garantir uma operação suave, eficiente e segura do guindaste.

6.Roda de guindaste

Objetivo da roda do guindaste:
1) As rodas do guindaste são montadas nas carruagens da extremidade (também chamadas de caminhões finais) e permitem que o guindaste viaje suavemente ao longo dos trilhos ou trilhos.
2) Essas rodas apóiam o peso da ponte do guindaste, da guinada, do carrinho e das cargas que estão sendo levantadas.
3) As rodas devem ser projetadas para suportar cargas significativas e movimento constante, mantendo o deslocamento suave ao longo da pista.

7. Crane

1. Tipo de gancho
Gancho de aço forjado: alta resistência, durável e capaz de lidar com cargas pesadas.
Gancho único ou duplo: dependendo da capacidade de elevação e aplicação.
Gancho giratório: permite o movimento rotacional para ajustar o posicionamento da carga.
2. Capacidade de carga
Varia com base no design do guindaste, geralmente variando de 1 tonelada a 20 toneladas para guindastes de ponte de viga única.
3. Recursos de segurança
Mecanismo de trava: impede a derrapagem acidental de carga.
Proteção de sobrecarga: sensores ou comutadores limitados para evitar levantamento excessivo de carga.
Tratamento térmico: Ganchos geralmente são tratados times para maior resistência e resistência ao desgaste.

Motor

Principais recursos dos motores
1) Fonte de energia:
CA trifásico (380V, 415V ou 460V, 50\/60Hz) (varia de acordo com a região)
Pode ser personalizado para corresponder aos requisitos específicos de fonte de alimentação industrial
2) Tipos de motores:
Motores de gaiola de esquilo assíncrona (comum em guindastes industriais)
Motores de anel deslizante (para aplicações de alto torque)
Motores de acionamento de frequência variável (VFD) (para controle de velocidade suave)
3) Resfriamento e proteção do motor:
Classificação de proteção IP54\/IP55 (resistência à poeira e água)
Isolamento da classe F (para resistência ao calor e vida útil mais longa)
Proteção térmica para evitar superaquecimento
4) Opções de controle de velocidade:
Motores de velocidade única (operação de velocidade fixa)
Motores de dupla velocidade (para levantamento de precisão)
Motores de acionamento de frequência variável (VFD) (aceleração e desaceleração suave)
5) Ruído e eficiência:
Operação de baixo ruído (<85 dB)
Design com eficiência energética para reduzir o consumo de energia

.

Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

Sistema de alarme de som e luz
Um único guindaste de ponte equipado com motor de viga inclui vários recursos de segurança para garantir uma operação segura. Dois componentes principais são o sistema de alarme de som e luz e os interruptores de limite.
1) Sistema de alarme de som e luz
O sistema de alarme de som e luz foi projetado para alertar os trabalhadores na área quando o guindaste está operando ou se houver um risco à segurança.
2) Sistema de comutação limitada
Os interruptores de limite impedem a transmissão excessiva do guindaste, guincho ou carrinho, garantindo a vida útil da segurança e prolongamento do equipamento.

10. Dispositivos de segurança

1) Dispositivo de proteção contra sobrecarga
Função: impede o levantamento de cargas além da capacidade nominal do guindaste.
Como funciona:
Usa células de carga ou limitadores de sobrecarga eletrônica para detectar cargas excessivas.
Pare automaticamente para levantar se a carga exceder o limite de segurança.
Benefícios: evita danos estruturais, quebra de corda e acidentes.
2) comutadores limitados
Função: impede o excesso de viagem da guinça, carrinho e guindaste.
Tipos:
O interruptor de limite da talha (impede o aumento do aumento e o excesso de redução do gancho).
Chave de limite de viagem (interrompe o movimento do guindaste nos pontos de extremidade da pista).
Chave de limite do carrinho (parada de carrinho nas extremidades da viga).
Chave de limite de sobrecarga (interrompe a operação se a força de elevação for muito alta).
O interruptor de limite de colisão anti-colisão (impede que dois guindastes colidam).
Benefícios: aumenta a segurança operacional e evita danos mecânicos.
3) Botão de parada de emergência
Função: permite o desligamento imediato do guindaste em caso de emergência.
Como funciona:
Instalado no painel de controle, controle pendente ou controle remoto.
Corta a fonte de alimentação instantaneamente para interromper todos os movimentos.
Benefícios: evita acidentes e permite uma resposta rápida a situações perigosas.
4) Sistema de alarme de som e luz
Função: avisa trabalhadores próximos quando o guindaste está em operação.
Componentes:
Alarme audível (campainha\/sirene): alerta os trabalhadores antes do movimento do guindaste.
Luz de farol piscando: melhora a visibilidade, especialmente em ambientes barulhentos.
Benefícios: aprimora a segurança do local de trabalho, reduzindo o risco de colisões acidentais.
5) Sistema anti-colisão
Função: evita que vários guindastes na mesma pista colidam.
Como funciona:
Usa sensores infravermelhos ou detecção de radar para detectar guindastes próximos.
Reduz automaticamente a velocidade ou interrompe o guindaste antes que ocorra uma colisão.
Benefícios: evita danos nos equipamentos e acidentes no local de trabalho.
6) Rail aperto e dispositivo de travamento de tempestades
Função: Prenda o guindaste ao trilho durante ventos fortes ou quando não estiver em uso.
Como funciona:
Grampos de trilhos: trava nos trilhos do guindaste para evitar movimentos não intencionais.
Fechos de tempestade: trancas mecânicas que mantêm o guindaste no lugar durante as tempestades.
Benefícios: evita o descarrilamento do guindaste e garante estabilidade em clima extremo.
7) Buffer e amortecedor
Função: reduz as forças de impacto quando o guindaste chega à extremidade da pista.
Como funciona:
Usa tampões de borracha ou amortecedores hidráulicos nos limites de viagem do guindaste.
Benefícios: evita paradas repentinas, reduzindo o estresse nos componentes do guindaste.

11. Modo Controle

1) Controle enda (controle com fio)
Como funciona:
Um pingente com fio está conectado ao guindaste e está pendurado na talha ou ponte.
O operador controla o elevação, o abaixamento e o movimento usando botões de pressão.
2) Controle remoto sem fio
Como funciona:
Usa um transmissor de radiofrequência (RF) para enviar sinais para o guindaste.
O operador controla o guindaste a uma distância segura.
3) Controle da cabine (cabine do operador)
Como funciona:
O guindaste possui uma cabine de operador fixo montada na viga.
O operador fica dentro da cabine e controla o guindaste usando um joystick ou botões.
4) Modo de controle duplo (pingente + controle remoto)
Como funciona:
O guindaste pode ser operado por controle pendente ou controle remoto sem fio, dependendo da situação.
O sistema muda automaticamente para o controlador ativo.

Esboço

Principal técnico

1. Solução econômica
Investimento inicial menor - comparado aos guindastes de viga dupla, um único guindaste de viga requer menos materiais, tornando -o mais acessível.
Custos de instalação reduzidos - estrutura mais leve significa custos de transporte e configuração mais baixos.
Custos de manutenção mais baixos - Menos componentes levam a uma manutenção mais fácil e barata.
2. Design leve e compacto
Menos carga estrutural - coloca menos pressão sobre a base e os suportes do edifício.
Requer menos espaço - ideal para fábricas com folga de altura limitada.
Mais fácil de instalar e realocar - a estrutura leve o torna mais adaptável.
3. Eficiência energética
Menor consumo de energia - usa um motor menor em comparação com guindastes de viga dupla, economizando energia.
Mecanismo de elevação eficiente - o sistema de motor e talha otimizado reduz o uso desnecessário de energia.
4. Alta versatilidade e personalização
Múltiplas opções de controle - podem ser operadas por controle pendente, controle remoto sem fio ou controle da cabine.
Várias capacidades de carga - geralmente varia de 1 tonelada a 20 toneladas, atendendo a diferentes necessidades industriais.
Recursos personalizáveis ​​- pode incluir controle de velocidade variável, interruptores de limite e alarmes de segurança.
5. Operação suave e precisa
Tecnologia avançada de guinchos - garante levantamento e abaixamento suaves sem idiotas repentinos.
A opção de unidade de frequência variável (VFD) - permite controle preciso de velocidade para melhor posicionamento de carga.
Baixa vibração e ruído - adequado para locais de trabalho que requerem operação silenciosa.
6. Recursos de segurança aprimorados
Equipado com dispositivos de segurança-inclui proteção contra sobrecarga, interruptores de limite, botões de parada de emergência, sistemas anti-colisão e alarmes.
Melhor visibilidade para os operadores - a estrutura mais baixa permite um melhor monitoramento de operações.
Menos risco de falha estrutural - projetada para levantamento estável com tensão reduzida nos componentes.
7 ampla gama de aplicações
Usado em fabricação, armazéns, oficinas de manutenção e centros de logística.
Funciona bem para operações de elevação leve a média.
Compatível com diferentes tipos de talha (guincho elétrico de corda, guincho de corrente ou talha manual).

1. Indústria de manufatura
APLICAÇÃO: Usado para levantar e mover matérias-primas, produtos semi-acabados e peças montadas.
Indústrias:
Fabricação automotiva
Produção de máquinas
Fabricação de metal
Exemplo: levantando os motores de carros e os quadros do corpo durante a montagem de automóveis.
2. Centros de armazéns e logística
Aplicação: facilita o carregamento, descarregamento e organização de mercadorias com eficiência.
Usos comuns:
Movendo paletes e recipientes pesados.
Transporte de materiais armazenados para áreas de produção.
Carregando\/descarregando caminhões e racks de armazenamento.
Exemplo: Um centro de logística usando um guindaste para lidar com produtos a granel ou peças de equipamento grande.
3. Indústria de processamento de aço e metal
APLICAÇÃO: Usado para manusear folhas de metal, vigas de aço e componentes pesados.
Indústrias:
Mills de aço (movimentação de tarugos, tubos e placas).
Oficinas de fabricação de metal (operações de corte, flexão e soldagem).
Exemplo: levantando folhas de aço para máquinas de corte a laser.
4. Indústria da construção
APLICAÇÃO: Ajuda a mover materiais de construção, como sacos de cimento, barras de aço e lajes de concreto pré-moldado.
Usos comuns:
Transportando componentes estruturais nos locais de pré -fabricação.
Levantando máquinas pesadas em oficinas de construção.
Exemplo: levantando vigas e painéis de concreto em uma fábrica de construção pré -moldada.
5. Usinas de energia e indústria de energia
Aplicação: Usado para manutenção e instalação de geradores, transformadores e turbinas.
Indústrias:
Usinas de energia térmica (manuseando turbinas e caldeiras).
Plantas hidrelétricas (levantando equipamentos pesados ​​para reparos).
Exemplo: Uma planta hidrelétrica usando um guindaste para levantar peças do gerador durante a manutenção.
6. Indústria ferroviária e aeroespacial
APLICAÇÃO: Auxilia a lidar com componentes de trem, peças de aeronaves e equipamentos de manutenção.
Indústrias:
Depósitos ferroviários (levantando rodas de trem e bogies).
Hangares de manutenção de aeronaves (manuseando motores a jato e peças de fuselagem).
Exemplo: levantando os componentes do trem de pouso de aeronaves para inspeção e reparo.

1. Design e engenharia
Processo:
Colete os requisitos do cliente (capacidade de carga, extensão, altura de elevação, tipo de controle, etc.).
Estrutura de guindaste de design usando o software de modelagem CAD e 3D.
Realize a análise estrutural para garantir a capacidade de suporte de carga.
Finalizar especificações técnicas para produção.
2. Compra de material e preparação
Processo:
Fonte placas de aço de alta qualidade, vigas, motores, guinchos e componentes elétricos.
Realize a inspeção do material para verificar se há defeitos.
Corte e prepare componentes de aço usando máquinas de corte CNC.
3. Fabricação de viga principal
Processo:
Corte: Use máquinas de corte de plasma ou laser para moldar as seções da viga.
Soldagem: Monte placas e perfis de aço usando soldagem robótica ou manual.
Testes de estresse: conduza as inspeções da costura de solda (teste ultrassônico\/magnético).
Alisamento: use prensas hidráulicas para garantir uma viga perfeitamente reta
4.
Processo:
Fabrique as carruagens finais (vigas laterais que suportam a viga principal).
Instale os conjuntos de rodas (para viagens lisas da pista).
Rolamentos de ajuste e sistemas de acionamento motorizado.
Alinhar componentes para minimizar o atrito e o ruído
5.
Processo:
Instale a talha elétrica na viga.
Conecte o motor de elevação, a caixa de engrenagens e o tambor.
Ajuste cabos de aço ou guinchos de corrente de acordo com o design do guindaste.
Teste o sistema de frenagem da talha e a velocidade de elevação.
6. Instalação do sistema elétrico
Processo:
Instale os painéis elétricos, os circuitos de controle e limite os interruptores.
Conecte sistemas de controle remoto ou pendente sem fio.
Ajuste a proteção contra sobrecarga, botões de parada de emergência e alarmes.
Teste a continuidade da fiação e a estabilidade da tensão.
7. Tratamento e pintura de superfície
Processo:
Realize jateamento de areia para remover a ferrugem e os contaminantes.
Aplique o primer anticorrosão para durabilidade.
Spray tinta de grau industrial (cores personalizadas disponíveis).
8. Assembléia final e testes de pré-navio
Processo:
Monte totalmente todos os componentes do guindaste.
Realize o teste de carga com pesos para verificar a capacidade.
Realize testes de movimento, frenagem e parada de emergência.
Certifique o Crane com ISO, CE ou outros padrões do setor.
9. PACAGEM E DORGURA
Processo:
Desmonte grandes componentes para transporte seguro.
Motores de embalagem, guinchos e peças elétricas com segurança.
Organize o frete via recipientes ou caminhões.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.