Guindaste duplo pneu de borracha

 

 

A Guindaste de pórtico duplo cansado de borracha (guindaste RTG)é um tipo de guindaste de pórtico móvel comumente usado em pátios de contêineres, estaleiros e aplicações de elevação pesada. Consiste em dois pãezinhos paralelos suportados por pneus de borracha, permitindo que ele se mova livremente sem a necessidade de trilhos fixos.

Principais recursos:

Pneus de borracha: Ao contrário dos guindastes de pórtico montado em trilhos (RMG), os RTGs podem se mover de forma independente, oferecendo flexibilidade no manuseio de contêineres.

Estrutura de pórtico duplo: Fornece maior estabilidade e capacidade de elevação.

Unidade hidráulica ou elétrica: Pode ser alimentado por geradores a diesel ou motores elétricos com opções híbridas.

Espalhadores telescópicos ou fixos: Projetado para lidar com contêineres padrão (20 pés, 40 pés, 45 pés).

Controle remoto ou automatizado: Alguns modelos suportam operação remota ou automação completa.

Aplicações:

Terminais de contêineres para empilhamento e movimento de contêineres.

Estaleiros para operações de elevação pesada.

Locais industriais e de construção para manuseio de grandes componentes.

 

 

1.

Estrutura de pórtico

Vigas principais: As vigas horizontais que abrangem a largura do guindaste, apoiando o carrinho e a guinada.

Pernas (quadros de pórtico): Suporta os suportes verticais que conectam as vigas principais aos conjuntos de rodas.

Recurso cruzado: Fornece estabilidade e integridade estrutural.

 

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Mecanismo de elevação

Motor de elevação: Ponses o mecanismo de elevação. Pode ser elétrico ou hidráulico.

Sistema de tambor e cabo de aço: Suporta e move o espalhador para levantar.

Espalhador (sistema de manuseio de contêineres): Um quadro telescópico ou fixo projetado para bloquear em contêineres.

 

Sistema de carrinho

Quadro de carrinho: Move -se ao longo das vigas principais para posicionar a talha e o espalhador.

Motor de carrinho e sistema de acionamento: Controla o movimento do carrinho ao longo do pórtico.

 

 

3.Entransporte

1. O transporte final de um guindaste industrial de pórtico é um componente crítico que conecta o guindaste ao feixe ou trilho da pista em que viaja.

2. Aqui estão os principais recursos e funções do transporte final:

Estrutura e funcionalidade

Rolos ou rodas: o transporte final normalmente possui vários rolos ou rodas que andam ao longo da parte superior da viga ou trilho da pista. Eles são projetados para minimizar o atrito e permitir um movimento suave do guindaste.

Rolamentos e eixos: Para suportar o peso e o movimento, os rolos ou rodas são montados em eixos com rolamentos que garantem que possam girar livremente sem desgaste excessivo.

Mecanismo de travamento: algumas carruagens finais podem incluir mecanismos de travamento que podem prender o guindaste em uma posição fixa quando não estiver em uso ou durante a manutenção.

Mecanismos de ajuste: pode haver mecanismos de ajuste para ajustar o alinhamento e garantir que o guindaste se mova diretamente ao longo do feixe da pista sem desvio.

3.O transporte final é vital para a operação estável e confiável do guindaste de pórtico. Ele garante que o guindaste possa se mover de maneira suave e eficiente ao longo da viga da pista, realizando suas funções de elevação e transporte com precisão. A manutenção e inspeção adequadas do transporte final são cruciais para evitar problemas que podem afetar o desempenho do guindaste ou levar a riscos de segurança.

4.

Sistema de mobilidade (pneus de borracha e mecanismo de direção)

Pneus de borracha: Rodas grandes e pesadas permitem que o guindaste se mova de forma independente.

Sistema de direção: Ativa a manobrabilidade, incluindo 90- turnos ou direção de caranguejo.

Dirigir motores: Motores elétricos ou hidráulicos alimentam as rodas.

 

5. Mecanismo de viagem de trole

1.O mecanismo de viagem de carrinho de um guindaste industrial de pórtico é responsável por mover o mecanismo de elevação ou de elevação horizontalmente ao longo do feixe ou pórtico principal do guindaste. Isso permite que o guindaste posicione a carga com precisão na direção transversal.

2.O mecanismo de viagem do carrinho consiste em vários componentes -chave:

Componentes do mecanismo de viagem de carrinho

Unidade de unidade: normalmente um motor elétrico, a unidade de acionamento fornece a energia para mover o carrinho. O tamanho e a capacidade do motor dependem da capacidade de elevação do guindaste e da velocidade necessária do carrinho.

Caixa de engrenagens: a caixa de engrenagens reduz a alta velocidade da saída do motor a uma velocidade mais baixa adequada para a viagem do carrinho. Também aumenta o torque, necessário para mover o mecanismo da talha e qualquer carga anexada.

Rodas ou rolos: o carrinho anda de rodas ou rolos montados em eixos. Essas rodas ou rolos viajam ao longo dos flanges ou trilhas no feixe principal, permitindo que o carrinho se movesse para frente e para trás.

Sistema de freio: um sistema de frenagem é integrado ao carrinho para controlar seu movimento e mantê -lo em posição quando necessário. Pode ser um freio mecânico, um freio eletromecânico ou um sistema de frenagem dinâmico.

3.O mecanismo de viagem do carrinho é crucial para o posicionamento preciso da carga na direção transversal. Ele permite que o guindaste coloque cargas com precisão em diferentes pontos ao longo do comprimento do pórtico. A manutenção adequada e as inspeções regulares são essenciais para garantir que o mecanismo do carrinho opere de maneira suave e segura. Qualquer problema com esse mecanismo pode afetar significativamente a eficiência e a segurança operacionais do guindaste, tornando -o vital abordar qualquer problema imediatamente.

 

6. Roda de Crane

1.A roda do guindaste de um guindaste industrial de pórtico é um componente crítico que permite que o guindaste se mova ao longo de suas vigas ou trilhos da pista. Essas rodas são projetadas para suportar o peso do guindaste, sua carga e quaisquer forças dinâmicas adicionais geradas durante a operação.

2. Aqui estão os principais recursos e funções das rodas de guindaste:

Características de rodas de guindaste

Material: as rodas do guindaste são normalmente feitas de materiais de alta resistência, como aço ou ferro fundido, para garantir que eles possam suportar as cargas pesadas e tensões envolvidas nas operações de elevação.

Tamanho e configuração: O tamanho das rodas varia dependendo da capacidade e design do guindaste. Eles podem ser maiores para guindastes mais pesados ​​para distribuir a carga de maneira mais uniforme. O número de rodas por eixo e o número de eixos por guindaste também podem variar com base nos requisitos de design.

3. Rodas Craneas desempenham um papel vital na mobilidade e estabilidade dos guindastes industriais de pórtico. Eles são responsáveis ​​por transferir o peso do guindaste e sua carga para as vigas ou trilhos da pista enquanto permitem viagens suaves. A durabilidade e a eficiência do movimento do guindaste dependem amplamente da qualidade e condição dessas rodas.

4. A manutenção do guindaste, incluindo inspeções regulares e substituição oportuna de componentes gastos, é crucial para a operação segura e confiável do guindaste. Negligenciar a manutenção da roda pode levar ao aumento do tempo de inatividade, eficiência reduzida e riscos potenciais de segurança.

 

7. Crane

1. O gancho de guindaste de um guindaste de pórtico industrial é um componente crítico que permite que o guindaste levante e mova várias cargas. O gancho é o ponto de contato entre o mecanismo de elevação do guindaste e a carga, tornando -o uma interface crucial para operações seguras e eficientes.

2. Aqui estão os principais recursos e funções dos ganchos de guindaste:

Recursos de ganchos de guindaste

Material: os ganchos de guindaste são normalmente feitos de aço de aço ou liga de alta resistência para garantir que eles possam suportar as cargas pesadas envolvidas nas operações de elevação. O material é escolhido por sua durabilidade e resistência ao desgaste

Design: O design do gancho inclui uma abertura na parte superior, onde se conecta à corda, corrente ou outro dispositivo de elevação. A parte inferior do gancho possui uma forma curva que permite que ele se envolva com segurança com os pontos de elevação da carga.

Trava de segurança: Muitos ganchos estão equipados com uma trava de segurança ou mecanismo de travamento para impedir que a carga escorregue acidentalmente. Esta trava deve ser aberta manualmente para liberar a carga no local desejado.

Classificações de carga: Cada gancho é classificado para cargas máximas específicas e é essencial usar ganchos classificados para as cargas pretendidas para garantir a segurança e a conformidade com os regulamentos.

 

Motor

O motor de um guindaste industrial de pórtico é um componente crítico que fornece a potência necessária para levantar e mover cargas. Os motores em guindastes de pórtico são tipicamente elétricos e podem ser categorizados em dois tipos principais com base em sua função: o motor de elevação e o motor de viagem (ou travessia).

O motor de elevação é responsável por levantar e abaixar o gancho ou a garra que se envolve com a carga. A função principal deste motor é controlar o movimento vertical do mecanismo de carregamento do guindaste.

Os motores de guindaste são a potência dos guindastes de pórtico industrial, fornecendo a energia necessária para operações de elevação e movimento. O desempenho, a confiabilidade e a segurança do guindaste são fortemente dependentes da eficiência e durabilidade dos motores. Seleção, manutenção e inspeções regulares desses motores são cruciais para garantir que o guindaste opere de maneira suave e segura. Quaisquer problemas com os motores podem levar a ineficiências operacionais, aumento do tempo de inatividade e riscos potenciais de segurança, tornando essencial atenção aos problemas motores essenciais.

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Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1. Os guindastes industriais de pórtico estão equipados com um sistema de alarme de som e luz e interruptores limitados para melhorar a segurança e a eficiência operacional. Esses componentes desempenham papéis cruciais na prevenção de acidentes e garantindo que o guindaste opere dentro de seus parâmetros designados.

2. Sistema de alarme para solo e luz

O sistema de alarme de som e luz foi projetado para alertar o pessoal nas proximidades do guindaste sobre seu status operacional. Esse sistema é particularmente importante em ambientes em que o guindaste opera próximo aos trabalhadores ou onde a visibilidade é limitada.

3. Switches de limite

Os interruptores de limite são dispositivos eletrônicos que servem como recursos críticos de segurança em guindastes industriais de pórtico. Eles detectam a posição do guindaste ou de seus componentes e cortam a energia quando o guindaste atinge seus limites operacionais, impedindo possíveis acidentes e danos.

4. Ambos o sistema de alarme de som e luz e interruptores de limite são parte integrante da operação segura dos guindastes industriais de pórtico. O sistema de alarme garante que o pessoal esteja ciente dos movimentos e do status operacional do guindaste, reduzindo o risco de colisões ou outros perigos. Os interruptores limitados, por outro lado, automatizam a segurança, impedindo fisicamente o guindaste de operar além de seus limites de projeto. Juntos, esses sistemas contribuem para um local de trabalho mais seguro e protegem o equipamento de guindaste e o pessoal que trabalha em torno dele. A manutenção adequada e os testes regulares desses sistemas são essenciais para garantir que eles funcionem de maneira confiável e eficaz.

10. Dispositivos de segurança

Dispositivos de proteção contra sobrecarga

Os dispositivos de proteção contra sobrecarga são projetados para impedir que o guindaste opere além de seus limites de carga de trabalho seguros. Esses dispositivos monitoram a carga que está sendo levantada e enviará um alerta ou desligará o guindaste se a carga exceder o limite especificado. Isso é crucial para evitar danos estruturais ao guindaste e evitar acidentes que podem ocorrer devido à sobrecarga.

Interruptores limitados

Como mencionado anteriormente, os interruptores de limite interrompem automaticamente o guindaste quando se aproxima do final de sua faixa de viagem ou quando algum de seus componentes atinge seus limites operacionais. Esses interruptores são essenciais para impedir que o guindaste exceda seus limites físicos, o que pode resultar em danos à estrutura ou colisão com obstáculos.

Dispositivos anti-colison

Os dispositivos anti-colisonos são particularmente importantes em ambientes em que vários guindastes operam nas proximidades ou onde há tráfego terrestre significativo. Esses dispositivos usam sensores, câmeras ou outras tecnologias para detectar a presença de outros objetos no caminho do guindaste e alertar o operador ou interromper automaticamente o movimento do guindaste para evitar uma colisão.

Botões de parada de emergência

Os botões de parada de emergência são controles operados manualmente que permitem que o operador do guindaste ou qualquer pessoal autorizado interrompa imediatamente todas as operações do guindaste em caso de emergência. Esses botões são estrategicamente colocados ao alcance do operador e geralmente são vermelhos e altamente visíveis.

Sistemas de freio

Os sistemas de freio em guindastes industriais de pórtico são projetados para manter a carga com segurança quando não estiver em movimento e fornecer parada controlada durante as operações. Esses freios podem ser mecânicos, elétricos ou uma combinação de ambos, e são críticos para impedir movimentos de carga inesperados que podem levar a acidentes.

Indicadores de nivelamento

Os indicadores de nivelamento são usados ​​para garantir que o guindaste esteja nivelado durante a operação, especialmente ao levantar cargas precisas ou delicadas. O levantamento desigual pode fazer com que as cargas mudem, potencialmente levando à perda de controle e acidentes. Esses indicadores ajudam os operadores a manter o equilíbrio e a estabilidade do guindaste.

Indicadores de carga de trabalho seguros

Os indicadores de carga de trabalho seguros marcam claramente a capacidade máxima de carga segura para o guindaste. Essas informações são vitais para os operadores garantirem que o guindaste não esteja sobrecarregado e opere dentro de suas especificações de projeto.

 

11. Modo Controle

1. Controle manual

Intervenção direta: o operador do guindaste controla diretamente os movimentos de elevação e viagem do guindaste usando mão de mão, alavancas ou botões de push. Este modo requer operadores qualificados que possam sincronizar manualmente os movimentos para alcançar o posicionamento desejado da carga.

Mecanismos simples: os sistemas de controle manual são geralmente mais simples no design e podem ser menos propensos a falhas complexas.

Precisão limitada: a precisão dos movimentos do guindaste é limitada à habilidade e experiência do operador.

2. Controle automático do semi

Operação assistida: o operador de guindaste usa dispositivos de controle, como joysticks ou switches de remo para comandar o guindaste, mas o sistema inclui recursos automatizados que ajudam no controle da velocidade e sincronização.

Segurança aprimorada: os sistemas semi-automáticos geralmente incluem recursos de segurança, como paradas automáticas nos limites de carga ou limites de viagem.

Eficiência melhorada: esses sistemas podem melhorar a eficiência operacional, reduzindo a necessidade de operadores altamente qualificados.

3. Controle automático

Controlador lógico programável (PLC): As operações do guindaste são governadas por um PLC, que pode ser programado para executar sequências específicas de operações automaticamente.

Controle preciso: os sistemas totalmente automáticos oferecem controle preciso sobre os movimentos do guindaste, permitindo que as manobras complexas sejam executadas de forma consistente.

Erro humano reduzido: os sistemas automatizados reduzem o potencial de erro humano, aumentando a segurança e a confiabilidade.

Operação remota: em alguns casos, os guindastes totalmente automáticos podem ser operados remotamente, removendo o operador de ambientes potencialmente perigosos.

4. Controle do radio

Operação sem fio: O operador de guindaste usa transmissores de rádio para controlar o guindaste à distância, o que pode ser particularmente útil em ambientes em que o contato visual com o guindaste é limitado.

Maior flexibilidade: o controle de rádio permite que os operadores se movam livremente pela área de trabalho, mantendo o controle do guindaste.

Considerações de segurança: As medidas adequadas de gerenciamento e segurança devem estar em vigor para evitar interferências ou operação não autorizada do guindaste.

5.com Controle do Computador

Sistemas avançados: alguns guindastes de pórtico podem empregar sistemas de computador que integram recursos avançados, como visão de máquina, inteligência artificial e análise de dados para otimizar as operações.

Coleta de dados: os guindastes controlados por computador podem coletar dados operacionais, que podem ser usados ​​para planejamento de manutenção e otimização operacional.

Opções de interface: os operadores podem interagir com o guindaste através de telas de toque ou outras interfaces avançadas, fornecendo opções detalhadas de feedback e controle.

 

12. Esboço

 

 

 

 

A Guindaste de pórtico duplo cansado de borracha (guindaste RTG)Oferece várias vantagens sobre os guindastes tradicionais de pórtico montados em ferrovias e outros equipamentos de elevação. Aqui estão seus principais benefícios:

1. Alta mobilidade e flexibilidade 🚜

Ao contrário dos guindastes de pórtico montados em ferrovias (RMG), os RTGs não requerem faixas fixas, permitindo que se movam livremente dentro de pátios, portos e locais industriais de contêineres.

Pode navegar em espaços apertados commodos de direçãocomo 90- gira e direção de caranguejo.

2. Maior eficiência no manuseio de contêineres 🚢

OEstrutura de pórtico duplofornece melhor estabilidade e maior capacidade de elevação.

Capaz de empilhar recipientessuperior (até 5-6 contêineres altos)emais amplodo que guindastes de pórtico único.

Podelidar com vários recipientes de uma vez, melhorando a taxa de transferência.

3. Custos de infraestrutura mais baixos 💰

Não há necessidade de instalação ferroviária cara, tornando os RTGs mais econômicos em locais sem a infraestrutura ferroviária existente.

Trabalho de fundação reduzido em comparação com guindastes montados em ferrovias.

4. Opções versáteis de energia ⚡

Disponível emmodelos diesel, elétricos e híbridos, com RTGs elétricos (E-RTGs) oferecendo consumo reduzido de combustível e emissões mais baixas.

Alguns modelos podem se conectar aFontes de energia externa, reduzindo ainda mais os custos operacionais.

5. Recursos aprimorados de segurança e automação 🛑

Equipado comSistemas anti-bala, monitoramento de carga e prevenção de colisãopara reduzir acidentes.

Pode serTotal ou parcialmente automatizado, reduzindo a necessidade de operação manual e melhorando a precisão.

6. Ideal para aplicações pesadas 🏗️

Adequado para terminais de contêineres, estaleiros e locais industriais, onde grandes cargas devem ser levantadas e movidas com eficiência.

Pode levantar carga pesada e grande, tornando -a valiosa nas indústrias de construção e pesadas.

 

 

A Guindaste de pórtico duplo cansado de borracha (guindaste RTG)é amplamente utilizado em indústrias que requerem levantamento de alta capacidade, mobilidade flexível e manuseio de materiais eficientes. Aqui estão suas aplicações principais:

1. Terminais e portas de contêineres 🚢

Empilhando e movendo contêineres em portos e pátios intermodais.

Carregando\/descarregando recipientes de caminhões ou vagões.

Aumentando a eficiência de armazenamento de quintal com alta capacidade de empilhamento.

2. Estaleiros e indústria pesada ⚓

Manusear grandes componentes de navios, placas de aço e máquinas pesadas.

Auxiliar nas operações de construção naval e manutenção.

Movendo carga de grandes dimensões que não podem ser transportadas por guindastes montados em ferrovias.

3. Plantas de fabricação e industrial 🏭

Transportando grandes estruturas fabricadas, como molduras de aço e concreto pré -moldado.

Lidar com materiais pesados ​​nas indústrias automotivas, aeroespaciais e de máquinas.

4. Sites de construção 🏗️

Movendo materiais de construção pesados, como concreto pré -moldado, vigas de aço e equipamentos grandes.

Usado na construção de pontes e túneis para lidar com grandes seções.

5. Setor de energia e energia ⚡

Manusear componentes, transformadores e equipamentos de usina de turbinas eólicas.

Transportando componentes elétricos e mecânicos de grandes dimensões nas usinas de energia.

6. Logística Ferroviária e Intermodal 🚆

Mover e empilhar os recipientes ferroviários para distribuição eficiente de carga.

Facilitar o movimento de carga entre trens e caminhões em hubs de logística.

 

 

1. Design e engenharia

Engenharia detalhada: Desenvolva desenhos e especificações detalhados de engenharia, incluindo o feixe principal, guia, carrinho, carruagens finais e outros componentes.

Simulação e modelagem: use ferramentas de design auxiliado por computador (CAD) e simulação para modelar o desempenho do guindaste e otimizar seu design.

2. Seleção de material

Especificações do material: Selecione materiais de alta qualidade que atendam aos requisitos de resistência, durabilidade e resistência ao calor. Os materiais comuns incluem aço de alta resistência, ligas e revestimentos especializados.

Compras: Materiais de origem de fornecedores aprovados, garantindo que atendam aos padrões necessários de qualidade e certificação.

3. Fabricação de componentes

Corte e modelagem: corte e forma matérias -primas nos componentes necessários, como vigas, colunas e colchetes. Isso pode envolver processos como corte de plasma, corte a laser e usinagem. ELIMENTO E MONTAGEM: Componentes de solda juntos para formar os elementos estruturais do guindaste. Isso inclui soldagem da viga principal, carruagens finais e outras peças de suporte de carga.

4. Montagem

Sub-assembly: Monte componentes individuais, como o sistema de elevação, carrinho e carruagens finais, em submontagens. Isso envolve ajustar peças juntas e garantir o alinhamento adequado. Isso inclui montar a talha e o carrinho no feixe principal, a anexação das carruagens finais e a instalação dos sistemas de controle.

5. Integração de sistemas

Sistemas elétricos: Instale componentes elétricos, incluindo motores, painéis de controle, fiação e sensores. Certifique -se de que os sistemas elétricos do guindaste sejam adequadamente integrados e testados.

Sistemas de controle: implemente e configure sistemas de controle, como controladores lógicos programáveis ​​(PLCs), controles remotos e dispositivos de segurança. Verifique se os sistemas de controle funcionam corretamente e são calibrados.

6. Teste e garantia de qualidade

Teste pré-operacional: Realize testes pré-operacionais para verificar a funcionalidade do guindaste, incluindo testes de carga, teste operacional dos mecanismos de elevação e viagem e verificações do sistema de controle.

Testes de segurança: verifique se os recursos de segurança, como interruptores de limite, alarmes e paradas de emergência, estão funcionando corretamente e atender aos padrões de segurança.

Inspeção: Realize uma inspeção detalhada da estrutura e dos componentes do guindaste para garantir a conformidade com as especificações do projeto e os padrões de qualidade.

7. Ajustes finais e calibração

Ajuste fino: faça os ajustes necessários para otimizar o desempenho do guindaste e garantir uma operação suave. Isso pode incluir sensores de calibração, ajuste de controles e ajustar o sistema de elevação.

Documentação: Prepare e revise a documentação, incluindo manuais de operação, guias de manutenção e instruções de segurança.

8. Entrega e instalação

Transporte: Organize o transporte do guindaste para o local da instalação, garantindo que ele seja manuseado e enviado com segurança para evitar danos.

Instalação: Supervisionar a instalação do guindaste nas instalações do cliente, incluindo montagem, alinhamento e conexão com fontes de energia e sistemas de controle.

Treinamento: Forneça treinamento para operadores e pessoal de manutenção para garantir que estejam familiarizados com os procedimentos de operação e segurança do guindaste.

9. Comissionamento e transferência

Comissionamento: Realize testes de comissionamento final para verificar se o guindaste opera corretamente em condições do mundo real e atende às especificações de desempenho.

Entrega: entregue oficialmente o guindaste ao cliente, fornecendo toda a documentação necessária, incluindo certificados de conformidade, informações de garantia e cronogramas de manutenção.

 

 

 

Inspeção de material

Inspeção da qualidade: a inspeção estrita de qualidade é realizada nas matérias -primas compradas para garantir que elas atendam aos requisitos de projeto e padrões nacionais.

Armazenamento de material: Os materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou dano.

Corte e formação

Corte de aço: Use corte de plasma, corte a laser ou corte de chama e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

FORMANDO PROCESSÃO: FORMA a placa de aço através de flexão, rolagem, soldagem e outros processos para fabricar o feixe principal, o feixe final e outras partes estruturais.

Soldagem

Soldagem dos componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como o feixe principal, o feixe final e o carrinho. O processo de soldagem precisa ser estritamente controlado para garantir a força estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use a tecnologia de teste não destrutiva (como testes ultrassônicos, teste radiográfico) para inspecionar as soldas para garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Maixa de precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como conjuntos de rodas, assentos de rolamento, polias etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade da superfície.

Montagem de toda a máquina

Assembléia Geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final do feixe principal, feixe final, mecanismo de elevação, mecanismo de caminhada, etc.

Comissionamento e teste

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo o teste de levantamento, caminhada, direção e outras funções. O tamanho geral do guindaste de ponte montado é verificado para garantir que todas as dimensões atendam aos requisitos de projeto.

Spraying e tratamento anticorrosão

Remoção da ferrugem do tratamento de superfície: Remoção da ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jateamento de areia, decapagem, etc. Pulverização do iniciador: Primeiro anticorrosão por pulverização na superfície tratada para evitar a oxidação e corrosão do metal. Pulverização por acabamento para pulverização de cor: Pulverizar o acabamento de spray de acordo com os requisitos do cliente ou os padrões do setor para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marca: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção de embalagem: empacote protetivamente os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste para o site do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação no local: O cliente conduz a aceitação no local do guindaste de acordo com os requisitos do contrato e as especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: se algum problema for encontrado, o fabricante precisará corrigi -los a tempo para garantir que o equipamento atenda completamente aos requisitos do cliente. Entrega e uso de treinamento de operação: o fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste de maneira correta e segura.

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