Ponte rolante de armazém

 

 

Uma ponte rolante de armazém, também conhecida como ponte rolante, é um equipamento essencial de movimentação de materiais projetado para transportar cargas pesadas ou volumosas dentro de um armazém ou instalação industrial. Esta ponte rolante consiste em pistas paralelas com uma ponte rolante que atravessa o vão. A ponte suporta um guincho, que é o componente que levanta, abaixa e move a carga horizontalmente pelo espaço de trabalho. Pontes rolantes vêm em diferentes configurações, incluindo projetos de viga única ou viga dupla, dependendo da capacidade de peso e dos requisitos operacionais.

 

Componentes principais:

· Ponte: Viga horizontal que se move ao longo da pista, suportando o guincho.

· Pista: Os trilhos em ambos os lados do guindaste que permitem que a ponte se mova para frente e para trás.

· Guincho: O mecanismo de elevação que pode levantar, abaixar e mover cargas. Pode ser elétrico ou manual.

3.Aplicações:

· Instalações de fabricação: para movimentação de matérias-primas, produtos semiacabados ou componentes de montagem.

· Armazenagem e depósito: usado para organizar, armazenar e recuperar itens grandes de forma eficiente.

· Estaleiros e Portos: Para transferência de cargas entre navios e áreas de armazenamento.

· Canteiros de obras: Para elevação e posicionamento de materiais de construção pesados.

4. Em resumo, as pontes rolantes em armazéns aumentam a produtividade, reduzem o risco de ferimentos e otimizam o espaço ao movimentar materiais no alto, em vez de depender de transporte terrestre, como empilhadeiras.

Altura máxima de elevação: 10M, 15M, 6m, 20M, Outros

Garantia dos componentes principais: 1 ano

Garantia: 1 ano

Peso (KG):2000 kg

Velocidade de elevação:5-15M/MIN

Capacidade de elevação: 1 tonelada -20 tonelada

Fonte de alimentação: trifásica 380 V 50 Hz

Componentes principais: PLC, motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, vaso de pressão, engrenagem, bomba

Local de origem: Henan, China

Característica: Ponte Rolante

Condição:Novo

 

 

1.Farol alto

1. A viga principal de uma ponte rolante de armazém, também conhecida como viga de ponte ou simplesmente ponte, é um membro estrutural horizontal que abrange a largura da área de trabalho da ponte rolante e suporta o mecanismo de içamento, o carrinho e outros componentes. Ela é tipicamente feita de aço ou alumínio e pode ser um projeto de viga única ou dupla, dependendo da capacidade de elevação e do tamanho geral da ponte rolante.

 

2. A viga principal é suportada em cada extremidade por colunas ou pernas que são ancoradas ao piso ou fundação do armazém. O guindaste se move ao longo do comprimento do armazém por rodas móveis ou trilhos montados no topo da viga principal. O mecanismo de içamento, que inclui o motor de içamento, tambor e cabos de aço, é montado em um carrinho que se desloca ao longo do flange inferior da viga principal.

3. A viga principal é projetada para suportar as forças geradas pelo levantamento e movimentação de cargas pesadas, incluindo momentos de flexão, forças de cisalhamento e tensões de torção. Ela também deve ter rigidez suficiente para evitar deflexão excessiva ou flacidez sob carga, o que pode afetar a precisão e a segurança da operação do guindaste. A viga principal é frequentemente um dos componentes mais críticos e caros de um guindaste de ponte rolante, e seu projeto e construção devem estar em conformidade com padrões de engenharia rigorosos e procedimentos de controle de qualidade.

 

 

Sistema de elevação

O sistema de elevação de uma ponte rolante de armazém é um componente crucial que permite que o guindaste execute sua função primária: levantar e mover cargas pesadas dentro de uma instalação de armazenamento ou fabricação. O sistema de elevação normalmente consiste em vários componentes-chave trabalhando juntos para fornecer elevação e abaixamento suaves e controlados de mercadorias.

Aqui está uma visão geral dos principais componentes e suas funções:

Motor de elevação: O motor de elevação é a fonte de energia para o mecanismo de elevação. Ele gera a força necessária para levantar e abaixar as cargas. Os motores de elevação podem ser elétricos ou pneumáticos, dependendo do design do guindaste e dos requisitos específicos da aplicação. Os motores elétricos são comumente usados ​​devido à sua eficiência e capacidade de controle.

Tambor(es) ou Tambor(es) de Enrolamento: O tambor é um dispositivo cilíndrico em torno do qual cabos ou cordas de arame são enrolados. Conforme o motor do guincho gira o tambor, a corda ou cabo se enrola ou se desenrola dele, levantando ou abaixando a carga anexada. Alguns guindastes podem usar um único tambor, enquanto outros podem ter dois tambores para maior estabilidade e capacidade.

Cabos ou Cordas de Aço: Esses elementos conectam o tambor ao gancho ou bloco de carga. Eles devem ser fortes o suficiente para suportar as forças envolvidas no levantamento da carga máxima pretendida, bem como quaisquer cargas de choque ou impacto que possam ocorrer durante a operação.

Gancho ou Garra: Este é o componente na ponta dos cabos ou cordas de arame que realmente se prende à carga. Pode ser um gancho simples para içar pacotes ou fardos, ou pode ser uma garra ou ímã mais complexo para içar materiais soltos ou metais.

3. Em resumo, o sistema de elevação de uma ponte rolante de armazém é um conjunto sofisticado de componentes projetados para trabalhar juntos perfeitamente para manuseio de materiais eficiente e seguro. Manutenção adequada e inspeções regulares são essenciais para garantir a confiabilidade e a longevidade desses sistemas em ambientes de armazém exigentes.

 

3.Fimtransporte

1. O carro final de uma ponte rolante de armazém, também conhecido como caminhão final ou carrinho final, é uma unidade móvel que corre ao longo da viga principal ou trilho do guindaste. Ele normalmente consiste em rodas ou rolos que engatam com a viga ou trilho, permitindo que o carro final se mova horizontalmente ao longo do comprimento do guindaste.

2. A função primária do carro final é fornecer mobilidade ao longo da viga do guindaste. Esse movimento permite que o guindaste transporte cargas pela largura do depósito ou área de trabalho. Ele suporta o sistema de elevação e carrinho, que por sua vez suporta a carga. O carro final garante que o mecanismo de elevação possa ser posicionado com precisão acima de qualquer ponto dentro da área operacional do guindaste. O carro final ajuda a manter a estabilidade do guindaste durante a operação, especialmente quando cargas pesadas ou grandes estão sendo movidas. Em algumas configurações de guindaste, o carro final pode ser projetado para manusear cargas diretamente, especialmente em guindastes menores ou aqueles usados ​​para aplicações leves.

3. O carro final de uma ponte rolante de armazém é um componente crucial da funcionalidade da ponte rolante, permitindo posicionamento preciso e manuseio eficiente de carga em todo o vão da ponte rolante. Seu design e construção devem garantir operação suave, desgaste mínimo e longevidade para dar suporte ao desempenho geral e à confiabilidade da ponte rolante.

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

1. O mecanismo de deslocamento do guindaste de uma ponte rolante de armazém é a parte que move todo o guindaste ao longo da largura do armazém. Ele consiste em dois motores elétricos, um de cada lado do guindaste, que acionam rodas ou pneus que correm ao longo de um trilho ou piso. Os motores são sincronizados para se moverem na mesma velocidade e direção, permitindo que o guindaste se mova suavemente ao longo da largura do armazém. A velocidade e a direção do guindaste podem ser controladas ajustando a velocidade e a direção dos motores. Alguns mecanismos de deslocamento do guindaste também têm freios para interromper o movimento do guindaste quando necessário. Além disso, alguns guindastes podem ter um pórtico que suporta o guindaste e se move junto com ele, fornecendo estabilidade e suporte adicionais para cargas pesadas.

 

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

O mecanismo de deslocamento do carrinho de uma ponte rolante de armazém é a parte que move uma carga içada horizontalmente ao longo do comprimento do guindaste. Ele consiste em um motor elétrico, caixa de engrenagens e rodas que correm ao longo de um trilho ou viga. O motor aciona a caixa de engrenagens, que por sua vez gira as rodas, fazendo com que o carrinho se mova ao longo do trilho ou viga. A velocidade e a direção do carrinho podem ser controladas ajustando a velocidade e a direção do motor. Alguns mecanismos de deslocamento do carrinho também têm freios para interromper o movimento da carga quando necessário.

 

6.Roda de guindaste

A roda do guindaste de uma ponte rolante de armazém é um componente crítico que permite que o guindaste se mova ao longo de seus trilhos ou piso. Essas rodas são normalmente feitas de aço ou outro material durável e são projetadas para suportar o peso e o movimento do guindaste. As rodas são montadas em rolamentos e são fixadas à estrutura do guindaste. Conforme o guindaste se move, as rodas rolam ao longo dos trilhos ou piso, fornecendo estabilidade e suporte para o guindaste. O tamanho e o número de rodas em um guindaste podem variar dependendo da capacidade do guindaste e da aplicação específica. Alguns guindastes também podem ter rodas ou rodízios adicionais para fornecer estabilidade e manobrabilidade adicionais. A manutenção e a inspeção adequadas das rodas do guindaste são essenciais para garantir a operação segura e eficiente do guindaste.

 

 

7. Gancho de guindaste

A roda do guindaste de uma ponte rolante de armazém é um componente crítico que permite que o guindaste se mova ao longo de seus trilhos ou piso. Essas rodas são normalmente feitas de aço ou outro material durável e são projetadas para suportar o peso e o movimento do guindaste. As rodas são montadas em rolamentos e são fixadas à estrutura do guindaste. Conforme o guindaste se move, as rodas rolam ao longo dos trilhos ou piso, fornecendo estabilidade e suporte para o guindaste. O tamanho e o número de rodas em um guindaste podem variar dependendo da capacidade do guindaste e da aplicação específica. Alguns guindastes também podem ter rodas ou rodízios adicionais para fornecer estabilidade e manobrabilidade adicionais. A manutenção e a inspeção adequadas das rodas do guindaste são essenciais para garantir a operação segura e eficiente do guindaste.

 

Motor

1. O motor de uma ponte rolante de armazém é o componente que aciona os vários movimentos e funções da ponte rolante. Normalmente, há vários motores em uma ponte rolante, cada um responsável por uma função específica. Por exemplo:

Motor do Trolley: Este motor move o trole, que carrega o mecanismo de elevação, ao longo da ponte ou viga do guindaste. Ele controla o movimento lateral da carga.

Motor de elevação: Este motor levanta e abaixa o gancho ou garra usada para pegar materiais. Ele controla o movimento vertical da carga.

Motor de Viagem: Este motor move toda a estrutura do guindaste ao longo da pista ou trilhos nos quais ele está assentado. Ele controla o movimento longitudinal do guindaste.

Motor de Pórtico: Em alguns projetos de guindastes, pode haver um pórtico que suporta a ponte e se move perpendicularmente à direção do percurso. Um motor de pórtico aciona esse movimento.

2. Esses motores podem ser elétricos ou, em alguns casos, hidráulicos. Motores elétricos são mais comuns em guindastes de ponte rolante de armazém modernos devido à sua eficiência, controlabilidade e facilidade de manutenção. Os motores são controlados por um operador de guindaste usando uma estação pendente ou controle remoto, permitindo posicionamento preciso e ajustes de velocidade para os vários movimentos do guindaste. A manutenção adequada e a inspeção regular desses motores são cruciais para a operação segura e confiável do guindaste.

 

Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de fim de curso

1. O sistema de alarme sonoro e luminoso e os interruptores de limite são recursos de segurança essenciais de uma ponte rolante de armazém.

2. Sistema de alarme sonoro e luminoso:

O sistema de alarme sonoro e luminoso é projetado para alertar o pessoal nas proximidades do guindaste sobre sua operação, especialmente quando o guindaste está em movimento ou quando há um risco potencial. Este sistema normalmente inclui:

Luzes de advertência: Geralmente são montadas no guindaste e são visíveis de todas as direções. Elas piscam para indicar que o guindaste está em operação.

Alarmes sonoros: podem incluir buzinas, sinos ou sirenes que emitem um som alto para alertar as pessoas sobre o movimento do guindaste.

Sinais de parada de emergência: Em caso de parada de emergência ou falha crítica, o sistema pode produzir um sinal distinto para indicar que o guindaste parou inesperadamente.

3. Interruptores de limite:

Interruptores de limite são dispositivos eletrônicos que servem como mecanismos de segurança para evitar que o guindaste exceda seus limites físicos de deslocamento. Eles são normalmente instalados nas extremidades do caminho de deslocamento do guindaste e na altura e profundidade máximas do mecanismo de elevação. Suas funções incluem:

Interruptores de limite de curso: Eles estão localizados em cada extremidade do trilho ou pista do guindaste. Se o guindaste se aproximar desses pontos, os interruptores de limite são acionados, interrompendo o movimento do guindaste para evitar que ele saia dos trilhos ou colida com obstáculos.

Interruptores de limite de elevação: São instalados nas alturas máxima e mínima que o gancho ou garra pode alcançar. Eles impedem que a elevação eleve ou abaixe o gancho além de sua faixa operacional segura, evitando danos potenciais à carga, ao gancho ou à estrutura do guindaste.

Sensores de carga: Alguns guindastes também podem ter interruptores de limite que detectam condições de sobrecarga. Se a carga exceder a capacidade do guindaste, esses interruptores serão acionados, impedindo mais içamento e potencialmente evitando danos estruturais ao guindaste.

4. Tanto o sistema de alarme sonoro e luminoso quanto os interruptores de limite são cruciais para garantir a operação segura de uma ponte rolante de armazém. Eles ajudam a prevenir acidentes, alertam o pessoal próximo e protegem a ponte rolante e seus arredores contra danos. A manutenção e o teste regulares desses sistemas são essenciais para garantir que eles funcionem corretamente quando necessário.

10. Dispositivos de segurança

Interruptores de parada de emergência: são recursos de segurança essenciais que permitem que os operadores parem imediatamente todos os movimentos do guindaste em caso de emergência.

Fim de curso: Como mencionado anteriormente, são dispositivos eletrônicos que impedem que o guindaste ultrapasse seus limites físicos de deslocamento, como o fim do trilho ou a altura máxima do guincho.

Proteção contra sobrecarga: Este sistema detecta quando o guindaste está levantando uma carga além de sua capacidade nominal e para automaticamente o guincho para evitar danos estruturais ou queda da carga.

Sistemas anticolisão: Esses sistemas usam sensores para detectar a presença de outros guindastes ou obstáculos no caminho do guindaste e evitar colisões.

Dispositivos de posicionamento do gancho de carga: Esses dispositivos garantem que o gancho esteja posicionado corretamente antes de levantar uma carga, reduzindo o risco da carga escorregar ou cair.

Barreiras de deslocamento: Barreiras ou portões nas extremidades do caminho de deslocamento do guindaste impedem que ele se mova além de áreas seguras.

Travas de guindaste: travas automáticas são acionadas quando o guindaste não está em uso, evitando qualquer movimento não intencional.

Luzes de advertência e alarmes sonoros: sinalizam o status operacional do guindaste e alertam o pessoal próximo sobre seus movimentos.

Freios de trilho: Esses freios fixam o guindaste no lugar quando não está em operação, evitando que ele se mova devido à gravidade ou forças externas.

Sistemas de monitoramento dinâmico: alguns guindastes podem ter sensores que monitoram os movimentos do guindaste em tempo real, fornecendo feedback sobre velocidade, direção e condições de carga.

Blocos de carga: Esses dispositivos evitam que a carga balance, o que pode causar instabilidade e acidentes.

 

11. Modo de controle

Controle do Pingente: Neste modo, o operador do guindaste usa um dispositivo portátil chamado pingente, que contém interruptores, botões ou joysticks para controlar os movimentos do guindaste. O pingente é conectado ao guindaste por meio de um cabo elétrico e permite o controle preciso das funções do guindaste, incluindo içamento, movimento do carrinho e deslocamento ao longo da pista.

Controle Remoto: Semelhante ao controle pendente, o controle remoto usa um dispositivo portátil, mas opera sem fio, normalmente por meio de sinais de rádio. Isso permite ao operador mais liberdade de movimento e pode ser especialmente útil em ambientes onde o operador precisa se mover ao redor do guindaste ou trabalhar a uma distância dele.

Controle de Joystick: Alguns guindastes podem usar joysticks em vez de interruptores ou botões para um controle mais intuitivo e responsivo. Joysticks podem ser incorporados em pingentes ou controles remotos, oferecendo uma maneira mais natural de direcionar os movimentos do guindaste.

Controle de Radiofrequência (RF): Este é um tipo de controle remoto que usa radiofrequências para se comunicar entre a unidade de controle e o guindaste. Ele oferece maior alcance e confiabilidade em comparação a controles remotos simples.

Controle de rede sem fio: guindastes modernos podem ser equipados com recursos de rede sem fio, permitindo que sejam controlados e monitorados usando dispositivos inteligentes como tablets ou smartphones. Isso pode integrar a operação do guindaste com outros sistemas de gerenciamento de depósito.

Controle Automático: Em alguns armazéns altamente automatizados, guindastes podem operar sem um operador humano. Esses guindastes são programados para executar tarefas específicas automaticamente, como recuperar e armazenar itens em locais designados.

Controle de Computador: Alguns guindastes podem ser conectados a um sistema de computador que gerencia suas operações. O computador pode otimizar rotas, programar tarefas e coordenar múltiplos guindastes em um depósito.

Controle Semiautomático: Este modo combina elementos manuais e automáticos. O operador inicia certas ações, e o guindaste as completa automaticamente, como mover para locais predefinidos ou executar tarefas padronizadas.

 

12.Esboço

 

 

 

 

Eficiência de espaço: Pontes rolantes são projetadas para operar verticalmente, suspendendo cargas acima do solo, o que permite melhor uso do espaço do piso. Isso é especialmente vantajoso em armazéns e instalações de fabricação onde o espaço é limitado.

Capacidade de elevação pesada: esses guindastes são capazes de levantar itens muito pesados ​​que, de outra forma, seriam muito difíceis ou perigosos de mover manualmente ou com outros tipos de equipamentos de elevação.

Posicionamento preciso: pontes rolantes oferecem controle preciso sobre o posicionamento da carga, o que é crucial ao manusear materiais frágeis ou valiosos que exigem manipulação cuidadosa.

Aumento da produtividade: os guindastes podem acelerar significativamente os processos de carga e descarga, bem como a movimentação de mercadorias dentro de um armazém ou fábrica, resultando em aumento da produtividade e eficiência.

Custos de mão de obra reduzidos: ao automatizar tarefas de levantamento pesado, as pontes rolantes reduzem a necessidade de mão de obra manual, o que pode levar a economias de custos a longo prazo para a empresa.

Segurança aprimorada: quando usadas e mantidas corretamente, as pontes rolantes aumentam a segurança ao reduzir o risco de ferimentos e acidentes por elevação manual.

Versatilidade: Pontes rolantes podem ser projetadas para lidar com uma ampla variedade de cargas, desde pequenas embalagens até grandes máquinas, tornando-as adaptáveis ​​a diversas aplicações industriais.

Integração com outros sistemas: Pontes rolantes modernas podem ser integradas a outros sistemas de automação no armazém, como gerenciamento automatizado de estoque ou software de logística, aumentando ainda mais a eficiência.

 

 

Plantas de fabricação: Nas linhas de produção, pontes rolantes manuseiam matérias-primas, componentes e produtos acabados, movendo-os entre estações de processamento e áreas de armazenamento.

Armazéns e centros de distribuição: guindastes são usados ​​para carregar e descarregar contêineres, mover paletes e empilhar produtos com eficiência em prateleiras ou racks.

Instalações de reciclagem: Pontes rolantes elevam e separam materiais recicláveis, como metais, plásticos e papel, facilitando seu processamento e reutilização.

Indústria automotiva: Em fábricas de montagem, guindastes de ponte rolante movimentam componentes pesados, como motores e carrocerias de automóveis, para diferentes estágios da linha de montagem.

Canteiros de obras: embora guindastes móveis sejam mais comuns aqui, pontes rolantes podem ser encontradas em canteiros de obras internos ou para carregar e descarregar materiais de construção.

Metalurgia e siderurgias: guindastes manuseiam grandes rolos de metal, vigas de aço e outros materiais pesados, movendo-os para processamento ou armazenamento.

Estaleiros e docas: Em áreas fechadas de estaleiros, pontes rolantes são usadas para carregar e descarregar navios, movimentar equipamentos e fazer manutenção de embarcações.

Usinas de energia: Em usinas nucleares ou convencionais, pontes rolantes são usadas para movimentar máquinas pesadas, barras de combustível e outros equipamentos.

Indústria Têxtil: Guindastes são usados ​​para movimentar grandes rolos de tecido ou materiais têxteis dentro das fábricas.

Plantas de processamento de alimentos: Em alguns casos, guindastes aéreos podem ser usados ​​para mover grandes contêineres ou equipamentos de processamento.

Fábricas de papel: Guindastes são essenciais para movimentar grandes rolos de papel ou outros materiais dentro da fábrica.

 

 

1. Design e Engenharia

Engenharia detalhada: desenvolver desenhos e especificações de engenharia detalhados, incluindo a viga principal, o guincho, o carrinho, os carros finais e outros componentes.

Simulação e modelagem: use ferramentas de simulação e projeto auxiliado por computador (CAD) para modelar o desempenho do guindaste e otimizar seu projeto.

 

2. Seleção de materiais

Especificações de materiais: Selecione materiais de alta qualidade que atendam aos requisitos de resistência, durabilidade e resistência ao calor. Materiais comuns incluem aço de alta resistência, ligas e revestimentos especializados.

Aquisição: Obtenha materiais de fornecedores aprovados, garantindo que eles atendam aos padrões de qualidade e certificação necessários.

 

3. Fabricação de componentes

Corte e Moldagem: Corte e molde matérias-primas nos componentes necessários, como vigas, colunas e suportes. Isso pode envolver processos como corte a plasma, corte a laser e usinagem. Soldagem e Montagem: Solde componentes juntos para formar os elementos estruturais do guindaste. Isso inclui soldar a viga principal, carros de extremidade e outras peças de suporte de carga.

 

4. Montagem

Submontagem: Monte componentes individuais, como o sistema de içamento, o carrinho e os carros finais, em subconjuntos. Isso envolve encaixar as peças e garantir o alinhamento adequado.Montagem principal: Combine subconjuntos para construir a estrutura completa do guindaste. Isso inclui montar o guincho e o carrinho na viga principal, prender os carros finais e instalar os sistemas de controle.

 

5. Integração de Sistemas

Sistemas elétricos: Instale componentes elétricos, incluindo motores, painéis de controle, fiação e sensores. Certifique-se de que os sistemas elétricos do guindaste estejam adequadamente integrados e testados.

Sistemas de Controle: Implementar e configurar sistemas de controle, como controladores lógicos programáveis ​​(PLCs), controles remotos e dispositivos de segurança. Verificar se os sistemas de controle funcionam corretamente e estão calibrados.

 

6. Testes e garantia de qualidade

Testes pré-operacionais: Realizar testes pré-operacionais para verificar a funcionalidade do guindaste, incluindo testes de carga, testes operacionais dos mecanismos de elevação e deslocamento e verificações do sistema de controle.

Testes de segurança: verifique se os recursos de segurança, como interruptores de limite, alarmes e paradas de emergência, estão funcionando corretamente e atendem aos padrões de segurança.

Inspeção: Realize uma inspeção detalhada da estrutura e dos componentes do guindaste para garantir a conformidade com as especificações do projeto e os padrões de qualidade.

 

7. Ajustes finais e calibração

Ajuste fino: Faça quaisquer ajustes necessários para otimizar o desempenho do guindaste e garantir uma operação suave. Isso pode incluir calibrar sensores, ajustar controles e fazer o ajuste fino do sistema de elevação.

Documentação: Preparar e revisar documentação, incluindo manuais de operação, guias de manutenção e instruções de segurança.

 

8. Entrega e instalação

Transporte: providencie o transporte do guindaste até o local de instalação, garantindo que ele seja manuseado e enviado com segurança para evitar danos.

Instalação: supervisionar a instalação do guindaste nas instalações do cliente, incluindo montagem, alinhamento e conexão a fontes de energia e sistemas de controle.

Treinamento: Forneça treinamento para operadores e pessoal de manutenção para garantir que eles estejam familiarizados com a operação do guindaste e os procedimentos de segurança.

 

9. Comissionamento e Entrega

Comissionamento: Realize testes finais de comissionamento para verificar se o guindaste opera corretamente em condições reais e atende às especificações de desempenho.

Entrega: Entregue oficialmente o guindaste ao cliente, fornecendo toda a documentação necessária, incluindo certificados de conformidade, informações de garantia e cronogramas de manutenção.

 

 

 

Inspeção de materiais

Inspeção de qualidade: Uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nas matérias-primas adquiridas para garantir que elas atendam aos requisitos de design e aos padrões nacionais.

Armazenamento de materiais: materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou danos.

Corte e conformação

Corte de aço: Use corte a plasma, corte a laser ou corte a maçarico e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

Processamento de conformação: A chapa de aço é formada por meio de dobra, laminação, soldagem e outros processos para fabricar a viga principal, a viga final e outras peças estruturais.

Soldagem

Soldagem de Componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como a viga principal, a viga final e o carrinho. O processo de soldagem precisa ser rigorosamente controlado para garantir a resistência estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use tecnologia de teste não destrutivo (como teste ultrassônico, teste radiográfico) para inspecionar as soldas e garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Usinagem de precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como conjuntos de rodas, assentos de rolamentos, polias, etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade de superfície.

Montagem da máquina completa

Montagem geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final da viga principal, viga final, mecanismo de elevação, mecanismo de caminhada, etc.

Comissionamento e testes

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo o teste de elevação, caminhada, direção e outras funções. O tamanho geral do guindaste de ponte montado é verificado para garantir que todas as dimensões atendam aos requisitos do projeto.

Pulverização e tratamento anticorrosivo

Tratamento de superfície Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jateamento de areia, decapagem, etc. Pulverização de primer: Pulverize primer anticorrosivo na superfície tratada para evitar oxidação e corrosão do metal. Pulverização de acabamento Pulverização de cor: Pulverize o acabamento de acordo com os requisitos do cliente ou padrões da indústria para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marcação: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção da embalagem: Embale de forma protetora os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste até o local do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação no local: O cliente realiza a aceitação do guindaste no local de acordo com os requisitos do contrato e as especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: Se algum problema for encontrado, o fabricante precisa retificá-lo a tempo para garantir que o equipamento atenda totalmente aos requisitos do cliente. Entrega e uso Treinamento de operação: O fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste corretamente e com segurança.

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