Guindaste de cabeça dupla para fábrica

Um guindaste de viga dupla consiste em duas vigas paralelas que suportam um carrinho de viagem com uma guinça. Ele corre em cima das vigas da pista montadas ao longo do teto de fábrica ou estrutura de construção.

 

Componentes principais: rolamento, caixa de engrenagens, motor, bomba

Local de origem: Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 2000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Design: feixe duplo

Eficácia: alta eficiência

Velocidade de operação: operação de alta velocidade

Estabilidade: função anti-swing

Cor: opcional

Fonte de energia: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, personalizada

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

1. Main Beam

1) estrutura
Design soldado do tipo caixa (preferido para alta capacidade de carga e rigidez)

Ou viga em I rolada com reforço (para aplicações mais leves ou sensíveis a custos)

Totalmente soldado às carruagens finais usando soldas de alta resistência

2) Material
Aço estrutural de baixa linha de alta resistência, como Q235B, Q345B ou equivalente

Resistência e durabilidade de fadiga aprimoradas

 

2. Lifting System

Mecanismo de elevação: motor, caixa de engrenagens, tambor, cabo de aço e bloco de gancho trabalham juntos para levantar a carga.
Moldura do carrinho: abriga a talha e se move ao longo dos trilhos instalados no topo das vigas principais.
Bloco de gancho: Anexa -se à carga e se move verticalmente através da corda de arame.
Corda de arame: ventos de corda de aço de alta resistência ao redor de um tambor para levantar ou abaixar o gancho.
Motor & Gear Cbox: fornece energia e torque ao tambor por meio de engrenagens de redução.

3.Entransporte

Funções -chave
Suporta as vigas principais e as conecta à pista de guindaste

Abriga as rodas de viagem que correm em trilhos montados nas vigas da pista

Contém o sistema de acionamento de viagem de guindaste (motor + caixa de câmbio + freio)

Garante movimento suave e alinhado do guindaste ao longo do período da fábrica

 

 

4. Mecanismo de viagem Crane

Princípio de trabalho
Inicia o motor: A energia elétrica alimenta o motor de acionamento.

Caixa de engrenagens envolverem: a saída do motor é reduzida e o torque é aumentado.

O eixo de acionamento gira: as rodas giram e movem o guindaste ao longo dos trilhos da pista.

Freação: o freio se envolve automaticamente quando a energia é cortada, mantendo o guindaste no lugar.

5. Mecanismo de viagem de trole

Recursos de design
Layout compacto para a abordagem de baixo teto e boa abordagem do gancho

Design de quatro rodas ou seis rodas, dependendo da carga e do span

Rodas feitas de aço forjado, tratadas termicamente para resistência ao desgaste

Os motores podem ser controlados por VFD para aceleração e frenagem mais suaves

Pinhão ou tração de roda direta, dependendo do design e tamanho

6. Roda de Crane

1) Benefícios do caso de uso da fábrica
Alta durabilidade para uso contínuo pesado e contínuo

Garante rastreamento preciso ao longo dos trilhos, mesmo com cargas variáveis

A baixa resistência ao rolamento aumenta a eficiência e reduz o consumo de energia

Vida de serviço longa com manutenção mínima se adequadamente alinhada e lubrificada

2) Dicas de inspeção e manutenção
Verifique regularmente o desgaste do flange, a condição do piso e o ruído do rolamento

Garanta o alinhamento com os trilhos da pista para evitar o desgaste anormal

Use o cronograma de lubrificação para manter o desempenho ideal

Substitua se ocorrem manchas planas, rachaduras ou danos do flange

7. Crane

Material e fabricação
Material: Aço de liga forjado de alta resistência (por exemplo, 20mn, 34crnimo6, 35crmo)
Tratamento térmico: normalizado ou extinto + temperado para resistência à resistência e fadiga
Método de fabricação: forjamento de matriz fechada + usinagem CNC para precisão e confiabilidade
Acabamento de superfície: polido com revestimento anti-rust ou enegrecido para resistência à corrosão

8.Motor

O motor é a potência de um guindaste de cabeça dupla. Motores diferentes são usados ​​para diferentes movimentos de guindaste, como:

Motor de elevação - eleva e reduz a carga

Motor de viagem de carrinho - move o carrinho pela viga da ponte

Motor de viagem para guindastes - dirige todo o guindaste ao longo da pista

Cada motor é selecionado com base no seu ciclo de trabalho, torque, velocidade e precisão de controle.

.

9. Sistema de alarme de solo e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz
Propósito:
Avisar os trabalhadores sobre o movimento do guindaste ou condições anormais para evitar acidentes e aumentar a segurança operacional.
2) comutadores limitados
Propósito:
Para interromper automaticamente o movimento quando um limite específico é atingido (por exemplo, altura máxima, posição do carrinho) para evitar danos mecânicos ou excesso de troca.

10. Dispositivos de segurança

Dispositivo de proteção contra sobrecarga: evita a elevação de cargas além da capacidade nominal, cortando a energia da talha quando sobrecarregada
Chaves de limite superior e inferior: paradas de içar o movimento no max\/min gancho viajando para evitar o excesso de cabo ou folga
Dispositivo anti-colisão: detecta guindastes ou obstáculos próximos para prevenir colisões (usando sensores de radar ou infravermelho)
Parada de emergência (E-STOP): imediatamente reduz toda a energia para os movimentos do guindaste quando pressionado, para desligamento rápido
Sistema de monitoramento de freio: garante que os freios de guindaste estejam funcionando corretamente e se envolvem quando necessário
Indicador de momento de carga (LMI): monitora o peso da carga e o ângulo da lança (se aplicável), alerta ou reduz a energia quando inseguro
Paradas de tampão de guindaste: buffers físicos nas extremidades da pista para absorver o impacto e impedir o descarrilamento do guindaste
Interruptores de limite de viagem: impedem o guindaste e o carrinho de ir além da pista ou de viga designada
Detector de folga de corda de aço: Detecta folga na corda de elevação para evitar o emaranhamento ou a carga caiu
Proteção de falha de fase: evita danos motores ou operação insegura se ocorrer perda de fase elétrica
Proteção excessiva de velocidade: monitora e evita velocidades inseguras em içar ou viajar
Proteção térmica: protege os motores do superaquecimento, monitorando os sensores de temperatura

11. Modo Controle

1) Controle pendente
Descrição: Um pingente de controle com fio com botões de pressão ou controles de joystick.

Vantagens:

Simples e confiável

O operador permanece próximo da carga para manuseio preciso

Uso: comum em workshops ou pequenas configurações de fábrica.

2) Controle remoto de rádio
Descrição: Transmissor remoto sem fio controlando os movimentos do guindaste.

Vantagens:

Maior liberdade de movimento para o operador

Melhor segurança, operando a uma distância segura

Recursos: Geralmente inclui parada de emergência e vários canais de controle.

Uso: amplamente usado em grandes fábricas e aplicações ao ar livre.

3) Controle da cabine
Descrição: O operador fica em uma cabine montada na ponte do guindaste.

Vantagens:

Boa visibilidade sobre a carga e o espaço de trabalho

Adequado para operações pesadas, em larga escala ou contínua

Uso: encontrado em plantas pesadas da indústria e fábricas de aço.

4) Controle semi-automático e automático
Descrição: Sistema de controle computadorizado com PLC e sensores.

Vantagens:

Movimentos precisos e repetíveis

Fadiga reduzida do operador e aumento da produtividade

Integração com automação de fábrica (MES, ERP)

Uso: fábricas de ponta e linhas de produção automatizadas.

5) Recursos de controle comuns a todos os modos
Unidades de frequência variável (VFD): para aceleração suave, desaceleração e controle de velocidade.

Parada de emergência: interrompe imediatamente todos os movimentos do guindaste.

Integração de monitoramento de carga: evita condições de sobrecarga.

Interligado: garante sequência segura de operações.

 

12.Sketch

Principal técnico

 

 

1. Maior capacidade de carga
Suporta cargas mais pesadas normalmente variando de 10 toneladas a 100 toneladas ou mais.

As vigas duplas fornecem maior resistência e estabilidade em comparação com guindastes de viga única.

2. Maior comprimento de span
Pode cobrir vãos de ponte mais longos para acomodar áreas de trabalho maiores.

Adequado para grandes pisos de fábrica, armazéns e fábricas pesadas.

3. Estabilidade e rigidez aprimoradas
O design de viga dupla reduz a deflexão sob carga.

Garante elevação mais segura e suave com menos vibração ou influência.

4. Melhor altura de elevação
Permite o uso de guinchos maiores com ganchos mais profundos, maximizando a altura de elevação.

Útil em fábricas com tetos altos ou onde a abordagem máxima de gancho é necessária.

5. Durabilidade aprimorada
Construção robusta adequada para aplicações industriais pesadas.

Vida de serviço mais longa com manutenção menos frequente sob uso pesado.

6. Flexibilidade e personalização
Pode ser equipado com equipamentos de elevação avançados, como levantadores magnéticos, vigas espalhadoras ou levantadores de vácuo.

Fácil de personalizar controles, dispositivos de segurança e recursos de automação.

7. Operação eficiente
Capaz de levantamento mais rápido e viagens, melhorando a produtividade.

Suporta o posicionamento preciso da carga com modos de controle avançado (VFD, PLC).

8. Segurança
Projetado para integrar vários dispositivos de segurança para proteção contra sobrecarga, interruptores de limite e paradas de emergência.

Reduz o risco de acidentes e danos nos equipamentos.

9. Eficácia de custo para cargas pesadas
Mais econômico do que vários guindastes de viga única para a mesma capacidade e extensão.

Menor custo total de propriedade devido à durabilidade e eficiência.

 

 

1. Fabricação pesada
Lidar com componentes pesados ​​em indústrias como produção automotiva, aeroespacial, de construção naval e máquinas.

Movendo matérias -primas, conjuntos e produtos acabados com eficiência no piso da fábrica.

2. Processamento de aço e metal
Transporte de bobinas de aço, placas, vigas e peças de metal fabricadas.

Usado em moinhos de rolamento, fundições e plantas de fabricação de metal.

3. Usinas de energia e setor de energia
Manutenção e instalação de equipamentos pesados, como turbinas, geradores e transformadores.

Manipulação de grandes peças para usinas hidrelétricas, térmicas e nucleares.

4. Construção e concreto pré -moldado
Levantando grandes elementos de concreto pré -moldado, como vigas, colunas e painéis.

Manuseio de materiais em fábricas pré-moldadas ou canteiros de obras com layouts de estilo de fábrica.

5. armazenamento e logística
Movendo paletes pesados, recipientes e bens volumosos em grandes armazéns e centros de distribuição.

Carregando e descarregando carga pesada de caminhões ou vagões.

6. Indústria automotiva
Matéria de material da linha de montagem de motores, chassi e partes do corpo.

Facilita o fluxo de produção e melhora a eficiência da fábrica.

7. Estaleiros e indústrias offshore
Transportando componentes pesados ​​de navios, motores e módulos offshore.

Lidar com peças volumosas e grandes com segurança e precisão.

 

 

1. Design e engenharia
Análise de requisitos: Avalie a capacidade de carga, a extensão, a altura de elevação e as condições operacionais.

Projeto estrutural: projete as vigas principais, carruagens finais, carrinho e estrutura de suporte usando o software CAD.

Especificação de componentes: selecione motores, freios, sistemas de controle, dispositivos de segurança e componentes elétricos.

Cálculos de estresse e segurança: execute análises do FEM (Método Finito Elemento) para garantir a força e a durabilidade.

2. Compras de material
Encomende matérias-primas de alta qualidade, como placas de aço estrutural, canais e peças mecânicas.

Fonte componentes elétricos e mecânicos de fornecedores confiáveis.

3. Corte e fabricação
Corte de aço: placas de aço e seções de corte para tamanho usando máquinas de corte de plasma ou laser CNC.

FENDENTE E ROLO: MONE PEÇAS DE AÇO como vigas ou vigas, se necessário.

Soldagem: monte as vigas principais, as carruagens finais e os quadros de carrinho através da soldagem MIG\/MAG.

Maixa: peças da máquina, como eixos de roda, engrenagens e caixas de rolamento, para tolerâncias precisas.

4. Tratamento de superfície
Limpeza: Remova a ferrugem, o óleo e a sujeira por jateamento de areia ou jateamento de tiro.

Primeira e pintura: aplique a tinta de primer e de nível industrial para proteção e estética de corrosão.

5. Assembléia
Montagem mecânica: monte vigas, carrinho, carruagens finais, rodas e montagens de motor.

Instalação de peças mecânicas: ajuste motores, freios, caixas de câmbio, interruptores de limite e alarmes.

Fiação elétrica: Instale os painéis de controle, conecte os motores, interruptores de limite e sistemas de alarme.

6. Teste e inspeção
Teste de carga estática: Verifique a integridade estrutural em condições de sobrecarga e sobrecarga.

Teste operacional: Execute as funções de elevação, viagens de carrinho e viagem de guindaste para verificar a suavidade e o controle.

Teste de dispositivos de segurança: verifique todos os interruptores de limite, proteção contra sobrecarga, paradas de emergência e alarmes.

Inspeção da qualidade: Garanta a conformidade com as especificações e padrões de projeto (ISO, EN, ASME).

7. Embalagem e envio
Desmonte (se necessário) para facilitar o transporte.

Embalagem segura com materiais de proteção para evitar danos durante o trânsito.

Envie para o site do cliente com manuais detalhados e instruções de instalação.

8. Instalação e comissionamento
Assembléia e instalação no local por técnicos qualificados.

Teste final em condições operacionais.

Operadores de treinamento sobre uso e manutenção seguros.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.