Crane de gantry de 50 toneladas da indústria

 

Claro! Aqui está um profissionalintroduçãopara um50- Ton Cantilever Gantry Craneadaptado para aplicações industriais:

---

Crane de Gantry de 50 toneladas - Introdução

O50- Ton Cantilever Gantry Craneé um sistema de elevação de alta capacidade e de serviço pesado, projetado para lidar com materiais grandes e volumosos em ambientes industriais. Com sua construção robusta e design em balanço, este guindaste é ideal para aplicações externas e internas, onde os sistemas de guindastes aéreos são impraticáveis ​​ou o espaço é limitado.

O que é um guindaste de pórtico cantilever?

A Crane de pórtico cantileverpossui um feixe horizontal (viga) suportado por pernas em uma ou nas duas extremidades, com seções estendidas-pontaletes-que esse projeto além das pernas de apoio. Essas saliências permitem que o guindaste levante e mova cargas além do intervalo das pernas, oferecendo maior flexibilidade no manuseio e posicionamento de carga.

---

Principais recursos:

Capacidade nominal: 50 toneladas - ideal para levantamento industrial médio a pesado.

Braços cantilever: Alcance estendido para manusear cargas fora da extensão da perna, permitindo acesso mais fácil a carregar docas, vagões ou bordas de contêineres.

Estrutura de aço: Feito de aço estrutural de alta resistência para garantir durabilidade e resistência à deformação.

Sistema de elevação: Equipado com uma talha elétrica ou hidráulica para levantamento vertical preciso e seguro.

Mobilidade: Pode ser montado em trilho ou coberto de borracha para facilitar o movimento em grandes espaços de trabalho.

Opções de controle: Operado por controle pendente, remoto sem fio ou cabine de operador.

---

Aplicações:

Moinhos de aço e pátios de fabricação

Estaleiros e terminais portuários

Manuseio de carga ferroviária

Manuseio de concreto pré -moldado

Zonas de montagem de máquinas pesadas

---

O50- Ton Cantilever Gantry CraneFornece uma poderosa combinação de força de elevação, alcance estendido e confiabilidade estrutural para fazer uma ferramenta essencial para operações de alta eficiência para exigir ambientes industriais.

 

 

Componentes principais: rolamento, engrenagem, caixa de engrenagens, motor

Local de origem: Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 2000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Palavras -chave: guindaste de pórtico

Cor: personalizado

Tamanho: personalizado

Design: Design de otimização de computador

Segurança: Alta energia de cabo plano flexível

APLICAÇÃO: Construção Industrial, Workshop, armazém

Classe de trabalho: a 3- a8

Certificação: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Fonte de energia: 380 ~ 480V, personalizada

 

 

1. Main viga (viga)

O feixe horizontal central que suporta a guincha e o carrinho.

Projetado para alta capacidade de suporte de carga e deflexão mínima.

Freqüentemente, um design do tipo caixa ou treliça para maior integridade estrutural.

Braços cantilever

Seções estendidas da viga principal que projetam além de uma ou ambas as pernas suportadas.

Permitam que o guindaste levante e coloque cargas fora da extensão das pernas para melhor alcance e flexibilidade.

Suportar pernas (colunas)

Estruturas de aço vertical que conectam o feixe principal às carruagens finais.

Pode ser uma perna única ou dupla, dependendo do design (por exemplo, semi-organizações ou pórtico completo).

Projetado para lidar com forças verticais e laterais durante a operação

 

Sistema de guia

Uma guinça elétrica ou hidráulica de alta capacidade montada no carrinho para levantamento vertical.

Inclui cordas ou correntes, bloco de gancho, motor, caixa de engrenagens e interruptores de limite de segurança.

Carrinho

O mecanismo que carrega a talha ao longo da viga principal.

Acionado eletricamente para um movimento lateral suave e preciso.

Projetado para lidar com o 50-} ton carrega com segurança durante a viagem.

 

3.En Carruagens \/ Conjuntos de Rodas

Localizados na base das pernas, essas rodas pesadas domésticas (montadas em trilhos ou de borracha).

Forneça mobilidade ao guindaste através de trilhas ou superfície do solo.

Geralmente inclui um mecanismo de acionamento para viagens alimentadas.

 

 

4. Sistema de acionamento craneado

Fornece movimento alimentado de todo o guindaste ao longo dos trilhos do solo ou superfície.

Usa motores, caixas de câmbio e freios integrados às carruagens finais.

5. Mecanismo de viagem de trole

1) Composição estrutural

Quadro de carrinho: a estrutura é o principal suporte estrutural do carrinho, fornecendo a rigidez necessária para suportar a carga.

Conjunto de rodas: As rodas são frequentemente montadas em eixos e os rolamentos dentro dessas rodas são projetados para alta capacidade de carga de carga e operação suave.

Motor de acionamento elétrico: o movimento do carrinho é alimentado por um motor elétrico, que aciona o sistema de rodas por meio de uma caixa de câmbio e um sistema de polias ou correntes. O motor é normalmente instalado na estrutura do carrinho e é conectado às rodas através de um mecanismo de acionamento, permitindo o movimento para frente e para trás.

2) Função do mecanismo de operação do carrinho

1. Movimento horizontal da talha

O carrinho, que carrega o mecanismo de elevação, se move horizontalmente ao longo do trilho de pórtico. Esse movimento horizontal permite que o guindaste levante e abaixe materiais sobre uma grande área, como um metro, doca ou armazém.

2. Posicionamento suave e preciso

O mecanismo de viagem do carrinho foi projetado para o controle preciso da posição do carrinho. Isso é fundamental para garantir que as cargas sejam captadas e colocadas com precisão nos locais desejados.

3. Suporte para o mecanismo de elevação

O sistema de guia é normalmente montado no carrinho. O mecanismo de viagem do carrinho permite que a talha atravesse o comprimento do pórtico, garantindo que o equipamento de elevação possa cobrir a área completa necessária para operações.

4. Distribuição e estabilidade de carga

O carrinho ajuda a distribuir a carga uniformemente pela estrutura do guindaste. À medida que o carrinho se move, a carga é mantida estável, reduzindo o risco de desequilíbrio que pode levar a acidentes.

5. Controle de velocidade

O mecanismo de viagem do carrinho inclui motores, engrenagens e, às vezes, unidades de frequência variável (VFDs), que fornecem o controle de velocidade necessário para o movimento do carrinho. Isso ajuda a se adaptar a diferentes necessidades operacionais, seja movendo -se lentamente para precisão ou rapidamente para obter eficiência.

6. Integração com outros movimentos de guindaste

O mecanismo de viagem de carrinho é integrado aos movimentos verticais (de içózios) e longitudinais (viagens de pórtico) do pórtico. Funciona em coordenação com essas funções para garantir uma operação suave e sincronizada, facilitando o desempenho de elevadores e transferências complexas de materiais.

7. Segurança e manuseio de carga

O mecanismo geralmente inclui recursos de segurança, como interruptores de limite ou sensores, para impedir que o carrinho exceda seus limites operacionais ou colidindo com obstáculos, melhorando a segurança de toda a operação do guindaste.

6. Roda de Crane

1) Função de rodas

As rodas fornecem suporte para a estrutura do guindaste e são essenciais para permitir que o guindaste de pórtico viaje ao longo de sua pista. Eles também absorvem as forças geradas pelo peso e movimentos operacionais do guindaste, distribuindo essas forças para evitar danos à pista e outros componentes do guindaste.

Dependendo do objetivo do guindaste e das cargas que ele lida, as rodas são projetadas para lidar com diferentes capacidades de peso. Guindastes maiores ou aqueles usados ​​para levantamento mais pesado terão rodas maiores e mais robustas.

2) Requisitos de projeto

As rodas de guindaste são tipicamente feitas de materiais de aço ou liga de alta resistência para suportar o peso do guindaste e sua carga enquanto suportam movimentos constantes e cargas pesadas. As rodas são frequentemente projetadas com um flange para garantir movimentos suaves e estáveis ​​ao longo dos trilhos e impedir que elas descartem.

7. Crane

O gancho de guindaste de um guindaste de pórtico cantilever é um componente essencial no processo de levantamento e manuseio. Este gancho é usado para anexar e suportar cargas durante operações de elevação.

O gancho é normalmente feito de aço de alta resistência para lidar com cargas pesadas. Possui uma forma curva, com uma garganta profunda para fixação segura a fundas, correntes ou outros dispositivos de elevação. O gancho geralmente possui uma trava de segurança para impedir que a carga se solte acidentalmente durante a operação.

A função principal do gancho de guindaste é conectar o mecanismo de elevação do guindaste (como a talha) com a carga. Ele se move ao longo do feixe do guindaste de pórtico (que é suportado pelas pernas da estrutura do pórtico) e pode ser elevado ou abaixado, dependendo dos requisitos de elevação.

Motor

O motor de um guindaste de pórtico cantilever é um componente crucial responsável por dirigir os vários movimentos do guindaste, como a elevação, a viagem de carrinho e o movimento de pórtico. Dependendo do design e tamanho do guindaste, o motor pode variar em tipo e especificações. Os motores são tipicamente controlados por um PLC (controlador lógico programável) ou VFDs (unidades de frequência variável) para ajustar as velocidades e o torque para operação eficiente.

Motor de elevação: Objetivo: aciona a talha para levantar e abaixar a carga. Tipo de motor: normalmente um motor elétrico, geralmente um motor de indução CA.Power: Varia dependendo da capacidade de carga, variando de alguns KW a várias centenas de kW.

Motor de viagem (movimento do carrinho): Objetivo: move o carrinho ao longo do trilho de pórtico. Tipo de motor: geralmente um motor CA trifásico.Power: Selecionado com base na velocidade e capacidade necessárias do carrinho.

Motor de viagem de pórtico (movimento da ponte): Objetivo: move toda a estrutura de pórtico ao longo do trilho de solo, permitindo que ele abranja a área de carga. Tipo de motor: um motor elétrico pesado, geralmente com um acionamento de velocidade variável (VSD) para controle fino.

.

Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz

O sistema de alarme de som e luz para um guindaste de pórtico cantilever foi projetado para melhorar a segurança, fornecendo sinais visuais e audíveis em caso de condições ou riscos anormais. Esses alarmes ajudam a alertar os operadores, trabalhadores e pessoal nas proximidades de riscos potenciais.

Alarme de som (chifre ou sirene): Objetivo: alerta o pessoal para uma situação de emergência ou anormal. Soldado: Tipicamente alto e que atrai a atenção, como uma sirene ou uma buzina com padrões variados (contínuos, intermitentes ou pulsados) para sinalizar os tipos diferentes de alertas.

Alarme de luz (luz estroboscópica ou farol piscante): Objetivo: fornece um alerta visual que pode ser visto em áreas onde o som sozinho pode não ser eficaz (por exemplo, em ambientes barulhentos ou à distância). Tipo de luz: luzes estroboscópicas ou beacons piscantes ou giratórios são comumente usados, geralmente com cores diferentes para indicar diferentes níveis de alerta.

Vermelho: alarme crítico (situação perigosa).

Amarelo\/âmbar: Cuidado (aviso ou uma questão não urgente).

Azul: pode indicar status operacional ou uma condição específica diferente.

2) Chave de limite

Um interruptor de limite em um guindaste de pórtico cantilever é um dispositivo de segurança usado para impedir que o guindaste viaje demais ou vá além de seus limites predefinidos. É um componente essencial para garantir a operação adequada e segura do guindaste. O guindaste de gantica em cantilever normalmente consiste em uma grande estrutura com uma ponte e um mecanismo de elevação, que é frequentemente usado em ambientes industriais como portas ou armazéns para levantar e mover cargas pesadas.

Função do interruptor limite:

Detecção de posição: O interruptor de limite detecta quando o guindaste ou o carrinho do guindaste atingiu sua posição final designada (totalmente elevada, abaixada ou movida ao longo da pista). Isso ajuda a prevenir danos mecânicos causados ​​por viagens excessivas.

Segurança: ele atua como um seguro à falha, para impedir que o guindaste se mova se atingir seu limite. Isso reduz o risco de acidentes e protege o guindaste e o equipamento circundante.

Automação: os interruptores de limite podem ser conectados ao sistema de controle do guindaste. Quando o interruptor de limite é acionado, ele envia um sinal para o sistema de controle para interromper o guindaste ou reverter sua direção.

Tipos de interruptores de limite para guindastes de pórtico:

Chave de limite mecânico: esse tipo usa um atuador físico para abrir ou fechar contatos quando o guindaste atinge um limite. É uma solução comumente usada, simples e econômica.

Chave de limite magnético: eles usam campos magnéticos para detectar a posição de um alvo sem contato direto, fornecendo uma solução mais durável e mais duradoura.

Chave de limite de proximidade: detecta a presença de um alvo sem contato, usando um sensor e é frequentemente usado em aplicações mais avançadas ou de alta velocidade.

10. Dispositivos de segurança

Limitadores de sobrecarga

Interruptores de limite de viagem(para movimento de bonde e guindaste)

Limitadores de altura de elevação

Sistema de parada de emergência

Sistemas anti-colisão(opcional para vários guindastes)

Alarmes e luzes de sinalização

11. Modo Controle

1) 1. Controle manual

Descrição: Os operadores controlam manualmente o guindaste usando pingentes de push-botton, alavancas ou painéis de controle diretamente no local.

Características:

Simples de usar e manter.

Adequado para tarefas de elevação menos complexas.

APLICAÇÕES: Utilizada em operações ou locais de menor escala com baixos requisitos de automação.

2. Controle remoto

Descrição: Os operadores usam um dispositivo de controle remoto sem fio para operar o guindaste a uma distância segura.

Características:

Melhor segurança, permitindo que o operador fique longe da carga.

Maior flexibilidade operacional.

Pode lidar com movimentos mais complexos.

Aplicações: armazenamento, pátios de logística e outros ambientes que exigem maior precisão.

3. Controle da cabine

Descrição: O operador fica em uma cabine anexada ao guindaste e controla as operações usando joysticks ou painéis de controle.

Características:

Fornece ao operador uma visão clara da carga e da área de trabalho.

Adequado para operações pesadas e de longa duração.

APLICAÇÕES: Locais industriais em larga escala, como estaleiros, fábricas de siderúrgicas ou canteiros de obras.

4 Controle semi-automático

Descrição: Algumas operações (como movimentos repetitivas) são automatizadas, enquanto outros exigem entrada manual.

Características:

Reduz a carga de trabalho do operador.

Aumenta a eficiência para tarefas repetitivas.

Aplicações: linhas de montagem, hubs de logística e tarefas envolvendo levantamento e posicionamento repetidos.

5. Controle totalmente automático

Descrição: O guindaste opera autonomamente com base em instruções pré-programadas ou entradas do sensor.

Características:

Alta precisão e eficiência.

Elimina o erro humano e reduz os custos de mão -de -obra.

Freqüentemente integrado a sistemas inteligentes ou IoT para monitoramento e análise de dados.

Aplicações: portas, armazéns automatizados e ambientes que requerem operações precisas e de alta velocidade.

6. Controle híbrido (manual + automático)

Descrição: combina opções de controle manual e automático, permitindo flexibilidade com base nos requisitos de tarefas.

Características:

Adaptável a diferentes necessidades operacionais.

Aumenta a eficiência sem sacrificar o controle.

APLICAÇÕES: Sites que exigem supervisão e automação humanas.

12.Desenho

 

Principal técnico

 

 

Aqui está uma visão geral clara e profissional dovantagensde umIndustrial 50- Ton Cantilever Gantry Crane:

---

Vantagens de um guindaste de pórtico cantilever de 50 toneladas

Alta capacidade de elevação

Com uma carga nominal 50-, é ideal para lidar com materiais grandes e pesados, como placas de aço, máquinas, concreto pré -moldado e contêineres.

Faixa de trabalho estendida

Obraços cantileverEstenda além das pernas de apoio do guindaste, permitindo que o guindaste se mova e posicione cargas para fora do span-ideal principal para as docas, vagões ou áreas restritas.

Otimização do espaço

Maximiza o espaço utilizável, mantendo a área de trabalho abaixo do guindaste clara e acessível.

O design do cantilever permite carregar\/descarregar operações fora da pegada da perna, melhorando a eficiência do layout.

Instalação flexível

Pode ser montado em trilho para viagens de longa distância ou coberto de borracha para mobilidade em locais variados.

Requer menos estrutura aérea em comparação com guindastes de ponte, tornando -a adequada para jardas ou locais ao ar livre sem infraestrutura aérea.

Adaptabilidade às condições externas

Construído com materiais resistentes ao clima e revestimentos de proteção opcionais para um desempenho confiável em ambientes externos, como estaleiros e canteiros de obras.

Alternativa econômica

Oferece uma solução mais econômica em comparação com a construção de um sistema de guindaste aéreo permanente, especialmente para locais temporários ou semi-permanentes.

Facilidade de manutenção

Todos os componentes mecânicos (guia, motores de acionamento etc.) são facilmente acessíveis a partir do nível do solo, simplificando inspeções e reparos.

Configurações personalizáveis

Pode ser adaptado em span, altura, comprimento do cantilever e mecanismo de elevação para atender às necessidades operacionais específicas e às restrições de espaço.

Eficiência operacional aprimorada

A elevação de alta velocidade e o movimento do carrinho, juntamente com controles precisos (VFD ou controle remoto), reduz os tempos de ciclo e aumentam a produtividade.

Segurança aprimorada

Equipado com sistemas de segurança abrangentes, incluindo proteção contra sobrecarga, interruptores de limite, paradas de emergência e alarmes de aviso para garantir uma operação segura em ambientes industriais exigentes.

 

 

 

1. Indústria da construção

Elevando materiais de construção pesados, como vigas de aço, blocos de concreto e outros componentes de construção.

Materiais de transporte e posicionamento nos canteiros de obras.

2. Instalações de fabricação

Lidar com grandes componentes ou máquinas nas linhas de produção.

Movendo matérias -primas ou bens acabados dentro da planta.

3. Estaleiros e portos

Carregando e descarregando recipientes ou carga de navios.

Transportando componentes pesados ​​de navios ou equipamentos de manutenção.

4. Armazenamento e logística

Empilhamento e organização de mercadorias em áreas de armazenamento externo ou interno.

Carregando e descarregando caminhões ou vagões.

5. Aeroespacial e aviação

Manusear componentes de aeronaves grandes, como fuselagens, asas ou motores.

Suportando operações de manutenção e montagem.

6. Pastas ferroviárias

Levantamento e posicionamento componentes ferroviários como faixas ou bogies.

Carregando e descarregando carga ferroviária.

7. Sider Mills and Foundries

Movendo placas de aço pesado, bobinas ou peças fundidas.

Lidar com recipientes de metal fundido.

8. Mineração e indústrias pesadas

Transporte de equipamentos e materiais pesados ​​em operações de mineração.

Manusear máquinas grandes para montagem ou reparo.

9. usinas de energia

Instalação ou manutenção de turbinas, geradores e outros equipamentos de energia pesada.

Transportar recipientes de combustível ou resíduos em plantas nucleares ou térmicas.

Guindasteprodução procedimento

1. Design e engenharia

Análise de requisitos

Entenda as especificações do cliente (capacidade de carga, extensão, altura, ambiente de trabalho etc.).

Determine parâmetros operacionais: altura de elevação, velocidade de viagem, frequência de trabalho, etc.

Design preliminar

Crie designs conceituais e modelos 3D.

Escolha materiais com base em condições de força e ambientais.

Engenharia detalhada

Desenvolva desenhos detalhados de engenharia (componentes estruturais, mecanismos, sistemas elétricos).

Realize a análise de estresse e fadiga para garantir a segurança.

2. Compras de material

Fonte materiais de alta qualidade, incluindo:

Placas de aço e perfis para componentes estruturais.

Motores, caixas de câmbio e outras peças mecânicas.

Sistemas elétricos e componentes de controle.

Inspecione os materiais para garantir a conformidade com os padrões de qualidade.

3. Fabricação

Fabricação de componentes estruturais

Corte, solda e monte as estruturas de aço (viga principal, braços cantilever, pernas, etc.).

Garanta alinhamento e dimensões precisos.

Realize o tratamento de superfície (por exemplo, explosão de tiro, pintura) para proteção contra corrosão.

Conjunto mecânico

Monte peças mecânicas (carrinho, guincho, rodas, etc.).

Instale motores, caixas de câmbio e sistemas de acionamento.

Conjunto elétrico

Instale componentes elétricos (painéis de controle, cabos, sensores).

Conecte e conecte o sistema para garantir a funcionalidade.

4. Inspeção de qualidade

Inspeção de material

Verifique os testes de certificação de material e conduta (por exemplo, testes de tração).

Inspeção estrutural

Inspecione a qualidade da solda (por exemplo, testes ultrassônicos).

Garanta a precisão dimensional e o acabamento da superfície.

Inspeção da montagem

Verifique o alinhamento e a funcionalidade de todas as partes (mecânicas e elétricas).

Teste de carga

Realize testes de carga estática e dinâmica para garantir uma operação segura.

5. Teste de aceitação da fábrica (gordura)

Realize uma execução abrangente de teste, incluindo:

Testes completos de carga e sobrecarga.

Funcionalidade de todos os dispositivos de segurança (por exemplo, interruptores de limite, freios de emergência).

Operação suave do carrinho, guia e viagem de guindaste.

Documente os resultados e obtenha a aprovação do cliente.

6. Desmontagem e embalagem

Desmonte o guindaste em seções transportáveis.

Embale os componentes com segurança para evitar danos durante o transporte.

Rotule e prepare uma lista de embalagem para remontagem eficiente.

7. Transporte

Entregue os componentes do guindaste no site de instalação usando métodos de transporte apropriados.

8. Instalação e comissionamento

Assembléia no local

Monte componentes estruturais e sistemas mecânicos.

Instale sistemas elétricos e painéis de controle.

Calibração e teste

Recalibre o sistema de guindaste para condições específicas do local.

Execute testes de carga no local para verificar o desempenho.

9. transferência

Forneça treinamento ao pessoal do cliente sobre operação e manutenção seguras.

Entregue documentação técnica (Manual do Usuário, Guia de Manutenção, Certificados).

Obtenha aprovação e aceitação final do cliente.

10. Suporte pós-venda

Ofereça serviços de garantia e suporte de manutenção.

Forneça peças de reposição e assistência técnica, conforme necessário.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.