Guindaste de 5 toneladas

Guindaste de 5 toneladas

Introdução ao produto

Introdução ao produto: Viagem de sobrecarga elétrica de 5 toneladas (EOT) Crane O 5- Ton Eot Crane é uma solução de elevação robusta e versátil projetada para otimizar operações de manuseio de materiais em vários setores, incluindo fabricação, armazenamento, construção e logística.

O guindaste EOT de 5 tonel é características-chave: Capacidade: Classificada para uma carga máxima de 5 toneladas, adequada para levantamento moderado a pesado. Tear.Safety: Inclui proteção contra sobrecarga, recursos de parada de emergência e sistemas avançados de frenagem para maior segurança operacional.

Especificações técnicas: Span: Disponível em vãos personalizáveis ​​para se ajustarem a diferentes dimensões da instalação.

O guindaste de 5 toneladas é controle: controle remoto ou controle pendente para conveniência do usuário. Unidade de frequência variável opcional (VFD) para aceleração e desaceleração suave. Mecanismo de traseiro: as carruagens finais de ponta fornecem movimentos horizontais suaves, eficientes e sem ruído. O fornecimento de potência: opera com a alimentação de três fases, adaptável a vários requisitos de volta.

Componentes do núcleo rolamento, motor, engrenagem, caixa de engrenagens, motor, vaso de pressão, bomba

Local de origem Henan, China

Garantia 2 anos

Peso (kg) 2000 kg

máquinas de serviço no exterior

Oficina de Aplicativos, armazém

estabilidade anti-andamento

Design de otimização de computadores de design

erro pequeno erro

Segurança alta energia flexível de cabo plano

Palavras -chave Crane de viga única

Após o serviço online do serviço de garantia

Fonte de alimentação 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, personalizada

Máx. Altura de elevação 40m, personalizada

Fotos e componentes

1. Main Beam

1) Principais características do feixe principal: construção de alta resistência: feita de aço de alta qualidade (por exemplo, Q235b, Q345b) para durabilidade, rigidez e resistência à deformação sob cargas pesadas.

2) viga única: leve, econômico e adequado para aplicações mais leves.

3) Peso otimizado: projetado para equilibrar a força e o peso, garantindo a capacidade máxima de suporte de carga sem uso desnecessário de material.

4) Span and Dimensions: Customizada para se adequar à área de trabalho e à largura da pista. Os espaços são adaptados aos requisitos operacionais específicos das instalações do cliente. Lança e fabricação: Técnicas de soldagem de precisão garantem uma estrutura sem defeito e sem defeitos, a adesão a padrões rígidos de qualidade.

5) Resistência à corrosão: O feixe é revestido com primer de alta qualidade e tinta acabada para proteger contra a ferrugem e o desgaste ambiental. Integração com componentes do guindaste: conexão com carruagens finais: o feixe principal é fixado com segurança às transportes finais, permitindo o deslocamento horizontal liso pela pista de guindaste.

6) Montagem da guia: Projetado para suportar a talha de cabo elétrico ou a talha da corrente com reforços adequados para distribuir a carga uniformemente.

Sistema de elevação

Componentes-chave do sistema elétrico do sistema de elevação: o sistema de elevação é alimentado por uma guinada elétrica de corda de arame ou guinchão da corrente elétrica, dependendo da aplicação e preferências do cliente.

Motor de levantamento: equipado com um motor de elevação pesado capaz de lidar com uma carga 5- ton com facilidade. Integração do freio para retenção de carga segura. Unidade de frequência variável opcional (VFD) para velocidade de elevação ajustável e operação mais suave.

Corda de arame de aço de alta tensão com propriedades anti-rotação para levantamento suave e seguro. Tambor de mecania para minimizar o desgaste na corda e garantir enrolamento uniforme.

Talha da cadeia (se aplicável): cadeia de liga de alta qualidade para durabilidade e operação suave em aplicações compactas.

O guindaste EOT de 5 toneladas é a caixa de engrenagens: a caixa de engrenagens de elevação é usurida por precisão para durabilidade e alta eficiência. Recomenda a transmissão suave da energia do motor para o tambor ou a corrente.

3.Entransporte

1) Principais características da construção resistente do transporte final: fabricado a partir de aço estrutural de alta qualidade para resistência e durabilidade. Designado para lidar com as cargas e vibrações dinâmicas associadas às operações de guindaste.

2) Conjunto da roda: Rodas de guindaste: rodas com precisão feitas de aço forjado ou aço fundido, garantindo movimentos suaves ao longo dos trilhos.

3) Mecanismo de acionamento: alimentado por motores elétricos com uma caixa de câmbio robusta para viagens eficientes. Drives de frequência variáveis ​​(VFD) para aceleração suave, desaceleração e controle de velocidade.

4) Conexão com o feixe principal: projeto aparafusado ou soldado: permite um fixação segura e fácil ao feixe principal. As juntas reforçadas garantem estabilidade e alinhamento durante a operação.

5) Compatibilidade dos trilhos de viagem: Compatível com uma ampla gama de tamanhos de trilho (por exemplo, trilhos de barra ISMB ou de barra quadrada).

 

 

 

 

4. Mecanismo de viagem Crane

1) Componentes -chave do mecanismo de viagem do guindaste carruagens finais: abriga as rodas de viagem e suporta toda a estrutura do guindaste durante o movimento.

Conectado ao feixe principal e equipado com rodas de alta resistência para viagens suaves nos trilhos.

2) Rodas de viagem: Material: Feito de aço forjado ou fundido de alto grau com superfícies tratadas com calor para resistência ao desgaste. Tipo: rodas de uma ou duas lalhas projetadas para estabilidade no Rail.Precision Usinining: Garante movimento suave e sem ruído.

3) Unidades de acionamento: Motores elétricos: motores de alto desempenho acionam as carruagens finais, permitindo viagens horizontais lisas. Opções para motores de velocidade única ou variável (usando unidades de frequência variável, VFD). Caixas de geares: movimentação de precisão transmissora de energia transmissora do motor para os wheels, constituições seguras.

4) Sistema de controle: Controle remoto ou controle pendente: permite que o operador controle o movimento do guindaste com precisão e facilidade.VFD (acionamento de frequência variável): fornece aceleração suave, desaceleração e velocidade de viagem ajustável, reduzindo o estresse mecânico e aumentando a eficiência operacional.

5) Rails e pista: Rails: O guindaste viaja em trilhos instalados nas vigas da pista. Estes são feitos de aço de alta resistência, garantindo a durabilidade sob cargas repetidas.

Alinhamento: o alinhamento preciso dos trilhos minimiza o atrito e garante operação suave.

 

 

5. Mecanismo de viagem de trole

1) Componentes-chave do mecanismo de viagem do carrinho Frame: Material: Aço estrutural de alta resistência projetado para durabilidade e capacidade de carga.

Projeto: compacto e leve para reduzir o peso geral, garantindo a estabilidade estrutural.

2) Rodas de viagem: Material: Feito de aço forjado ou fundido com usinagem de precisão para resistência ao desgaste e vida longa.

3) Mecanismo de acionamento: Motor elétrico: Motor de alto desempenho alimenta o movimento do carrinho. Opções para motores de velocidade única ou variável (com VFD para controle de velocidade) .gearbox: caixa de engrenagens robusta transmite energia do motor para as rodas.

4) Sistema de controle: Controle pendente ou controle remoto sem fio: os operadores podem controlar o movimento do carrinho com precisão e segurança. Unidade de frequência variável (VFD): oferece aceleração e desaceleração suaves, garantindo posicionamento preciso da carga e tensão mecânica reduzida.

 

6. Roda de Crane

1) Principais características das rodas do guindaste Material: Feito de aço forjado de alta qualidade ou aço fundido para obter resistência e durabilidade máxima. Tratada de calor para dureza e resistência aprimoradas ao desgaste, garantindo uma vida útil mais longa.

2) Tipos de projeto: Rodas de flange única: comumente usadas para a maioria das operações de guindastes, garantindo estabilidade e minimizando o desgaste do trilho. Rodas flangeadas: usadas em ambientes que requerem orientação e estabilidade extras. Rodas de piso flat: ideal para aplicações onde as rodas flangeadas não são necessárias.

3) Tamanho da roda e capacidade de carga: personalizada com base nos requisitos de carga 5-} ton, garantindo distribuição de carga ideal.

4) usinagem de precisão: fornece alinhamento preciso para viagens suaves e livres de vibração nos trilhos.Ensura o ruído mínimo durante a operação. Propriedades antigas: As rodas são tratadas pelo término para obter alta dureza superficial, reduzindo o desgaste do contato do trilho. Resistente a rachaduras sob cargas pesadas e tensão repetitiva.

5) ROLAMENTOS: Rollo de alta qualidade ou rolamentos de esferas suportam o eixo da roda, garantindo rotação suave e reduzindo o atrito. Os rolamentos de seleção protegem contra poeira e contaminantes, minimizando a manutenção.

Gancho de guindaste

Principais características dos ganchos de guindaste; material: feito de aço de liga forjado de alto grau para garantir alta resistência à tração e durabilidade. Tratado com teto para maior tenacidade, resistência ao desgaste e resistência à deformação sob cargas pesadas.

Tipos de design: gancho único: leve e fácil de usar, adequado para aplicações gerais de elevação. Gancho Double: fornece melhor balanço de carga e estabilidade, ideal para cargas maiores ou desiguais distribuídas.

Capacidade de carga: projetado para lidar com cargas de até 5 toneladas com uma margem de segurança para evitar sobrecarga.

Abertura da garganta do gancho: ampla abertura para facilitar a fixação de filas, correntes ou outros dispositivos de elevação. Designado para minimizar o desgaste no equipamento de elevação.

Mecanismo giratório: o gancho é montado em uma base giratória, permitindo que ele gire 360 ​​graus para facilitar o alinhamento com a carga. Reduz a tensão nas filas e impede a torção durante o levantamento.

Motor

Principais características do motor do motor: Motor de indução da gaiola de esquilo: comumente usado devido ao seu projeto, confiabilidade e baixa manutenção.

Ciclo de serviço: projetado para ciclos de serviço S3 ou S4, adequados para operações de guindaste envolvendo partidas, paradas e reversals frequentes.

Controle de velocidade: unidade de frequência variável (VFD) compatível para controle de velocidade preciso, operação suave e eficiência energética.

Construção: Gabinete: os motores são tipicamente totalmente fechados (TEFC) ou IP 55-} classificados para proteção contra poeira, água e condições ambientais adversas.Material: ferro fundido de alta qualidade ou alojamento de alumínio para durabilidade e dissipação de calor.

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Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz

Função: O sistema de alarme de som e luz é usado principalmente para fornecer avisos visuais e auditivos durante a operação do guindaste. Quando o guindaste se aproxima da posição limite, a carga excede o padrão, ou ocorre uma falha, o sistema soará um alarme para alertar o operador.

Componentes: a luz de aviso geralmente é uma luz vermelha ou amarela piscando, que pode alertar visualmente o operador sobre o perigo. A campainha faz um som para atrair a atenção do operador, especialmente em um ambiente barulhento.

Cenário de aplicação: Durante o início, parada e operação do guindaste, o alarme é emitido a tempo de garantir que o operador tenha um entendimento claro do status do equipamento.

2) Chave de limite

Função: O interruptor de limite é usado para monitorar a faixa operacional do guindaste para impedir que ele exceda a posição limitada projetada e garantir a operação segura do equipamento.

TIPO: O interruptor do limite superior é usado para limitar a operação do guindaste quando ele é elevado à altura máxima para impedir que as peças de elevação colidam com o teto ou outros obstáculos. O interruptor de limite inferior é usado para limitar a operação do guindaste quando é reduzida para a posição mais baixa para evitar danos ao equipamento ou queda de material. O interruptor de limite lateral é usado para limitar o movimento lateral do carrinho para garantir a operação estável do guindaste na pista.

Princípio de trabalho: os interruptores de limite geralmente são definidos em posições -chave dos guindastes. Quando os componentes do guindaste (como ganchos, vigas principais, etc.) tocam nos interruptores de limite, os interruptores cortam automaticamente a fonte de alimentação ou param o motor para garantir a segurança do equipamento.

10. Dispositivos de segurança

1) Dispositivo de proteção contra sobrecarga: impedir que o guindaste sobrecarregue. Quando a carga real do guindaste exceder o peso nominal de elevação, o dispositivo de proteção contra sobrecarga interrompe automaticamente a fonte de alimentação ou soa um alarme para evitar danos ao equipamento e ao pessoal.

2) Dispositivo de parada de emergência: usado para interromper manualmente a operação do guindaste em emergência. O operador pode cortar rapidamente a fonte de alimentação do equipamento, acionando o botão de parada de emergência para evitar acidentes.

3) Dispositivo à prova de vento: impedem que o guindaste seja soprado por ventos fortes ao trabalhar ao ar livre. O dispositivo à prova de vento pode ser um dispositivo de travamento mecânico ou um dispositivo de travamento elétrico. Quando a velocidade do vento exceder o padrão de segurança, o guindaste trava automaticamente para impedir que o equipamento seja perigoso devido ao vento.

4) Dispositivo de proteção elétrica: impedir que os danos no equipamento ou os acidentes de segurança causados ​​por falhas elétricas. Os dispositivos de proteção elétrica incluem proteção de curto-circuito, proteção de subtensão, proteção de falhas de fase etc., que pode cortar automaticamente a fonte de alimentação quando o sistema elétrico é anormal para evitar danos ao equipamento ou afetar a segurança.

5) Dispositivo anti-andamento: reduza ou prevenia o balanço do gancho e a carga durante o levantamento, verifique se a estabilidade do manuseio do material e impede que o material caia devido ao balanço.

6) Dispositivo de buffer: um buffer é instalado na posição terminal do guindaste. Quando o equipamento ou veículo se aproxima do final da pista, o dispositivo buffer pode absorver parte da força de impacto para evitar danos ao equipamento ou ao pessoal.

11. Modo Controle

1) Controle da alça do solo: o operador controla a operação do guindaste, mantendo uma alça de controle conectada por um cabo. Existem vários botões na alça, que são usados ​​para controlar o movimento de levantamento, movimento lateral e carrinho do guindaste. O cabo geralmente é de um certo comprimento, permitindo que o operador opere a uma distância segura.

2) Controle remoto sem fio: A operação do guindaste é controlada por um controle remoto sem fio, que geralmente possui botões ou balanços para controlar o levantamento, o movimento lateral e a operação do carrinho. Sem conexão com cabo, o operador pode se mover livremente e operar o equipamento a uma longa distância.

3) Controle da cabine: O operador fica na cabine instalado no guindaste e opera diretamente através de alças, botões ou joysticks. A cabine é geralmente instalada no carrinho ou carro do guindaste, e o operador pode observar diretamente o local de operação de elevação.

4) Controle centralizado (sistema de controle do PLC): use um controlador lógico programável (PLC) para controle automatizado para controlar as várias ações do guindaste por meio de programas pré-programados. O operador pode controlar e monitorar o status de operação do guindaste na sala de controle central ou remotamente através da interface humana-máquina (HMI).

Esboço

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Principal técnico

Vantagens

Alta eficiência e produtividade; manuseio rápido de materiais: reduz o tempo gasto na movimentação de cargas pesadas em comparação com o equipamento manual ou outro equipamento de elevação. Controle de precisão: características como unidades de frequência variável (VFDs) e sistemas de controle avançado permitem posicionamento preciso de carga, aumento da eficiência do fluxo de trabalho. Operação contínua: projetado para uso industrial, habilitando o desempenho de alto desempenho sem a degradação do desempenho.

Custo-efetividade; custos de mão-de-obra reduzidos: automatiza tarefas de manuseio de materiais, reduzindo a necessidade de intervenção manual. Projeto com eficiência de energia: os guindastes eot modernos usam motores e sistemas de controle otimizados para eficiência energética, levando a menores custos de operação.

Versatilidade; ampla gama de aplicações: adequada para várias indústrias, incluindo fabricação, armazéns, construção, plantas de aço e mais. Designs espectomizáveis: podem ser adaptados a aplicações específicas com diferentes vãos, velocidades e recursos (por exemplo, configurações de viga única ou camada dupla).

Segurança aprimorada; recursos avançados de segurança: inclui sistemas de parada de emergência, interruptores de limite, proteção contra sobrecarga e dispositivos anti-colisão para garantir uma operação segura. Risco reduzido de acidentes: minimiza o envolvimento humano no levantamento pesado, reduzindo o risco de lesões no local de trabalho.

Utilização do espaço; uso otimizado do espaço de trabalho: opera sobrecarga, liberando o espaço para outras atividades ou equipamentos.

Facilidade de operação; controles amigáveis: operados usando controles pendentes, controles remotos sem fio ou controles de cabine para conveniência e precisão. Treinamento minimal necessário: mecanismos de controle simples e recursos de segurança facilitam a manipulação dos operadores.

 

 

 

 

 

Aplicativo:

As aplicações de um guindaste de 5 toneladas a 5-} ton elétrica que viaja (EOT) Crane é amplamente utilizada em vários setores para manusear, levantar e transportar materiais pesados. Sua versatilidade, precisão e confiabilidade a tornam uma ferramenta essencial para inúmeras aplicações.

Gerenciamento de inventário de armazenamento e logística: Organizar e mover o inventário para otimizar o espaço de armazenamento. Carregamento\/descarregamento: Manipulação de mercadorias com eficiência durante o carregamento e descarregamento de caminhões, contêineres ou rackas de armazenamento. Áreas de embalagem: simplificar as operações, levantando e empilhando pacotes ou paletes.

Construção e infraestrutura; transporte material: levantando materiais de construção como vigas de aço, sacos de cimento ou seções pré -fabricadas.

Plantas de metal e aço; manuseio de cargas pesadas: levantando bobinas de aço, tarugos, lajes ou placas durante os processos de produção. Transporte de metal de HOT: guindastes especialmente projetados podem lidar com materiais em ambientes de alta temperatura.

Indústrias de fabricação; linhas de montagem: peças e componentes de elevação e posicionamento durante o processo de fabricação.

Armazenamento e logística; manuseio de armazenamento: carregando e descarregando com eficiência o inventário de racks ou paletes. Distribuição do material: transferência de mercadorias de áreas de armazenamento para zonas de produção ou pontos de despacho.Landro do contêiner: Gerenciando recipientes de tamanho médio e caixas nos hubs de logística.

Guindasteprodução procedimento

1. Estágio de projeto: determine os parâmetros do guindaste, como carga nominal, extensão e altura de elevação, de acordo com as necessidades e o ambiente de trabalho do cliente. Realize um projeto estrutural detalhado, incluindo feixe principal, feixe final, guindaste, mecanismo de elevação etc., para garantir que o design atenda aos padrões de segurança e requisitos de uso. Selecione os materiais apropriados de acordo com o projeto, geralmente aço de alta resistência para garantir a estabilidade e a durabilidade da estrutura.

2. Estágio de fabricação: prepare as matérias -primas e peças necessárias de acordo com os desenhos de design. Corte, dobre e molte o aço para preparar componentes estruturais, como vigas principais e feixes finais. Solte os vários componentes e monte -os em uma estrutura geral. Esta etapa requer qualidade de soldagem garantida para garantir força e estabilidade.

3. Usinagem: usinagem componentes -chave, como motores, engrenagens, rolamentos, etc. para garantir que seu tamanho e precisão atendam aos requisitos. O tratamento anticorrosão de componentes, como pintura e galvanização, aumenta a durabilidade e a estética do equipamento.

4. Instalação do sistema elétrico: Instale componentes elétricos, como motores, controladores, interruptores, sensores e sistemas de alarme. Conecte e os cabos de arame para garantir a operação normal do sistema elétrico.

5. Fase de montagem: monte todos os componentes e sistemas como um todo, conecte o mecanismo de elevação, o mecanismo de corrida do carrinho e o sistema de controle. Realize uma inspeção abrangente do guindaste montado para garantir que todos os componentes e sistemas estejam funcionando corretamente e realize depuração preliminar.

6. Fase de teste: execute o teste de carga estática no guindaste para verificar a força e a estabilidade estruturais. Execute o teste dinâmico no guindaste, incluindo testes sobre levantamento, movimentação, frenagem e outras funções, para garantir que seu desempenho atenda aos requisitos de design. Verifique as funções dos dispositivos de segurança, como interruptores de limite, proteção contra sobrecarga etc., para garantir a segurança do equipamento durante a operação.

7. Controle de qualidade: execute o controle de qualidade em cada link no processo de produção para garantir a conformidade com os padrões do setor e os requisitos do cliente. Registre vários dados e inspeção resulta no processo de produção para rastreabilidade e análise subsequentes.

8. Entrega e instalação: Pacote e prepare o guindaste concluído para transporte para garantir que ele não esteja danificado durante o transporte. Entregue o guindaste ao site do cliente para instalação e execute depuração e aceitação no local. Forneça treinamento de operação aos clientes para garantir que eles sejam proficientes no uso e manutenção do guindaste.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.