Crane de 50 toneladas de feixe duplo

 

 

A 50- TON Double Beam Overhead Crane é uma solução de elevação pesada projetada para aplicações industriais que requerem alta capacidade de carga, precisão e durabilidade. Abaixo estão seus principais recursos, componentes e aplicativos típicos:

Principais recursos:
A alta capacidade de carga - projetada para levantar e mover cargas até 50 toneladas (pode ser personalizada para capacidades mais altas).

Projeto de viga dupla-fornece maior resistência, estabilidade e extensão em comparação aos guindastes de uma garota única.

Construção robusta-construída com aço pesado para confiabilidade a longo prazo em ambientes severos.

Controle de Precisão - Equipado com movimentos suaves de elevação, carrinho e ponte para o posicionamento preciso da carga.

Recursos de segurança-inclui proteção contra sobrecarga, interruptores de limite, parada de emergência e sistemas anti-colisão.

Opções personalizáveis ​​- pode ser equipado com controle da cabine, controle remoto ou controle pendente.

Variedade de guinchos - pode usar guinchas de corda de arame (para cargas pesadas) ou guinchos de corrente (para elevadores mais leves e frequentes).

 

 

 

Comparação: viga dupla qd vs. viga única

Recurso	Viga dupla	Viga única
Capacidade	5 - 550+ toneladas	1–20 toneladas
Palmo	Até 35m+	Até 15m
Altura do gancho	Mais alto	Mais baixo
Custo	Maior custo inicial	Mais econômico
Durabilidade	De serviço pesado	Leve a média de serviço

 

Componentes principais: rolamento, caixa de engrenagens, motor, bomba

Local de origem: Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 2000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Design: feixe duplo

Eficácia: alta eficiência

Velocidade de operação: operação de alta velocidade

Estabilidade: função anti-swing

Cor: opcional

Fonte de energia: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, personalizada

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

 

A 50- TON Double Beam Overhead Crane é um sistema de elevação pesado projetado para aplicações industriais. Consiste em vários componentes -chave que trabalham juntos para garantir uma operação segura e eficiente. Aqui estão os principais componentes:

1. Estrutura da ponte
Principais vigas (vigas duplas): Dois vigas paralelas que abrangem a largura da oficina, apoiando a guinchas e o carrinho.

Caminhões finais (carruagens finais): localizadas em cada extremidade das vigas principais, equipadas com rodas para movimento do guindaste ao longo dos trilhos da pista.

2.
HIST elétrica (50- TON Capacidade): o mecanismo de elevação com um motor, caixa de câmbio, tambor e cabo ou corrente.

Carrinho: move -se ao longo das vigas da ponte, carregando a talha para o posicionamento horizontal.

Bloco de gancho: gancho de elevação pesado com sistema de polia para manuseio de carga.

 

3.
Adequado para oficinas amplas com vãos longos (até 30m ou mais).

Permite maior altura do gancho devido ao projeto elevado da viga, maximizando o espaço de trabalho vertical.

4. Movimento suave e preciso
Equipado com motores, freios e caixas de engrenagens de alta qualidade para o posicionamento preciso da carga.

Apresenta controle de frequência variável (VFD) para aceleração\/desaceleração suave, reduzindo o balanço da carga.

5. Opções personalizáveis
Pode ser equipado com guinchos diferentes (corda ou corrente).

Suporta recursos adicionais, como controle remoto, sistemas anti-balas e posicionamento automatizado.

 

 

 

6. Manutenção reduzida e longa vida útil
A construção robusta com aço de alta qualidade e componentes resistentes ao desgaste minimiza o tempo de inatividade.

Fácil acesso para inspeção e manutenção.

7. Recursos de segurança aprimorados
Inclui proteção contra sobrecarga, interruptores de limite, parada de emergência e freios à prova de falhas.

Pode integrar sistemas anti-colisão para operações multilantes.

8. Aplicações versáteis
Usado em fundições, usinas de energia, hubs de logística e construção para lidar com máquinas pesadas, bobinas, recipientes e muito mais.

 

.

9. Ciclo de trabalho mais alto (padrões fEM\/ISO)
Adequado para operações contínuas de serviço pesado (por exemplo, classe A6-A7), ao contrário dos guindastes mais leves.

10.
Mais eficiente do que usar vários guindastes menores, reduzindo os custos operacionais de longo prazo.

 

A 50- ton O guindaste de viga dupla é um equipamento de elevação pesado usado em indústrias como aço, construção e fabricação. A segurança é crítica ao operar esses guindastes e eles devem estar equipados com vários componentes de segurança para evitar acidentes. Aqui estão os principais componentes de segurança para um guindaste de viga dupla:

1. Sistema de proteção contra sobrecarga
Limitador de carga (sensor de célula de carga) - impede que o guindaste eleva além de sua capacidade nominal (50 toneladas).

Corte de sobrecarga - interrompe automaticamente a operação se a carga exceder os limites de segurança.

2. Comutadores de limite
O interruptor de limite de elevação-impede que a exagero (impede que o gancho atinja o tambor).

A redução do limite de abaixamento - impede que o bloco de gancho colidisse no solo ou nos objetos.

Switch de limite de viagem - interrompe o guindaste ou o carrinho de ir além da pista designada.

3. Botão de parada de emergência (e-stop)
Instalado no controle pendente ou na cabine para interromper imediatamente todas as operações de guindaste em emergências.

4. Sistema anti-colisão
Sensores de infravermelho\/laser-detecta obstáculos ou outro guindaste para impedir colisões (importantes em ambientes multi-craniano).

Bumpers\/paradas finais - buffers físicos nas extremidades da pista para absorver o impacto.

5. Sistema de frenagem
Os freios à prova de falhas-os freios aplicados e aplicados na mola se envolvem eletricamente se a energia falhar.

Freio da elevação - impede a abaixamento descontrolado da carga.

Freios de carrinho e ponte - garante a parada suave durante a viagem.

6. Componentes de segurança elétrica
Proteção de subtensão - evita a operação durante as flutuações de energia.

Proteção da sequência de fase - garante a direção correta da rotação do motor.

Proteção de curto-circuito e sobrecorrente-evita incêndios elétricos.

7. Dispositivos de aviso
Horn\/campainha de alarme - soa antes do início do movimento do guindaste.

Luz de farol rotativo - aviso visual para o pessoal.

8. Estabilização de carga
Sistema de Anti-andamento-reduz a carga de movimento para o movimento mais seguro (comum em guindastes controlados por rádio).

A trava de segurança do gancho - impede que as filas ou correntes deslizem para fora do gancho.

9. Recursos de segurança estrutural
Sensores de detecção de trincas - monitora soldas críticas e integridade estrutural.

Rails de pista com guardas - evita descarrilamento.

10. Segurança do operador
Cabine com extintor de incêndio - para proteção do operador.

Escada de fuga de emergência - Se o guindaste estiver em altura.

Pontos de ancoragem do chicote de segurança - para o pessoal de manutenção.

11. Sistemas redundantes (para aplicações críticas)
Sistema de frenagem dupla - freios de backup em caso de falha primária.

Fonte de alimentação de backup (UPS) - garante um desligamento seguro durante a perda de energia.
 

 

 

ESBOÇO

Principal técnico

 

 

 

A 50- TON Double Beam Overhead Crane é uma solução de elevação pesada projetada para aplicações industriais que requerem alta capacidade e confiabilidade. Aqui estão suas principais vantagens:

1. Capacidade de alta carga
Capaz de levantar até 50 toneladas, tornando-o ideal para indústrias pesadas como aço, mineração, construção naval e fabricação em larga escala.

2. Estabilidade e durabilidade aprimoradas
O design da viga dupla fornece resistência estrutural superior em comparação com guindastes de viga única, reduzindo a deflexão e garantindo uma operação suave sob cargas pesadas.

3.
Adequado para oficinas amplas com vãos longos (até 30m ou mais).

Permite maior altura do gancho devido ao projeto elevado da viga, maximizando o espaço de trabalho vertical.

4. Movimento suave e preciso
Equipado com motores, freios e caixas de engrenagens de alta qualidade para o posicionamento preciso da carga.

Apresenta controle de frequência variável (VFD) para aceleração\/desaceleração suave, reduzindo o balanço da carga.

5. Opções personalizáveis
Pode ser equipado com guinchos diferentes (corda ou corrente).

Suporta recursos adicionais, como controle remoto, sistemas anti-balas e posicionamento automatizado.

6. Manutenção reduzida e longa vida útil
A construção robusta com aço de alta qualidade e componentes resistentes ao desgaste minimiza o tempo de inatividade.

Fácil acesso para inspeção e manutenção.

7. Recursos de segurança aprimorados
Inclui proteção contra sobrecarga, interruptores de limite, parada de emergência e freios à prova de falhas.

Pode integrar sistemas anti-colisão para operações multilantes.

8. Aplicações versáteis
Usado em fundições, usinas de energia, hubs de logística e construção para lidar com máquinas pesadas, bobinas, recipientes e muito mais.

9. Ciclo de trabalho mais alto (padrões fEM\/ISO)
Adequado para operações contínuas de serviço pesado (por exemplo, classe A6-A7), ao contrário dos guindastes mais leves.

10.
Mais eficiente do que usar vários guindastes menores, reduzindo os custos operacionais de longo prazo.

Conclusão
A 50- ton Double Beam Overhead Crane oferece resistência, precisão e confiabilidade incomparáveis ​​para aplicações de carga pesada, garantindo a produtividade e a segurança em ambientes exigentes.

 

 

• Indústria de aço e metal - bobinas de manuseio, pratos e máquinas pesadas.
• FORTAÇÕES DE MANUFERÊNCIA - MOVIMENTO DE GRANDES COMPONENTES NA PRODUÇÃO AUTOMOTIVO, AEROSPACIAL ou EQUIPAMENTO PESADO.
• Usinas - levantando turbinas, geradores e transformadores.
• Combuação naval e portas - lidando com peças e recipientes pesados ​​de navios.
• Indústria de mineração e cimento - transportando matérias -primas e equipamentos pesados.
• Construção - eretando grandes elementos estruturais.
• Oficinas ferroviárias - Locomotivas em movimento e componentes do vagão.

 

 

O procedimento de produção para um guindaste de viga dupla 50- ton dupla envolve vários estágios -chave, do design ao teste final. Abaixo está um esboço passo a passo do processo de fabricação típico:

1. Design e engenharia
Análise de requisitos: Determine as especificações do cliente (altura de levantamento, ciclo de trabalho, fonte de alimentação etc.).

Modelagem CAD: Crie modelos 3D e desenhos detalhados para componentes estruturais e mecânicos.

Cálculos de carga: Verifique a força, a deflexão e a estabilidade sob cargas dinâmicas\/estáticas.

Conformidade regulatória: Garanta a adesão aos padrões (ISO, FEM, DIN, ANSI ou CMAA).

2. Compras de material
Vigas principais: placas de aço (Q235B\/Q345B) para vigas de caixa soldadas ou seções roladas.

Carruagens finais: fabricadas a partir de perfis de aço para rigidez.

HIST e carrinho: adquirir ou fabricar componentes (caixa de câmbio, motor, corda de arame, ganchos, freios).

Elétricos: motores, painéis de controle, bobinas de festões\/cabos, interruptores de limite.

3. Fabricação de componentes principais
A. Fabricação de viga dupla
Corte e soldagem: as placas de aço são cortadas (laser\/plasma) e soldadas em vigas de caixa.

Recozimento: aliviar o estresse para evitar a distorção.

Usinagem: orifícios de perfuração para conexões e superfícies ferroviárias de usinagem.

B. carruagens finais
Montagem: Rodas, buffers e mecanismos de acionamento são montados.

Alinhamento: Garanta trilhas paralelas para movimentos suaves.

C. HIST & CULLEY
Montagem: os sistemas de caixa, motor, tambor e freio são integrados.

Teste de carga: pré-teste do mecanismo de elevação.

4. Tratamento de superfície
Explosão de tiro: superfícies limpas para adesão da tinta.

Priming e pintura: revestimentos anticorrosão (ricos em epóxi\/zinco).

5. Instalação do sistema elétrico
Fiação: Instale os cabos de energia\/sinal ao longo da ponte do guindaste.

Painel de controle: ajuste VFDs (para velocidade variável), protetores de sobrecarga e PLCs (se automatizado).

Dispositivos de segurança: interruptores limitados, parada de emergência e proteção contra sobrecarga.

6. Assembléia e integração
Ereção: as vigas são unidas para encerrar as carruagens; Trolley e guincho são montados.

Alinhamento: Verifique o paralelismo da trilha da roda e as folgas do trilho.

Lubrificação: aplique graxa às engrenagens, rolamentos e peças móveis.

7. Teste e inspeção
A. Testes de aceitação da fábrica (gordura)
Teste de sem carga: Execute o carrinho\/guia em toda a extensão em todas as velocidades.

Teste de carga:

Teste estático: carga nominal de 125% (50 toneladas → 62,5 toneladas) por 10 minutos.

Teste dinâmico: carga de 110% (55 toneladas) com elevadores\/movimentos repetidos.

Verificações de segurança: verifique os freios, interruptores de limite e paradas de emergência.

B. Inspeção final
Precisão dimensional, qualidade da solda e segurança elétrica.

8. Desmontagem e embalagem
Rotulagem: Marque os componentes para remontagem fácil no local.

Proteção: embalagem à prova d'água para remessa.

9. Instalação e comissionamento no local
Alinhamento ferroviário: Verifique se os trilhos da pista estão nivelados e paralelos.

Remombly: Girds eretas, instalam elétricos e calibre.

Teste final: Repita os testes de carga sob supervisão do cliente.

10. Documentação e transferência
Manuais: Manuais de operação, manutenção e peças.

Certificados: relatórios de teste, certificações de materiais e documentos de conformidade.

 

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.