Guindaste aéreo movido a motor

Componentes principais: caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Local de origem: Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 10000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Unidades de venda: item único

Tamanho do pacote único: 600x300x300 cm

Peso bruto único: 200. 000 kg

 

 

 

1. Main Beam

1) Suporte ao manuseio de carga: o feixe principal atua como o suporte principal para o sistema de elevação do guindaste, incluindo a guinchas e o carrinho. É responsável por distribuir o peso da carga pela estrutura e garantir a estabilidade durante a operação.

2) Plataforma de movimento: fornece uma plataforma estável para o carrinho e a talha de viajar horizontalmente pela área de trabalho. O carrinho, que carrega o mecanismo de elevação, se move ao longo da viga principal, permitindo que o guindaste elevasse e posicione as cargas.

3) Integridade estrutural: Como parte central do guindaste, o feixe principal deve ser projetado para lidar com cargas dinâmicas, incluindo o peso dos materiais que estão sendo levantados e as forças do movimento do guindaste. Ele deve manter sua integridade estrutural durante o uso contínuo e o levantamento pesado.

 

2. Lifting System

1) HIST:
A talha é o principal mecanismo de elevação e é montada no carrinho do guindaste. Consiste em um motor, caixa de engrenagens, tambor, cabo de aço e gancho. É responsável por aumentar e diminuir a carga, além de controlar a velocidade e a precisão do elevador.
2) Motor:
O motor fornece a energia necessária para elevar a carga. Normalmente, é um motor elétrico que aciona a caixa de engrenagens da talha, que por sua vez gira o tambor e levanta ou reduz a carga. Esses motores são frequentemente unidades de alta eficiência, projetados para operar de maneira confiável em condições pesadas.
3) Caixa de engrenagens:
A caixa de engrenagens reduz a velocidade do motor e transmite o torque apropriado para o tambor da talha. Isso garante que a operação de elevação seja suave e precisa. A caixa de engrenagens também permite a aceleração e a desaceleração controlados do mecanismo de elevação, contribuindo para o manuseio de carga suave e a prevenção de movimentos abruptos.
4) Tambor:
O tambor é um componente cilíndrico no qual a corda ou corrente de aço é enrolada. Ele é conectado à caixa de engrenagens e gira quando o motor está engajado. Como o tambor gira, ele enrola ou desenrola a corda, que por sua vez aumenta ou reduz a carga.
5) corda ou corrente de aço:
A corda ou corrente de aço é usada para conectar a talha à carga. É enrolado em torno do tambor e é responsável por levantar ou diminuir a carga enquanto o tambor gira.
6) Gancho:
O gancho é o componente que se conecta à carga. Geralmente, é feito de aço de alta resistência para suportar cargas pesadas sem dobrar ou quebrar. O gancho é suspenso do final da corda ou corrente de aço e foi projetado para manter a carga com segurança enquanto o guindaste a leva.
Os ganchos geralmente vêm com travas de segurança para impedir que a carga se desengate acidentalmente durante o elevador.
7) Switches limitados:
Os interruptores de limite são dispositivos de segurança instalados no sistema de guia para impedir que a carga seja elevada ou abaixada além de um limite seguro.
Esses interruptores param automaticamente o motor quando o guindaste atinge sua altura máxima de elevação ou quando a carga atinge o solo, impedindo danos ao sistema de guia e garantindo a segurança das operações.

3.Entransporte

Recursos de design do carro final:
1) Distribuição e equilíbrio de carga:
O design do transporte final garante que a carga seja distribuída uniformemente entre as duas carruagens finais. Esse equilíbrio é essencial para evitar estresse excessivo em qualquer parte da estrutura do guindaste e garantir uma operação estável e segura.
As carruagens finais são projetadas para lidar com cargas dinâmicas e estáticas, tornando -as adequadas para várias aplicações de elevação.
2) Personalização:
O tamanho e o design das carruagens finais podem ser personalizadas com base nos requisitos específicos do guindaste, incluindo a capacidade de carga, a extensão e o ambiente operacional.
Por exemplo, guindastes com altas capacidades de elevação ou vãos grandes podem ter carruagens finais maiores e mais fortes para lidar com o aumento da carga.
3) Configuração das rodas:
A configuração da roda pode variar dependendo do design do guindaste e dos requisitos operacionais. Em alguns sistemas, cada carro final pode ter quatro rodas (duas de cada lado), enquanto outros podem usar uma combinação de rodas e rolos.
As rodas podem ser organizadas simetricamente ou podem ser escalonadas, dependendo da estabilidade desejada e da precisão do movimento.
4) Resistência à corrosão:
Em ambientes expostos a alta umidade, materiais corrosivos ou condições externas, as carruagens finais são projetadas com revestimentos resistentes à corrosão ou podem ser feitos de aço inoxidável para evitar ferrugem e deterioração.
Isso garante a longevidade do transporte final e a operação suave do guindaste, mesmo em condições adversas.

 

4. Mecanismo de viagem Crane

Como funciona o sistema de viagem de guindaste:
1) Movimento de potência:
Os motores de viagem montados nas carruagens finais fornecem a força motriz necessária para mover o guindaste ao longo dos trilhos. Quando o operador inicia um comando de movimento, o motor ativa, girando as rodas e impulsionando o guindaste para frente ou para trás.
2) Controle de velocidade:
O sistema de viagem de guindaste usa uma unidade de frequência variável (VFD) ou controlador de velocidade para regular a velocidade do motor. Isso garante que o guindaste possa se mover em velocidades baixas para posicionamento preciso e velocidades mais altas para movimentos eficientes em longas distâncias.
3) Controle direcional:
Ao reverter a direção do motor, o guindaste pode se mover em qualquer direção ao longo dos trilhos. O sistema de controle garante que o guindaste se mova suavemente e sem se empurrar em ambas as direções.
4) Desaceleração e frenagem:
Quando o operador deseja parar o guindaste, o motor é desativado e o sistema de frenagem é ativado. O sistema de frenagem diminui o guindaste de maneira controlada e evita qualquer movimento não controlado, garantindo a segurança durante a operação.

5. Mecanismo de viagem de trole

Principais funções do sistema de viagem de bonde:
1) Movimento horizontal da talha:
A principal função do sistema de viagem de carrinho é mover a talha horizontalmente ao longo do feixe principal do guindaste. Esse movimento permite que a talha colhe e solte cargas em diferentes pontos ao longo da viga, garantindo flexibilidade na colocação de carga.
2) Posicionamento de carga:
O sistema de carrinho permite o posicionamento preciso da carga sobre o local desejado. Ele permite que o operador mova a carga de maneira suave e precisa, seja transferindo materiais ou cargas de posicionamento para montagem ou empilhamento.
3) Viagem suave e controlada:
O sistema de viagem de carrinho garante que a talha se mova suavemente através da viga sem empurrar ou parar, mesmo sob condições de carga pesada. Isso é essencial para manter a segurança e a eficiência operacionais.

6.Roda de guindaste

Tipos de rodas de guindaste:
1) Rodas únicas:
Alguns guindastes usam uma única roda de cada lado do corpo ou estrutura principal do guindaste. Isso geralmente é encontrado em guindastes ou guindastes de serviço mais leve com vãos menores.
2) rodas duplas:
Cravos maiores e mais pesados ​​geralmente usam rodas duplas em cada lado do quadro principal para melhor distribuição de carga. Essas rodas duplas ajudam a espalhar a carga uniformemente, proporcionando maior estabilidade e reduzindo a probabilidade de deformação das rodas.
3) Rodas em tandem:
Em aplicações muito pesadas, os guindastes podem usar rodas em tandem, que são vários conjuntos de rodas alinhadas em paralelo para distribuir ainda mais o peso e reduzir o impacto nas rodas individuais.
4) Rodas giratórias:
As rodas giratórias podem ser usadas em alguns projetos de guindaste para permitir mais flexibilidade em movimento e posicionamento. Essas rodas podem girar em torno de um ponto central, permitindo que o guindaste mude de direção ou ajuste seu movimento em espaços mais apertados.

7. Crane

Recursos de segurança do gancho de guindaste:
1) Mecanismo de trava afastada
Impede o desengajamento acidental da carga, reduzindo o risco de cargas caídas.
2) Indicador de limite de carga
Alguns ganchos modernos estão equipados com sensores de carga ou indicadores de sobrecarga que fornecem monitoramento de peso em tempo real, impedindo as condições de sobrecarga.
3) Detecção de deformação do gancho
Ganchos de alta qualidade geralmente têm indicadores ou marcas de desgaste que permitem que os operadores verifiquem a flexão ou a deformação ao longo do tempo.
4) Detecção de trincas e inspeção regular
Os ganchos são testados visuais e magneticamente para rachaduras ou defeitos internos que podem comprometer sua integridade.

Motor

Tipos de motores usados ​​em guindastes aéreos:
1) motores assíncronos (indução)
O tipo mais comum, oferecendo alta eficiência, durabilidade e baixa manutenção. Opera com energia CA, tornando -o ideal para ambientes industriais.
2) motores de gaiola de esquilo
Um tipo de motor de indução conhecido por robustez, simplicidade e confiabilidade. Lucamente usado para elevar, movimentos de carrinho e viagem de guindaste.
3) Motores de anel deslizante
Fornece um torque inicial alto, tornando-o adequado para aplicações de elevação para serviços pesados.
4) Servo Motors
Usado em aplicações de elevação de precisão que exigem posicionamento exato.
Comum em sistemas de guindaste automatizados e robóticos.
5) motores hidráulicos (menos comuns)
Usado em aplicações especiais em que a energia hidráulica é preferida sobre a energia elétrica.

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Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1. Sistema de alarme de som e luz
Propósito e função:
O sistema de alarme de som e luz é um mecanismo de alerta que alerta os operadores e trabalhadores próximos sobre o movimento do guindaste. Melhora a segurança no local de trabalho, impedindo colisões, acesso não autorizado e acidentes.
2. Chave de limite
Propósito e função:
Um interruptor de limite é um dispositivo de segurança que restringe o movimento do guindaste dentro de limites seguros. Ele interrompe automaticamente o guindaste, a ialha ou o carrinho quando atinge limites predefinidos, impedindo viajar demais, colisões e danos.

10. Dispositivos de segurança

1) Dispositivo de proteção contra sobrecarga
Função: impede que o guindaste levante as cargas além de sua capacidade nominal. Protege o motor, a elevação e a estrutura de estresse excessivo e falha potencial.
2) comutadores limitados
Função: restringe o movimento da guinça, carrinho e guindaste para evitar viagens excessivas.
3) Sistema de parada de emergência
Função: permite que os operadores parem imediatamente todos os movimentos do guindaste em caso de emergência.
4) sistema de alarme de som e luz
Função: alerta os trabalhadores da operação do guindaste para evitar acidentes.
5) Sistema anti-colisão
Função: evita colisões entre vários guindastes ou obstáculos na área de trabalho.
6) Sistema de freio
Função: garante parada e carga controladas para evitar acidentes.

 

11. Modo Controle

1) Controle pendente (controle com fio)
Visão geral:
Um controle pendente com fio é um dispositivo portátil conectado ao guindaste por meio de um cabo. O operador controla manualmente o guindaste pressionando botões no pingente.
2) Controle remoto sem fio
Visão geral:
Um controle remoto sem fio permite ao operador controlar o guindaste a uma distância segura usando sinais de rádio. O transmissor remoto se comunica com o receptor do guindaste para executar funções de elevação, abaixamento e movimento.
3) Controle da cabine (controle da cabine do motorista)
Visão geral:
No controle da cabine, o guindaste é operado a partir da cabine de um motorista presa à ponte do guindaste. O operador fica dentro da cabine e controla o guindaste usando joysticks, alavancas ou um painel de controle.
4) Controle automatizado (sistemas de controle baseados em PLC e IA)
Visão geral:
O controle automatizado usa os sistemas programáveis ​​de lógica (PLC) e baseados em IA para operar automaticamente o guindaste sem intervenção humana. É usado nas indústrias de alta tecnologia para manuseio de materiais de precisão.

Esboço

 

Principal técnico

 

 

1. Manuseio de carga heavy

Os guindastes aéreos movidos a motor são projetados para lidar com uma ampla gama de cargas pesadas, de pequenos componentes a grandes equipamentos industriais, garantindo um manuseio eficiente de materiais em várias indústrias.

2. Sood e movimento preciso

Com o controle motorizado, esses guindastes oferecem movimento horizontal e vertical suave e preciso, o que aumenta a eficiência operacional e reduz o risco de acidentes causados ​​por movimentos repentinos.

3. Eficiência de energia

Os guindastes modernos movidos a motor são projetados com motores com eficiência energética que minimizam o consumo de energia, reduzindo os custos operacionais ao longo do tempo.

4. Customização

Esses guindastes podem ser personalizados para atender às necessidades operacionais específicas, incluindo capacidade de carga, extensão, altura de elevação e opções de controle. As soluções personalizadas garantem o desempenho ideal em vários ambientes de trabalho.

5. Recursos de segurança

Os guindastes movidos a motor vêm com mecanismos de segurança embutidos, como proteção contra sobrecarga, interruptores de limite e paradas de emergência, para proteger o operador e o equipamento contra possíveis danos ou riscos.

6. facilidade de operação

O uso de sistemas de controle modernos facilita o funcionamento do guindaste. Os operadores podem controlar o movimento do guindaste usando um pendente, controle remoto sem fio ou até mesmo um sistema de controle de joystick, fornecendo flexibilidade e conveniência.

7. Durabilidade e baixa manutenção

Esses guindastes são construídos para durar, usando materiais e componentes de alta qualidade projetados para trabalhos pesados. O sistema foi projetado para operação de baixa manutenção, garantindo confiabilidade a longo prazo com o mínimo de tempo de inatividade.

 

 

1. Manufatura de plantas

Na fabricação, os guindastes aéreos movidos a motor são usados ​​para mover máquinas pesadas, componentes e matérias-primas no chão da fábrica. Eles apóiam operações eficientes da linha de montagem, reduzindo os custos de mão -de -obra e melhorando a produtividade.

2.Woushouses e centros de distribuição

Esses guindastes são usados ​​em armazéns para levantar e transferir produtos pesados ​​de racks de armazenamento, docas de carregamento e veículos de transporte. Seu controle preciso os torna ideais para organizar e gerenciar mercadorias com eficiência.

3. Sites de construção

Os guindastes aéreos movidos a motor são frequentemente usados ​​na construção para levantar materiais de construção pesados, como vigas de aço, painéis de concreto e máquinas, em todo o local.

4. Plantas de aço e indústria pesada

Na produção de aço e em outras indústrias pesadas, esses guindastes se movem peças grandes e de metais pesados, tarugos de aço e sucata. Eles fornecem manuseio seguro de metal fundido, exigindo guindastes com recursos robustos e resistentes ao calor.

5.Doca

Nos estaleiros, os guindastes aéreos movidos a motor são usados ​​para mover grandes componentes de navios e equipamentos pesados, facilitar a montagem, reparo e manutenção de embarcações.

6. Indústria automotiva

Utilizado em plantas de montagem automotiva para levantar e posicionar peças grandes de veículos, como motores, chassi e corpos de carro durante o processo de produção e montagem.

 

 

1. Design e engenharia
Objetivo: Desenvolva desenhos e especificações técnicas com base nos requisitos do cliente e nos padrões do setor.
2. Compra de material e inspeção
Objetivo: Matérias-primas de alta qualidade de origem para fabricação de guindastes.
3. Fabricação de feixe e carruagem final
Objetivo: Fabrique as principais estruturas de carga do guindaste.
4.Trolley & Hoist Manufacturing
Objetivo: Monte o mecanismo de elevação que se move ao longo do feixe principal.
5. Conjunto do sistema elétrico
Objetivo: instale e configure a fonte de alimentação, os sistemas de controle e os recursos de segurança.
6. Conjunto final
Objetivo: combine todos os principais componentes em um guindaste totalmente funcional.
7. Testes e inspeção de qualidade
Objetivo: Verifique se o guindaste atende aos padrões operacionais e de segurança.
8. revestimento da superfície e acabamento final
Objetivo: aplique o revestimento resistente à corrosão para prolongar a vida útil do guindaste.

9. PACAGEM E DORGURA
Objetivo: Prepare o guindaste para transporte seguro para o local de instalação.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.