Guindaste aéreo operado eletricamente

 

Uma ponte rolante operada eletricamente é um tipo de equipamento de elevação projetado para mover cargas pesadas horizontal e verticalmente em ambientes industriais, como armazéns, fábricas e pátios de expedição. Esses guindastes são montados em trilhos ou vigas suspensas e oferecem uma solução versátil para o manuseio de itens pesados ​​e volumosos.

Principais recursos:

Sistema de acionamento elétrico:O guindaste opera por meio de um motor elétrico, que proporciona desempenho consistente e confiável.

Equipado com controles de velocidade variável para movimentos precisos.

Alta capacidade de carga: Disponível em diferentes configurações com capacidades de carga variadas, normalmente variando de algumas toneladas até várias centenas de toneladas. Adequado para levantar e transportar máquinas pesadas, vigas de aço, componentes grandes e outras cargas industriais.

Versatilidade: Capaz de realizar uma série de operações como elevação, abaixamento e movimento horizontal. Pode ser personalizado com diferentes tipos de talhas e carrinhos para necessidades específicas de elevação.

Recursos de segurança:Incorpora mecanismos de segurança como botões de parada de emergência, proteção contra sobrecarga, interruptores de limite e sistemas anticolisão. Equipado com sensores e sistemas de monitoramento para garantir uma operação segura.

As pontes rolantes operadas eletricamente são uma peça essencial de equipamento em muitos ambientes industriais devido à sua alta eficiência, confiabilidade e recursos de segurança. Ao integrar tecnologia avançada e protocolos de segurança, estes guindastes são projetados para otimizar as operações e, ao mesmo tempo, manter um baixo impacto ambiental.

Componentes principais: PLC, motor, caixa de velocidades, motor, engrenagem

Local de origem:Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (quilograma):6000 quilogramas

Inspeção de saída de vídeo: Fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Método de controle: Cabine, Pendente ou Remoto

Cor: Cor personalizada aceitável

Dever de trabalho: A5 ~ A8

Fonte de alimentação: 220v ~ 480v 50hz ~ 60hz 3ph

Serviço pós-garantia: suporte técnico por vídeo

Característica: Ponte Guindaste

 

 

1. Viga principal

A viga principal de uma ponte rolante operada eletricamente é um componente estrutural crucial que suporta todo o peso da carga que está sendo levantada e transportada.

Design e Estrutura

Material: Geralmente feito de aço de alta resistência para suportar cargas e tensões pesadas.

Formato: Muitas vezes projetado como uma viga em caixa ou viga em I para resistência e suporte ideais, minimizando o peso.

Comprimento: Varia de acordo com a extensão do guindaste e a área que ele precisa cobrir.

Função

Carga de suporte: A viga principal atua como suporte principal para o sistema de talha e carrinho, distribuindo a carga uniformemente e mantendo a estabilidade.

Pista para deslocamento: segura o sistema de trilhos sobre o qual o carrinho ou talha se desloca, garantindo um movimento suave ao longo do trajeto do guindaste.

Considerações de segurança

Capacidade de Carga: O cálculo adequado da capacidade de carga da viga principal é essencial para evitar sobrecargas e possíveis falhas estruturais.

Reforços: Podem incluir travessas ou suportes adicionais para aumentar a rigidez e resistência da viga.

No geral, a viga principal é uma parte fundamental da construção do guindaste, garantindo uma operação confiável e segura para elevação e movimentação de cargas pesadas em ambientes industriais.

 

Sistema de elevação

1) Motor: O motor do sistema de elevação de uma ponte rolante operada eletricamente é um componente crítico projetado para lidar com cargas pesadas associadas às operações do guindaste.

2) Redutor: O redutor no sistema de elevação de uma ponte rolante operada eletricamente (EOT) desempenha um papel crucial para garantir operações de elevação suaves e eficientes. .Possibilita o controle preciso dos movimentos de elevação e descida da talha.

3) Tambor: O tambor do sistema de elevação em uma ponte rolante operada eletricamente é um componente crítico do mecanismo de elevação. Sua função principal é enrolar e desenrolar o cabo de aço ou corrente que levanta ou abaixa a carga.

4) Cabo de aço: O cabo de aço usado no sistema de elevação de uma ponte rolante operada eletricamente é um componente crítico, pois afeta diretamente a eficiência, segurança e confiabilidade do guindaste.

5) Bloco de polia: O bloco de polia no sistema de elevação de uma ponte rolante operada eletricamente é um componente crítico que aumenta a capacidade de elevação do guindaste usando vantagens mecânicas.

6) Dispositivo de elevação: O dispositivo de elevação é um componente crítico do sistema de elevação em uma ponte rolante operada eletricamente. Ele foi projetado para lidar com segurança e eficiência na elevação, abaixamento e fixação de cargas durante as operações do guindaste.

 

3. Fimtransporte

1) O carro final de uma ponte rolante operada eletricamente é uma parte essencial da estrutura da ponte rolante. Consiste em uma plataforma ou estrutura que percorre toda a extensão do sistema de trilhos do guindaste, permitindo que o guindaste se mova horizontalmente ao longo do vão da estrutura. O carro final é montado sobre rodas ou conjuntos de rodas que se movem ao longo das vigas da pista.

2) Principais funções e componentes:

Quadro Estrutural: Fornece a base que suporta todo o conjunto e permite a fixação de outros componentes do guindaste, como talha e carrinho.

Rodas e conjuntos de rodas: permitem que o carro final se mova suavemente ao longo das vigas da pista. Freqüentemente, são equipados com rolamentos para reduzir o atrito e mover-se suavemente.

Mecanismo de acionamento: Geralmente inclui um motor e uma caixa de câmbio que aciona o movimento das rodas. O sistema de acionamento permite que o guindaste se desloque para frente e para trás ao longo da pista.

Eletrificação: O carro final possui um sistema elétrico que fornece energia ao motor de acionamento, controles e quaisquer outros componentes elétricos.

Sistema de Frenagem: Proporciona parada segura e manutenção do guindaste em posição durante a operação. Podem ser freios mecânicos ou eletromagnéticos.

Sistema de Controle: Normalmente equipado com controles elétricos para manobrar o guindaste, incluindo controle remoto ou painel do operador.

 

 

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

1) Princípio de funcionamento

Transmissão de Potência: O motor elétrico recebe energia elétrica e a converte em energia mecânica. Essa energia é transmitida através da caixa de engrenagens, que ajusta o torque e a velocidade conforme necessário. Transferência de Torque para as Rodas: A saída da caixa de câmbio aciona os eixos das rodas através de acoplamentos ou eixos. As rodas motrizes rolam sobre os trilhos do guindaste, impulsionando o guindaste na direção desejada. Mecanismo de controle: O operador usa um painel de controle, controle remoto ou controles de cabine para comandar o motor para movimento de avanço, ré ou velocidade variável.

2) Funções do mecanismo operacional do guindaste

Movimento Longitudinal (Deslocamento do Guindaste): Permite que todo o guindaste se mova ao longo do comprimento das vigas da pista. Permite que o guindaste cubra uma grande área operacional para um manuseio eficiente de materiais.

Posicionamento preciso: Garante que o guindaste possa ser parado e posicionado com precisão sobre um local específico para levantar ou colocar cargas.

Transferência de Carga:Facilita o transporte de cargas pesadas pelo espaço de trabalho com eficiência e segurança.

Operação Suave: Fornece movimento suave e controlado para minimizar vibrações e solavancos repentinos que podem danificar o guindaste, a carga ou os arredores.

Integração com Sistemas de Controle:Funciona com o sistema de controle elétrico do guindaste para operações coordenadas, incluindo controle de velocidade e mecanismos de segurança.

Adaptabilidade a velocidades variadas: Oferece controle de velocidade variável para permitir movimentos precisos e aumentar a segurança operacional.

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

1) Composição estrutural

Estrutura do carrinho: A estrutura do carrinho é geralmente de aço ou uma liga de alta resistência. Fornece a base estrutural para a montagem de outros componentes e suporta a carga.

Conjunto de rodas: Aço de alta resistência ou ferro fundido com superfícies de piso endurecidas. Flangeado para evitar descarrilamento. Normalmente quatro rodas, embora as configurações possam variar com base na capacidade e no design.

Dispositivo de acionamento: Motor elétrico, geralmente motor de indução trifásico para confiabilidade e eficiência. Fornece energia para o movimento do carrinho.

Sistema de freio: Acionado quando a energia é cortada para evitar movimentos não intencionais. Fornece segurança adicional e permite operações de manutenção.

2) Função do mecanismo de operação do carrinho

Movimento Horizontal da Carga: O mecanismo de deslocamento do carrinho permite que a carga seja movida horizontalmente ao longo do vão da ponte rolante, facilitando o posicionamento preciso.

Distribuição de carga:O mecanismo garante uma distribuição uniforme do peso na ponte do guindaste durante a operação, evitando tensões localizadas e prolongando a vida útil da estrutura do guindaste.

Operação suave:Equipado com motores, caixas de engrenagens, rodas e trilhos, o mecanismo do carrinho garante um movimento suave e controlado para aumentar a segurança e eficiência operacional.

Manuseio preciso de carga:Permite ao operador posicionar a carga com precisão sobre o local desejado, crítico em operações de montagem ou colocação de material.

6. Roda do guindaste

1) Função das rodas

A roda do guindaste de uma ponte rolante operada eletricamente é um componente crítico responsável por apoiar e guiar o guindaste ao longo das vigas da pista.

Capacidade de carga:Projetada para suportar a carga total do guindaste e das mercadorias levantadas. Calculada com base na capacidade máxima de carga e nas condições de operação do guindaste.

2) Requisitos de projeto

As rodas geralmente são projetadas com um perfil de piso que combina com o trilho para garantir um movimento suave e atrito mínimo.

Pode incluir flanges para manter a roda alinhada no trilho.

Normalmente fabricado em aço de alta resistência ou aço-liga para suportar desgaste e cargas pesadas.

Os materiais geralmente incluem aço forjado ou tratado termicamente para maior durabilidade.

7. Gancho do guindaste

O gancho do guindaste é um componente crítico de uma ponte rolante operada eletricamente. Ele serve como o principal dispositivo de manuseio de carga, projetado para levantar, segurar e transportar materiais pesados ​​com segurança e eficiência.

Características do gancho do guindaste:

Material: Normalmente feito de aço forjado de alta qualidade ou liga de aço para excelente resistência e durabilidade.

Projeto:

Gancho Único: Utilizado para cargas mais leves e operações mais simples.

Gancho Duplo: Ideal para balanceamento e movimentação de cargas mais pesadas.

Capacidade de carga: O tamanho e a classificação do gancho dependem da capacidade máxima de carga do guindaste.

Operação e Mecanismo:

O gancho é conectado ao mecanismo de elevação do guindaste através de um bloco de gancho ou diretamente ao cabo de aço.

Motor

Uma ponte rolante elétrica (EOT) normalmente usa motores para facilitar suas operações. Esses motores são essenciais para acionar as diversas funções do guindaste, como içamento, deslocamento e deslocamento.

2) Os guindastes EOT modernos integram unidades de frequência variável (VFDs) para controlar a velocidade e o torque do motor de forma dinâmica, melhorando a eficiência e a precisão operacional.

3) Tipo de motor

Motor de elevação

Função: Aciona o mecanismo de elevação para elevação e descida de cargas.

Tipo: Geralmente um motor de indução de gaiola de esquilo ou um motor de anel coletor.

Principais características: Alto torque de partida. Construção robusta para lidar com cargas pesadas. Muitas vezes equipado com sistemas de freio para garantir o manuseio seguro da carga.

Motor de viagem cruzada

Função: Move o carrinho de elevação através da ponte rolante.

Tipo: Motores de gaiola de esquilo com acionamentos de velocidade variável são comuns.

Principais características: Operação suave para garantir o posicionamento preciso da carga. Pode lidar com partidas e paradas frequentes.

Motor de viagem longa

Função: Conduz o guindaste ao longo dos trilhos da pista.

Tipo: Motores de indução emparelhados com redutores ou acionamentos diretos.

Características principais: Projetado para operação contínua. Equipado com um mecanismo de partida suave para reduzir o desgaste.

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Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

1) Sistema de alarme sonoro e luminoso

Um sistema de alarme sonoro e luminoso para uma ponte rolante operada eletricamente é um recurso de segurança projetado para alertar o pessoal próximo sobre o movimento ou operações do guindaste, ajudando a prevenir acidentes em ambientes industriais.

Alarme sonoro (som): Emite um sinal de alerta alto, como uma sirene, uma campainha ou um sinal sonoro. Normalmente acionado durante o movimento do guindaste (para frente, para trás ou lateral) ou ao levantar/baixar cargas. para indicar diferentes ações ou níveis de perigo.

Alarme visual (luz): Luzes piscantes, geralmente em cores brilhantes como vermelho, amarelo ou azul. Montadas no guindaste ou em seu carrinho para máxima visibilidade.

2) Interruptor limite

Um interruptor de limite para uma ponte rolante operada eletricamente (guindaste EOT) é um dispositivo de segurança usado para evitar que o guindaste ou seus componentes excedam limites de deslocamento predeterminados. Esses interruptores garantem uma operação segura, protegem contra danos mecânicos e ajudam a evitar acidentes.

Interruptor de limite da talha:Usado para limitar o movimento vertical da talha.Evita o içamento excessivo (levantar o gancho muito alto) ou abaixar excessivamente.Normalmente apresenta uma alavanca mecânica ou mecanismo de came que ativa o interruptor.

Interruptor de limite de deslocamento:Instalado na ponte ou carrinho para restringir o movimento horizontal. Evita que o guindaste ou carrinho colida com os batentes finais.

Interruptor de limite rotativo:Usado para controlar o movimento rotacional de componentes específicos. Frequentemente visto em guindastes de lança ou mecanismos específicos de um guindaste EOT.

Chaves limitadoras de curso cruzado e curso longo: projetadas para limitar os movimentos laterais (curso cruzado) e de ponta a ponta (curso longo) do guindaste.

Como funciona:Uma chave fim de curso é acionada por contato físico com um came, alavanca ou atuador quando o guindaste atinge o limite de deslocamento predefinido. Uma vez ativado, ele envia um sinal ao painel de controle para parar ou reverter o movimento, garantindo a segurança.

10.Dispositivos de segurança

1) 1. Interruptores de limite

Interruptor de limite de elevação: Evita que o gancho suba ou abaixe excessivamente.

Interruptor de limite de deslocamento: Pára o guindaste ou carrinho quando ele atinge o final de seu percurso.

2. Dispositivos de proteção contra sobrecarga

Limitadores de Carga: Monitoram o peso da carga para evitar elevação além da capacidade do guindaste.

Alarmes de sobrecarga: Alarmes sonoros ou visuais para alertar os operadores sobre condições de sobrecarga.

3. Botões de parada de emergência

Botões estrategicamente posicionados permitem que o guindaste seja parado imediatamente em caso de emergência.

4. Dispositivos anticolisão

Sensores infravermelhos ou ultrassônicos evitam colisões entre dois guindastes operando na mesma pista.

5. Paradas de buffer

Instalado nas extremidades do trilho do guindaste para absorver impactos e evitar descarrilamentos.

6. Braçadeiras de trilhos e freios de roda

Evite que o guindaste se mova involuntariamente, especialmente em condições de vento forte.

7. Indicadores de carga

Dispositivos digitais ou analógicos para exibir a carga atual que está sendo elevada.

8. Dispositivos de segurança elétrica

Disjuntores: Protegem contra sobrecargas elétricas ou curtos-circuitos.

Relés de falha à terra: detectam e respondem a falhas elétricas.

Painéis de controle isolados: Reduzem o risco de choque elétrico.

9. Alarmes sonoros e visuais

Buzinas de advertência: alertam o pessoal sobre o movimento do guindaste.

Luzes Piscando: Indicam que o guindaste está em operação.

10. Sistemas Anti-oscilação

Reduz o balanço da carga para melhorar a estabilidade e a segurança durante a operação do guindaste.

11. Sistemas de proteção contra quedas

Arneses de segurança ou cordas salva-vidas para operadores que trabalham em altura durante a manutenção.

12. Câmeras CFTV

Fornece uma visão clara da área de operação para garantir controle preciso e segurança.

11. Modo de controle

1. Controle pendente

Descrição: Um controlador portátil conectado ao guindaste por meio de um cabo ou link sem fio.Características:Controle manual com botões ou interruptores.

Os operadores podem controlar diretamente os movimentos do guindaste enquanto permanecem próximos à carga.Vantagens:Econômico e fácil de usar.

Permite operação manual precisa.

2. Controle remoto sem fio

Descrição: Um dispositivo portátil sem fio (como um transmissor de rádio) que permite ao operador controlar o guindaste remotamente.Características:Liberdade de movimento para o operador.Pode incluir um joystick ou botões.Vantagens:Maior segurança, permitindo que o operador fique longe de zonas perigosas. Sem conexão física com o guindaste, oferecendo maior flexibilidade.

3. Controle de cabine

Descrição: O operador do guindaste está sentado em uma cabine montada no guindaste.Características:Alavancas, pedais e interruptores para controle preciso.

Uma melhor visão da área de operação a partir de uma posição elevada.Vantagens:Adequado para operações pesadas e complexas.

Maior conforto do operador durante operações prolongadas.

4. Controle Automático/Programado

Descrição: O guindaste opera com base em instruções pré-programadas ou entradas de sensores e sistemas de controle.Características:Integração com sistemas PLC (Controlador Lógico Programável) ou CNC (Controle Numérico Computadorizado).

Seguimento de caminho e execução de tarefas automatizados.Vantagens:Altamente eficiente para tarefas repetitivas.Reduz a dependência da operação manual.

5. Controle por joystick

Descrição: Frequentemente usado em combinação com cabine ou controles remotos, um joystick fornece controle intuitivo sobre os movimentos do guindaste.Características:Controle proporcional para operação suave.Vantagens:Controle de movimento simples e preciso.

12. Esboço

Técnico principal

 

1. Eficiência e Produtividade

Alta velocidade e precisão: Os guindastes EOT podem manusear cargas pesadas com rapidez e precisão, melhorando a produtividade geral.

Operação Contínua: Projetado para longas horas de operação, garantindo alta eficiência em ambientes industriais exigentes.

2. Segurança

Manuseio Manual Reduzido: Minimiza a necessidade de levantamento manual, reduzindo lesões no local de trabalho.

Operação Remota: Muitos guindastes EOT são equipados com sistemas de controle remoto, mantendo os operadores a uma distância segura de cargas pesadas ou perigosas.

Recursos de segurança integrados: Inclui proteção contra sobrecarga, sistemas de parada de emergência e dispositivos anticolisão.

3. Versatilidade

Ampla gama de aplicações: Adequado para indústrias como manufatura, armazenamento, construção, produção de aço e construção naval.

Design personalizável: pode ser adaptado a requisitos específicos, como capacidade de carga, vão e altura de elevação.

4. Custo-benefício

Custos de mão de obra reduzidos: Automatiza o manuseio de materiais, reduzindo a necessidade de trabalho manual.

Durabilidade e Longevidade: Construído para suportar uso intenso, proporcionando uma longa vida útil com custos mínimos de manutenção.

5. Otimização de Espaço

Uso eficiente do espaço: Opera acima da cabeça, liberando espaço para outras atividades ou equipamentos.

Alta capacidade de carga em design compacto: Pode lidar com cargas muito pesadas sem exigir uma grande área ocupada.

6. Ecologicamente correto

Eficiência Energética: A operação elétrica é mais limpa e eficiente em comparação com sistemas movidos a combustível.

Operação com Baixo Ruído: Contribui para um ambiente de trabalho mais silencioso em comparação com outros tipos de guindastes.

7. Facilidade de operação e manutenção

Controles fáceis de usar: Os guindastes EOT modernos são equipados com controles intuitivos, tornando-os fáceis de operar.

Componentes acessíveis: Projetados para manutenção e inspeção simples, reduzindo o tempo de inatividade.

 

 

1. Indústria de transformação

Transporte de matérias-primas, produtos semiacabados e acabados dentro das linhas de produção.

Manuseio de componentes pesados, como peças de máquinas, motores e ferramentas durante os processos de montagem.

2. Armazenagem e Logística

Carregar e descarregar mercadorias de caminhões ou contêineres.

Empilhamento e organização eficiente de mercadorias pesadas em áreas de armazenamento.

3. Construção

Levantamento e colocação de materiais de construção, como vigas de aço, blocos de concreto e componentes pré-fabricados.

Apoiar projetos de construção de grande escala com manuseio preciso de cargas pesadas.

4. Indústria Siderúrgica

Manuseio de metal fundido e produtos de aço em usinas de fundição.

Transporte de rolos, placas e lingotes dentro do processo de produção de aço.

5. Indústria Automotiva

Gerenciando linhas de montagem movimentando componentes de automóveis, como motores e chassis.

Carregar e descarregar veículos ou peças em fábricas.

6. Usinas Elétricas

Auxiliar na instalação e manutenção de equipamentos pesados ​​como turbinas, geradores e transformadores.

Transporte de combustível e cinzas dentro de usinas termelétricas.

7. Portos e Estaleiros

Carregamento e descarregamento de cargas de navios.

Manuseio de contêineres pesados ​​e peças de navios durante a construção e reparo naval.

8. Indústria Aeroespacial

Levantamento e montagem de grandes componentes de aeronaves.

Apoiar atividades de manutenção com manuseio preciso de equipamentos delicados.

9. Indústria de mineração

Manuseio de matérias-primas como minério e carvão.

Auxiliar na manutenção de equipamentos pesados ​​de mineração.

10. Indústrias de Papel e Têxtil

Mover grandes rolos de papel, rolos de tecido ou outros itens volumosos.

Simplificando os processos de produção com manuseio eficaz de materiais.

11. Plantas Químicas e Petroquímicas

Manuseio de equipamentos pesados ​​e tanques utilizados na produção.

Transportar produtos químicos ou materiais perigosos com segurança.

 

 

1. Análise e Design de Requisitos

Levantamento de requisitos:

Entenda as especificações do cliente (capacidade, amplitude, velocidade, ciclo de trabalho, etc.).

Considere o ambiente operacional (interno, externo, áreas perigosas, etc.).

Projeto Preliminar:

Conceitualizar a estrutura e os componentes do guindaste.

Garantir a conformidade com os padrões internacionais (por exemplo, ISO, EN, ASME).

Engenharia detalhada:

Análise estrutural e cálculo (método dos elementos finitos, se necessário).

Projetar os sistemas elétricos e mecânicos.

Preparar desenhos detalhados (arranjo geral, desenhos de peças).

2. Aquisição de materiais

Matérias-primas:

Aço de alta qualidade para vigas de guindastes.

Materiais padronizados para componentes como talhas, motores e engrenagens.

Componentes elétricos:

Motores, painéis de controle, fiação e dispositivos de segurança.

Inspeção:

Realizar verificações de qualidade nos materiais e componentes recebidos.

3. Fabricação

Corte e modelagem:

Corte placas e vigas de aço nas dimensões exigidas.

Use máquinas CNC para precisão.

Soldagem:

Vigas de solda, carros finais e outros componentes estruturais.

Garanta a conformidade com os padrões de soldagem (podem ser necessários testes END).

Usinagem:

Peças de máquinas como rodas, eixos e acoplamentos.

Garanta tolerâncias apertadas para uma operação suave.

Tratamento de Superfície:

Aplicar jateamento para remover impurezas.

Aplique revestimento ou pintura resistente à corrosão.

4. Montagem

Montagem Estrutural:

Monte vigas, carros finais e mecanismos de deslocamento cruzado.

Montagem Elétrica:

Instale motores, painéis de controle e sistemas de fiação.

Conjunto de talha:

Anexe a talha ao guindaste conforme projeto.

Mecanismo de engrenagem e acionamento:

Monte mecanismos de acionamento para um movimento suave e controlado.

5. Teste de qualidade

Teste de integridade estrutural:

Verifique a capacidade de carga através de testes estáticos e dinâmicos.

Verificações dimensionais:

Garanta o alinhamento e a montagem adequados.

Teste elétrico:

Teste sistemas de controle, fiação e intertravamentos de segurança.

Testes Operacionais:

Execute testes sem carga, carga parcial e carga total.

Verifique as velocidades de deslocamento e os sistemas de freio.

Verificações de segurança:

Teste interruptores de limite, sistemas de parada de emergência e proteção contra sobrecarga.

6. Ajustes Finais e Inspeções

Afinação:

Ajuste o alinhamento, as tensões e as configurações para um desempenho ideal.

Inspeção:

Realize uma inspeção final pela equipe de garantia de qualidade.

Certificação:

Fornecer certificação de conformidade e resultados de testes.

7. Embalagem e Entrega

Desmontagem (se necessário):

Desmonte componentes grandes para transporte.

Embalagem:

Use embalagens protetoras para transporte seguro.

Logística:

Providencie o envio para o local do cliente.

8. Instalação e Comissionamento

Montagem no local:

Remonte os componentes do guindaste no local do cliente.

Instalação:

Instale em vigas ou suportes de pista.

Comissionamento:

Realize testes no local e garanta que o guindaste funcione conforme projetado.

Treinamento:

Treinar o pessoal do cliente em operação e manutenção.

9. Suporte pós-venda

Planos de Manutenção:

Fornecer cronogramas de inspeção e manutenção de rotina.

Fornecimento de peças de reposição:

Garanta a disponibilidade de peças sobressalentes críticas.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e o índice de interligação dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e o índice de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.