Guindaste de viga Eot

 

O Girder Eot Crane é uma solução de elevação altamente eficiente projetada para lidar com cargas pesadas em vários ambientes industriais. Conhecidos pela sua confiabilidade, precisão e adaptabilidade, esses guindastes desempenham um papel fundamental na otimização dos processos de manuseio de materiais.

O guindaste Girder Eot é feito de um design robusto com vigas de alta resistência para garantir durabilidade e segurança durante a operação. Eles também estão disponíveis em configurações de viga simples ou dupla com alta capacidade de elevação, capazes de movimentar cargas de algumas toneladas a centenas de toneladas. Equipado com sistemas de motor avançados e mecanismos de controle para levantamento e posicionamento precisos e suaves. Adaptado a requisitos específicos, incluindo comprimento do vão, altura de elevação e velocidade de operação. Inclui proteção contra sobrecarga, sistema de parada de emergência e dispositivo anticolisão.

O guindaste Girder Eot é projetado e fabricado por especialistas do setor com muitos anos de experiência. Fabricado com componentes de qualidade para garantir longevidade e confiabilidade. Opções abrangentes de serviço pós-venda e manutenção. Aderindo aos padrões internacionais de segurança e qualidade.

Componentes principais: motor, rolamento, PLC, caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Lugar de Origem: China

Garantia: 1 ano

Peso (KG): 1800 kg

Inspeção de saída de vídeo: Fornecida

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: Elevação de mercadorias na oficina

Nome do produto: guindaste de viga eot

Tipo de guindaste: ponte rolante

Mecanismo de elevação: Talha Elétrica

Cor: Cor personalizada aceitável

Quantidade mínima: 1 conjunto

Tipo: guindaste de ponte de viga única

Uso: Aplicação de construção de estação de trabalho de oficina

Imagens e componentes

1. Viga principal

A viga principal de um guindaste EOT (Electric Overhead Travelling) de viga é um componente estrutural crítico projetado para suportar e transferir cargas.

A viga principal (ou viga) é a estrutura horizontal em um guindaste EOT que abrange toda a largura da área de trabalho do guindaste. Ele suporta a talha, carrinho ou outros mecanismos de elevação e transfere o peso da carga para os caminhões finais ou rodas da ponte.

O tipo de viga principal depende do projeto do guindaste e dos requisitos de carga:

Viga única

Estrutura: Consiste em uma única viga horizontal.

Aplicações: Cargas mais leves e vãos mais curtos.

Vantagens: Econômico. Menor peso reduz a carga nas estruturas de suporte. Instalação e manutenção mais fáceis.

Viga Dupla

Estrutura: Duas vigas horizontais paralelas.

Aplicações: Cargas mais pesadas e vãos maiores.

Vantagens:Maior capacidade de carga.Pode suportar talhas ou carrinhos maiores.Adequado para alturas de elevação mais elevadas.

Sistema de elevação

O sistema de elevação de uma ponte rolante EOT (Electric Overhead Travelling) é um componente crucial que permite levantar e movimentar cargas pesadas. Abaixo estão os principais elementos e funções do sistema de elevação em tais guindastes:

Características funcionais do sistema de elevação:

Motor de elevação: Aciona o processo de elevação, geralmente controlado por um inversor de frequência variável (VFD) para controle preciso da velocidade.

Tambor: Um dispositivo cilíndrico em torno do qual o cabo de aço se enrola durante as operações de elevação ou descida.

Cabo de aço ou corrente: conecta a carga ao tambor. Os cabos de aço são comuns em aplicações pesadas devido à sua resistência e durabilidade.

Bloco de gancho: A parte onde a carga é fixada, geralmente equipada com um gancho giratório para maior flexibilidade.

 

 

3. Fimtransporte

Na estrutura de uma ponte rolante elétrica monoviga (guindaste EOT), o carro final é um dos componentes principais. Ele está localizado em ambas as extremidades da viga principal e é usado para apoiar a viga principal e conectar o guindaste à pista de corrida.

Função

Apoie a viga principal: O carro final é conectado à viga principal por meio de uma conexão rígida ou flexível para transportar o peso de elevação junto.

Alcançar movimento horizontal: O carro final é equipado com rodas ou mecanismos de acionamento e corre sobre os trilhos, permitindo que o guindaste se mova ao longo do comprimento da planta.

Fornece estabilidade: Um carro final bem projetado garante o bom funcionamento do guindaste e reduz o risco de vibração e tombamento.

Composição estrutural

Quadro de estrutura de aço: Geralmente é uma estrutura tipo caixa ou em forma de I montada por soldagem ou parafusos, proporcionando alta resistência e durabilidade.

Rodado: Inclui uma roda motriz e uma roda motriz, que são instaladas em ambas as extremidades da viga final para a movimentação do guindaste.

Dispositivo de acionamento (opcional): Um motor de acionamento e um redutor são instalados na viga final ativa para acionar as rodas através de um acoplamento.

Dispositivo de limpeza de amortecedores e trilhos: Reduz o impacto e elimina obstáculos na pista.

 

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

1) Princípio de funcionamento

O motor elétrico gera movimento rotacional quando acionado. Esse movimento é transmitido através de uma caixa de engrenagens para reduzir a velocidade e aumentar o torque, garantindo um movimento controlado e suave. vigas ou trilhos da pista, impulsionando o guindaste para frente ou para trás. Um acionamento de frequência variável (VFD) ou sistema de controle semelhante regula a velocidade e a direção do motor, fornecendo controle preciso sobre o movimento do guindaste. pingente controle de estação ou cabine. Freios eletromagnéticos ou hidráulicos são aplicados para parar o guindaste ou mantê-lo parado quando não estiver em movimento. As rodas ociosas garantem que o guindaste permaneça estável e alinhado nos trilhos durante o movimento. pista evitar que o guindaste ultrapasse a pista.

2) Características funcionais

1. Função de viagem

Facilita o movimento longitudinal do guindaste ao longo dos trilhos da pista.

Permite que a grua cubra toda a área operacional da oficina ou instalação.

2. Operação suave e precisa

Equipado com rodas e rolamentos de alta qualidade para garantir um movimento suave.

Incorpora inversores de frequência variável (VFD) para controle e posicionamento precisos de velocidade.

3. Capacidade de suporte de carga

Projetado para suportar a carga combinada da viga, da talha e do material levantado.

Garante estabilidade e segurança durante a operação sob condições de carga variadas.

4. Durabilidade e resistência

Construído com materiais robustos para suportar cargas pesadas e ambientes de trabalho adversos.

Resistente ao desgaste devido ao movimento constante e ao estresse de carga.

5. Sincronização

Incorpora mecanismos para sincronizar o movimento de ambas as extremidades da grua para evitar distorções.

Garante deslocamento uniforme e alinhado ao longo das vigas da pista.

6. Eficiência Energética

Usa motores e drives com eficiência energética para minimizar o consumo de energia durante a operação.

Sistemas de frenagem regenerativa podem ser incluídos para economizar energia.

7. Recursos de segurança

Inclui freios para paradas de emergência e desaceleração controlada.

Dispositivos anticolisão e interruptores de fim de curso para evitar viagens excessivas e acidentes.

Mecanismo de deslocamento do carrinho

componentes principais:

1. Estrutura do carrinho: A estrutura do carrinho serve como estrutura de base na qual todos os outros componentes são montados. Ela foi projetada para garantir estabilidade e suporte durante o movimento.

2. Rodas móveis: As rodas correm sobre trilhos instalados ao longo da viga. Geralmente são feitas de aço temperado para maior durabilidade e operação suave.

3. Mecanismo de acionamento: Um sistema de acionamento motorizado impulsiona o carrinho ao longo da viga. Os principais elementos do mecanismo de acionamento incluem: Motor Elétrico: Aciona o movimento. Pode ser um motor de gaiola de esquilo ou motor de anel coletor dependendo da aplicação. Caixa de engrenagens: Reduz a velocidade do motor para fornecer o torque adequado para o movimento do carrinho. Acoplamentos: Conecta o motor à caixa de engrenagens e a caixa de engrenagens às rodas motrizes, garantindo uma transmissão de energia eficiente .

4. Braking System:The braking system ensures the trolley stops safely and precisely.This typically involves:Electromagnetic Brakes:Automatically engage when the motor is de-energized.Manual Override: Allows emergency braking if required.

5. Sistema de trilhos e trilhos: Os trilhos são montados na viga do guindaste para guiar o carrinho. Eles são feitos de aço de alta resistência para suportar a carga e minimizar o desgaste.

Função:

Movimento de carga horizontal

O mecanismo de deslocamento do carrinho permite que a talha se mova ao longo do comprimento da viga, facilitando o movimento horizontal da carga. Isto garante que a carga possa ser posicionada com precisão sobre a área desejada.

Distribuição de carga

A movimentação do carrinho ajuda a distribuir uniformemente o peso da carga ao longo da viga, reduzindo o estresse em pontos específicos da estrutura.

Flexibilidade nas Operações

Ao combinar o movimento horizontal do carrinho com o movimento longitudinal do guindaste (ao longo da pista) e o movimento vertical da talha, o guindaste atinge capacidades tridimensionais de posicionamento de carga.

Melhor eficiência de trabalho

O mecanismo do carrinho garante um posicionamento rápido e suave da talha e da carga, reduzindo o tempo de operação e melhorando a eficiência nas tarefas de movimentação de materiais.

Segurança e Controle

Os mecanismos modernos de carrinhos geralmente vêm equipados com sistemas de freio e sistemas de controle precisos, garantindo o movimento seguro e controlado de cargas pesadas.

 

6. Roda do guindaste

1) Princípio de funcionamento

Rolamento da esteira: Quando o guindaste se move, o motor aciona a roda para girar, e a roda rola na esteira, realizando assim o movimento lateral do guindaste.

Distribuição de carga: O projeto do grupo de rodas é geralmente uma estrutura multi-rodas, que pode dispersar efetivamente a carga total do guindaste, reduzir a pressão na via e prolongar a vida útil da via e das rodas.

Função de orientação: O projeto da roda também deve levar em consideração a função de orientação para garantir que o guindaste permaneça no centro da via durante o movimento para evitar descarrilamento ou inclinação.

2) Manutenção e cuidados

Inspeção regular: O desgaste da roda precisa ser verificado regularmente para garantir um bom contato entre a roda e a pista para evitar acidentes causados ​​por desgaste excessivo.

Lubrificação: Os rolamentos da roda precisam ser lubrificados regularmente para reduzir o atrito, melhorar a eficiência operacional e prolongar a vida útil.

Limpeza: A parte onde a roda entra em contato com a pista precisa ser mantida limpa para evitar danos por fricção ou desgaste causado por detritos.

7. Gancho do guindaste

A roda do guindaste em um guindaste EOT (Electric Overhead Traveling), especialmente na viga, desempenha um papel vital no apoio e facilitação do movimento horizontal do guindaste ao longo dos trilhos da pista.

Características das rodas do guindaste

Material: Feito de aço de alta resistência ou liga de aço para durabilidade. Tratado termicamente para aumentar a resistência ao desgaste e reduzir o risco de deformação.

Tipos:Flange Simples: Guia a roda ao longo do trilho.Flange Dupla: Proporciona estabilidade adicional.Pista Plana: Utilizada para aplicações onde flanges não são necessários, contando com orientação externa.

Design:A usinagem de precisão garante um rolamento suave e desgaste reduzido.

Os flanges garantem que a roda permaneça alinhada na pista.

Funções das rodas do guindaste

Suporte de Carga: Suportam o peso do guindaste, da viga e da carga levantada.

Movimento: Possibilita o movimento horizontal do guindaste ao longo dos trilhos.

Estabilidade: Os flanges ajudam a evitar descarrilamentos, garantindo uma operação segura.

Manutenção de rodas de guindaste

Inspeção Regular: Verifique se há desgaste, rachaduras e deformação.

Lubrificação: Garante um movimento suave e reduz o atrito.

Motor

O motor de um guindaste de viga EOT (Electric Overhead Travelling) é um componente crítico responsável por acionar o movimento do guindaste, incluindo seus movimentos de içamento, deslocamento transversal e deslocamento longo.

Finalidade do Motor

Motor de elevação: levanta e abaixa cargas usando o gancho ou outros mecanismos de elevação.

Motor de deslocamento cruzado: Move a talha ou carrinho através da viga.

Motor de Longo Curso: Move todo o guindaste ao longo das vigas da pista.

Tipos de motores usados

Motores de indução de gaiola de esquilo: Comumente utilizados por sua robustez e eficiência.

Motores de anéis coletores: Usados ​​quando é necessário alto torque, especialmente para operações pesadas.

Servomotores: Fornecem controle preciso para sistemas avançados.

Motores DC: Encontrados em guindastes mais antigos ou em aplicações específicas que exigem velocidade variável e partida/parada suaves.

Principais recursos dos motores de guindaste

Alto torque de partida: Garante que o motor possa suportar cargas pesadas durante a partida.

Sistemas de Freios: Frequentemente integrados ou combinados com freios eletromagnéticos ou mecânicos para garantir a segurança.

Ciclo de Trabalho: Os motores são projetados para ciclos de trabalho intermitentes (S2, S3, etc.), considerando as condições de operação dos guindastes.

Classificação IP: Alta proteção de entrada (por exemplo, IP54, IP55) para proteção contra poeira e umidade em ambientes industriais.

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Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

Sistema de alarme sonoro e luminoso

Um sistema de alarme sonoro e luminoso é um recurso de segurança crucial em guindastes de viga EOT (Electric Overhead Traveling). Aumenta a segurança dos trabalhadores e do ambiente operacional, fornecendo avisos visuais e auditivos durante a operação do guindaste.

Alarme sonoro (campainha ou buzina):Emite um som alto para alertar os trabalhadores nas proximidades do movimento ou operação do guindaste. Diferentes tons ou padrões podem indicar diferentes ações, como levantar, abaixar ou viajar.

Alarme visual (luz estroboscópica ou farol): Uma luz piscante ou rotativa que serve como um indicador visual do movimento do guindaste. Geralmente usa cores brilhantes (vermelho, amarelo ou azul) para melhor visibilidade em ambientes industriais.

Funções:

Avisos Operacionais:Alerta os trabalhadores quando o guindaste está em movimento ou realizando uma tarefa específica, como levantar ou baixar cargas. Garante a segurança notificando o pessoal para manter uma distância segura da zona de operação do guindaste.

Situações de emergência: Fornece alarmes críticos durante mau funcionamento, sobrecargas ou outras condições inseguras. Permite evacuação rápida ou resposta imediata para mitigar riscos.

Melhoria de visibilidadeMelhora a visibilidade do status operacional do guindaste, especialmente em ambientes ruidosos ou condições de pouca luz.

2) Interruptor limite

Um interruptor de limite para a viga de um guindaste elétrico suspenso (EOT) é um dispositivo operacional e de segurança crucial projetado para controlar o movimento do guindaste e evitar acidentes ou danos mecânicos.

Propósito

Controle de Segurança: Pára o guindaste quando ele atinge o final de seu percurso permitido para evitar colisões ou descarrilamentos.

Limitação de posição: Define o movimento máximo permitido do guindaste ou de seus componentes.

Automação e Eficiência: Auxilia na automatização de operações parando ou revertendo o movimento em posições predefinidas.

Tipos de interruptores de limite usados ​​em guindastes EOT

Chave de limite rotativa:Monitora e limita o movimento rotacional (por exemplo, operações de elevação). Pára o motor quando a talha atinge seu limite superior ou inferior.

Chave fim de curso tipo alavanca ou operada por came: Ativada por contato físico com um came ou alavanca montada no guindaste. Normalmente usada para deslocamento de carrinho ou batentes finais de vigas.

Interruptor de limite de proximidade:Usa métodos de detecção sem contato (indutivo, capacitivo ou óptico). Comumente usado para guindastes EOT avançados com requisitos de parada precisos.

10.Dispositivos de segurança

1) Dispositivo de proteção contra sobrecarga: evita que o guindaste fique sobrecarregado. Quando a carga real do guindaste excede o peso nominal de levantamento, o dispositivo de proteção contra sobrecarga cortará automaticamente a fonte de alimentação ou soará um alarme para evitar danos ao equipamento e ao pessoal.

2) Dispositivo de parada de emergência: utilizado para interromper manualmente a operação do guindaste em caso de emergência. O operador pode cortar rapidamente a alimentação do equipamento acionando o botão de parada de emergência para evitar acidentes.

3) Dispositivo à prova de vento: evita que o guindaste seja soprado por ventos fortes ao trabalhar ao ar livre. O dispositivo à prova de vento pode ser um dispositivo de travamento mecânico ou um dispositivo de travamento elétrico. Quando a velocidade do vento ultrapassar o padrão de segurança, o guindaste travará automaticamente para evitar que o equipamento seja perigoso devido ao vento.

4) Dispositivo de proteção elétrica: evita danos ao equipamento ou acidentes de segurança causados ​​por falhas elétricas. Os dispositivos de proteção elétrica incluem proteção contra curto-circuito, proteção contra subtensão, proteção contra falha de fase, etc., que podem cortar automaticamente a fonte de alimentação quando o sistema elétrico estiver anormal para evitar danos ao equipamento ou afetar a segurança.

5) Dispositivo anti-oscilação: reduz ou evita o balanço do gancho e da carga durante o levantamento, garante a estabilidade do manuseio do material e evita que o material caia devido ao balanço.

6) Dispositivo tampão: Um amortecedor é instalado na posição terminal do guindaste. Quando o equipamento ou veículo se aproxima do final da pista, o dispositivo amortecedor pode absorver parte da força de impacto para evitar danos ao equipamento ou pessoal.

11. Modo de controle

1. Controle pendente

Descrição: Um dispositivo de controle portátil conectado ao guindaste por um cabo.

Características:

Permite ao operador controlar o guindaste enquanto caminha ao lado dele.

Inclui botões ou joysticks para operar movimentos de elevação, abaixamento e deslocamento.

Vantagens:

Simples e econômico.

Fornece controle de curto alcance, tornando-o ideal para posicionamento preciso.

2. Controle remoto

Descrição: Controle sem fio usando radiofrequência ou sinais infravermelhos.

Características:

Permite ao operador controlar o guindaste a uma distância segura.

Equipado com botões ou joysticks para operação multidirecional.

Vantagens:

Aumenta a segurança do operador permitindo a operação longe da carga.

Oferece flexibilidade e liberdade de movimento.

3. Controle de cabine

Descrição: Uma cabine de controle acoplada ao guindaste, permitindo ao operador supervisionar e controlar as operações de cima.

Características:

Inclui joysticks, botões e um painel de controle para todos os movimentos do guindaste.

Freqüentemente usado em operações pesadas ou em grande escala.

Vantagens:

Fornece uma visão elevada das operações, melhorando a precisão.

Confortável para os operadores durante longas horas de trabalho.

4. Controle automatizado ou semiautomático

Descrição: Controle através de sistema ou software pré-programado.

Características:

O guindaste opera com base em instruções predefinidas ou através de intervenção humana mínima.

Frequentemente integrado com sensores, câmeras ou sistemas IoT.

Vantagens:

Alta eficiência e precisão.

Reduz erros humanos e aumenta a produtividade.

5. Controle Híbrido

Descrição: Combina dois ou mais métodos de controle, como pendente e controle remoto.

Características:

Permite alternar entre os modos de controle conforme necessário.

Vantagens:

Oferece flexibilidade para se adaptar a diferentes necessidades operacionais.

12. Esboço

Técnico principal

 

 

1. Alta capacidade de carga

Os guindastes EOT de viga, especialmente os tipos de viga dupla, podem suportar cargas pesadas, muitas vezes superiores a 100 toneladas, tornando-os adequados para operações em grande escala.

2. Versatilidade

Adequado para vários setores, incluindo fabricação, construção, transporte e armazenamento.

Pode acomodar diversos requisitos de elevação anexando talhas ou garras especializadas.

3. Manuseio eficiente de materiais

Facilita a movimentação fácil e rápida de materiais em grandes espaços, reduzindo o tempo e o esforço necessários em comparação com o manuseio manual.

4. Design personalizável

Disponível em configurações de viga única e viga dupla para atender às necessidades operacionais específicas.

Pode ser projetado com vãos, alturas de elevação e velocidades personalizadas para se adequar a espaços de trabalho exclusivos.

5. Otimização de Espaço

Os guindastes de viga dupla permitem maiores alturas de elevação, aproveitando melhor o espaço vertical.

Os modelos de viga única requerem menos altura livre e são ideais para instalações com restrições de altura.

6. Durabilidade e Longevidade

Construído com materiais robustos e engenharia avançada para resistir a ambientes industriais adversos.

A manutenção regular garante uma longa vida útil.

7. Recursos de segurança

Equipado com mecanismos de segurança avançados, como proteção contra sobrecarga, sistemas de parada de emergência e dispositivos anticolisão.

Garante a segurança do operador e minimiza riscos durante a operação.

8. Eficiência de custos

Reduz a necessidade de equipamento de elevação adicional, economizando custos a longo prazo.

Minimiza os custos trabalhistas e aumenta a produtividade.

9. Automação e Controle

Os modernos guindastes EOT de viga oferecem opções de controle remoto e automação, aumentando a precisão e a eficiência operacionais.

Os controles programáveis ​​permitem que tarefas repetitivas sejam realizadas com supervisão mínima.

10. Eficiência Energética

Muitos modelos incorporam motores e sistemas energeticamente eficientes para reduzir o consumo de energia e os custos operacionais.

11. Capacidades amplas

Particularmente em projetos de viga dupla, esses guindastes podem cobrir grandes vãos, tornando-os ideais para grandes instalações industriais.

 

 

1. Indústrias manufatureiras

Linhas de montagem: Usadas para levantar e posicionar componentes pesados ​​durante a montagem.

Unidades de Produção: Para transporte de matéria-prima ou produto acabado.

Fabricação de Equipamentos Pesados: Ideal para manusear grandes peças de máquinas.

2. Armazenagem e Logística

Manuseio de materiais: Os guindastes EOT agilizam o armazenamento e a recuperação de itens pesados.

Carga e Descarga: Facilita a movimentação de mercadorias dentro e fora das áreas de armazenamento.

3. Usinas Siderúrgicas

Manuseio de produtos siderúrgicos: Usado para içar bobinas pesadas de aço, placas e componentes estruturais.

Manuseio de metal quente: Os guindastes EOT de viga dupla são usados ​​em ambientes de alta temperatura para manusear metal fundido com segurança.

4. Usinas Elétricas

Manutenção de Turbinas: Auxilia no levantamento e manutenção de turbinas e outros equipamentos pesados.

Movimentação de Materiais: Auxilia no transporte de combustível ou outros materiais utilizados no processo de geração de energia.

5. Indústria da Construção

Componentes pré-moldados: levanta vigas de concreto pré-moldado, vigas e outros elementos estruturais.

Manuseio de materiais no local: Facilita o transporte eficiente de materiais de construção.

6. Portos e Estaleiros

Movimentação de Carga: Utilizada para movimentar contêineres pesados ​​e máquinas.

Construção Naval: Auxilia no levantamento e posicionamento de grandes componentes de navios.

7. Indústria de mineração

Movimentação de Minério: Movimenta os minérios extraídos para as áreas de processamento.

Manutenção de Equipamentos: Eleva e transporta equipamentos de mineração para reparo ou substituição.

8. Indústria Automotiva

Montagem do Veículo: Os guindastes EOT cuidam do levantamento de motores, chassis e outros componentes.

Fabricação de Peças: Auxilia no transporte de matrizes e moldes pesados.

 

 

1. Design e Engenharia

Análise de Requisitos: Colete as especificações como capacidade de carga, vão, altura e ambiente de trabalho.

Projeto: Use software CAD (Computer-Aided Design) para projetar a viga de acordo com padrões internacionais (por exemplo, FEM, CMAA ou IS).

Seleção de materiais: Escolha aço estrutural de alta qualidade adequado às condições de operação (por exemplo, clima, tensão de carga).

2. Aquisição de matéria-prima

Placas e perfis de aço: Adquira placas de aço e componentes estruturais de alta qualidade.

Inspeção de Qualidade: Inspecione as matérias-primas em busca de defeitos como rachaduras, ferrugem ou outras irregularidades.

3. Corte e Preparação

Corte CNC: Use máquinas de corte CNC a plasma ou a laser para cortar placas e seções de aço nas dimensões exigidas.

Preparação das Bordas: Garanta bordas lisas para melhor qualidade de soldagem.

4. Soldagem e Montagem

Preparação: Limpe as superfícies para remover óleo, ferrugem ou contaminantes.

Soldagem:

Use técnicas avançadas de soldagem, como soldagem por arco submerso (SAW) ou soldagem por arco manual para obter precisão.

Siga as sequências de soldagem adequadas para evitar deformações.

Alívio de tensão: Use tratamento térmico ou resfriamento controlado para reduzir a tensão residual em juntas soldadas.

5. Inspeção de Soldas

Ensaios Não Destrutivos (END):

Realize testes ultrassônicos (UT), testes radiográficos (RT) ou testes de corante penetrante (DPT) para verificar defeitos internos ou superficiais.

Verificação Dimensional: Verifique se as dimensões correspondem às especificações do projeto.

6. Tratamento de superfície

Jateamento: Limpe a superfície para remover a ferrugem e melhorar a aderência da tinta.

Pintura:

Aplicar primários anticorrosivos e finalizar com revestimentos resistentes às intempéries.

Certifique-se de que a espessura da tinta esteja em conformidade com os padrões.

7. Montagem de Componentes

Anexo: Instale componentes como trilhos, plataformas e suportes conforme o projeto.

Montagem de teste: Pré-monte a viga com os carros finais para verificar o alinhamento.

8. Teste de carga

Teste de carga estática: aplique uma carga estacionária para testar a capacidade da viga de suportar peso.

Teste de Carga Dinâmica: Simule condições operacionais movendo cargas para avaliar o desempenho.

9. Inspeção Final

Verificação de Qualidade: Realize uma inspeção final para verificar a conformidade com os padrões de projeto e segurança.

Certificação: Emitir um certificado de conformidade.

10. Embalagem e Entrega

Embalagem: Proteger a viga com coberturas adequadas para transporte.

Entrega: Transporte a viga até o local de instalação utilizando logística adequada.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e o índice de interligação dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e o índice de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.