Guindaste de pórtico montado em trilho automatizado

 

 

1. O guindaste de pórtico montado sobre trilhos automatizado é um dispositivo projetado para manuseio pesado e é amplamente utilizado na fabricação, armazenamento logístico, portos e outros campos. Combina a estabilidade do guindaste de pórtico com tecnologia de controle automatizado para melhorar a eficiência operacional e a segurança.

2. Suporta operação remota e agendamento automático e possui funções de monitoramento em tempo real e diagnóstico de falhas. Pode transportar de várias toneladas a dezenas de toneladas de objetos pesados ​​de acordo com a demanda. É equipado com vários dispositivos de segurança, incluindo proteção contra sobrecarga, interruptor de parada de emergência, etc.

3. A altura de elevação é projetada de acordo com necessidades específicas e geralmente é ajustável. O vão pode ser customizado de acordo com as necessidades do local de trabalho. A tensão comumente usada é 380V/50Hz e a fonte de alimentação pode ser ajustada de acordo com as necessidades do cliente. Geralmente é usado controle remoto sem fio ou controle com fio.

4. Possui uma ampla gama de cenários de aplicação e pode ser utilizado para o manuseio de máquinas e equipamentos pesados, carga e descarga de contêineres e melhoria da eficiência de armazenamento e recuperação de mercadorias.

Garantia: 1 ano

Peso (quilograma):20000 quilogramas

Característica: guindaste de pórtico

Aplicação: Exterior, Armazém, Interior

Fonte de alimentação: 3Ph 380V 50Hz ou mediante solicitação

Inspeção de entrega: Disponível

GB/T 19001-2000 Idt 9001:2000: Aprovado

Classe trabalhadora: A3-A5

Estrutura da viga: Tipo de caixa

Cor da pintura:De acordo com seu pedido

Protetor inferior de tensão: Incluir

Função de proteção contra sobrecarga de corrente: Incluir

Interruptor de limite duplo: Incluir

 

Imagens e componentes

1. Viga principal

1. A viga principal do pórtico automatizado montado sobre trilhos é a principal responsável pela elevação e movimentação de cargas. Geralmente é feito de aço de alta resistência, como Q235B ou Q345B, para garantir sua capacidade de carga e durabilidade. Os formatos comuns incluem o tipo caixa e o formato I. A viga principal tipo caixa tem melhor desempenho em termos de capacidade de carga e estabilidade.

2. O projeto da viga principal atende aos requisitos de carga nominal do equipamento para garantir que ele possa transportar objetos pesados ​​com segurança e estabilidade durante o trabalho e tenha rigidez suficiente para evitar deformação ou flexão durante o levantamento.

3. O processo de soldagem da viga principal atende aos padrões relevantes para garantir a resistência e qualidade da solda. Para evitar ferrugem, a superfície da viga principal é geralmente pintada ou galvanizada a quente.

4. O dispositivo de proteção contra sobrecarga deve ser considerado ao projetar a viga principal para evitar acidentes quando a carga exceder o valor nominal. E a análise de elementos finitos é realizada para garantir a segurança da viga principal sob diversas condições de trabalho.

Sistema de elevação

O sistema de elevação do pórtico automatizado sobre trilhos é responsável por levantar e baixar objetos pesados.

1. Componentes principais

Talha elétrica: Como dispositivo de elevação, a talha elétrica fornece a energia necessária e adota tecnologia de acionamento de frequência variável para obter elevação e abaixamento suaves.

Corda ou corrente de elevação: Conecta os objetos pesados ​​e é responsável pela transmissão de energia. A corda ou corrente possui alta resistência e resistência ao desgaste.

Sistema de polia: Mude a direção da força através da polia, reduza a força de elevação necessária e melhore a eficiência.

2. Sistema de controle: PLC ou outros sistemas de controle automático são usados ​​para obter altura de elevação precisa e controle de velocidade. Sensores também são equipados para monitorar carga, altura de elevação e outros parâmetros de segurança para garantir a operação segura do equipamento.

3. Segurança: O sistema de elevação está equipado com proteção contra sobrecarga para evitar acidentes de segurança causados ​​por carga excessiva.

E um dispositivo de parada de emergência é instalado para interromper rapidamente a operação de elevação em caso de emergência para garantir a segurança do operador.

3. Fimtransporte

1. As vigas finais dos guindastes de pórtico montados em trilhos automatizados são geralmente feitas de aço de alta resistência para garantir resistência e durabilidade. As vigas finais são geralmente em forma de caixa ou I, com alta rigidez e estabilidade.

2. As vigas finais conectam a viga principal e a coluna de suporte, fornecendo suporte estável para garantir o equilíbrio e estabilidade de toda a máquina. E durante o processo de elevação e movimentação, as vigas finais podem transportar efetivamente cargas laterais e evitar deformação e inclinação. As vigas finais também são responsáveis ​​por transmitir a força gerada pela viga principal e pelo dispositivo de elevação à estrutura de suporte para obter elevação e movimentação seguras.

 

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

1. O sistema de operação do carrinho do pórtico automatizado montado sobre trilhos é responsável pelo movimento horizontal do carrinho na viga principal para posicionar e transportar com precisão objetos pesados. O sistema operacional instalado pode distribuir uniformemente a carga, reduzir a pressão na pista e aumentar a vida útil.

2. Composto principalmente por estrutura de carrinho: fabricado em aço de alta resistência, transportando o dispositivo de elevação e proporcionando a rigidez estrutural necessária. Rodas e trilhos: As rodas do carrinho deslizam ao longo dos trilhos da viga principal, e rolos ou rodas de aço são frequentemente usados ​​para garantir um movimento suave. Motor: Fornece energia, geralmente motores de frequência variável, para obter aceleração e desaceleração suaves.

3. Possui dois modos de controle: controle inteligente e operação de controle remoto: PLC integrado ou outros sistemas de controle para obter controle preciso do movimento do carrinho, incluindo ajuste de velocidade, posição e direção.

Operação por controle remoto: O operador pode controlá-lo através de um controle remoto ou painel de operação, o que é conveniente para ajuste em tempo real.

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

O sistema de funcionamento do carrinho do pórtico automatizado montado sobre trilhos é uma das partes principais do guindaste, responsável pelo movimento longitudinal na viga principal para garantir o posicionamento preciso e o manuseio de objetos pesados.

1. Componentes principais

Estrutura do carrinho: transporta o equipamento de elevação, geralmente feito de aço de alta resistência para garantir resistência e estabilidade.

Rodas e trilhos: As rodas do carrinho correm ao longo dos trilhos da viga principal, geralmente feitas de materiais de liga de alta resistência para garantir boa capacidade de carga e resistência ao desgaste.

Sistema de motor e acionamento: fornece energia, geralmente usando motores de frequência variável para obter controle suave de aceleração e desaceleração.

2. Função

Movimento longitudinal: O sistema de funcionamento do carrinho permite que o carrinho se mova para frente e para trás na viga principal para obter um posicionamento preciso de objetos pesados.

Distribuição de carga: O design razoável pode distribuir uniformemente a carga e reduzir o desgaste da pista e do próprio carrinho.

3. Sistema de controle

Controle inteligente: PLC integrado ou outros sistemas de controle para obter controle preciso do movimento do carrinho, incluindo velocidade, direção e posição.

Operação por controle remoto: O operador pode operar facilmente o carrinho através de um controle remoto ou painel de controle para melhorar a flexibilidade operacional.

4. Otimização de desempenho

Alta eficiência: O design do carrinho é otimizado para aumentar a velocidade de movimento e flexibilidade, melhorando a eficiência geral de trabalho.

Baixo ruído: O design moderno concentra-se na redução do ruído operacional e na melhoria do ambiente de trabalho.

6. Roda do guindaste

1. As rodas do carrinho são geralmente feitas de liga de aço de alta resistência ou aço fundido, com boa capacidade de carga e resistência ao desgaste. O desenho da roda leva em consideração a distribuição de carga e o atrito de rolamento, com formato redondo ou cônico para garantir um bom contato com a pista. O design correspondente entre a roda e a pista evita descarrilamentos durante a operação.

2. A roda suporta o carrinho e sua carga, garantindo estabilidade e segurança durante a operação. A correspondência entre a roda e os trilhos orienta o carrinho para se mover suavemente ao longo da viga principal para evitar desvios dos trilhos. A roda precisa corresponder ao tipo de trilho do feixe principal para garantir compatibilidade e estabilidade.

3. Verifique regularmente o desgaste da roda para garantir que não haja rachaduras ou deformações para manter a operação normal.

Lubrificação: Os rolamentos das rodas precisam ser lubrificados regularmente para reduzir o atrito e prolongar a vida útil.

7. Gancho do guindaste

1) O gancho de um guindaste de pórtico montado sobre trilhos automatizado é um componente chave de elevação responsável por conectar e transportar objetos pesados. Geralmente é feito de aço de alta resistência para garantir resistência e durabilidade sob condições de alta carga. O gancho está diretamente conectado ao objeto pesado e carrega a carga que o guindaste precisa levantar durante a operação. É equipado com indicador de sobrecarga para lembrar ao operador caso a carga ultrapasse o valor nominal. É equipado com um mecanismo de travamento para evitar que objetos pesados ​​caiam acidentalmente.

Motor

1. O motor do pórtico automatizado montado sobre trilhos é uma parte importante do sistema de acionamento, responsável por fornecer energia para realizar as diversas funções do guindaste. Fornece energia para impulsionar o movimento do carrinho e do carro para realizar o transporte horizontal e longitudinal de objetos pesados. Controle a talha elétrica do dispositivo de elevação para realizar a elevação e descida de objetos pesados. Através do conversor de frequência ou sistema de controle, a velocidade do motor pode ser ajustada suavemente para garantir a flexibilidade e segurança da operação. Quando a carga excede o valor definido, o motor pode parar automaticamente para evitar danos ao equipamento e acidentes de segurança. Combinado com o sistema de controle automatizado, ele suporta operação de controle remoto e realiza monitoramento e gerenciamento remoto conveniente.

2. As características do motor do guindaste de pórtico montado sobre trilhos automatizado incluem as seguintes peças, alta eficiência: adotar um design de alta eficiência para reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência geral do trabalho. Forte capacidade de carga: de acordo com as necessidades do guindaste, fornece potência e torque suficientes para lidar com o levantamento e movimentação de objetos pesados. Controle preciso: conversor de frequência integrado ou sistema de controle inteligente para obter ajuste preciso de velocidade e direção, melhorando a flexibilidade operacional. Durabilidade: utilizando materiais de alta qualidade e design estrutural, com boa antivibração e resistência ao desgaste, adequado para ambientes de trabalho adversos. Proteção de segurança: Equipado com recursos de segurança, como proteção contra sobrecarga e monitoramento de temperatura, para garantir que o motor desligue automaticamente em condições anormais. Operação com baixo ruído: O design moderno do motor concentra-se na redução do ruído e na melhoria do conforto do ambiente de trabalho. Fácil manutenção: A estrutura simples facilita a manutenção e manutenção e geralmente requer inspeção e lubrificação regulares.

.

 

Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

O sistema de alarme sonoro e luminoso e a chave fim de curso do pórtico automatizado montado sobre trilhos são componentes importantes para garantir a operação segura do equipamento.

1. Função do sistema de alarme sonoro e luminoso:

Função de alerta: Durante a operação do equipamento, o sistema de alarme sonoro e luminoso é utilizado para soar um alarme para alertar o operador sobre potenciais perigos ou falhas. Indicação de status de trabalho: Diferentes sinais sonoros e luminosos são usados ​​para indicar o status de trabalho do guindaste, como partida, parada, falha, etc. Luzes LED brilhantes e sons de alarme altos são geralmente usados ​​para garantir que possam ser ouvidos e vistos claramente em um ambiente barulhento. O volume e a cor da luz do alarme podem ser ajustados conforme necessário para se adaptar às diferentes ocasiões de trabalho.

2. Função do interruptor de limite:

Evitar movimentos excessivos: A chave fim de curso é usada para limitar a amplitude de movimento do carrinho, carro e dispositivo de elevação para evitar que ultrapasse a área de trabalho segura e evitar danos ao equipamento. Parada automática: Quando o carrinho ou carro se aproxima da posição limite definida, a chave limitadora corta automaticamente a fonte de alimentação e para o motor. O interruptor de limite é feito de materiais duráveis ​​e design de precisão para garantir um desempenho estável no uso a longo prazo. A posição limite pode ser ajustada de forma flexível de acordo com condições e necessidades específicas de trabalho.

 

10.Dispositivos de segurança

1. interruptores de limite: para evitar que o carrinho e o carro excedam a amplitude de movimento definida para evitar danos ao equipamento.

2.Dispositivo de proteção contra sobrecarga para monitorar a carga e cortar automaticamente a fonte de alimentação quando sobrecarregado para evitar que o equipamento seja danificado devido à carga excessiva.

3.Botão de parada de emergência: em caso de emergência, o operador pode pressionar rapidamente o botão para interromper imediatamente todos os movimentos para garantir a segurança.

4.Sistema de alarme de som e luz: emite sons de alarme e pisca luzes para lembrar os operadores de prestar atenção ao status do equipamento ou perigos potenciais.

5. Dispositivo de travamento de segurança para evitar que o equipamento seja mal operado em um estado de não funcionamento para garantir a segurança.

6.Dispositivo anti-inclinação: monitora a inclinação do guindaste para evitar tombamento devido ao desequilíbrio.

7.Guarda-corpos e escudos: coloque guarda-corpos em áreas perigosas para proteger os operadores de possíveis ferimentos.

 

11. Modo de controle

Os modos de controle de pórticos automatizados montados em trilhos incluem principalmente o seguinte:

1. Controle manual: O operador opera diretamente as diversas funções do guindaste, incluindo elevação, movimentação e parada, por meio de um painel de controle manual ou controle remoto.

2. Controle automático: O sistema PLC (Controlador Lógico Programável) é usado para obter controle automático, e as tarefas de elevação e movimentação são executadas automaticamente de acordo com o programa predefinido.

3. Controle semiautomático: O operador pode definir o programa para operação automática, mas pode intervir manualmente em momentos críticos para melhorar a flexibilidade e a segurança.

4. Controle remoto: O guindaste pode ser operado remotamente por meio de um controle remoto sem fio ou controle de computador, que é adequado para uso em ambientes perigosos.

5. Controle inteligente: Sensores integrados e sistemas de monitoramento podem realizar monitoramento em tempo real de carga, posição e status, ajustar automaticamente os parâmetros operacionais e melhorar a precisão e segurança operacional.

6. Controle de aplicativos móveis: controle usando um aplicativo em um telefone celular ou tablet, proporcionando um método de operação mais conveniente.

 

 

12. Esboço

 

Técnico principal

 

 

1. Forte capacidade de carga

O guindaste de pórtico de viga dupla adota uma estrutura de viga dupla, que pode suportar grandes cargas e é adequado para operações de elevação pesadas e superpesadas, e é adequado para o manuseio de equipamentos grandes e objetos pesados.

2. Alta estabilidade

O design de viga dupla torna a estrutura geral do guindaste mais estável, melhora a estabilidade do equipamento sob condições de carga elevada e reduz o risco de tombamento e tremor.

3. Ampla aplicabilidade

Os pórticos de viga dupla podem ser usados ​​em vários locais industriais, como fábricas, armazéns, portos, etc., e são adequados para uma variedade de operações de elevação, incluindo manuseio de materiais, montagem e manutenção.

4. Operação suave

Equipado com motores de alto desempenho e sistemas de controle inverter, o guindaste funciona suavemente durante a elevação, descida e movimentação, reduzindo o impacto em equipamentos e mercadorias.

5. Operação flexível

Os guindastes de pórtico de feixe duplo podem alcançar uma variedade de modos de movimento (elevação, movimentação, rotação), adaptar-se a requisitos de operação complexos e os operadores podem ajustar-se com flexibilidade de acordo com circunstâncias específicas.

6. Manutenção conveniente

Devido ao seu projeto estrutural, os vários componentes do pórtico de viga dupla são relativamente fáceis de abordar e inspecionar, e os trabalhos de manutenção e manutenção são relativamente simples, reduzindo o tempo de inatividade.

7. Alta segurança

Geralmente equipado com uma variedade de dispositivos de segurança, como limitador de sobrecarga, interruptor de limite, sistema de alarme sonoro e luminoso, etc., para garantir a segurança durante a operação e prevenir acidentes de forma eficaz.

 

 

1. Fabricação

Movimentação de equipamentos pesados: utilizado para movimentação de máquinas e equipamentos de grande porte, como fresadoras, tornos, etc., para garantir o levantamento e movimentação segura de objetos pesados.

Trabalhos de montagem: na linha de produção, auxiliar na montagem de produtos ou componentes pesados.

2. Canteiro de obras

Elevação de materiais de construção: utilizado para elevar materiais de construção como estruturas de concreto e aço, especialmente em grandes projetos de construção.

Instalação de equipamentos: auxilia na instalação de equipamentos de grande porte e sistemas eletromecânicos, como equipamentos de ar condicionado e elevadores.

3. Armazenagem e logística

Carga e descarga de cargas: em portos, docas e armazéns, auxilia na carga e descarga de contêineres, mercadorias e matérias-primas para melhorar a eficiência do trabalho.

Gestão de armazéns: em armazéns automatizados, realiza a movimentação e armazenamento de mercadorias.

4. Indústria metalúrgica

Manuseio de matérias-primas: utilizado para manusear matérias-primas metálicas e produtos acabados, como aço, alumínio, etc., adequados para ambientes de alta temperatura e cargas pesadas.

Manuseio de fornos e cargas de fornos: ajuda no manuseio de materiais em fornos para garantir o bom andamento dos processos de produção.

5. Indústria de construção naval

Levantamento de cascos e equipamentos: utilizado para montagem de navios e instalação de equipamentos de grande porte, adaptando-se ao complexo ambiente operacional dos estaleiros.

Manuseio: Utilizado para transportar equipamentos e materiais pesados ​​de laboratório para garantir a segurança e operação eficiente do laboratório.

 

 

1. Design e Planejamento

Análise de Demanda: De acordo com as necessidades do cliente e cenários de utilização, é realizada uma análise detalhada da demanda para determinar as especificações, carga, vão, altura de elevação, etc.

Projeto de Engenharia: Os engenheiros usam CAD e outros softwares de projeto para realizar projetos detalhados, incluindo aspectos estruturais, mecânicos, elétricos e outros, para garantir que o projeto atenda aos padrões e especificações relevantes.

2. Aquisição de materiais

Seleção de materiais: Selecione aço, motores, sistemas de controle e outros componentes apropriados de acordo com os requisitos do projeto.

Triagem de Fornecedores: Triagem de fornecedores de materiais e componentes para garantir a qualidade e confiabilidade dos materiais.

3. Processamento e Fabricação

Corte e Conformação: Corte, soldagem, dobra e outros processos em aço para formar vigas principais, vigas finais e outros componentes estruturais.

Usinagem: Usinagem de precisão de componentes-chave, como torneamento, fresamento, furação, etc., para garantir que o tamanho e a precisão atendam aos requisitos do projeto.

Tratamento de Superfície: Pulverize, galvanize ou peças metálicas à prova de ferrugem para melhorar a resistência à corrosão e a estética.

4. Montagem

Montagem de Componentes: Monte a viga principal, viga final, carrinho, mecanismo de elevação e outros componentes para formar uma estrutura completa do guindaste.

Instalação do sistema elétrico: Instale equipamentos elétricos como motores, gabinetes de controle, sensores, interruptores de limite, etc. para garantir o funcionamento normal do sistema elétrico.

5. Depuração e teste

Depuração preliminar: Realize a depuração preliminar do guindaste para verificar a coordenação e operação de cada componente.

Teste de carga: Realize testes de carga para garantir a segurança e estabilidade do guindaste sob carga nominal e teste as funções dos dispositivos de segurança, como proteção contra sobrecarga e interruptores de limite.

Teste de desempenho: Teste os indicadores de desempenho do guindaste, como velocidade de elevação, velocidade de operação, efeito de frenagem, etc., para garantir que atendam aos requisitos do projeto.

6. Inspeção de qualidade

Inspeção de qualidade: Realize uma inspeção de qualidade abrangente do guindaste, incluindo aparência, tamanho, desempenho, etc., para garantir a conformidade com os padrões relevantes.

Avaliação de segurança: Realize uma avaliação de segurança para garantir o funcionamento normal de todos os dispositivos e sistemas de segurança.

7. Entrega e instalação

Embalagem e transporte: Embale guindastes qualificados e prepare-os para transporte até o local do cliente.

Instalação no local: Realize a instalação no local de acordo com as necessidades do cliente, incluindo produção básica e depuração de equipamentos.

Treinamento e entrega: Treine os operadores para garantir que dominem os métodos de operação e as precauções de segurança do equipamento e concluam o trabalho de entrega.

 

 

 

 

 

 

 

Inspeção de Materiais

Inspeção de Qualidade: Uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nas matérias-primas adquiridas para garantir que atendam aos requisitos de projeto e aos padrões nacionais.

Armazenamento de materiais: Os materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou danos.

Corte e conformação

Corte de aço: Use corte a plasma, corte a laser ou corte a chama e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

Processamento de formação: Forme a placa de aço por meio de dobra, laminação, soldagem e outros processos para fabricar a viga principal, viga final e outras peças estruturais.

Soldagem

Soldagem de Componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como viga principal, viga final e carrinho. O processo de soldagem precisa ser rigorosamente controlado para garantir a resistência estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: Use tecnologia de teste não destrutivo (como teste ultrassônico, teste radiográfico) para inspecionar as soldas e garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Usinagem de precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como rodados, assentos de rolamentos, polias, etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade superficial.

Montagem de toda a máquina

Montagem geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral da grua, incluindo a instalação final da viga principal, viga final, mecanismo de elevação, mecanismo de deslocamento, etc.

Comissionamento e testes

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo testes de elevação, deslocamento, direção e outras funções. O tamanho total da ponte rolante montada é verificado para garantir que todas as dimensões atendem aos requisitos do projeto.

Pulverização e tratamento anticorrosivo

Tratamento de superfície Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jato de areia, decapagem, etc. Pulverização de primer: Pulverize primer anticorrosivo na superfície tratada para evitar oxidação e corrosão do metal. Pulverização de acabamento Pulverização colorida: Pulverize o acabamento de acordo com as necessidades do cliente ou padrões da indústria para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marcação: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção da embalagem: Embale de forma protetora os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste até o local do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação no local: O cliente realiza a aceitação do guindaste no local de acordo com os requisitos do contrato e especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: Se algum problema for encontrado, o fabricante precisa corrigi-lo a tempo para garantir que o equipamento atenda plenamente aos requisitos do cliente. Entrega e uso Treinamento operacional: O fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste de maneira correta e segura.

Tag: guindaste de pórtico montado em trilho automatizado, fabricantes, fornecedores, fábrica de guindaste de pórtico montado em trilho automatizado na China