30t de guindaste no alto

Principais recursos:
Capacidade de elevação nominal: 30 toneladas

Tipo de guindaste: viga dupla (dois viga) Overhead/Bridge Crane

Extensão: geralmente entre 10,5 me 35 m (personalizável)

Altura de elevação: 6 m a 30 m ou personalizado

Classe de trabalho: A5 - A7 (de serviço médio a pesado) por FEM/ISO

Modo de controle: controle da cabine, controle pendente ou controle remoto de rádio

 

Componentes principais: rolamento, caixa de engrenagens, motor, bomba

Local de origem: Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 2000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Design: feixe duplo

Eficácia: alta eficiência

Velocidade de operação: operação de alta velocidade

Estabilidade: função anti-swing

Cor: opcional

Fonte de energia: 110V/220V/230V/380V/440V, personalizada

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

1. Main Beam

Estrutura e design
Tipo: a estrutura soldada da caixa ou do feixe H (a girda de caixa é mais comum por 30T e acima).

Quantidade: 2 feixes principais (paralelos), formando a parte superior da ponte.

Material de aço:

Q235b / q345b aço estrutural de carbono

Aço opcional de alta resistência se a altura do tempo ou a altura de elevação for grande

Padrão de design:

FEM, ISO ou GB, dependendo da sua região/requisito

Análise de elementos finitos (FEA) usada para distribuição de estresse e segurança de carga

 

2. Lifting System

Princípio de trabalho
Quando o motor de elevação é ativado, ele gira o tambor através da caixa de engrenagens, enrolando ou desenrolando o cabo de aço.

O bloco de gancho aumenta ou diminui, dependendo da rotação do tambor.

O sistema de frenagem garante que a carga permaneça suspensa quando não estiver em movimento.

Os interruptores de limite param de levantar automaticamente na altura máxima ou no deslocamento inferior.

3.Entransporte

Material: Feito de Q235B/Q345B Aço carbono (estrutura de feixe de caixa retangular)
Soldagem: Estrutura soldada de alta precisão, aliviada ao estresse para evitar a deformação
Conexão com o feixe principal: placa de flange aparafusada ou soldada às vigas principais com superfícies usinadas
Maixa de precisão: as bases de rodas e os orifícios de conexão são usinados em CNC para alinhamento perfeito

 

 

4. Mecanismo de viagem Crane

Carruagens finais: localizadas nas duas extremidades da ponte do guindaste; Rodas e unidades de suporte
Rodas de viagem: rodas de aço montadas em carruagens que rolam ao longo dos trilhos da pista
Motores de acionamento: alimentar o movimento do guindaste ao longo dos trilhos
Redutores de engrenagem: corresponda à velocidade do motor aos requisitos de torque
Freios: eletromagnético ou hidráulico, se engajam automaticamente quando o motor para
Sistema de controle: operado por pendente, remoto ou cabine
Inversor de frequência (VFD): permite aceleração e desaceleração suaves, protege o mecanismo

5. Mecanismo de viagem de TROLLEY

Mecanismo de acionamento
Tipo de motor:

Padrão: Motor de gaiola de esquilo ou rotor de feridas

Estilo euro: motor de três em um compacto (motor + freio + redutor)

Modo de unidade:

Um motor com eixo cruzado (para carrinhos de serviço leve)

Unidade de dois motores (mais estável por 30T e acima)

Velocidade de viagem: normalmente de 2 a 30 m/min, ajustável com VFD (inversor) para aceleração e desaceleração suave

Energia motora: geralmente entre 3-7,5 kW, dependendo da carga e velocidade necessária

6. Roda de Crane

Rodas de viagem de ponte: montadas nas carruagens finais, ande em trilhos da pista
Rodas de viagem de bonde: montadas sob o carrinho de elevação, correm em trilhos no topo das vigas principais

7. Crane

Gancho forjado: elemento de elevação principal, tipicamente um gancho duplo ou duplo
Bloco de gancho: Conjunto de aço que abriga o gancho, polias, rolamentos e quadros
Policratas da polia: guie a corda de aço; Reduza o esforço de levantamento por meio de vantagem mecânica
Mecanismo giratório: permite que a rotação do gancho (manual ou motorizada) seja alinhada com a carga
Trava de segurança: a trava com mola impede a funda ou a carga de escorregar do gancho
Rolamentos: Garanta a rotação suave do gancho e o movimento da carga

8.Motor

Motor de elevação

Aciona o tambor de elevação para aumentar e abaixar cargas.

Requer alto torque em baixas velocidades, geralmente com um freio.

Motor de viagem de carrinho

Move o carrinho de elevação pelas principais vigas.

Motor de energia média, projetada para aceleração e desaceleração suaves.

Motor de viagem de guindaste

Move toda a ponte do guindaste ao longo dos trilhos da pista.

Motor de alta potência com movimento estável e controlado.

.

9. Sistema de alarme de solo e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz
Propósito:
Avisar o pessoal na área de trabalho sempre que o guindaste estiver em operação ou prestes a começar a se mover.

Aumenta a segurança no local de trabalho, alertando os trabalhadores sobre movimentos de guindaste, reduzindo os riscos de acidentes.
2) comutadores limitados
Propósito:
Para impedir que o guindaste ou o carrinho irem além das zonas seguras designadas.

Protege a estrutura do guindaste e o ambiente circundante da colisão e danos.

Atua como um interlock de segurança, interrompendo o movimento automaticamente.

10. Dispositivos de segurança

1) Dispositivo de proteção contra sobrecarga
Impede o levantamento de cargas além da capacidade nominal do guindaste (30 toneladas).

Usa sensores de carga ou deformação no mecanismo de elevação.

Pare automaticamente para içar se a sobrecarga for detectada, protegendo o guindaste e a carga.

2) botão de parada de emergência (e-spop)
Comutadores grandes e facilmente acessíveis de botão vermelho instalados em painéis de controle de guindastes, controles pendentes ou cabine do operador.

Corta instantaneamente a energia para os motores de guindaste quando pressionados.

Permite o desligamento rápido em caso de qualquer condição insegura.

3) dispositivo anti-colisão
Impede a colisão com outros guindastes ou obstáculos na área de trabalho.

Pode usar radar, sensores ultrassônicos ou sensores infravermelhos.

Desacelera automaticamente ou interrompe o guindaste quando os objetos são detectados dentro de uma faixa predefinida.

4) interruptores de limite de viagem e elevação
Interruptores mecânicos ou de proximidade que param de viajar ou içar quando o movimento excede os limites seguros.

Protege o Crane de fugir dos trilhos ou içar muito alto/baixo.

5) Detector de corda frouxa
Detecta folga ou diminuição no cabo de aço durante a elevação.

Evita danos causados ​​por emaranhamento de corda ou cair a carga.

11. Modo Controle

1) Controle pendente (controle remoto com fio)
Uma caixa de controle portátil conectada ao guindaste por um cabo.

O operador controla os movimentos do guindaste pressionando botões ou alternantes.

Seguro para operação de curto alcance, especialmente em ambientes controlados.

Geralmente inclui parada de emergência e múltiplos botões de função (levantamento para cima/para baixo, viagens de carrinho, viagens de ponte).

2) Controle remoto de rádio (controle sem fio)
Controlador sem fio, permitindo ao operador controlar o guindaste de uma distância (até 100+ metros).

Fornece maior mobilidade e melhor visibilidade da carga e da área circundante.

Inclui recursos de parada de emergência e segurança para evitar a perda de sinal.

Popular em ambientes de armazém ao ar livre ou grandes.

3) Controle da cabine
O operador fica dentro de uma cabine montada na ponte do guindaste.

Fornece visibilidade direta e completa e controle ergonômico.

Geralmente equipado com alavancas de joystick ou controle, painéis de exibição e sistemas de segurança.

Adequado para operações pesadas e precisas, especialmente em instalações grandes ou complexas.

4) PLC e controle da tela sensível ao toque
Os guindastes modernos podem usar um controlador lógico programável (PLC) com interface humana-máquina (HMI).

Permite funções programáveis, automação e diagnóstico.

Pode integrar vários tipos de entrada (pendente, rádio, cabine).

Suporta intertravamentos de segurança e modos operacionais avançados.

5) Controle automático ou semi-automático (avançado)
Alguns guindastes têm recursos de automação para tarefas repetitivas.

Usa sensores, câmeras ou sistemas RFID para posicionamento e movimento de carga.

Reduz a carga de trabalho do operador e aumenta a precisão.

 

12.Sketch

Principal técnico

 

 

1. Alta capacidade de carga e estabilidade
Projetado especificamente para lidar com cargas pesadas de até 30 toneladas com segurança e eficiência.

A estrutura de viga dupla fornece excelente resistência e rigidez, reduzindo a deflexão e a vibração sob carga.

2.
Adequado para oficinas amplas e grandes baías, graças a vigas principais mais longas e altura de elevação mais alta.

Fornece um envelope de trabalho maior em comparação com guindastes de viga única.

3. Altura de elevação aprimorada
O design de viga dupla permite que o carrinho funcione em cima das vigas, maximizando a altura de elevação (caminho do gancho).

Útil ao trabalhar em instalações com restrições de altura.

4. Segurança aprimorada
Equipado com vários dispositivos de segurança: proteção contra sobrecarga, interruptores de limite, parada de emergência, som e alarmes de luz.

Componentes estruturais mais fortes reduzem o risco de falha mecânica.

5. Durabilidade e longevidade
Design pesado com materiais e componentes robustos para vida útil prolongada.

Pode suportar ambientes industriais severos, incluindo fábricas de aço, fábricas e estaleiros.

6. Operação suave e precisa
Utiliza motores e sistemas de controle avançados (VFDs, PLCs) para iniciações/paradas suaves e posicionamento preciso.

Reduz o desgaste em peças mecânicas e melhora o controle do operador.

7. Versatilidade
Adequado para várias indústrias, como fabricação, trabalho em metal, construção, transporte e logística.

Pode ser personalizado com diferentes modos de controle, recursos de segurança e acessórios de elevação.

 

1) fábricas pesadas
Usado para levantar e transportar peças de máquinas pesadas, moldes e equipamentos.

Comum na fabricação automotiva, aeroespacial e de máquinas pesadas.

2) Mills de aço e processamento de metal
Lida com bobinas de aço pesadas, folhas e componentes de aço estrutural.

Facilita o carregamento/descarregamento, a montagem e o movimento do material em moinhos de rolagem e lojas de fabricação.

3) Indústria da construção
Eleva grandes materiais de construção, como vigas de aço, blocos de concreto e elementos pré -fabricados.

Usado em plantas de concreto pré-moldado e no local de montagem.

4) pátios de construção naval e reparo
Move componentes pesados ​​de navios, motores e grandes conjuntos durante a construção e reparo.

Fornece manuseio preciso de carga em espaços estilos de estaleiro.

5) Logística e armazenamento
Lida com grandes recipientes, paletes e produtos a granel em centros de armazenamento e distribuição pesados.

Relija processos de carregamento/descarregamento para caminhões e trens.

6) usinas de energia e setor de energia
Eleva turbinas pesadas, geradores, transformadores e outros equipamentos durante a instalação e manutenção.

Utilizado em usinas térmicas, hidrelétricas e nucleares.

7) Oficinas ferroviárias e automotivas
Levanta motores, chassi e peças pesadas para reparo, montagem e manutenção.

Facilita o movimento eficiente de grandes componentes nas baías de oficina.

 

 

1) Projeto e engenharia
Avalie os requisitos do cliente: capacidade de carga, extensão, altura de elevação, ambiente de trabalho.

Crie desenhos detalhados de design e modelos 3D usando o software CAD.

Realize análises estruturais e cálculos de estresse para garantir a segurança e a conformidade com os padrões (ISO, FEM, etc.).

2) Compras de material
Fonte placas de aço de alta qualidade, vigas, motores, componentes elétricos e dispositivos de segurança de fornecedores certificados.

Verifique se os materiais atendem às especificações necessárias.

3) Corte e preparação
Placas e seções de aço cortadas no tamanho usando máquinas de corte CNC ou cortadores de plasma.

Prepare peças para soldagem e montagem, incluindo perfuração, chanfro e tratamento de superfície.

4) Soldagem e montagem de componentes principais
Solda as vigas principais (vigas duplas) usando soldagem robótica ou manual, garantindo precisão e força.

Monte carruagens finais, molduras de carrinho e outras partes estruturais.

Realize inspeções dimensionais para manter as tolerâncias.

5) Tratamento da superfície
Faça jateamento de areia ou jateamento de tiro para limpar as superfícies de aço.

Aplique camadas de tinta de primer e anticorrosão para proteger contra ferrugem e desgaste.

6) Fabricação de mecanismo de elevação
Monte o motor de elevação, a caixa de engrenagens, o tambor, o cabo de aço e o bloco de gancho.

Sistema de elevação de teste para operação suave e capacidade de carga.

7) montagem de componentes de guindaste
Instale o sistema de viagem de bonde (motores, rodas, freios).

Mount Crane Traveling System nas carruagens finais.

Ajuste a fiação elétrica, painéis de controle, interruptores de limite, alarmes e dispositivos de segurança.

8) Instalação e teste elétricos
Conecte motores, sistemas de controle e componentes da fonte de alimentação.

Realize testes elétricos, incluindo testes de resistência ao isolamento, continuidade e função.

Programa plc ou unidades de controle, se aplicável.

9) Teste e comissionamento de carga
Realize testes de carga estática e dinâmica para verificar a capacidade de elevação e a estabilidade.

Teste todos os dispositivos de segurança, alarmes e comutadores limitados.

Ajuste e calibre os controles para operação suave.

10) Inspeção final e garantia de qualidade
Realize uma inspeção completa de acordo com os padrões e as especificações do cliente.

Emitir relatórios de teste e documentos de certificação.

11) Embalagem e entrega
Desmonte as peças, se necessário, para o transporte.

Pacote componentes com segurança para evitar danos durante a remessa.

Organize as instruções de entrega e instalação.

12) Suporte de instalação e pós-venda
Supervisionar a instalação e o comissionamento no local, se necessário.

Forneça treinamento, manuais e orientações de manutenção do operador.

Ofereça suporte técnico e fornecimento de peças de reposição.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.