Guindaste Semi Pórtico

 

Um guindaste semi-pórtico é um sistema de elevação especializado amplamente utilizado em diversas indústrias para o manuseio eficiente de materiais. Este tipo de guindaste é um projeto híbrido que combina características de um guindaste de pórtico e de uma ponte rolante. É altamente versátil, compacto e econômico, tornando-o uma escolha popular para aplicações internas e externas.

 

 

Estrutura:Um semipórtico consiste em um lado que corre sobre um trilho fixado no chão e o outro lado apoiado em um sistema de pista aérea preso a uma estrutura de edifício. Pode ser configurado como modelo de viga única ou viga dupla, dependendo do requisitos de aplicação.

2) Um guindaste semi-pórtico é um modelo de viga, dependendo dos requisitos da aplicação. Capacidade de elevação: Normalmente varia de 1 tonelada a 50 toneladas, mas pode ser personalizada para lidar com cargas mais pesadas.

3) Um guindaste semi-pórtico tem extensão e altura: disponível em vários vãos e alturas de elevação para atender às diversas necessidades operacionais.

4) Um guindaste semi-pórtico é feito de materiais: feito de aço de alta qualidade e outros componentes duráveis ​​para garantir longa vida útil e desempenho confiável.

Um guindaste semi-pórtico é Mobilidade: usa trilhos no nível do solo para um movimento preciso e estável. O lado da pista suspensa aumenta a economia de espaço e a adaptabilidade.

Um guindaste semi-pórtico possui características e benefícios;Eficiência de espaço:Projetado para maximizar a utilização do espaço operando parcialmente no piso e parcialmente na estrutura do edifício. Design personalizável: Adaptável a layouts específicos de instalações, incluindo espaços limitados ou ambientes com obstruções. Recursos de segurança: Equipado com sistemas de segurança avançados, como proteção contra sobrecarga, mecanismos de parada de emergência e dispositivos anticolisão.

Um guindaste semi-pórtico é de operação flexível: Disponível com várias opções de controle, incluindo: Controle manual para operações simples. Controle remoto sem fio para maior conveniência. Operação da cabine para aplicações pesadas.

Componentes principais PLC, rolamento, caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Local de origem Henan, China

Garantia 1,5 anos

Peso (KG) 12.000 kg

Oficina de aplicação, amplamente

Mecanismo de elevação Carrinho de guincho elétrico

Vão 8m~35m

Fonte de alimentação trifásica 380V 50hz

Serviço de Trabalho A5-A8

Requisitos de cor do cliente

Recurso do guindaste Segurança

Serviço pós-venda fornecido suporte on-line

 

 

Viga principal

Um guindaste semi-pórtico é Design e Estrutura: A viga principal é geralmente construída como uma estrutura tipo caixa ou viga I. Para aplicações pesadas, um projeto de viga dupla é usado, enquanto tarefas mais leves geralmente utilizam uma configuração de viga única.

Um guindaste semi-pórtico é Material: Fabricado em aço de alta resistência, garantindo durabilidade, rigidez e capacidade de suportar cargas elevadas sem deformação.

Um guindaste semi-pórtico tem extensão e capacidade de carga: personalizável para atender aos requisitos de extensão e manuseio de peso de aplicações específicas. Projetado para suportar cargas dinâmicas e estáticas com eficiência.

Um guindaste semi-pórtico é o trilho do carrinho e da talha: A parte superior ou inferior da viga principal serve como trilho para o carrinho e a talha se moverem ao longo de seu comprimento de maneira suave e precisa.

Um guindaste semi-pórtico é Pontos de Conexão: Uma extremidade da viga principal é apoiada em uma perna montada no solo com rodas, enquanto a outra extremidade é fixada a uma estrutura de pista no edifício ou instalação.

Um guindaste semi-pórtico é Camber Design:Projetado com uma ligeira curva ascendente (câmber) para neutralizar a deflexão sob carga, garantindo uma operação consistente e segura.

 

Sistema de elevação

Principais componentes do sistema de elevação:Talha elétrica ou talha de carrinho:Talha elétrica de cabo de aço: Ideal para elevação pesada, oferecendo alta capacidade de carga e durabilidade.Talha elétrica de corrente: adequada para cargas mais leves, proporcionando elevação precisa e suave. ao longo da viga principal, elevando e abaixando a carga por meio de mecanismo de elevação motorizado.

Motor e sistema de acionamento:Motores de alto desempenho alimentam os movimentos de elevação e horizontais. Os recursos incluem inversores de frequência variável (VFDs) para controle de velocidade suave e desgaste reduzido dos componentes.

Gancho ou garra: Gancho: Um acessório de elevação padrão para fins gerais. Garra: Ferramentas especializadas como braçadeiras, eslingas ou eletroímãs podem ser fixadas para materiais específicos, como placas de aço, tubos ou sucata.

Cabo de Aço ou Corrente:Cabo de Aço: Forte e durável, projetado para cargas pesadas e longa vida útil.Corrente: Utilizada para aplicações mais leves e oferece maior flexibilidade em espaços confinados.

Sistema de Frenagem: Garante a parada segura e controlada da carga. Inclui freios eletromagnéticos ou freios mecânicos para operação precisa.

Sistema de controle: Controle pendente com botão de pressão Operação manual para tarefas simples de elevação. Controle remoto sem fio: Permite ao operador controlar o guindaste a uma distância segura. Controle de cabine: Adequado para aplicações pesadas onde é necessário monitoramento constante.

Sensor de carga e recursos de segurança:Limitadores de carga: evitam sobrecarga restringindo a elevação além da capacidade do guindaste.Sistemas anti-oscilação: minimizam as oscilações de carga para maior segurança.

3. Fimtransporte

1) Principais características do carro final: Projeto: Dois tipos: Extremidade da pista: Instalado na pista elevada ou pista apoiada por uma estrutura de edifício.

Extremidade do trilho de solo: Instalado na perna do pórtico, correndo ao longo do trilho de solo. O projeto garante a operação equilibrada do guindaste, permitindo que um lado se mova na pista enquanto o outro opera em um trilho no nível do chão.

Material:Construído em aço de alta resistência para durabilidade e estabilidade. Reforçado para lidar com as forças dinâmicas geradas durante o movimento do guindaste e levantamento de carga.

Conjunto da roda:Inclui rodas de aço forjado para alta capacidade de carga e resistência ao desgaste. As rodas são montadas em rolamentos de precisão para reduzir o atrito e garantir uma operação suave.

Mecanismo de acionamento: O carro final é movido por um motor elétrico com caixa de engrenagens. Inclui acionamentos de frequência variável (VFD) para aceleração e desaceleração suaves, reduzindo o desgaste.

 

 

 

 

Mecanismo de deslocamento do guindaste

Componentes principais do mecanismo de deslocamento: Carro final: Conforme discutido anteriormente, o carro final é a estrutura que suporta o movimento do guindaste ao longo dos trilhos. Ele abriga as rodas, motores e sistemas de acionamento que impulsionam o guindaste ao longo dos trilhos.

Rodas e rolamentos: O mecanismo de deslocamento depende de rodas de aço forjado montadas em rolamentos de precisão para um movimento suave. As rodas são projetadas para funcionar nos trilhos do guindaste, proporcionando estabilidade e garantindo um deslocamento seguro.

Motores de acionamento e caixas de engrenagens: O movimento horizontal do guindaste é movido por motores elétricos que acionam as rodas. Os motores são frequentemente acoplados a caixas de engrenagens para fornecer o torque e a velocidade apropriados para o deslocamento do guindaste. proporcionando aceleração e desaceleração suaves

Sistema de controle: O mecanismo de deslocamento é controlado por meio de um controle remoto, botão pendente ou cabine do operador, permitindo que o guindaste se mova ao longo da pista com precisão. O controle de velocidade e os mecanismos de frenagem também são integrados ao sistema para uma operação suave.

 

 

Mecanismo de deslocamento do carrinho

Componentes principais do mecanismo de deslocamento do carrinho: Carrinho (carrinho de elevação): O carrinho em si é montado em trilhos ou trilhos na viga principal e carrega a talha (que é usada para levantar e abaixar a carga). para posicionar a talha e a carga.

Sistema de acionamento: O movimento do carrinho é alimentado por um motor elétrico (CC ou CA) que aciona as rodas conectadas ao carrinho. O motor geralmente é emparelhado com uma caixa de engrenagens e, às vezes, com um inversor de frequência variável (VFD) para controlar velocidade, aceleração, e desaceleração para movimentos precisos.

Sistema ferroviário: O carrinho se move ao longo de um sistema ferroviário fixado à viga principal. O trilho é normalmente montado na parte superior, inferior ou lateral da viga, dependendo do projeto do guindaste. Esses trilhos são projetados para garantir um movimento suave e estável do carrinho e da talha, com atrito mínimo.

Motor e Freio: O motor alimenta o movimento do carrinho, enquanto um sistema de freio integrado (como um freio eletromagnético) garante que o carrinho possa ser parado de forma rápida e segura quando necessário. posicionamento.

Sensores de posicionamento:Alguns guindastes semipórticos incluem sensores de posição ou interruptores de limite para detectar a localização do carrinho ao longo da viga, garantindo que ele não exceda os limites de deslocamento.

 

6. Roda do guindaste

1) Principais componentes e recursos das rodas do guindaste semi-pórtico: Material da roda: As rodas são normalmente feitas de aço de alta resistência ou aço forjado para garantir durabilidade, capacidade de carga e resistência ao desgaste. alguns casos para maior resistência, especialmente em ambientes agressivos.

2) Tipo de roda: Rodas flangeadas: A maioria dos guindastes semipórticos usa rodas flangeadas, que possuem uma borda elevada ao redor da borda para mantê-las seguras nos trilhos. Este recurso ajuda a prevenir o descarrilamento, garantindo uma operação segura e estável. Rodas Lisas: Menos comuns, mas em algumas configurações específicas de guindaste, rodas lisas podem ser usadas se o descarrilamento não for uma preocupação.

3) Design da roda: As rodas normalmente apresentam uma forma cilíndrica com uma banda de rodagem curva para fornecer contato ideal com os trilhos. Este design reduz o desgaste das rodas e dos trilhos. As rodas geralmente têm bandas de rodagem ranhuradas para se ajustarem a perfis de trilhos específicos, que podem variar dependendo do tipo de trilhos usados.

4) Rolamentos: As rodas são montadas em rolamentos de precisão para reduzir o atrito, garantindo um movimento suave do guindaste ao longo dos trilhos. Os rolamentos também ajudam a minimizar o desgaste das rodas e a melhorar a eficiência geral. Dependendo do projeto, podem ser usados ​​rolamentos de rolos ou rolamentos de esferas, dependendo da capacidade de carga e dos requisitos de velocidade.

7. Gancho do guindaste

1) Componentes principais do gancho do guindaste: Corpo do gancho (estrutura do gancho): A estrutura principal do gancho é feita de aço de alta resistência ou materiais de liga, projetado para suportar cargas pesadas. parte moldada do gancho onde a carga é fixada. Possui uma garganta estreita onde a eslinga, corrente ou corda de elevação é fixada.

2) Trava de segurança: Muitos ganchos de guindaste são equipados com uma trava de segurança ou trava de segurança para evitar que a eslinga, corrente ou corda de elevação escorregue acidentalmente do gancho durante a operação de elevação. aberto para permitir a fixação ou remoção da carga.

3) Mecanismo giratório: Alguns ganchos de guindaste vêm com um recurso giratório, que permite que o gancho gire livremente, evitando que a carga torça durante a elevação ou transporte. Um gancho giratório ajuda a reduzir o estresse na carga e no sistema de elevação, especialmente ao levantar longos ou objetos pesados.

4) Pino ou manilha de carga: O pino ou manilha de carga é usado para prender a eslinga ou corrente de elevação ao gancho. Esses componentes são projetados para suportar forças pesadas e garantir que a carga esteja presa com segurança ao guindaste. O pino normalmente é feito de aço temperado e é parte integrante da capacidade de carga do gancho.

Motor

Principais funções do motor do guindaste: Elevar e abaixar a carga: O motor do guindaste é responsável por acionar o mecanismo de elevação, que sobe e desce a carga. Este motor controla a velocidade de elevação, permitindo ao guindaste levantar cargas de pesos variados e ajustar sua altura com precisão.

Curso do trole: O motor aciona o mecanismo de deslocamento do trole, permitindo que a talha se mova horizontalmente ao longo da viga principal. O motor garante um movimento horizontal suave e controlado para posicionar a carga em uma ampla área.

Movimento do guindaste (mecanismo de deslocamento): Os motores do carro final alimentam o movimento do guindaste ao longo dos trilhos da pista. Isso permite que toda a estrutura do guindaste se mova ao longo dos trilhos, normalmente através de uma oficina ou pátio, transportando a carga para diferentes locais.

Controle e Segurança:O motor do guindaste é frequentemente integrado a um sistema de controle que permite ao operador ajustar a velocidade, direção e posição do guindaste. Além disso, recursos de segurança como proteção contra sobrecarga e sistemas de frenagem são integrados à operação do motor.

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Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

Sistema de alarme sonoro e luminoso: O sistema de alarme sonoro e luminoso é instalado em guindastes semipórticos para alertar operadores e trabalhadores sobre vários estados operacionais ou perigos potenciais. Esses sistemas melhoram a segurança do guindaste, fornecendo sinais visuais e sonoros em tempo real.

Principais recursos do sistema de alarme sonoro e luminoso:Aviso sonoro (alarme sonoro):O alarme sonoro é um ruído alto e distinto (como buzina, sirene ou campainha) usado para alertar as pessoas na área sobre as operações do guindaste. Normalmente soa durante: Movimento do guindaste (para avisar outras pessoas sobre o movimento do guindaste) Elevação de carga (para alertar sobre mudanças de carga) Condições de sobrecarga (para sinalizar uma condição de elevação insegura) Riscos de proximidade (se o guindaste estiver se movendo muito perto de trabalhadores ou obstáculos)

Aviso visual (alarme luminoso): O alarme luminoso geralmente envolve o uso de luzes intermitentes ou luzes estroboscópicas montadas no guindaste. Estas luzes servem como alerta visual, tornando as ações do guindaste visíveis à distância, principalmente em áreas barulhentas ou grandes.

Os usos comuns de alarmes luminosos incluem:Indicar quando o guindaste está em operação ou em movimento.Fornecer avisos sobre condições de carga inseguras ou possíveis defeitos mecânicos.Piscar durante situações de emergência ou paradas do guindaste.Sinalizar fases específicas de operação (por exemplo, guindaste pronto para levantar ou abaixar ).

Integração com controles do guindaste: O sistema de alarme é integrado ao sistema de controle do guindaste, o que significa que os alarmes são ativados automaticamente em resposta a determinadas condições.

Melhorias de segurança:Os alarmes sonoros e luminosos servem para:Alertar os trabalhadores para saírem do caminho do guindaste, evitando lesões acidentais.Alertar os operadores quando um limite for atingido, reduzindo o risco de erros operacionais e danos.Fornecer sinais claros durante a manutenção ou testes fases, evitando operação acidental.

Dispositivos de segurança

Dispositivos de segurança para guindastes semipórticos A segurança é uma prioridade máxima no projeto e operação de guindastes. Um guindaste semipórtico normalmente vem com uma variedade de dispositivos de segurança para garantir a proteção do operador, dos trabalhadores e do equipamento. Esses dispositivos ajudam a prevenir acidentes, reduzir riscos e melhorar a segurança geral das operações do guindaste.

Sistema de proteção contra sobrecarga: O sistema de proteção contra sobrecarga evita que o guindaste levante uma carga além de sua capacidade nominal, protegendo assim o guindaste e o operador de possíveis danos ou acidentes.

Como funciona:O sistema monitora continuamente a carga que está sendo levantada. Se a carga exceder a capacidade nominal do guindaste, o sistema aciona um desligamento ou alerta automático, impedindo novas elevações. Alguns sistemas podem incluir um indicador visual ou alarme sonoro para alertar o operador sobre a condição de sobrecarga.

Chaves de limite: As chaves de limite são usadas para controlar e limitar o movimento do guindaste dentro de limites operacionais seguros.

11. Modo de controle

1) Controle manual: O operador controla diretamente os diversos mecanismos de operação do guindaste através de botões ou interruptores no painel de controle manual. Operação simples, adequada para operações de pequeno ou curto prazo; pode ser ajustado rapidamente de acordo com necessidades específicas.

2) Controle remoto sem fio: As diversas funções do guindaste são controladas por um controle remoto sem fio e o operador pode operar a uma distância segura. Melhora a flexibilidade e a segurança da operação, especialmente adequada para ambientes de trabalho complexos ou perigosos.

3) Controle remoto com fio: Opere através da linha de controle conectada ao guindaste, e o operador insere instruções através de um controlador portátil. Comparado com o controle remoto sem fio, o sinal é estável e não sofre interferências fáceis, o que é adequado para operação em uma área fixa.

4) Controle automatizado: A operação automatizada é obtida através de PLC (Controlador Lógico Programável) ou sistema de computador, e a operação do guindaste é controlada de acordo com o programa predefinido. Melhora a precisão e a consistência da operação, adequada para operações repetitivas e em grande escala, e reduz a interferência de fatores humanos.

5) Controle de conversão de frequência: A velocidade do motor é ajustada pelo conversor de frequência para obter um controle preciso da velocidade operacional do guindaste. Pode acelerar e desacelerar suavemente, melhorar a segurança e a eficiência das operações de elevação e reduzir o impacto nos equipamentos.

12. Esboço

Técnico principal

 

 

 

Custo-benefício; Menor custo inicial: Os guindastes semipórticos são geralmente mais acessíveis que os pórticos completos porque requerem menos componentes, como apenas um lado apoiado em trilhos e o outro sobre rodas. Isso reduz o custo de materiais e construção. Custos de instalação mais baixos: A complexidade reduzida do projeto do semipórtico leva a uma instalação mais rápida e barata em comparação com sistemas de pórtico completo, que muitas vezes exigem infraestrutura mais extensa.

Flexibilidade na aplicação; Design adaptável: Os guindastes semi-pórtico podem ser usados ​​em uma variedade de aplicações onde um guindaste de pórtico completo pode não ser necessário. Eles são especialmente eficazes em armazéns, fábricas e estaleiros com espaço limitado. Estrutura Parcialmente Suportada: Como apenas um lado do guindaste é sustentado por trilhos (o outro é sustentado por rodas), os guindastes semi-pórticos podem se mover ao longo de trilhos e trilhos, tornando-os versáteis para múltiplas tarefas, como levantar, abaixar e mover cargas pesadas em distâncias mais curtas.

Maior mobilidade; Design móvel: A capacidade do guindaste de se mover ao longo de trilhos (geralmente equipados com rodas) em um lado da estrutura facilita o transporte de grandes cargas por longas distâncias, normalmente dentro de um espaço confinado. os guindastes podem ser projetados para se moverem ao longo de trilhos instalados em diferentes áreas de uma instalação, permitindo-lhes levantar, mover e colocar materiais em múltiplas zonas ou posições. Maior capacidade de manobra: O design do guindaste permite um movimento mais fácil através de estreitos corredores, tornando-os adequados para espaços apertados ou ambientes de trabalho lotados.

. Uso eficiente do espaço; necessidade reduzida de infraestrutura complexa: como os guindastes semipórticos exigem apenas a montagem de um lado em um trilho, eles podem operar com infraestrutura mínima. Isto reduz a necessidade de modificações dispendiosas no edifício e pode permitir uma melhor utilização do espaço disponível. Ideal para alturas mais baixas de edifícios: Os guindastes semipórticos são adequados para aplicações onde a altura do edifício ou armazém é limitada. Eles podem ser usados ​​em espaços com teto mais baixo, ao mesmo tempo em que fornecem recursos eficientes de elevação e movimentação.

Requisitos reduzidos de espaço no piso;Estrutura de suporte mínima: Como apenas um lado do guindaste é suportado por um trilho fixo, o espaço total necessário para a operação do guindaste é reduzido em comparação com um sistema de pórtico completo. Isto minimiza a obstrução no espaço de trabalho e pode liberar espaço para outras operações.

 

 

Armazéns e Centros de Distribuição; Movimentação de Materiais: Os guindastes semipórticos são comumente usados ​​em armazéns e centros de distribuição para movimentação de materiais pesados ​​ou a granel. Eles ajudam no empilhamento, descarregamento e transporte de mercadorias em espaços confinados ou corredores. Eficiência de espaço: O design compacto dos guindastes semipórticos permite que eles operem em espaços estreitos entre racks de armazenamento ou corredores, tornando-os ideais para maximizar

Instalações de fabricação e produção; Suporte à linha de montagem: Em ambientes de fabricação, os guindastes semipórticos auxiliam na movimentação de peças, componentes e máquinas pesadas nas linhas de montagem. Eles podem ser usados ​​para transportar materiais entre estações de trabalho ou entregar materiais para áreas específicas de produção. Levantamento Pesado: Eles são usados ​​para levantar e posicionar equipamentos pesados, máquinas ou componentes durante o processo de fabricação ou montagem, como em indústrias como automotiva, eletrônica ou fabricação de metal.

Siderúrgicas e Fundições; Elevação de materiais pesados: Em siderúrgicas e fundições, os guindastes semipórticos são usados ​​para levantar e transportar produtos de aço pesados, como lingotes, placas e tarugos, que normalmente são muito grandes ou pesados ​​para equipamentos de elevação tradicionais. e Manuseio de Moldes: Esses guindastes também são empregados em processos de fundição, movimentação de moldes, recipientes de fundição e materiais fundidos com segurança dentro das instalações.

Estaleiros e Indústria Naval;Construção Naval: Os guindastes semi-pórticos são essenciais na construção de grandes embarcações, pois podem levantar e movimentar componentes do navio, como seções de cascos, máquinas pesadas e outros materiais dentro dos estaleiros.Manutenção e Reparo: Esses guindastes também são utilizado para a manutenção e reparo de navios e outros equipamentos marítimos, onde é necessário levantar e mover componentes grandes e pesados. Carga / Descarga de Carga: Em portos ou estaleiros, os guindastes semi-pórticos auxiliam no carregamento e descarregar materiais de navios, contêineres ou barcaças

Usinas de energia e refinarias; Manuseio de equipamentos pesados: Os guindastes semipórticos são usados ​​em usinas de energia, refinarias e outras instalações industriais para mover componentes pesados, como turbinas, geradores, caldeiras e outras máquinas de grande porte. Manutenção de rotina: Esses guindastes também são úteis para tarefas de manutenção contínuas, incluindo a remoção e instalação de componentes durante paradas planejadas. Manuseio de materiais perigosos: Nas refinarias, guindastes semipórticos são empregados para levantar e movimentar materiais perigosos, garantindo que esses processos sejam realizados com segurança e eficientemente.

Guindasteprodução procedimento

1. Fase de projeto: Compreender as necessidades específicas dos clientes, incluindo capacidade de carga, vão, altura e ambiente de uso. Realizar o projeto preliminar de acordo com as necessidades e desenhar desenhos esquemáticos, incluindo projeto estrutural, sistema de energia e projeto de sistema de controle. Realize análises de resistência estrutural, estabilidade e dinâmica para garantir que o projeto atenda aos padrões e especificações relevantes.

2. Preparação do material: Selecione materiais adequados de acordo com os requisitos do projeto, como aço de alta resistência, liga de alumínio, etc., para garantir boas propriedades mecânicas e durabilidade. Adquira as matérias-primas e componentes necessários de acordo com os desenhos do projeto, incluindo motores, redutores, ganchos, sistemas de controle, etc.

3. Processamento e fabricação: Corte o aço e processe a viga principal, a viga final e outras peças estruturais de acordo com as dimensões do projeto. Conecte as peças cortadas por soldagem para formar a estrutura estrutural principal do guindaste. Finalize os componentes soldados, incluindo perfuração, torneamento e fresamento, para garantir a precisão correspondente de cada componente.

4. Montagem: Montagem preliminar dos componentes processados ​​para verificar a estabilidade e adequação da estrutura. Instale o mecanismo de elevação, o mecanismo de funcionamento do carrinho e o mecanismo de funcionamento do carrinho para garantir que todas as peças móveis possam funcionar suavemente.

5. Instalação do sistema elétrico: Instale motores, inversores, painéis de controle e outros componentes elétricos para garantir que o sistema elétrico esteja conectado corretamente. Organize as linhas de cabos de maneira razoável para garantir segurança e beleza e reduzir interferência e desgaste.

6. Comissionamento e teste: Teste as diversas funções do guindaste, incluindo sistemas de elevação, movimentação, frenagem e alarme, para garantir que todas as funções estejam normais. Realize testes de carga seguros para garantir que o guindaste opere de forma estável sob carga máxima e atenda aos padrões de segurança.

7. Inspeção e controle de qualidade: Realize inspeções de qualidade em cada elo de produção para garantir que todos os componentes atendam aos requisitos de projeto e padrão. Realize a certificação de qualificação de acordo com os regulamentos relevantes para garantir que o equipamento atenda aos padrões nacionais e da indústria.

8. Entrega e instalação: Transporte o guindaste fabricado até o local do cliente. Instale-o no local do cliente, incluindo fixação da fundação, comissionamento e conexão da fonte de alimentação. Fornecer treinamento operacional aos clientes para garantir que eles possam usar o equipamento com segurança e eficácia e entregá-lo oficialmente para uso.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e o índice de interligação dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e o índice de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.