Guindaste eletromagnético de viga dupla elétrica

Por que escolher este guindaste?

✔ Melhor para indústrias pesadas de açoexigindo velocidade e precisão.
✔ Reduz os custos de mão -de -obraeliminando o equipamento manual.
✔ À prova de futurocom designs prontos para automação.

Vantagens do guindaste eletromagnético de viga dupla

✅ Manuseio eficiente de materiais ferrosos- Não há necessidade de estilos ou ganchos; O ímã se liga diretamente.
✅ Carregamento\/descarregamento mais rápido- reduz o trabalho manual em pátios de aço e armazéns.
✅ Maior capacidade de elevação- pode lidarPlacas de aço pesado, bobinas e sucata(até 100T+).
✅ Controle preciso- O VFD permite aceleração\/desaceleração suave, reduzindo o balanço da carga.
✅ Manutenção durável e baixa- projetado paraA 5- A7 Ciclos de serviço(uso industrial pesado).
✅ Formas de ímã personalizáveis- Circular para sucata, retangular para placas\/bobinas.

Comparação: guindaste eletromagnética vs. estilo de gancho duplo de gancho

Componentes principais: rolamento, caixa de engrenagens, motor, bomba

Local de origem: Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 2000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Design: feixe duplo

Eficácia: alta eficiência

Velocidade de operação: operação de alta velocidade

Estabilidade: função anti-swing

Cor: opcional

Fonte de energia: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, personalizada

Span: 7. 5-31. 5m

Aqui está um detalhamento detalhado doComponentes de um guindaste elétrico eletromagnético de viga dupla, otimizado para lidar com materiais ferrosos:

1. Componentes estruturais principais

A. ponte de viga dupla

Função:Estrutura de carga primária que abrange a baía do guindaste.

Material:Aço soldado para serviço pesado (construção do tipo caixa).

Características:

Rigidez maior que as vigas únicas, reduzindo a deflexão sob cargas pesadas.

Suporta bonde, guincho e eletromagnet.

B. Carruagens finais (caminhões finais)

Função:Habilite o movimento do guindaste ao longo dos trilhos da pista.

Componentes:

Rodas:Aço ou poliuretano forjado, acionado por motores.

Buffers:Absorver o impacto nos limites de viagem.

Motores de acionamento e caixas de câmbio:Movimento longitudinal de potência (normalmente 2x motores para viagens sincronizadas).

2. Componentes de levantamento e manuseio de materiais

A. levantador eletromagnético

Função:Levanta materiais ferrosos (placas de aço, bobinas, sucata) via força magnética.

Tipos:

Ímã retangular:Para pratos\/folhas.

Ímã circular:Para sucata\/formas irregulares.

Principais partes:

CORE DE ELECTROMAGNET:Gera campo magnético quando energizado.

Fonte de alimentação DC:O retificador converte CA em CC (necessário para a magnetização).

Reel\/feston de cabo:Entrega poder ao ímã durante o movimento.

B. Mecanismo de elevação

Função:Aumenta\/diminui o eletroímã.

Componentes:

Motor de talha:Alto torque para cargas pesadas.

Cabo de aço\/tambor:Levanta o ímã (pode usar correntes para capacidades mais baixas).

Sistema de freio:Mantenha a carga se a energia falhar (o design do falha).

C. Trolley (unidade de caranguejo)

Função:Move -se horizontalmente ao longo das vigas para posicionar o ímã.

Componentes:

Frame de bonde:Suporta guirus e ímãs.

Motores de acionamento:Habilite viagens cruzadas (geralmente com VFD para partidas\/paradas suaves).

Rolos de guia:Evite o desalinhamento do carrinho.

3. Sistemas elétricos e de controle

A. Fonte de alimentação e controle de ímãs

Painel de retificador:Converte CA em CC para o eletroímã.

Bateria de backup (opcional):Evita quedas de carga durante as quedas de energia.

Gerenciamento de cabos:

Sistema de feston:Os cabos de potência\/dados deslizam nas faixas.

Cartão de cabo:Para fonte de alimentação de ímã (retração automática).

B. Controles do operador

Controle pendente:Unidade de mão com fio com botões para elevação\/viagem.

Rádio remoto:Operação sem fio para flexibilidade\/segurança.

Automação (opcional):PLC para movimentos programados.

C. Segurança e monitoramento

Limitador de sobrecarga:Os blocos elevam além da capacidade.

Interruptores limitados:Impede a viagem excessiva de guincho\/carrinho.

Alarme de desmagnetização:Alertas se o ímã perder energia.

Sistema anti-bala (opcional):Reduz o balanço da carga.

4. Sistema de pista

Vigas de pista:Instalado em colunas ou suportes independentes.

Rails de guindaste:TipicamenteQu70\/Qu80\/Qu120(Classificado para cargas pesadas).

Grampos ferroviários:Trava o guindaste quando não estiver em uso.

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5. Complementos opcionais

Sistema de pesagem:Exibe o peso da carga em tempo real.

Posicionamento a laser:Para colocação precisa do ímã.

Kit à prova de explosão:Para áreas perigosas (por exemplo, poeira inflamável).

Ímã resistente ao calor:Para lidar com aço quente (até 600 graus).

Diferenças -chave vs. guindastes de gancho padrão

ESBOÇO

Principal técnico

Manuseio de material ferroso superior

Levantamento magnético diretoelimina a necessidade de estilos\/correntes, permitindocarregamento\/descarregamento mais rápidode placas de aço, bobinas, sucata e tubos.

Sem danos na superfície(vs. ganchos que podem arranhar metais polidos).

Alta eficiência e automação

2-3 x ciclos mais rápidosvs. guindastes de gancho-ideal para instalações de alto rendimento, como fábricas de aço.

Compatível comsistemas automatizados(PLC, rastreamento RFID) para fábricas inteligentes.

Desempenho pesado

Capacidade de elevação: 5T a 100T+(O design da viga dupla lida com cargas mais pesadas que a viga única).

Classe de dever a 6- a7- Construído para uso industrial contínuo.

Precisão e segurança

Controle VFDAtiva a aceleração\/posicionamento suave, reduzindo o balanço da carga.

Provações de falhas: Pilhas de backup, limitadores de sobrecarga e alarmes de desmagnetização evitam quedas.

Personalizável para condições adversas

Ímãs resistentes ao calor(até 600 graus) para moinhos de aço quente.

Prova de explosãoOpções para ambientes inflamáveis ​​(por exemplo, manuseio de carvão).

1. Indústria siderúrgica

Bobinas\/placas de aço: Transportar em moinhos de rolagem e armazéns.

Bailetos\/lajes: Movendo -se entre os estágios de produção.

Manuseio de sucata: Classificação\/reciclagem em estaleiros de sucata.

2. Fundries e trabalhos de metal

Peças fundidas de ferro: Molduras de mudança e produtos acabados.

Forjando lojas: Manusear tarugos de metal quente.

3. Portos e construção naval

Manuseio de placa de aço: Montagem do casco em docas secas.

Roubo de navios: Levantando sucata ferrosa.

4. Railway & Automotive

Trilho de aço\/componentetransporte em fábricas.

Chassi\/partes do corpomanuseio em fábricas de automóveis.

5. Reciclagem e gerenciamento de resíduos

Classificação de sucataNos centros de reciclagem.

Recuperação de metais de aterro sanitário.

1. Design e engenharia
Confirme os requisitos do cliente (capacidade, extensão, altura, ambiente de trabalho).

Crie design estrutural e mecânico detalhado usando análise CAD e FEM.

Selecione Materiais, componentes e dispositivos de segurança apropriados.

2. Compras de material
Compre placas de aço de alta qualidade, seções, motores, peças elétricas e sistemas de controle.

Verifique se os materiais estão em conformidade com os padrões e especificações.

3. Corte e preparação
Placas e perfis de aço são cortados usando máquinas de corte de plasma ou laser CNC.

Prepare peças de aço para soldagem (limpeza de borda, chanfro).

4. Soldagem e montagem de componentes principais
Solda as vigas principais, carruagens finais e quadros de carrinho usando procedimentos de soldagem certificados.

Execute o conjunto inicial de componentes para verificar o ajuste e o alinhamento.

5. Tratamento térmico e alívio do estresse (se necessário)
Aplique o tratamento térmico para reduzir o estresse de soldagem e melhorar as propriedades mecânicas.

6. usinagem
Peças -chave da máquina, como assentos de roda, caixas de rolamento e superfícies de montagem do motor.

Certifique -se de precisão para operação suave.

7. Tratamento da superfície
Superfícies de aço limpo (jateamento de areia).

Aplique o iniciador e a tinta de alta qualidade para proteção contra corrosão.

8. Montagem de sistemas mecânicos e elétricos
Instale motores, freios, guinchos, rodas, interruptores limitados e dispositivos de segurança.

Monte painéis elétricos e arnês de fiação.

9. Teste e inspeção de qualidade
Realize testes de carga (geralmente 125% a 150% da capacidade nominal).

Verifique as funções operacionais: içar, viajar, interruptores de limite, paradas de emergência.

Inspecione soldas, tintas e folgas mecânicas.

10. Ajustes finais e embalagens
Faça os ajustes necessários com base nos resultados dos testes.

Pacote componentes de guindaste cuidadosamente para transporte.

11. Entrega e instalação
Crane de navio para o site do cliente.

Instale e comissione o guindaste no local.

Forneça orientação de treinamento e manutenção do operador.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.