Crane eot de viga única de 5 toneladas

Crane eot de viga única de 5 toneladas

Introdução ao produto

Um guindaste EOT de viga única de 5 toneladas (viagem de viagem elétrica) é uma solução de manuseio de material altamente eficiente, projetada para levantar e transportar cargas pesadas dentro de uma área definida, normalmente em ambientes industriais, como armazéns, fábricas e pátios de armazenamento. Este guindaste usa um motor elétrico para operar o mecanismo de elevação e é ideal para tarefas de elevação moderadas que não exigem a capacidade de sistemas maiores e mais complexos.

A vigora única de 5 toneladas EOT Crane é eleva até 5 toneladas de carga.

O guindaste EOT de viga única de 5 toneladas é guincha elétrica: equipada com uma guinchas elétricas de alto desempenho para operações de elevação suaves e confiáveis. HOIST pode apresentar várias velocidades de elevação, garantindo flexibilidade para diferentes aplicações. Mecanismos de trânsito: o motor de gente se move: Ajuste a velocidade: Ajusta-se a velocidade: Ajusta-se a faixa e a velocidade de gente.

Vinta de vantagem única de 5 toneladas O guindaste EOT é o sistema de controle: operado através de um controle remoto sem fio ou controle da cabine, oferecendo facilidade de uso e segurança para os operadores.

Fotos e componentes

1. Main Beam

1) CRANO EOT de viga única de 5 toneladas: viga I principal \/ viga de caixa: o feixe principal é frequentemente feito de um design de viga I ou de viga de caixa. O feixe I é o mais comum para guindastes de viga única devido à sua simplicidade e força, enquanto o design da viga da caixa pode oferecer resistência e resistência adicionais à flexão sob cargas pesadas.

Distribuição da carga: O feixe principal foi projetado para distribuir uniformemente o peso da carga através de seu comprimento, minimizando a tensão em seções individuais da estrutura do guindaste.Fazeso: em comparação com os sistemas de viga dupla, o feixe principal da viga única é tipicamente mais clara, tornando o guindaste mais econômico e requer menor material.

Capacidade de carga: o feixe principal de um guindaste EOT 5-}} ton eot eot é projetado especificamente para suportar com segurança até 5 toneladas de carga, considerando a carga morta (o peso do próprio guindaste) e a carga de carga (a carga está sendo levantada).

Processo de fabricação: o feixe é normalmente fabricado usando processos de soldagem, corte e usinagem de alta precisão. Isso garante que possa suportar as cargas verticais (força de elevação) e as forças horizontais (como as da viagem do guindaste). As placas de end podem ser soldadas ou aparafusadas nas extremidades da viga principal para conectar o guindaste aos caminhões finais (que correm nas vigas da pista).

Sistema de elevação

1) CRANO DE EOT SUPORTE ÚNICO DE 5 TON: Sistema de elevação O sistema de levantamento é o núcleo de um guindaste de viga única 5- ton (guindaste de viagem elétrica), responsável por levantar e diminuir cargas com precisão e segurança. O sistema de elevação normalmente consiste no guincho, carrinho e componentes relacionados, cada um projetado para trabalhar juntos sem problemas para garantir um manuseio de material suave e eficiente.

2) Componentes -chave do sistema de elevação: guincho elétrico: a talha elétrica é o componente principal responsável pelo levantamento e redução da carga. É montado no carrinho, que se move ao longo do feixe principal do guindaste. O cabo de aço é enrolado no tambor e controlado por um motor elétrico para aumentar e abaixar o gancho.

3) Sistema de controle: o sistema de elevação pode ser controlado através de um controle remoto ou uma cabine do operador. O controle remoto permite a operação sem fio à distância, proporcionando maior flexibilidade e segurança para o operador do guindaste. O sistema de controle inclui botões para elevação, abaixamento, movimento do carrinho e parada de emergência, todos projetados para facilitar o uso e a segurança do operador.

4) GANHO: O gancho de elevação é conectado à extremidade da corda ou corrente de aço e é usado para conectar a carga à talha. O gancho foi projetado para fácil fixação e desapego da carga e geralmente possui uma trava de segurança para evitar liberação acidental. O design do gancho pode variar dependendo do tipo de carga elevada, com gancho duplo, gancho duplo ou ganchos especializados (por exemplo, para levantar bobinas, contêineres, etc.) disponíveis.

3.Entransporte

1) CRANO EOT de viga única de 5 toneladas: transporte final O transporte final é um componente crítico de um guindaste de 5-} ton de viga única eot (viagem de viagem elétrica), fornecendo a estrutura e o suporte ao movimento do guindaste ao longo da pista. Consiste em um conjunto de rodas ou rolos que permitem que o guindaste viaje horizontalmente ao longo do comprimento das vigas da pista, transportando cargas pela área de trabalho. O transporte final é projetado para carregar o peso de toda a estrutura do guindaste, incluindo a viga, guincha, carrinho e carga e para facilitar o movimento suave e estável.

2) Principais características do transporte final: Estrutura: quadro principal: o transporte final consiste em uma estrutura robusta e soldada de estrutura feita de aço de alta qualidade, geralmente usando aço Q235 ou Q345 para resistência e durabilidade. A estrutura é projetada para fornecer suporte para as rodas de caminhão final (ou rolos) e a viga. É montado nas duas extremidades do feixe principal do guindaste, garantindo que o guindaste possa viajar ao longo de toda a extensão da pista.

3) Mecanismo de acionamento (se aplicável): o transporte final pode ser alimentado por operação manual ou um motor elétrico para facilitar o deslocamento horizontal. As carruagens finais alimentadas normalmente incluem um motor elétrico, a caixa de engrenagens de redução e o sistema de acionamento que transfere movimentos para as rodas. Controle de velocidade variável: Para carruagens finais, acionamentos de velocidade variáveis ​​(VSD) são frequentemente incluídos para fornecer velocidades ajustáveis ​​para a viagem do guindaste, oferecendo aos operadores flexibilidade para diferentes tarefas de manipulação de materiais.

4. Mecanismo de viagem Crane

1) O mecanismo de viagem do guindaste é uma parte fundamental do guindaste 5-} ton e viga única (gorjeta de viagem elétrica), permitindo que ele se mova horizontalmente ao longo das vigas da pista da estrutura do guindaste. Esse mecanismo permite que o guindaste cubra todo o período de sua área operacional, posicionando a carga com precisão onde é necessário. O mecanismo de viagem consiste em vários componentes, incluindo o transporte final, rodas, motores, sistema de acionamento e sistema de controle que funcionam juntos para garantir um movimento horizontal suave, eficiente e seguro.

2) Componentes -chave do mecanismo de viagem de guindaste: transporte final (ou caminhão final): o carro final (também chamado de caminhões finais) é a estrutura de suporte que carrega o feixe principal (viga) e permite que ele se mova em um monte de montes de montes que a pista é movimentada que a pista é movida a um monte de montes que a pista é a pista ou a pista que a pista é uma movimentação que a pista é movida para a pista que a pista é que as rodas de pista. operado, dependendo do tipo de guindaste.

3) Caixa de engrenagens (engrenagem de redução): A caixa de engrenagens de redução conecta o motor às rodas, reduzindo a alta velocidade de rotação do motor e convertendo -a na velocidade mais baixa e mais utilizável necessária para mover o guindaste ao longo da trilhos.

5. Mecanismo de viagem de trole

1) CRANO DE VIDRA ÚNICA EOT de 5 toneladas: mecanismo de viagem de carrinho O mecanismo de viagem de carrinho é parte integrante do 5-} ton viga única, o guindaste elétrico (EOT), permitindo que o carrinho da guiça se mova horizontalmente ao longo da viga principal do guindaste. Esse mecanismo desempenha um papel crucial no posicionamento da carga ao longo da viga, permitindo que o guindaste cubra todo o espaço de trabalho e execute tarefas precisas de levantamento e movimento.

2) Motor elétrico: o motor elétrico fornece a energia para acionar as rodas do carrinho. Geralmente é montado na estrutura do carrinho e conectado às rodas através de uma caixa de engrenagens ou sistema de redução. O motor normalmente opera com energia CA trifásica e fornece torque suficiente para mover o carrinho ao longo da viga.

3) Mecanismo de acionamento (caixa de engrenagens\/engrenagem de redução): A caixa de engrenagens ou a engrenagem de redução conecta o motor elétrico às rodas do carrinho. Reduz a velocidade do motor e aumenta o torque necessário para mover o carrinho. A caixa de engrenagens garante que a rotação de alta velocidade do motor seja convertida em um movimento de baixa velocidade e alta torque necessário para que o carrinho se mova suavemente através da viga. Essa redução também garante que o carrinho viaja em uma velocidade controlada, o que é especialmente importante para manufaturar pesadas cargas pesadas.

6. Roda de Crane

1) CRANE EOT SUPORDER EOT SUPLO DE 5 TON: Roda do guindaste A roda do guindaste é um componente essencial de um guindaste de {2}}} ton de viga única viajando elétrica (eot). É responsável por apoiar toda a estrutura do guindaste e facilitar seu movimento ao longo da pista. As rodas permitem que as carruagens finais e o carrinho viajem sem problemas no sistema ferroviário, carregando o peso do guindaste, guincho, carga e componentes adicionais.

2) Principais características da roda do guindaste: Material da roda: as rodas do guindaste são normalmente feitas de aço de alta resistência ou ferro fundido. Esses materiais são escolhidos para sua durabilidade, resiliência sob carga e resistência ao desgaste do tempo ao longo do tempo. Algumas rodas são tratadas termicamente ou endurecidas para aumentar sua resistência à abrasão e deformação causadas por altas cargas e atrito. Para aplicações especializadas, as rodas podem ser feitas de aço de liga a serem atendidos.

3) Flanges das rodas: Flanges são bordas elevadas na parte externa da roda do guindaste que ajudam a guiar a roda ao longo dos trilhos, impedindo que o guindaste descarrile. Os flanges ajudam a manter as rodas adequadamente alinhadas com o sistema de trilhas, garantindo um movimento suave e estável. Se os flanges estiverem gastos ou danificados, isso pode levar à instabilidade e ao desgaste desigual nas rodas.

4) Passeio de roda: O piso da roda do guindaste é a parte que faz contato com o trilho da pista. Deve ter uma superfície suave e durável para minimizar o atrito e fornecer movimento estável. Além do tempo, o piso pode experimentar o desgaste devido ao contato constante com o trilho, e a inspeção e manutenção periódicas são necessárias para garantir que permaneça em boas condições.

Gancho de guindaste

1) CRANE EOT SUPORDER DE VIRDA ÚNICA 5 TON: Crane Hook O gancho de guindaste é um componente vital de um guindaste de {2}}} ton de viga única viajando de viagem elétrica (EOT). É usado para proteger e levantar cargas, conectando o mecanismo de elevação (normalmente o sistema de guincho ou carrinho) à carga que está sendo movida. O gancho de guindaste deve ser projetado para resistência, segurança e durabilidade para lidar com a capacidade 5-} do guindaste e garantir uma operação segura ao longo de seu ciclo de vida.

2) Capacidade de carga: O gancho de guindaste deve ser classificado para a capacidade máxima de elevação do guindaste. No caso de um guindaste eot de viga única 5- ton, o gancho é projetado para levantar e suportar cargas com segurança de até 5 toneladas (5000 kg). A capacidade do gancho é tipicamente determinada pelas propriedades do material e pelo design do gancho, incluindo seu tamanho, forma e qualidade do aço usado.

3) Projeto e forma: forma padrão do gancho: A maioria dos ganchos de guindaste possui uma forma crescente com uma abertura (ou garganta) que permite que o gancho agarre a carga com segurança.

A forma foi projetada para distribuir a carga uniformemente através do gancho, minimizando as concentrações de tensão que podem causar falha. O gancho é normalmente projetado com uma trava de segurança ou captura de segurança para impedir que a carga escorregue acidentalmente no gancho durante o levantamento. A trava pode ser manual ou carregada de mola e serve como um recurso de segurança adicional.

4) Inspeção e manutenção: A inspeção regular do gancho de guindaste é essencial para garantir sua integridade e segurança. O gancho deve ser inspecionado quanto a quaisquer sinais de deformação, rachaduras ou desgaste que possam comprometer sua força. Os intervalos de inspeção devem se basear na frequência do uso do guindaste e no ambiente de trabalho. Por exemplo, os guindastes usados ​​em ambientes agressivos (por exemplo, ambientes corrosivos ou temperaturas extremas) podem exigir inspeções mais frequentes. Durante as inspeções, a trava de segurança, a garganta do gancho e o pino também devem ser verificados quanto a operação e danos adequados.

8.Motor

1) Tipo:

Motor assíncrono: o tipo mais usado, com vantagens como estrutura simples, manutenção fácil e baixo custo, adequado para a maioria das aplicações de guindaste.

Motor CC: usado em situações em que é necessária uma ampla faixa de regulação de velocidade e um grande torque de partida, mas geralmente é mais complexo e requer alta manutenção.

2) Energia: A potência do motor é selecionada de acordo com o peso nominal de levantamento e a velocidade de trabalho do guindaste, geralmente entre alguns quilowatts e dezenas de quilowatts. A seleção de energia deve garantir que possa atender aos requisitos de trabalho sob carga máxima.

3) Sistema de frenagem: o motor geralmente é equipado com um freio para que possa frear de maneira rápida e estável quando o motor para. Os métodos de frenagem comuns incluem frenagem eletromagnética e frenagem mecânica. A frenagem eletromagnética pode manter automaticamente o estado de frenagem quando a energia estiver desligada para melhorar a segurança.

4) Nível de proteção: De acordo com os requisitos do ambiente de trabalho, o nível de proteção do motor (como o nível de IP) deve se adaptar a diferentes condições de trabalho, como resistência à poeira e umidade, para garantir a operação estável do motor em ambientes agressivos.

.

9. Sistema de alarme de solo e luz e interruptor de limite

1) O sistema de alarme de som e luz é um recurso crítico de segurança de um guindaste eot {1}} ton, e um guindaste, projetado para alertar pessoal e operadores próximos sobre movimentos de guindaste ou quaisquer condições perigosas em potencial. Este sistema melhora a segurança no local de trabalho, garantindo que os trabalhadores estejam cientes da operação do guindaste com antecedência.

2) Alarme audível (som): o alarme produz um som alto e claro quando o guindaste está em operação, especialmente durante atividades críticas como: levantamento ou abaixamento de uma carga. Trabalho do carrinho ou guindaste no espaço de trabalho. O nível de som geralmente varia entre 85 a 110 decibéis (dB), é audível em ambientes industriais industriais.

3) Alarme visual (luz): O sistema de alarme apresenta uma luz de luz ou sitólio rotativo que é ativado durante as operações do guindaste. Essas luzes geralmente são baseadas em LED para durabilidade, eficiência energética e alta visibilidade, mesmo em condições de iluminação brilhantes. As luzes de alarme são geralmente montadas em partes proeminentes do guindaste, como a viga principal ou guinchas.

4) Durabilidade e design: o sistema de alarme é incluído em um revestimento à prova de poeira e à prova de poeira, normalmente classificado como IP55 ou superior, para suportar ambientes industriais severos. É resistente a vibrações, choques e impactos, garantindo desempenho a longo prazo.

10. Dispositivos de segurança

1) CRANE EOT de viga única de 5 toneladas: dispositivos de segurança Os dispositivos de segurança desempenham um papel crucial para garantir a operação segura e eficiente de um guindaste de viga única 5- ton. Esses dispositivos protegem o guindaste, os operadores e os trabalhadores próximos, minimizando o risco de acidentes, danos ao equipamento e tempo de inatividade. Abaixo está uma visão geral dos principais dispositivos de segurança normalmente incluídos em um guindaste 5- ton eot.

2) Função do sistema de parada de emergência: permite que o operador interrompa todas as operações de guindaste imediatamente em caso de emergência. Princípio de trabalho: os botões de parada de emergência estão estrategicamente localizados no painel de guindaste e controle. Pressionar o botão reduz a energia para todo o sistema.

Benefícios: fornece uma resposta imediata a situações perigosas. Reduz o risco de acidentes e danos ao equipamento.

3) Função de buffer e final Função: absorve a energia de impacto quando o guindaste ou carrinho atinge o final da pista ou viga.Tipos: tampões de borracha: comumente usados ​​para absorver choques. Tampões hidráulicos: absorver a energia de maneira mais eficaz para os guindastes pesados.

4) Função do sistema de alarme de som e luz: alerta os trabalhadores para os movimentos do guindaste para evitar acidentes.

11. Modo Controle

1) Os modos de controle para um guindaste de viagem elétrica ({1}}}} ton de viga única que viaja sobre a cabeça elétrica (EOT) normalmente se refere aos métodos pelos quais o guindaste é operado e eles podem variar dependendo da complexidade e das características do guindaste. Aqui estão os modos de controle comuns para guindastes EOT:

2) Controle pendente (FIED) Descrição: Este é um sistema de controle remoto em que o operador usa um pingente de mão com um cabo para controlar os movimentos do guindaste.

Funções: o pingente normalmente controla os movimentos de elevação, carrinho e ponte (para cima\/para baixo, esquerda\/direita, para frente\/para trás). Vantagens: fácil de usar, econômico e pode fornecer um sistema de controle estável e seguro. Limitações: limitado pelo comprimento do cabo e menos mobilidade comparada às opções sem fio.

3) Controle remoto de rádio (controle sem fio) Descrição: Um sistema de controle sem fio que usa sinais de radiofrequência para operar o guindaste.

4) Descrição do controle da cabine: O operador fica dentro de uma cabine montada na ponte do guindaste. A cabine possui todos os controles necessários para operar o guindaste. Fornece proteção contra condições ambientais.Malitações: requer uma estrutura de guindaste maior e o operador está confinado à cabine.

Esboço

Principal técnico

Vantagens

1) A 5- TON Crane de viagem elétrica de viga única (EOT) é amplamente utilizada em várias aplicações industriais devido ao seu desempenho eficiente e várias vantagens. Aqui estão os principais benefícios de uma única viga eot guindaste

2) Custo inicial menor econômico: os guindastes de viga única são geralmente mais acessíveis do que os guindastes de viga dupla porque usam menos materiais e componentes mais simples. Reduziu o custo de manutenção: menos componentes e estrutura mais simples levam a custos de manutenção mais baixos em comparação com guindastes mais complexos.

3) Projeto compacto de eficiência espacial: o design de viga única ocupa menos espaço vertical em comparação com guindastes de viga dupla, tornando -o ideal para instalações com espaço limitado. Área de trabalho maximizada: o design do guindaste permite o máximo uso do espaço disponível na fábrica ou no armazém, principalmente em lugares onde há restrições de altura.

4) Flexibilidade em aplicações Uso versátil: adequado para levantar e transportar materiais ou cargas em fábricas, armazéns, workshops e canteiros de obras.

5) Facilidade de operação Controle amigável: normalmente controlado por controle de pendente, rádio remoto ou de cabine, facilitando a administração dos operadores de uma maneira segura e eficiente. Design simplente: menos componentes simplificam o guindaste de operar e manter, o que pode levar a uma curva de aprendizagem mais curta para os operadores.

6) Manutenção reduzida menos componentes: o guindaste de viga única possui um design mais simples em comparação com sistemas de viga dupla, que se traduz em menos peças e componentes que podem precisar de manutenção. Acessibilidade mais fácil: geralmente são mais fáceis as tarefas de manutenção, pois a estrutura do guindaste é mais acessível e há menos peças mecânicas para atender.

Aplicativo:

1) A 5- ton viga única Viagem de sobrecarga elétrica (EOT) O guindaste é comumente usado em várias aplicações industriais que requerem manuseio confiável de material, elevação e transporte de cargas moderadas.

2) manuseio de material de linhas de fabricação e montagem: a 5-} guindaste eot eot pode ser usada para transportar materiais, peças e submontagens entre diferentes estações de trabalho em uma linha de montagem. Montagem e fabricação: o fluxo de fábrica pode ajudar a lifting e a vida útil para a vida útil.

3) Armazeiros e centros de distribuição Manuseio de carga: o guindaste é comumente usado para mover bens, equipamentos ou matérias -primas em um armazém. Gerenciamento do Inventário: pode ajudar na colocação ou recuperação de itens de racks de armazenamento, principalmente quando a utilização de espaço e o manuseio eficiente são prioridades.

4) Suporte da linha de montagem da indústria automotiva: Na fabricação automotiva, um guindaste 5- eot eot pode ser usado para levantar peças de motor pesado, chassi ou outros componentes de veículo. Manuseio de componentes: pode transportar peças de veículos pesados ​​para diferentes estações ao longo da linha de produção, garantindo um processo de fabricação suave. Controle de qualidade: usado para mover peças concluídas para as áreas de inspeção ou teste.

5) Manutenção e reparo das usinas de energia: O guindaste é usado para transportar equipamentos pesados, turbinas ou geradores para tarefas de manutenção e instalação.Componente Levantamento: usado para levantar grandes componentes da usina, como transformadores, bombas e válvulas.

6) Conjunto de aeronaves da indústria aeroespacial: O guindaste é usado na montagem de componentes de aeronaves, como seções de fuselagem, asas e equipamentos de aterrissagem. Mantando peças de aeronaves: pode levantar e transportar peças pesadas e delicadas dentro da instalação sem causar danos.

Guindasteprodução procedimento

1. Estágio de projeto: determine os parâmetros do guindaste, como carga nominal, extensão e altura de elevação, de acordo com as necessidades e o ambiente de trabalho do cliente. Realize um projeto estrutural detalhado, incluindo feixe principal, feixe final, guindaste, mecanismo de elevação etc., para garantir que o design atenda aos padrões de segurança e requisitos de uso. Selecione os materiais apropriados de acordo com o projeto, geralmente aço de alta resistência para garantir a estabilidade e a durabilidade da estrutura.

2. Estágio de fabricação: prepare as matérias -primas e peças necessárias de acordo com os desenhos de design. Corte, dobre e molte o aço para preparar componentes estruturais, como vigas principais e feixes finais. Solte os vários componentes e monte -os em uma estrutura geral. Esta etapa requer qualidade de soldagem garantida para garantir força e estabilidade.

3. Usinagem: usinagem componentes -chave, como motores, engrenagens, rolamentos, etc. para garantir que seu tamanho e precisão atendam aos requisitos. O tratamento anticorrosão de componentes, como pintura e galvanização, aumenta a durabilidade e a estética do equipamento.

4. Instalação do sistema elétrico: Instale componentes elétricos, como motores, controladores, interruptores, sensores e sistemas de alarme. Conecte e os cabos de arame para garantir a operação normal do sistema elétrico.

5. Fase de montagem: monte todos os componentes e sistemas como um todo, conecte o mecanismo de elevação, o mecanismo de corrida do carrinho e o sistema de controle. Realize uma inspeção abrangente do guindaste montado para garantir que todos os componentes e sistemas estejam funcionando corretamente e realize depuração preliminar.

6. Fase de teste: execute o teste de carga estática no guindaste para verificar a força e a estabilidade estruturais. Execute o teste dinâmico no guindaste, incluindo testes sobre levantamento, movimentação, frenagem e outras funções, para garantir que seu desempenho atenda aos requisitos de design. Verifique as funções dos dispositivos de segurança, como interruptores de limite, proteção contra sobrecarga etc., para garantir a segurança do equipamento durante a operação.

7. Controle de qualidade: execute o controle de qualidade em cada link no processo de produção para garantir a conformidade com os padrões do setor e os requisitos do cliente. Registre vários dados e inspeção resulta no processo de produção para rastreabilidade e análise subsequentes.

8. Entrega e instalação: Pacote e prepare o guindaste concluído para transporte para garantir que ele não esteja danificado durante o transporte. Entregue o guindaste ao site do cliente para instalação e execute depuração e aceitação no local. Forneça treinamento de operação aos clientes para garantir que eles sejam proficientes no uso e manutenção do guindaste.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.