Guindastes de pórtico montados em trilhos

A guindaste de pórtico montado em trilhos(RMG) é um tipo de guindaste de pórtico usado para levantar, mover e posicionar cargas pesadas em vários ambientes industriais. Esses guindastes são montados em trilhos, o que lhes permite viajar para frente e para trás ao longo de um caminho fixo. Os guindastes RMG são amplamente utilizados em pátios de contêineres, terminais intermodais, estaleiros e instalações de fabricação.

Principais características dos guindastes de pórtico montados em ferrovias:

Montado em trilho: Ao contrário dos guindastes de pórtico cansados ​​de borracha, os guindastes RMG se movem ao longo de um conjunto de trilhos, que fornece estabilidade e precisão para lidar com cargas.

Capacidade de carga pesada: Eles foram projetados para levantar e transportar recipientes, máquinas ou materiais pesados, geralmente manipulando cargas que pesam várias toneladas.

Alta eficiência: Os guindastes RMG são tipicamente automatizados ou semi-automatizados, melhorando a eficiência operacional nos terminais de contêineres e aplicações industriais.

Extensão e altura: Esses guindastes podem ser construídos com vários vãos e alturas para acomodar diferentes requisitos operacionais, como empilhamento de contêineres com várias linhas de altura.

Aplicações: Comumente usado em:

Terminais de contêineres: Para empilhar e mover contêineres de caminhões ou trens para áreas de armazenamento ou vice -versa.

Pátios intermodais: Para lidar com os recipientes em áreas onde diferentes modos de transporte (como ferrovias e estradas) se encontram.

Fábricas: Mover grandes componentes ou máquinas nas instalações de produção.

Garantia de componentes principais: 1 ano

Componentes principais: PLC, rolamento, caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Condição: Novo

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 500 kg

Recurso: Crane de Gantry

Nome do produto: guindaste de pórtica de viga única

Cor: personalizado

Capacidade: 1-20 t

Tipo: viga única

Fonte de alimentação: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V

Método de controle: Controle do solo+ controle remoto (personalizado)

Mecanismo de elevação: guinchão eliétrica

Dever de trabalho: a 3- a4

 

 

1. Ponte\/viga

Função: O feixe horizontal ou estrutura que se estende por toda a área de trabalho, apoiando a talha e o carrinho.

Descrição: A ponte carrega a carga e se move ao longo dos trilhos do guindaste. Normalmente, é uma grande estrutura de aço projetada para lidar com cargas altas e suportar as forças geradas pelas operações de elevação.

2. Pernas\/estruturas de suporte

Função: Estruturas verticais ou angulares que suportam a ponte.

Descrição: Essas pernas são montadas em trilhos e geralmente são bastante altas para acomodar a capacidade do guindaste de empilhar recipientes ou materiais. Eles apóiam todo o peso do guindaste e sua carga.

 

3.Elevação

Função: Elevadores e abaixam cargas.

Descrição: A talha é o mecanismo que eleva a carga usando um gancho, espalhador ou outro acessório. Pode ser alimentado eletricamente e geralmente é projetado para lidar com cargas muito pesadas, dependendo das especificações do guindaste.

 

 

4. ENDtransporte

Projeto estrutural:

1) O feixe final é geralmente projetado como uma estrutura de caixa ou estrutura de feixe I, que possui alta resistência à flexão e torção. A estrutura da caixa é mais forte e adequada para cargas maiores e ambientes de trabalho complexos, enquanto a estrutura do feixe I é mais leve e adequada para guindastes pequenos e médios.

2) Os conjuntos de rodas são instalados nas duas extremidades do feixe final, que são acionadas por motores para mover o guindaste horizontalmente ao longo da pista. Essas rodas geralmente são instaladas na parte inferior do feixe final e usam rolamentos de rolamento para reduzir o atrito.

3) O projeto do feixe final deve garantir que o guindaste permaneça horizontal durante a operação para reduzir a inclinação e a instabilidade causadas por cargas pesadas.

 

 

5. Trilhos trilhos

Função: Forneça o caminho ao longo do qual todo o guindaste se move.

Descrição: Estes são os trilhos em que as pernas do guindaste são montadas, permitindo que o guindaste se mova para frente e para trás em uma direção linear. Os trilhos geralmente são colocados ao longo do solo ou integrados em um sistema de trilhas dedicado.

6. Rodas\/mecanismo de viagem

Função: Mova o guindaste ao longo dos trilhos.

Descrição: Montados no fundo das pernas, essas rodas permitem que o guindaste viaje ao longo dos trilhos. O movimento pode ser alimentado eletricamente ou hidraulicamente, dependendo do design.

 

7. Espalhador

Função: Anexa e prende a carga, geralmente recipientes.

Descrição: Em guindastes de manuseio de contêineres, o espalhador é usado para travar nos cantos de um recipiente para levantar e abaixar seguros. Alguns espalhadores são ajustáveis ​​para lidar com diferentes tamanhos de contêiner.

8. Cabine\/sala de controle

Função: Abriga o operador do guindaste e os controles.

Descrição: Uma cabine geralmente está localizada no alto do guindaste para dar ao operador uma visão clara da área de trabalho. Em alguns casos, os guindastes RMG são totalmente automatizados e a sala de controle está localizada remotamente ou no chão.

9. Sistema elétrico\/controle

Função: Fornece energia e controle para os movimentos do guindaste.

Descrição: Este sistema inclui a fonte de alimentação do guindaste, os painéis de controle e os componentes eletrônicos que operam os mecanismos de guinchas, carrinho e viagem. Os sistemas avançados podem incluir recursos de automação para operações remotas ou semi-automatizadas.

10. Sistemas de segurança

Função: Garanta uma operação segura do guindaste.

Descrição: Inclui freios de emergência, proteção contra sobrecarga, sistemas anti-colisão e interruptores de limite para evitar demais viajar ou exceder a capacidade do guindaste. Os recursos de segurança são cruciais para proteger os operadores e o equipamento.

11. Caminhões finais

Função: Conecte as pernas aos trilhos.

Descrição: Estes são elementos estruturais que abrigam as rodas e conectam as pernas do guindaste aos trilhos. Eles permitem que todo o guindaste se mova horizontalmente ao longo dos trilhos.

 

12. Sistema de fonte de alimentação

Função: Fornece energia elétrica ao guindaste.

Descrição: Este sistema normalmente usa um trilho de condutor, sistema de cabos da Festoon ou bobinas de cabo para fornecer energia aos motores e sistemas de controle do guindaste.

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Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1) Função do sistema de alarme de som e luz

Alarme de falha: quando o guindaste falha ou opera de forma anormal, o sistema de alarme de som e luz soará um alarme para solicitar ao operador a verificar e lidar com o problema a tempo.

Alarme de sobrecarga: quando a carga do guindaste exceder o valor nominal, o sistema soará um alarme para impedir os danos ao equipamento e os acidentes de segurança causados ​​por sobrecarga.

Lembrete de segurança: Quando o guindaste está levantando, movendo -se etc., o sistema de alarme de som e luz pode ser usado para lembrar as pessoas para prestar atenção à segurança e evitar acidentes.

2) Função de comutação limitada

Proteção à segurança: o interruptor de limite pode cortar a fonte de alimentação quando o equipamento atingir a posição limite predefinida para evitar danos mecânicos e riscos de segurança causados ​​pelo excedendo do limite.

Controle automático: ligado ao sistema de controle do motor, a ação do interruptor de limite pode controlar automaticamente o início e a parada do motor, melhorando a automação do equipamento.

Detecção de falhas: o monitoramento de status da chave limite pode ajudar a detectar o status operacional do guindaste e detectar e lidar com possíveis problemas no tempo.

13. Dispositivos de segurança

1. Dispositivo de proteção contra sobrecarga

Função: impedem que o guindaste exceda sua carga nominal durante o levantamento. O dispositivo de proteção contra sobrecarga monitora a carga através dos sensores para garantir que a carga esteja dentro de um intervalo seguro.

Princípio de trabalho: quando a carga exceder o valor definido, o dispositivo de proteção contra sobrecarga corta automaticamente a fonte de alimentação do motor, interrompe o mecanismo de elevação e emite um alarme audível e visual.

2. Chave de limite

Função: impedem que o guindaste exceda o intervalo de operação de conjunto durante o levantamento ou a movimentação.

3. Dispositivo de frenagem

Função: verifique se, quando o motor parar ou falhar, ele possa frear de maneira rápida e eficaz para impedir que a carga caia livremente.

4. Dispositivo anti-colisão

Função: impedem que o guindaste coloque com outros equipamentos ou obstáculos durante o movimento.

5. Sistema de alarme de som e luz

Função: No caso de uma situação anormal, o operador e o pessoal vizinho são solicitados pelo som e pela luz.

6. Bloqueio de segurança

Função: Evite a inicialização acidental por meio de bloqueio mecânico quando o guindaste é mantido ou inspecionado.

Princípio de trabalho: o bloqueio de segurança geralmente é ativado quando o equipamento não está em condições de trabalho para garantir a segurança do pessoal de manutenção.

7. Dispositivo de proteção de superaquecimento

Função: Monitore a temperatura do motor e outros componentes -chave para evitar danos ou falhas causadas pelo superaquecimento.

Princípio de trabalho: O sensor de temperatura monitora a temperatura do equipamento em tempo real e interrompe automaticamente a operação do motor quando o limite de segurança predefinido for atingido.

8. Dispositivo de proteção elétrica

Função: Proteja o sistema elétrico do guindaste para evitar falhas elétricas, como curto -circuito e sobrecarga.

9. Dispositivo de proteção contra vento

Função: Ao operar ao ar livre, impedem que ventos fortes afetem a estabilidade e a segurança do guindaste.

Princípio de trabalho: Equipado com um sensor de velocidade do vento, quando a velocidade do vento excede a faixa de segurança, a operação do guindaste é interrompida automaticamente.

10. Dispositivo de parada de emergência

Função: Em uma emergência, corte rapidamente a fonte de alimentação do guindaste e interrompa todas as operações.

Princípio de trabalho: geralmente equipado com um botão de parada de emergência, o operador pode pressioná -lo imediatamente em um momento crítico para garantir a segurança do equipamento.

14. Modo Controle

1 Controle da alça do solo: o operador controla o guindaste diretamente no chão através de uma alça com fio. Fácil de operar, adequado para iniciantes. O operador pode observar intuitivamente o objeto içado e o ambiente circundante. Adequado para pequenos guindastes ou operações de curta distância.

2. Controle remoto sem fio: o operador controla o guindaste usando um controle remoto sem fio. O operador pode operar a uma distância segura para evitar possíveis perigos. Não limitado pelo comprimento da linha de controle, o guindaste pode ser controlado em uma faixa mais ampla. Adequado para ocasiões operacionais maiores ou complexas, como canteiros de obras, armazéns, etc.

3. Controle da cabine: O operador opera na cabine do guindaste e controla o guindaste através de joysticks, botões e painéis de controle. Ele pode monitorar várias operações ao mesmo tempo, adequado para operações complexas ou de alta frequência. O operador pode operar em um ambiente confortável e reduzir a fadiga.

4 Controle de conversão de frequência: a frequência e a tensão do motor são ajustadas pelo conversor de frequência para obter a regulação da velocidade de escala do motor. O início e a parada suave podem ser alcançados, reduzindo o impacto no equipamento mecânico. Ajuste automaticamente a energia de acordo com as alterações de carga para economizar energia. Adequado para operações que requerem posicionamento preciso, como trabalho de montagem e comissionamento.

5. Controle automático: combinado com a moderna tecnologia de automação, é realizado o controle inteligente do guindaste. Ele pode ajustar automaticamente os parâmetros de trabalho de acordo com as mudanças ambientais.

6. Controle do PLC: o controle de várias partes do guindaste é realizado através de um controlador lógico programável (PLC). Pode ser programado de acordo com requisitos específicos de processo para obter controle personalizado. Ele pode detectar automaticamente falhas e fornecer instruções de alarme para facilitar a manutenção. É amplamente utilizado em ocasiões que requerem controle e automação de alta precisão.

15.Desenho

 

 

 

Principal técnico

 

 

Os guindastes de pórtico montados em ferrovias (guindastes RMG) oferecem várias vantagens, particularmente em ambientes industriais e portuários, onde são essenciais de precisão, levantamento pesado e eficiência espacial. Aqui estão as principais vantagens:

1. Alta capacidade de carga

Vantagem: Os guindastes RMG são projetados para lidar com cargas muito pesadas, tornando -as ideais para levantar recipientes grandes, materiais volumosos e equipamentos industriais. Eles são capazes de levantar cargas que pesam várias toneladas com facilidade.

Beneficiar: Isso os torna uma escolha preferida para terminais de contêineres, pátios intermodais e instalações de fabricação, onde itens grandes e pesados ​​precisam ser movidos com eficiência.

2. Eficiência energética

Vantagem: Como eles operam em trilhos fixos, os guindastes RMG consomem menos energia em comparação com guindastes móveis (por exemplo, guindastes de pórtico cansados ​​de borracha). O design montado em trilho fornece menos resistência, exigindo menos energia para o movimento.

Beneficiar: O menor consumo de energia se traduz em custos operacionais reduzidos e uma pegada ambiental menor.

3. Movimento preciso e controlado

Vantagem: O design montado em trilhos permite um controle preciso sobre os movimentos do guindaste, tanto na horizontal quanto na vertical. Os trilhos fixos garantem viagens precisas ao longo de um caminho reto, facilitando a posição das cargas exatamente quando necessário.

Beneficiar: Essa precisão é crucial em ambientes como pátios de contêineres, onde os contêineres precisam ser colocados em posições específicas para empilhamento ou carregamento em veículos de transporte.

4. Uso eficiente do espaço

Vantagem: Os guindastes RMG podem empilhar recipientes ou materiais em linhas apertadas e compactas e podem operar em alturas significativas. Eles também são capazes de lidar com várias linhas de recipientes ou carga, maximizando o uso de espaço vertical e horizontal.

Beneficiar: Isso é particularmente benéfico nos terminais de portas e nos pátios industriais com espaço limitado, onde armazenamento e empilhamento eficientes são essenciais.

5. Estabilidade e segurança

Vantagem: O sistema montado em trilho fornece maior estabilidade em comparação com guindastes móveis, especialmente ao levantar e mover cargas pesadas. O risco de gorjeta ou instabilidade é minimizado, garantindo operações mais seguras.

Beneficiar: Operações mais seguras reduzem as chances de acidentes ou danos ao equipamento, protegendo o pessoal e as mercadorias que estão sendo tratadas.

6. Opções de operação automatizadas e remotas

Vantagem: Muitos guindastes RMG modernos podem ser equipados com sistemas de automação e controle remoto, permitindo operações não tripuladas ou semi-automatizadas. Esses sistemas usam sensores e software para posicionar com precisão cargas, reduzindo a necessidade de intervenção manual.

Beneficiar: A automação aumenta a produtividade, reduz os custos da mão -de -obra e minimiza o erro humano em tarefas repetitivas, como o manuseio de contêineres.

7. Durabilidade e baixa manutenção

Vantagem: Os guindastes RMG são projetados para uso a longo prazo em ambientes agressivos. Eles têm menos peças móveis em comparação com os guindastes móveis, resultando em requisitos de manutenção mais baixos e vida útil mais longa.

Beneficiar: Os custos reduzidos de tempo de inatividade e manutenção levam a maior eficiência operacional e economia de custos ao longo da vida útil do guindaste.

8. Tráfego reduzido e congestionamento

Vantagem: Como os guindastes RMG operam em trilhos fixos, eles não contribuem para a congestionamento ou obstrução em estaleiros ou terminais ocupados. Eles também evitam conflitos com veículos e outros equipamentos móveis.

Beneficiar: Isso ajuda a manter o fluxo de tráfego suave nas operações da porta, melhorando a eficiência geral e reduzindo o risco de acidentes ou atrasos.

9. Simpatia ambiental

Vantagem: Os guindastes RMG geralmente têm um impacto ambiental menor em comparação com os guindastes com cobertura de borracha a diesel, porque normalmente usam energia elétrica.

Beneficiar: Emissões mais baixas e consumo de energia contribuem para uma operação mais limpa e sustentável, particularmente em grandes instalações industriais e portuárias.

10. Econômico para operações de alto rendimento

Vantagem: Em ambientes de alto rendimento, como grandes terminais de contêineres, os guindastes RMG são mais econômicos devido à sua capacidade de lidar com grandes volumes de carga com eficiência com o mínimo de tempo de inatividade.

Beneficiar: Isso leva a uma rotatividade mais rápida de contêineres e uma maior lucratividade operacional.

No geral, os guindastes de pórtico montados em ferrovias são uma solução confiável, eficiente e ecológica para indústrias que exigem manuseio preciso de cargas pesadas e utilização de espaço otimizada.

 

 

1. Fabricação industrial

Oficina de máquinas: usado para levantar e mover peças, ferramentas e equipamentos mecânicos para apoiar a operação eficiente da linha de produção.

Linha de montagem: mova e monte grandes peças no processo de produção para melhorar a eficiência da produção.

2. Armazenamento e logística

Armazém: usado para mover e empilhar mercadorias em um ambiente de armazenamento para melhorar a eficiência de armazenar e acessar itens.

Manuseio de contêineres: usado para carregar e descarregar e mover recipientes em portas e centros de frete.

3. Construção

Local de construção: usado para elevar materiais de construção (como barras de aço, peças de concreto pré -fabricadas, etc.) para acelerar o progresso da construção.

INSTALAÇÃO DE ESTRUTURA GRANDE: Levante e instale grandes peças estruturais (como vigas de aço, torres de turbinas eólicas, etc.) em operações de alta altitude.

4. Mineração e pedreira

Manuseio de minério: Usado para levantar e mover minério, equipamentos e materiais em minas para apoiar as operações de mineração.

Balão: Usado para levantar e mover objetos pesados, como pedra, areia e cascalho.

5. Indústria de energia

Usina: usado para manter e reparar equipamentos de geração de energia (como geradores, transformadores etc.) para melhorar a segurança e a eficiência da operação.

Construção de instalações de energia: usado para transportar e instalar grandes equipamentos na construção de instalações de energia.

6. construção naval e reparo

Estaleiro: Usado para levantar e mover cascos, equipamentos e materiais no processo de construção e reparo navais.

Dock: usado para carregar e descarregar e manutenção operações de navios.

7. Indústria química

Manuseio químico: usado para transportar matérias -primas e produtos químicos para melhorar a eficiência de produção e transporte.

Operação do tanque: Garanta uma operação segura e eficiente ao armazenar e transportar produtos químicos.

 

 

1. Análise e design de demanda

Coleta de demanda: comunique -se com os clientes para entender suas necessidades específicas e ambiente de uso, incluindo capacidade de elevação, altura de elevação, extensão, etc.

Plano de projeto: realizar o projeto preliminar de acordo com as necessidades de determinar os parâmetros técnicos e a estrutura geral do guindaste.

Modelagem CAD: Use software de design auxiliado por computador (como AutoCAD, SolidWorks, etc.) para desenhar desenhos detalhados de engenharia, incluindo as dimensões e especificações de cada componente.

2. Preparação do material

Seleção de material: De acordo com os requisitos de projeto, selecione aço adequado, alumínio ou outros materiais para garantir resistência e durabilidade suficientes.

Aquisição de material: Compre as matérias -primas necessárias de acordo com a lista de materiais, incluindo vigas principais, vigas finais, rodas, ganchos e outros componentes.

3. Processamento e fabricação

Corte: corte grandes pedaços de material no tamanho necessário, de acordo com os desenhos de design.

Formação: Bend, solda, broca e outros processos são realizados nos materiais cortados para formar vigas principais, vigas finais, suportes e outros componentes.

Tratamento da superfície: O tratamento da superfície é realizado nas peças processadas, incluindo jateamento de areia, remoção de ferrugem, pintura etc., para melhorar a resistência à corrosão e a estética.

4. Montagem de componentes

Montagem do feixe principal: solda ou parafuso a viga principal, feixe final e outras estruturas de suporte para formar um quadro geral.

INSTALAÇÃO DO SISTEMA DE ICO: Instale componentes do sistema de elevação, como motores, redutores, bateria, ganchos, etc. para garantir a operação suave do sistema.

Instalação do mecanismo operacional: instale os mecanismos de operação do carrinho e do carrinho, incluindo rodas, faixas e sistemas de acionamento.

5. Fiação do sistema elétrico

Instalação do componente elétrico: Instale componentes elétricos, como caixas de controle, interruptores, inversores, interruptores de limite, etc.

Fiação: execute a fiação do cabo de acordo com os desenhos elétricos para garantir que o sistema elétrico seja seguro e confiável.

Teste: execute testes preliminares no sistema elétrico para garantir que todas as funções sejam normais.

6. Depuração geral

Teste do sistema: execute a depuração geral do guindaste, teste várias funções, como levantamento, movimento, frenagem etc., para garantir uma operação suave.

Detecção de segurança: verifique se vários dispositivos de segurança (como proteção contra sobrecarga, interruptores de limite, alarmes de som e luz etc.) estão funcionando corretamente.

7. Inspeção de qualidade

Inspeção interna: Realize uma inspeção abrangente de qualidade de toda a máquina para garantir que todos os indicadores atendam aos requisitos de projeto e padrões de segurança.

Inspeção externa: se necessário, convide uma organização de terceiros para realizar inspeção externa para garantir a qualificação do produto.

8. Entrega e instalação

Embalagem e transporte: os guindastes qualificados de embalagem e organizam o transporte para o local designado do cliente.

Instalação no local: Instale e depure o guindaste no site do cliente para garantir que a instalação atenda aos padrões de segurança.

Treinamento e entrega: treine os operadores do cliente, explique o uso, a manutenção e as precauções de segurança do equipamento e entregue oficialmente para uso.

9. Serviço pós-venda

Manutenção regular: Forneça serviços regulares de manutenção e manutenção para garantir a operação segura e estável de longo prazo do equipamento.

Manuseio de falhas: forneça serviços de diagnóstico e reparo de falhas de acordo com o cliente precisa garantir que o equipamento do cliente possa ser restaurado para operação em tempo hábil.

Ei, pode operar e manter o equipamento com deficiência. Entrega formal do guindaste, forneça informações técnicas e serviços de garantia relevantes.