Concha de metal derretido de concha de metal fundido

A Concha de metal derretido de concha de metal fundidoé um especializadoguindaste pesadoUtilizado em moinhos de aço e fundições para lidar com o metal fundido com segurança e eficiência. Esses guindastes são cruciais noProcesso de produção de aço, especialmente emfundição contínua e fundiçãooperações.

Principais recursos

• Alta resistência ao calor-projetada com componentes resistentes ao calor para suportar temperaturas extremas próximas ao metal fundido.
• Capacidade de carga pesada - pode lidar com conchas cheias de metal fundido, pesando centenas de toneladas.
• Sistema de controle preciso - inclui unidades de frequência variável (VFDs) para um posicionamento de concha suave e preciso.
• Projeto de cabeça aérea de viga dupla - garante alta estabilidade e resistência para derramamento e transporte seguros.
• Recursos de segurança-equipados com sistemas de frenagem redundantes, mecanismos de parada de emergência e cabos especiais resistentes ao calor.
• Operação automática ou semi-automática-Alguns modelos avançados apresentam inclinação automatizada e derramamento para melhorar a eficiência.
• Gancho de concha ou garra especial - projetado para segurar e inclinar com segurança a concha para derramamento de metal fundido controlado.

 

 

• Capacidade: 5-500 ton
• Comprimento do span: 4-35 m
• Altura de elevação: 3-50 m
• Dever de trabalho: A4, A5, A6, A7
• Tensão RAGED: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Temperatura do ambiente de trabalho: -25 grau -+50 grau, umidade relativa menor ou igual a 85%
• Modo de controle de guindaste: controle do piso \/ controle remoto \/ sala de cabine

 

 

1. Crane de conjunto inteiro

Um guindaste no alto da fundição é um tipo especializado de guindaste no teto usado em fábricas de aço e fundições para lidar com metal fundido nas conchas. Esses guindastes são projetados para suportar altas temperaturas, cargas pesadas e condições de trabalho severas.

Principais componentes de um guindaste de fundição de concha
Um guindaste todo normalmente consiste em:

Bridge - a principal estrutura que se estende pelo workshop e suporta todo o sistema de guindaste.
Carrinho e mecanismo de elevação - se move ao longo da ponte e carrega a concha com metal fundido. Geralmente inclui:
Guincho principal (para levantar a concha)
Guincho auxiliar (para inclinar a concha ou operações secundárias)
Gancho de concha ou dispositivo de elevação especial - projetado para segurar e transportar com segurança a concha.
Carruagens finais - suporta a ponte e permite o movimento do guindaste ao longo dos trilhos.
Sistema de controle elétrico - inclui PLC, controle remoto ou operação da cabine para movimento seguro e preciso.
Sistemas de segurança-inclui freios de emergência, proteção contra sobrecarga, blindagem de calor e controle anti-bala.

 

2 viga principal

A viga principal de uma concha que derrama o guindaste de metal fundido é um componente estrutural crucial que suporta todo o mecanismo de elevação. Aqui estão seus aspectos principais:

1. Função e importância
Suporta o sistema de carrinho e elevação, garantindo um movimento seguro da concha.

Os ursos têm cargas extremas, incluindo a concha cheia de metal fundido.

Projetado para suportar altas temperaturas e forças dinâmicas em plantas de aço e fundições.

2. Design e estrutura
Material: Aço de alta resistência e resistente ao calor para suportar condições duras de trabalho.

Configuração: normalmente o tipo de caixa ou viga reforçada para evitar a deformação sob cargas pesadas.

Capacidade de suporte de carga: projetado para lidar com pesos que variam de várias toneladas a mais de 500 toneladas.

3. Recursos de segurança
Isolamento térmico para proteger de salpicos de metal fundido.

Reforços estruturais para suportar a expansão e contração térmica.

Teste de estresse rigoroso para garantir a segurança operacional.

 

3. Sistema de elevação

O sistema de elevação de uma concha que derrama o guindaste no teto é um componente crítico projetado para manusear com segurança e eficiência o metal fundido em plantas e fundições de aço. Este sistema garante levantamento, inclinação e vazamento precisos da concha para transferir metal fundido para moldes ou fornos.

 

1. Os principais componentes do sistema de elevação

O sistema de elevação de uma concha que derrama o guindaste de metal fundido é fundamental para um manuseio seguro e eficiente de metal fundido em fábricas de aço e fundições. Os principais componentes deste sistema de elevação incluem:

1. Mecanismo de elevação principal
Motor de guincho: fornece a energia necessária para levantar e abaixar a concha.

Caixa de velocidades e redutores: ajuste a velocidade e o torque para operações precisas de elevação.

Corda de arame \/ correntes: cabos ou correntes fortes resistentes ao calor usados ​​para suportar a concha.

Tambor e polias: verifique se o movimento suave da corda de aço durante o levantamento e o abaixamento.

2. Gancho de concha ou feixe de elevação
Gancho de concha forjado: ganchos especializados projetados para lidar com conchas de alta temperatura com segurança.

Vante de elevação \/ feixe de espalhador: distribui o peso uniformemente para evitar a instabilidade.

3. Sistema de carrinho
Carrinho: abriga o mecanismo de elevação e se move horizontalmente ao longo da ponte do guindaste.

Rodas e trilhos: Garanta um movimento suave e controlado do carrinho.

4. Sistema de controle
Controle de Cabin \/ Remoto: Os operadores usam uma cabine ou controle remoto para manobras precisas.

Unidade de frequência variável (VFD): permite o controle de velocidade suave e evita movimentos espasmódicos.

Comutadores e sensores limitados: Garanta o levantamento seguro, impedindo a excesso de viagem e sobrecarga.

5. Sistema de frenagem
Freios eletromagnéticos ou hidráulicos: impedem o movimento indesejado da concha.

Freio de segurança no tambor: atua como um freio de emergência em caso de falha.

6. Componentes resistentes ao calor
Proteção de proteção térmica: protege as peças críticas da exposição ao calor extrema.

Cabos isolados e materiais à prova de fogo: impedem os danos causados ​​por salpicos de metal fundido.

2. Princípios de trabalho

(1) Processo de elevação
O mecanismo de elevação acionado por motor gira o tambor, enrolando ou desenrolando a corda de arame.

A concha, cheia de metal fundido, é levantada pelo gancho ou cabide especializada.

Uma unidade de frequência variável (VFD) ou outro sistema de controle regula a velocidade e a suavidade do elevação.

Dispositivos de segurança, como sensores de sobrecarga, impedem cargas excessivas que podem causar falha mecânica.

(2) transportar a concha
O guindaste se move ao longo dos trilhos aéreos, posicionando a concha no local de derramamento desejado.

O sistema de elevação mantém a concha estável para evitar balanços perigosos de metal fundido.

Alguns sistemas avançados usam a tecnologia anti-bala para manuseio mais suave.

(3) derramando o metal fundido
O mecanismo auxiliar de elevação ou um dispositivo de inclinação separado permite que a concha se incline gradualmente.

O derramamento controlado de metal fundido garante precisão nos moldes ou fornos de enchimento.

O sistema permite ajustes finos para diferentes velocidades de vazamento.

(4) redução e redefinição
Depois de derramar, o mecanismo de elevação diminui cuidadosamente a concha vazia.

O sistema de freio evita gotas repentinas.

A concha está preparada para o próximo ciclo.

O sistema de elevação em uma concha que derrama o guindaste de cabeça combina engenharia de precisão, mecanismos de segurança e controles automatizados para garantir um manuseio liso e controlado de metal fundido. A manutenção e o monitoramento adequados deste sistema são cruciais para evitar acidentes e aumentar a eficiência operacional.

4. Carruagens finais

As carruagens finais de uma concha que derramam o guindaste de metal fundido são componentes críticos que apóiam e permitem o movimento do guindaste ao longo das vigas da pista. Essas carruagens finais abrigam as rodas e acionam os mecanismos, garantindo movimentos suaves e precisos para o sistema de guindaste.

Principais características das carruagens finais para guindastes de derramamento de concha
Construção pesada-feita de aço de alta resistência para suportar altas temperaturas, cargas pesadas e condições operacionais severas.

Resistência de alta temperatura-projetada para suportar calor extremo de conchas de metal fundido. Escudos e revestimentos especiais de calor podem ser aplicados.

Rodas usinadas de precisão - equipadas com rodas de aço endurecidas que correm em trilhos de guindaste, garantindo movimento estável e suave.

Rodas acionadas e ociosas-Normalmente, um carro final possui um sistema de acionamento (caixa de motor + câmbio), enquanto o outro possui rodas de rolagem livre.

Recursos anti-esquisitos e segurança-inclui flanges de rodas, grampos de trilho e sistemas de frenagem para evitar descarrilamento e garantir a segurança.

Rolamentos robustos e caixas de câmbio-Os rolamentos e as caixas de câmbio são resistentes ao calor e selados para proteção contra poeira e detritos.

Acessibilidade à manutenção - projetada para facilitar o acesso a motores, engrenagens e rolamentos para manutenção e reparo de rotina.

 

5. Mecanismo de viagem de guindaste

O mecanismo de viagem do guindaste de uma concha que derrama o guindaste de metal fundido é um componente crítico projetado para garantir um movimento estável e preciso do guindaste ao longo das vigas da pista em um moinho de aço ou ambiente de fundição. Esse mecanismo consiste em várias partes -chave que permitem o movimento longitudinal suave e controlado.

Principais componentes do mecanismo de viagem
Rodas de guindaste e montagem de rodas

O guindaste viaja em trilhos de aço instalados na pista de guindaste.

Normalmente, existem quatro a oito rodas (dependendo da capacidade do guindaste), com duas rodas de acionamento movidas por motores e o restante agindo como idlers.

Motor e caixa de engrenagens viajantes

O mecanismo é alimentado por motores elétricos (geralmente motores CA com controle de frequência).

As caixas de engrenagens reduzem a velocidade do motor para fornecer alto torque e aceleração suave.

As unidades de frequência variável (VFDs) permitem o controle da velocidade, impedindo iniciações e paradas repentinas.

Acoplamentos e eixo de acionamento

Conecta o motor ao conjunto da roda.

Garante a distribuição uniforme de energia nas rodas de acionamento.

Os tipos comuns incluem acoplamentos de engrenagens ou acoplamentos flexíveis para absorver cargas de choque.

Sistema de frenagem

Os freios hidráulicos ou eletromagnéticos fornecem parada controlada e frenagem de emergência.

Ajuda na manutenção da segurança, especialmente ao manusear o metal fundido.

Sistema de trilho e guia

O guindaste se move em trilhos de guindaste com precisão alinhados montados em vigas.

Os rolos de guia impedem o movimento lateral e garantem rastreamento estável.

Carruagens finais

Apoie as rodas e abrigue o mecanismo de acionamento.

Estrutura de aço soldada para serviço pesado para suportar altas temperaturas e cargas dinâmicas.

 

6. Mecanismo de travessia de bonde

O mecanismo de travessia do carrinho de uma concha que derrama o guindaste de metal fundido é um componente crucial que permite movimentos precisos e posicionamento da concha para derramamento de metal seguro e eficiente. Aqui está uma visão geral de seus principais aspectos:

1. Função:
O mecanismo do carrinho permite que a concha se mova horizontalmente ao longo da ponte do guindaste no teto.

Ele garante o posicionamento suave e controlado do metal fundido para derramamento preciso em moldes ou fornos.

2. Componentes do mecanismo de travessia do carrinho:
(a) Frame de bonde:
Uma estrutura de aço robusta e resistente ao calor que suporta todos os componentes do carrinho.

(b) Rodas e trilhos de viagem:
O carrinho se move em rodas de aço endurecidas, correndo em trilhos montados na ponte do guindaste.

Alguns guindastes usam sistemas de acionamento de motores duplos para aceleração e desaceleração suaves.

(c) Sistema de acionamento:
Motores e caixas de câmbio: Motores elétricos (geralmente com unidades de frequência variável, VFDs) alimentam o movimento do carrinho.

Freios: os freios eletromagnéticos ou hidráulicos fornecem controle de parada.

Acoplamentos e eixos: Transmitir movimento do motor para as rodas.

(d) Rolos de guia e buffers:
Mantenha o alinhamento e reduza o movimento lateral.

Os buffers absorvem forças de impacto nos limites de viagem.

 

7. Roda de guindaste

A roda do guindaste de uma concha que derrama metal fundido em um sistema de guindaste aéreo é um componente essencial na configuração industrial para transportar e manusear metal fundido em fundições, fábricas de aço ou outras instalações de processamento de metal.

A roda do guindaste normalmente se refere à roda ou ao conjunto de rodas que fazem parte do carrinho ou do mecanismo de elevação de um guindaste aéreo. Este sistema foi projetado para mover a concha - um grande recipiente usado para segurar metal fundido - com segurança e eficiência de uma estação para outra, principalmente durante o derramamento de metal fundido em moldes ou em outros recipientes.

 

8. Crane Hook

Um gancho de guindaste para a concha de metal fundido é normalmente projetado para guindastes aéreos usados ​​em fábricas de aço, fundições ou plantas de processamento de metal. Este gancho está preso ao guindaste para levantar e transportar a concha, que contém metal fundido. É especialmente projetado para as condições pesadas e de alta temperatura do manuseio de metais fundidos.

Alta resistência ao calor: o gancho e outros componentes são feitos de materiais resistentes ao calor para suportar as temperaturas extremas de metal fundido (geralmente acima de 1500 graus ou 2732 graus F).

Construção pesada: o gancho é projetado para transportar cargas extremamente pesadas, com o peso de uma concha de metal fundido, variando de várias toneladas a dezenas de toneladas.

Recursos de segurança: pode incluir mecanismos de segurança como dispositivos anti-bala, sensores de carga ou ganchos com mecanismos de travamento automático para evitar quedas acidentais.

Material: normalmente feito de aços de liga ou outras ligas resistentes ao calor, que são fortes o suficiente para lidar com a carga pesada e o calor gerado pelo metal fundido.

Forma do gancho de guindaste: O gancho é frequentemente moldado especificamente para levantar as conchas com segurança, às vezes com um acessório especializado ou um dispositivo de elevação personalizado para evitar derramamentos ou acidentes durante o transporte.

 

9. Motor

O motor para uma concha que derrama o guindaste de metal fundido normalmente precisa ser robusto e capaz de lidar com cargas pesadas, mantendo o controle preciso sobre o movimento da concha. O motor do guindaste é geralmente projetado para alto torque e confiabilidade, pois deve levantar, mover e derramar com segurança o metal fundido, que é perigoso e requer posicionamento preciso.
Tipo de motor:

Os motores CA (muitas vezes motores de indução da gaiola de esquilo) são usados ​​para funções gerais de elevação e movimento.

Os motores CC podem ser usados ​​para controle de velocidade mais preciso em algumas aplicações.

Requisitos de energia:

Alta potência para lidar com o peso da concha e do metal fundido, às vezes na faixa de 50 hp ou mais, dependendo da capacidade e do peso da concha.

Unidade de frequência variável (VFD):

Os VFDs são comumente usados ​​para controlar a velocidade e o torque do motor do guindaste. Isso permite aceleração suave, desaceleração e controle de velocidade preciso, que é crucial ao manusear o metal fundido.

Recursos de segurança:

Muitas vezes, são necessários motores à prova de explosão ou à prova de chamas para evitar acidentes em ambientes onde estão envolvidos metais fundidos e altas temperaturas.

Proteção de sobrecarga, mecanismos de parada de emergência e proteção térmica são críticos para evitar falhas motoras.

Construção:

Os motores geralmente são fechados para proteger contra pó, calor e salpicos de metal fundido.

Materiais de alta qualidade, como aço inoxidável ou ligas especiais, podem ser usados ​​para uma melhor resistência ao calor e à corrosão.

 

10. Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1. Sistema de alarme de som e luz:
Objetivo: Este sistema foi projetado para alertar os operadores e o pessoal de quaisquer condições anormais ou perigosas relacionadas à operação do guindaste.

Função:

Som: fornece um alerta audível (como uma sirene, chifre ou sino) para notificar os trabalhadores sobre situações críticas, como o movimento do guindaste, o posicionamento de carga ou se o guindaste estiver se aproximando de uma área perigosa.

Luz: sinais visuais como luzes piscantes ou faróis são usados ​​para complementar o alarme de som, principalmente em ambientes barulhentos, onde o alarme audível pode não ser ouvido. Esses sinais geralmente são codificados a cores para indicar diferentes tipos de avisos ou status:

Verde: operação segura

Amarelo: Cuidado ou preparação para um movimento de carga

Vermelho: condição de emergência ou perigoso que requer atenção imediata.

Segurança: a combinação de som e luz garante a máxima consciência para os operadores e o pessoal próximo, reduzindo o risco de acidentes ou lesões em um ambiente de trabalho potencialmente perigoso.

2. Chave de limite:
Objetivo: Um interruptor de limite é usado para interromper ou controlar o movimento do guindaste, garantindo que o guindaste não exceda os limites de segurança predefinidos.

Função:

Prevenção de excesso de troca: impede que o guindaste viaje além de sua faixa designada, impedindo danos ao guindaste, à concha ou à área circundante.

Controle de posicionamento de carga: interrompe o guindaste na posição correta ao transferir a concha de metal fundido para evitar derramar ou sobrecarregar.

Parada de segurança de emergência: Se ocorrer uma situação crítica, os interruptores de limite podem ser integrados ao sistema de segurança do guindaste para interromper instantaneamente as operações.

Tipos:

Comutadores de limite mecânico: normalmente usados ​​para controlar fisicamente o movimento de partes do guindaste.

Comutadores de limite eletrônico: use sensores para detectar a posição do guindaste e sua carga.

Integração com outros sistemas: os interruptores de limite geralmente funcionam em conjunto com controles de segurança, sensores e alarmes para garantir que o guindaste opere dentro dos limites de segurança.

 

11. Dispositivos de segurança

Os dispositivos de segurança para guindastes de metais fundidos por escola são críticos para evitar acidentes e garantir a operação segura desses guindastes pesados ​​em ambientes de alta temperatura. Esses dispositivos foram projetados para proteger os operadores e o equipamento. Alguns dispositivos de segurança comuns usados ​​nesses sistemas incluem:

Proteção de sobrecarga:

Sensores e limitadores de sobrecarga são usados ​​para impedir que o guindaste levante cargas que excedam sua capacidade. Isso ajuda a evitar o risco de falha do equipamento ou acidentes catastróficos.

Sistemas de células de carga:

Esses sistemas monitoram o peso do metal fundido na concha. Se o peso exceder um limite predefinido, o guindaste interromperá ou alertará automaticamente o operador.

Botão de parada de emergência:

Os botões de parada de emergência são instalados no painel de controle do guindaste e nos principais locais ao redor do guindaste para interromper rapidamente as operações em caso de emergência.

Controle anti-bala:

Os sistemas anti-balas reduzem a oscilação da concha, proporcionando mais estabilidade ao levantar e mover metal fundido. Isso ajuda a evitar derramamentos e acidentes.

Barreiras e guardas de segurança:

Essas barreiras físicas são instaladas em torno da área operacional do guindaste para impedir que o pessoal entre em zonas perigosas. Eles ajudam a proteger os trabalhadores da queda de metal fundido e outros perigos.

Interruptores de limite de movimento do guindaste:

Esses interruptores limitam o movimento do guindaste em certas direções para garantir que ele não vá além dos limites operacionais seguros.

Controle de inclinação:

Algumas conchas estão equipadas com mecanismos de controle de inclinação que podem ser ativados para derramar com segurança o metal fundido. Isso garante controle preciso sobre o ângulo de inclinação, reduzindo o risco de derramamento acidental.

Sensores de temperatura:

Esses sensores monitoram a temperatura do metal fundido na concha. Se a temperatura exceder um limite seguro, a operação do guindaste poderá ser interrompida ou o sistema poderá alertar o operador.

Sistemas de prevenção de colisões:

Esses sistemas usam sensores para detectar objetos próximos e evitar colisões com outros equipamentos, estruturas ou pessoal, reduzindo o risco de acidentes.

Sistemas de monitoramento e controle remotos:

Os operadores podem usar sistemas de controle remoto para monitorar e controlar o guindaste a uma distância segura, reduzindo o risco de exposição ao calor e ao metal fundido.

Sistemas de segurança redundantes:

Esses são sistemas de backup para garantir que o guindaste ainda opere com segurança se o sistema principal falhar. A redundância é importante para operações de alto risco, como manuseio de metal fundido.

Mecanismos de travamento automáticos:

Esses mecanismos travam a concha no lugar para evitar movimentos acidentais quando a concha está sendo posicionada para derramar.

Luzes de aviso e alarmes audíveis:

Os sistemas de aviso, como luzes piscantes ou sirenes, são usados ​​para alertar os trabalhadores quando o guindaste está em operação ou quando uma condição perigosa é detectada.

Treinamento de segurança de pessoal:

Programas de treinamento regulares para operadores e trabalhadores sobre como usar o guindaste com segurança, incluindo procedimentos de emergência, são essenciais para garantir a segurança.

 

12. Modo de controle

O modo de controle de uma concha que derrama metal fundido com um guindaste aéreo normalmente envolve vários sistemas de controle -chave para garantir uma operação segura e eficiente. Aqui está uma visão geral de como funciona:

Modo de controle manual:

Nesse modo, o operador controla diretamente o processo de guindaste, concha e vazamento através de joysticks, botões e alavancas.

O operador tem controle total sobre os movimentos do guindaste, incluindo levantamento, posicionamento e derramamento do metal fundido.

Este modo é usado para operações precisas e práticas em que o operador pode fazer ajustes imediatos.

Modo de controle automático:

O guindaste e a concha são controlados por um sistema automatizado, que segue configurações predefinidas ou lógica programável para operações de vazamento consistente.

O sistema pode incluir sensores para monitorar a posição da concha, o ângulo de inclinação e o fluxo de metal fundido, fazendo ajustes conforme necessário.

Este modo garante vazamento mais suave e consistente, reduzindo o erro humano.

Modo de controle semi-automático:

Este modo combina controle manual e automático. O operador pode controlar manualmente certos movimentos, como posicionar a concha, enquanto o sistema automatizado gerencia o processo de vazamento.

É frequentemente usado quando a flexibilidade é necessária, mas com a segurança e a eficiência fornecidas pela automação.

Sistemas de segurança:

Os guindastes aéreos nas operações de metais fundidos estão equipados com vários recursos de segurança, como proteção contra sobrecarga, botões de parada de emergência, sensores de temperatura e sistemas de monitoramento.

Em algumas configurações, o guindaste pode incluir pontos de corte automáticos para evitar derramamentos de metal fundido ou outros riscos de segurança.

Controle de inclinação:

Na concha, o controle de inclinação é vital para garantir que o metal fundido flua na taxa certa.

O sistema do guindaste inclui um mecanismo de inclinação para ajustar o ângulo da concha, que é controlado manual ou automaticamente.

Integração com controle de forno:

O guindaste aéreo pode ser integrado ao sistema de controle do forno para garantir que a concha esteja alinhada com o forno ou a estação de fundição para derramamento.

Essa integração garante que o metal fundido seja derramado no momento, temperatura e volume corretos.

 

13. Esboço

 

 

 

 

• Segurança aprimorada: os guindastes aéreos mantêm os operadores afastados do metal fundido perigoso, reduzindo o risco de queimaduras, derramamentos ou acidentes. O guindaste fornece uma distância segura e o movimento controlado da concha reduz a exposição humana a materiais perigosos.
• Precisão e controle: os guindastes podem ser controlados com precisão, permitindo um posicionamento preciso da concha acima de moldes ou áreas de fundição. Isso garante vazamento consistente e minimiza o risco de derramamento ou distribuição inadequada de metal fundido.
• Manuseio eficiente: o guindaste aéreo pode levantar e mover conchas pesadas com eficiência, eliminando a necessidade de trabalho manual e reduzindo os riscos de fadiga ou lesão para os trabalhadores. Isso também acelera o processo de vazamento, melhorando a produtividade geral da planta.
• Flexibilidade e alcance: os guindastes aéreos podem mover a concha por uma área ampla, permitindo mais flexibilidade ao derramar metal fundido em diferentes partes da instalação, como moldes, moldes de lingote ou máquinas de fundição, sem precisar de equipamentos adicionais.
• Utilização do espaço: o guindaste opera no espaço aéreo, liberando um espaço valioso para outras operações. Essa utilização vertical do espaço ajuda a otimizar o layout da planta, especialmente em instalações com espaço limitado.
• Tempo de manuseio reduzido: o sistema de guindaste pode mover rapidamente as conchas de e para as estações de derramamento, reduzindo o tempo de inatividade entre os derramamentos. Isso aumenta a taxa de transferência e a eficiência da linha de produção.
• Automação e integração: os guindastes aéreos podem ser automatizados e integrados ao sistema de controle geral de uma planta, permitindo a automação de todo o processo de vazamento. Isso leva a uma maior consistência e eficiência, além de custos de mão -de -obra reduzidos.
• Derramamento minimizado: o uso de guindastes aéreos com conchas reduz a probabilidade de derramamento, fornecendo ângulos e velocidades de vazamento controlados, o que leva a menos desperdício e uso de metal mais eficiente.
• Adaptabilidade: os guindastes aéreos podem ser adaptados para lidar com diferentes tamanhos e tipos de conchas e metal fundido. Se o metal está em uma concha grande ou pequena, o guindaste pode se ajustar para garantir um derramamento eficiente.

 

 

• Transporte de metal fundido: esses guindastes são usados ​​para transportar conchas cheias de metal fundido de uma parte da fundição para outra, como do forno para a estação de vazamento ou molde.
• Derramamento de metal: guindastes aéreos equipados com escorregadores ou mecanismos de vazamento permitem o derramamento controlado de metal fundido em moldes, que é uma tarefa delicada que requer alta precisão para evitar derramamentos ou distribuição inadequada.
• Segurança e gerenciamento de perigos: dadas as altas temperaturas e os riscos potenciais associados ao metal fundido, esses guindastes são projetados para minimizar a exposição humana a riscos. Os operadores podem controlar o guindaste remotamente a uma distância segura, garantindo a segurança durante o processo de vazamento.
• Manuseio preciso de cargas pesadas: as conchas de metal fundido são pesadas, geralmente pesando várias toneladas. Os guindastes aéreos são projetados para lidar com essas cargas pesadas com eficiência, garantindo a estabilidade durante o transporte e o vazamento.
• Integração com automação: Nas fundições modernas, os guindastes de derramamento de concha podem ser automatizados para maior eficiência. Isso inclui a inclinação automatizada, as taxas de vazamento e o controle de movimento, reduzindo a necessidade de mão de obra manual e melhorando a consistência.
• Controle de temperatura: O projeto de guindastes de derramamento de concha garante que o metal fundido seja mantido na temperatura necessária durante todo o transporte e derramamento, impedindo a solidificação antes de chegar ao molde.
• Personalização para aplicações específicas: esses guindastes podem ser personalizados para atender às necessidades operacionais específicas, como controlar a taxa de vazamento para diferentes tipos de metais (por exemplo, aço, alumínio etc.) e otimizar o posicionamento para distribuição de metal precisa e uniforme.

 

 

O procedimento de produção para uma concha que derrama o guindaste de metal fundido normalmente envolve várias etapas importantes para garantir a segurança, a precisão e a eficiência no manuseio de metal fundido. Aqui está uma visão geral do processo:

1. Preparação e inspeção:
Inspeção do guindaste: Verifique se o guindaste aéreo está em boas condições de trabalho, com atenção especial ao mecanismo de elevação, gancho, cabos e recursos de segurança.

Inspeção da concha: verifique a concha quanto a integridade e limpeza. Verifique se está livre de rachaduras, detritos ou contaminantes que podem comprometer a qualidade do metal fundido.

Verificações de segurança: Verifique se todos os equipamentos de segurança (por exemplo, luvas resistentes ao fogo, óculos de proteção, roupas de proteção) estão em vigor para operadores e trabalhadores vizinhos.

2. Posicionando a concha:
Colocação de concha: a concha, que mantém o metal fundido, está posicionada sob o gancho de elevação do guindaste usando uma empilhadeira ou guindaste.

Prenda a concha: prenda o gancho de elevação do guindaste ou um dispositivo de elevação de concha especialmente projetado nas orelhas de elevação da concha ou outros pontos de elevação.

Verificação de segurança: verifique se a concha está presa com segurança para evitar qualquer derrapagem durante a operação.

3. levantando a concha:
Levantamento controlado: o guindaste aéreo levanta a concha usando movimentos precisos. O operador do guindaste precisa mover a concha lentamente para evitar balançar e derramar de metal fundido.

Carga do monitor: O monitoramento contínuo do peso e do equilíbrio é essencial para evitar sobrecarga ou levantamento desigual.

Elevação preliminar: levante a concha para a altura desejada, garantindo nenhum obstáculo no caminho do guindaste.

4. Transporte a concha:
Movimento para a estação de vazamento: o guindaste move a concha para a estação de vazamento designada. Esta estação é frequentemente localizada sobre um molde ou um poço de derramamento onde o metal fundido será direcionado.

Controle do balanço: os operadores de guindaste devem garantir que haja um balanço mínimo da concha durante o transporte para evitar acidentes.

5. derramando metal fundido:
Posicionamento para derramamento: Uma vez sobre a área de vazamento de alvo, o operador do guindaste inclina cuidadosamente a concha para derramar o metal fundido em moldes, estações de fundição ou outras áreas necessárias.

PERTURA CONTRULADA: A velocidade de vazamento deve ser controlada para evitar transbordamento, derramamento ou distribuição desigual de metal fundido.

Temperatura de monitoramento: sensores de temperatura na concha ajudam a monitorar e controlar a temperatura do metal fundido para garantir a qualidade consistente.

6. Conclusão de Breading:
Retorno da concha: Depois de derramar, o guindaste retorna a concha a uma área segura ou estação de recarga de concha para reabastecimento ou resfriamento, dependendo dos próximos passos do ciclo de produção.

Limpeza: se necessário, a concha é limpa para remover qualquer resíduo de metal antes do próximo uso.

7.
Inspeção de guindaste e concha: Após a operação, o guindaste e a concha devem ser inspecionados quanto a qualquer desgaste ou dano durante o processo.

Revisão de segurança: Realize uma revisão pós-operação para garantir que todos os protocolos de segurança fossem seguidos.

 

 

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.

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