Crane elétrico de suspensão de viga única

Componentes principais: caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Local de origem: Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 10000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Unidades de venda: item único

Tamanho do pacote único: 600x300x300 cm

Peso bruto único: 200. 000 kg

UmCrane elétrico de suspensão de viga únicaconsiste em vários componentes -chave que trabalham juntos para fornecer manuseio de materiais eficientes e seguros. Abaixo está um detalhamento detalhado de cada parte:

1. Componentes principais

① Viga única (feixe principal)

Função: O feixe principal de suporte de carga que abrange a área de trabalho.

Material: Aço laminado (viga I) ou viga de caixa soldada para rigidez.

Projeto: Leve, mas forte, otimizado para suspensão de estruturas aéreas.

② Talha elétrica

Tipos:

Armazenamento de cabo(1–20 toneladas, para cargas mais pesadas).

Guincho de corrente(0. 5-10 toneladas, para cargas mais leves).

Peças -chave:

Motor de elevação- Ponha a talha.

Caixa de câmbio- reduz a velocidade e aumenta o torque.

Sistema de freio- eletromagnético ou mecânico para segurança.

Tambor e cabo de aço\/corrente- levanta e reduz a carga.

Bloco de gancho- Anexa à carga.

③ Trolley (mecanismo de viagem)

Função: Move a talha ao longo da viga (viagem cruzada).

Componentes:

Quadro de carrinho- suporta a talha.

Rodas e motor de acionamento- permite o movimento ao longo da viga.

Guias e buffers- evita descarrilamento e absorve choques.

④ Caminhões finais (carruagens finais)

Função: Permite que o guindaste se mova ao longo das vigas da pista (longa viagem).

Componentes:

Rodas- Execute em pistas suspensas.

Dirigir motores- Poderes movimentos longitudinais.

Buffers- Impede a colisão nos limites de viagem.

⑤ Sistema de pista suspensa

Função: Suporta o guindaste do teto.

Tipos:

Trilha fechada (seção da caixa)- Operação mais rígida e suave.

Pista I-Beam- econômico, mais fácil de instalar.

Montagem: Anexado viacabides, suportes ou suportes de teto.

2. Sistema elétrico e de controle

⑥ Fonte de alimentação

3- fase ac(Comum: 380V, 480V ou 220V).

Entrega de energia:

Sistema festoon(Carrinho de cabo com condutores deslizantes).

Carretel de cabo(Para distâncias de viagem mais longas).

⑦ Sistema de controle

Controle pendente(Remoto de mão com fio).

Controle remoto de rádio(Operação sem fio).

Opcional:

Unidade de frequência variável (VFD)- Aceleração\/desaceleração suave.

Automação PLC- para controle avançado.

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⑧ Dispositivos de segurança

Interruptores limitados-Impede o excesso de viagem (içar e atravessar).

Protetor de sobrecarga- Corta a energia se a carga exceder a capacidade.

Botão de parada de emergência- desligamento imediato.

Sistema anti-colisão(Para vários guindastes).

3. Acessórios opcionais

Levantador magnético- Para manusear placas de aço.

C-HOOK ou Grabber- Para cargas especializadas.

Carregar célula e exibição-Monitoramento de peso em tempo real.

Luzes de trabalho LED- Melhora a visibilidade.

Esboço

Principal técnico

Design de economia de espaço

Suspenso de estruturas de teto, eliminando a necessidade de colunas de suporte montadas no piso.

Ideal para instalações com espaço limitado ou espaço baixo.

Solução econômica

Custo inicial mais baixo em comparação com vigas duplas ou guindastes de primeira execução.

Despesas de instalação reduzidas (sem trabalho de fundação necessário).

Instalação e realocação fácil

Pode ser montado em estruturas de telhado existentes sem grandes modificações.

O design modular permite montagem rápida e desmontagem.

Leve, mas durável

Feito de aço de alta resistência, oferecendo boa capacidade de carga (normalmente 0. 5-20 toneladas).

Adequado para aplicações leves a médias.

Operação suave e precisa

A guincha elétrica fornece levantamento e abaixamento controlado.

OpcionalUnidade de frequência variável (VFD)Garante movimento livre de idiotas.

Baixa manutenção

Menos partes móveis em comparação com os sistemas hidráulicos.

Motores selados e faixas fechadas reduzem o desgaste.

Flexibilidade na aplicação

Pode ser personalizado com diferentes tipos de guia (cadeia ou cabo de aço).

Adaptável para vários acessórios de elevação (ímãs, garras, etc.).

Recursos de segurança

Equipado cominterruptores limitados, proteção contra sobrecarga e parada de emergência.

Tecnologia anti-bala disponível para posicionamento preciso da carga.

1. Armazenamento e logística

Carregando\/descarregando paletes, caixas e produtos embalados.

Movendo inventário pesado nos centros de distribuição.

2. Linhas de fabricação e montagem

Manusear matérias -primas, peças de máquinas e produtos acabados.

Utilizado em indústrias automotivas, eletrônicas e de bens de consumo.

3 workshops e oficinas

Motores de levantamento, transmissões e equipamentos pesados ​​em garagens de automóveis.

Fabricação de metal e soldagem lojas para manuseio de materiais.

4. Uso industrial leve

Fábricas têxteis (rolos de tecido em movimento).

Plantas de embalagem (posicionando pacotes pesados).

5. Espaços comerciais e de varejo

Instalação de sistemas HVAC, plataformas de iluminação ou equipamentos de palco.

Usado em grandes lojas de varejo para gerenciamento de ações.

6. Indústria de alimentos e bebidas

Sacos de levantamento de matérias -primas (açúcar, farinha, etc.).

Designs higiênicos disponíveis para ambientes limpos.

1. Design e engenharia
Consulta inicial: O processo começa com discussões entre o fabricante e o cliente para entender os requisitos operacionais do guindaste, como capacidade de carga, extensão, altura de elevação e meio ambiente (por exemplo, uso interno ou externo, condições de temperatura etc.).

Engenharia e Personalização: A equipe de design personaliza o guindaste, incluindo os recursos de estrutura, sistema de elevação e controle remoto de rádio. Os desenhos e especificações detalhados de engenharia são preparados, garantindo que o guindaste atenda a todos os padrões e códigos de segurança necessários.

Design do sistema de controle: o sistema de controle remoto de rádio é integrado ao design, com atenção à facilidade de uso, alcance, recursos de segurança (parada de emergência, proteção contra sobrecarga) e compatibilidade com os outros sistemas do Crane.

2. Seleção e compras de material
Materiais estruturais: Materiais de alta qualidade como aço são provenientes para o feixe principal do guindaste, viga, carruagens finais e outros componentes estruturais. Esses materiais são selecionados para sua força, durabilidade e capacidade de suportar cargas pesadas.

Componentes mecânicos: os componentes para o sistema de elevação, carrinho, roda de guindaste, motores, caixas de câmbio e sistema de controle remoto de rádio são adquiridos de fornecedores confiáveis.

Componentes elétricos: fiação, painéis elétricos, interruptores, dispositivos de segurança e outros componentes elétricos para o sistema de controle do guindaste também são adquiridos.

3. Fabricação e fabricação
Construção do feixe principal: o aço é cortado, soldado e montado para formar a viga principal (feixe único) do guindaste. Esse processo geralmente envolve corte de precisão, flexão e soldagem para atender a tolerâncias específicas do projeto.

Fabricação de carruagem final: As carruagens finais, que suportam o mecanismo de viagem do guindaste, são fabricadas e montadas. Esses componentes são projetados para estabilidade e força, garantindo o movimento suave do guindaste ao longo dos trilhos.

Montagem do mecanismo de elevação: o mecanismo de guincho, gancho e elevação é montado, com motores, engrenagens e polias integradas ao sistema. O sistema de elevação é testado para capacidade de carga e operação suave.

Mecanismos de viagem de bonde e guindastes: os mecanismos de viagens de carrinho e guindaste são construídos e montados. Isso inclui as rodas, motor e sistema ferroviário, garantindo movimentos suaves do guindaste ao longo dos trilhos.

Instalação de controle remoto de rádio: o sistema de controle remoto de rádio está instalado. Isso inclui ajustar os receptores, antenas e integrar o sistema de controle com os sistemas elétricos e mecânicos do guindaste.

4. Integração do sistema elétrico e de controle
Fiação e sistemas elétricos: A fiação elétrica é instalada, conectando o sistema de elevação, o painel de controle, os motores e o sistema de controle remoto de rádio. A fiação é testada quanto à segurança e conformidade com códigos elétricos.

Conjunto do painel de controle: o painel de controle do guindaste é montado e integrado ao sistema de controle remoto de rádio. É testado quanto à capacidade de resposta e aos recursos de segurança, incluindo proteção de parada de emergência e sobrecarga.

Recursos de segurança: dispositivos de segurança, como interruptores de limite, sensores de sobrecarga e alarmes de som e luz, são instalados e integrados ao sistema de controle. Esses sistemas garantem operação segura do guindaste e evitam danos.

5. Teste e controle de qualidade
Teste de carga: O guindaste é submetido a um teste de carga para garantir que ele possa lidar com a capacidade de peso especificada. O teste é feito usando pesos calibrados para verificar o desempenho do guindaste em condições operacionais.

Teste operacional: o guindaste passa por um teste operacional completo, onde é executado através de seus movimentos (levantando, abaixando, viajar etc.) usando o controle remoto de rádio. A resposta do guindaste aos comandos, incluindo alarmes de parada de emergência e segurança, é monitorada de perto.

Testes elétricos e mecânicos: todos os sistemas elétricos, incluindo o controle remoto de rádio, são testados quanto à funcionalidade e segurança. Os motores, os freios e a fiação elétrica são inspecionados quanto à operação adequada.

Inspeção para a conformidade: o guindaste é inspecionado quanto à conformidade com os padrões locais e internacionais (como ISO, CE ou OSHA) para garantir que atenda aos regulamentos de segurança. A estrutura, os componentes de carga e os sistemas de segurança são bem verificados.

6. Assembléia final
Montagem e inspeção final: Após o teste, o guindaste é totalmente montado, com todos os componentes com segurança e verificados duas vezes para precisão. O controle remoto de rádio está configurado e o sistema é testado uma última vez para garantir uma integração perfeita.

Pintura e acabamento: o guindaste é pintado com revestimentos de proteção para evitar corrosão e melhorar sua aparência. Os toques finais finais são adicionados à estrutura, incluindo quaisquer marcas de rotulagem ou segurança.

Documentação: Toda a documentação necessária, incluindo manuais, certificados de conformidade, relatórios de teste e informações de garantia, estão preparados para o cliente.
 

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.