Um guindaste de pórtico para elevação de estrutura

 

Um guindaste de pórtico de elevação com estrutura é um tipo de ponte rolante projetada para levantar e mover materiais pesados ​​​​em uma ampla área em um ambiente industrial, normalmente em ambientes externos ou grandes armazéns. É equipado com uma única viga horizontal (a viga) sustentada por duas pernas ou colunas. Esses guindastes são normalmente usados ​​para movimentação de materiais em ambientes como canteiros de obras, portos ou fábricas.

Um guindaste de pórtico de elevação de estrutura torna o guindaste mais compacto e leve em comparação com um guindaste de viga dupla. Este projeto reduz o custo geral de construção e ainda oferece alta eficiência. A viga robusta do guindaste suporta cargas significativas, garantindo uma operação suave e estável durante as atividades de elevação e descida.

3)Adequado para vários setores, como construção, fabricação, mineração e transporte marítimo. Pode ser usado para carregar e descarregar materiais, levantar equipamentos pesados ​​​​ou transportar mercadorias em grandes distâncias. Um guindaste de pórtico de elevação de estrutura pode ser equipado com motores elétricos ou controles manuais, dependendo das necessidades do usuário. As versões elétricas oferecem melhor desempenho e facilidade de uso, enquanto as versões manuais podem ser mais econômicas para operações menores. O guindaste pode ser projetado para atender a requisitos de espaço específicos, com comprimentos de viga, capacidades de elevação e alturas de guindaste personalizáveis. medidas, incluindo proteção contra sobrecarga, botões de parada de emergência, interruptores de limite e sistemas automáticos de frenagem de segurança, para garantir operações seguras.

Local de origem:Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (quilograma):60000 quilogramas

Inspeção de saída de vídeo: Fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: armazéns, fábrica e outros locais

Tipo de guindaste: guindaste de pórtico tipo caixa

Velocidade de viagem: 20m/min

Mecanismo de elevação:Talha Elétrica

Método de controle: controle de solo + controle remoto (personalizado)

Dever de trabalho: A5

Temperatura de trabalho:-20~+40 grau

Tensão industrial:380V50HZ3Phanse ou outro

Cor: Personalizado

Personalização: Aceito

 

 

1. Viga principal

1)Material:

A viga principal é normalmente feita de aço ou liga de aço, o que oferece um bom equilíbrio entre resistência, peso e durabilidade. As vigas de aço podem ser fabricadas em vários perfis, como vigas I, vigas caixões ou treliças, dependendo da capacidade de carga e dos requisitos de projeto.

2)Tipos de projeto:

Viga em caixa: Uma viga oca de seção transversal retangular ou quadrada é frequentemente usada para guindastes de pórtico de elevação de estrutura. Proporciona alta resistência e rigidez com peso reduzido.

I-Beam: Um design tradicional com uma seção transversal semelhante à letra “I”. É econômica, mas pode ser menos rígida do que uma viga caixão para cargas muito pesadas.

Viga Treliçada: Uma estrutura em forma de treliça que oferece excelente relação resistência-peso e pode ser usada para vãos mais longos ou capacidades de carga mais altas.

Sistema de elevação

Considerações sobre o projeto do sistema de elevação:

1) Capacidade de carga: A talha, o carrinho e a viga devem ser projetados para suportar a capacidade de carga esperada. O sistema de elevação deve ser testado e classificado para o peso máximo que será necessário levantar.

2) Altura de elevação: A altura na qual o guindaste foi projetado para levantar e abaixar a carga deve ser considerada ao projetar o mecanismo de elevação. As talhas podem ser adaptadas para alturas de elevação específicas, variando de alguns metros a várias dezenas de metros.

3)Velocidade e eficiência:A velocidade de elevação (tanto de elevação quanto de deslocamento horizontal) deve ser considerada com base nos requisitos da aplicação. Alguns guindastes apresentam velocidades ajustáveis ​​ou sistemas de duas velocidades para operações mais controladas.

4) Recursos de segurança: A segurança é a principal preocupação nas operações de elevação, portanto, o sistema deve ser equipado com recursos como: Proteção contra sobrecarga, Interruptores de limite para evitar deslocamento excessivo, Botões de parada de emergência, Sistemas anti-oscilação (para melhor estabilidade da carga) ,Travões de segurança que engatam em caso de falha de energia.

3. Fimtransporte

Funções principais do transporte final:

1)Suporte:

O carro final suporta o peso do guindaste, incluindo a viga principal, a talha, o carrinho e qualquer carga que esteja sendo levantada. Ajuda a distribuir o peso uniformemente pelos trilhos para garantir um funcionamento suave.

2)Movimento:

O carro final permite que todo o sistema do guindaste (incluindo a viga e a talha) se mova ao longo dos trilhos da pista. Este movimento horizontal, denominado deslocamento do guindaste, permite que o guindaste cubra uma ampla área para movimentação de carga.

3) Transferência de carga:

Transfere o peso do guindaste e a carga para as rodas, que correm sobre os trilhos ou trilhos da pista. As rodas são projetadas para suportar as forças estáticas e dinâmicas geradas durante a operação.

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

1) O mecanismo de deslocamento do guindaste de um guindaste de pórtico de elevação de estrutura A é responsável pelo movimento horizontal do sistema de guindaste, permitindo que ele se mova através dos trilhos da pista. Os principais componentes, como os carros finais, as rodas, os sistemas de acionamento motorizado e os mecanismos de freio, trabalham juntos para proporcionar um deslocamento eficiente, seguro e controlado do guindaste. Considerações de projeto como capacidade de carga, velocidade, fatores ambientais e alinhamento dos trilhos são essenciais para garantir um desempenho confiável e duradouro do guindaste. Seja motorizado ou manual, o mecanismo de deslocamento é parte integrante da capacidade do guindaste de levantar, mover e posicionar cargas pesadas em grandes áreas de forma eficiente.

2) O mecanismo de deslocamento do guindaste deve ser projetado para suportar o peso total do guindaste, da talha, do carrinho e da carga que está sendo levantada. As rodas, motores e componentes de acionamento devem ser dimensionados de acordo para suportar a carga total, incluindo forças dinâmicas durante o movimento. A velocidade de deslocamento desejada depende da aplicação específica. Guindastes projetados para operações em alta velocidade exigem motores mais potentes e sistemas de controle avançados. Alternativamente, para um posicionamento preciso da carga, muitas vezes são preferidas velocidades mais lentas, o que pode ser alcançado com acionamentos de velocidade variável.

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

Vantagens do mecanismo de viagem do carrinho:

1) Manuseio de carga de precisão: A capacidade de mover a talha e a carga ao longo da viga com alta precisão permite a colocação e manuseio precisos de materiais.

2)Flexibilidade: Um carrinho motorizado permite um ajuste fácil e rápido das posições de carga ao longo do vão do guindaste.

Maior segurança: A capacidade de parar o carrinho imediatamente usando interruptores de limite e sistemas de freio garante operações seguras e controladas.

Operações Eficientes: O mecanismo de deslocamento do carrinho contribui para a eficiência geral do guindaste, permitindo o rápido posicionamento de cargas em diversas áreas do espaço de trabalho.

6. Roda do guindaste

1)Suporte:

As rodas do guindaste suportam todo o peso do guindaste, incluindo o sistema de elevação (guindaste e carrinho), a viga e qualquer carga movida. O design adequado das rodas garante que o peso seja distribuído uniformemente pelos trilhos para evitar desgaste excessivo ou danos.

2)Movimento:

As rodas permitem que o guindaste se mova horizontalmente ao longo dos trilhos da pista, facilitando o deslocamento longitudinal (movimento ao longo do comprimento dos trilhos) e o deslocamento do guindaste (movimento do guindaste ao longo do vão da estrutura). O movimento suave é fundamental para garantir que o guindaste opere de forma eficiente e que a carga seja transportada com segurança.

3)Estabilidade:

As rodas do guindaste são projetadas para proporcionar estabilidade durante a operação, evitando descarrilamento ou desalinhamento. O alinhamento correto das rodas garante que o guindaste se mova em linha reta e evita possíveis riscos à segurança.

7. Gancho do guindaste

1)Acessório de carga:

A principal função do gancho do guindaste é fixar e fixar a carga ao sistema de elevação do guindaste (como corda, corrente ou cabo de aço). Ele segura a cinta de elevação, a corrente ou outros dispositivos de suporte de carga usados ​​para içar a carga de um ponto a outro.

2) Elevação e abaixamento:

O gancho permite que o guindaste levante e abaixe a carga suavemente. Ao prender a carga com segurança ao gancho, o guindaste pode levantar e abaixar objetos pesados ​​com segurança, mantendo o controle sobre seu movimento.

3)Estabilidade de carga:

O gancho do guindaste desempenha um papel na manutenção da estabilidade da carga durante o movimento. Ajuda a evitar que a carga oscile excessivamente ou se solte da grua, o que pode representar um risco à segurança.

Motor

1)Inspeções regulares:

Os motores do guindaste devem ser inspecionados regularmente quanto a sinais de desgaste, superaquecimento ou mau funcionamento. As principais áreas a serem verificadas incluem enrolamentos do motor, rolamentos, sistemas de refrigeração e sistemas de freio.

A lubrificação dos rolamentos e outras peças móveis deve ser feita periodicamente para garantir um bom funcionamento.

2)Proteção do Motor:

A proteção contra sobrecarga é essencial para evitar danos ao motor em caso de carga excessiva. A proteção térmica é comumente usada para evitar superaquecimento, desligando automaticamente o motor se ele atingir temperaturas inseguras. Fusíveis e disjuntores fornecem proteção adicional ao motor e ao sistema elétrico.

3) Monitoramento de ruído e vibração:

Os motores devem ser monitorados quanto a vibração ou ruído excessivo, o que pode indicar problemas mecânicos, como desalinhamento, falha de rolamento ou desequilíbrio.

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Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

1)Sistema de alarme de som e luz

O sistema de alarme sonoro e luminoso é usado para alertar o operador e o pessoal próximo sobre o estado do guindaste ou quaisquer perigos potenciais durante a operação do guindaste. Estes sistemas são vitais para garantir a segurança em ambientes com elevados níveis de ruído ou áreas com visibilidade limitada.

2)Interruptores de limite

Os interruptores de limite são dispositivos mecânicos instalados no guindaste para evitar o deslocamento excessivo das partes móveis do guindaste, como a talha, o carrinho ou o mecanismo de deslocamento. Os interruptores de limite são essenciais para controlar a posição de vários componentes do guindaste e garantir uma operação segura.

10.Dispositivos de segurança

1)Dispositivo de proteção contra sobrecarga

O sistema de proteção contra sobrecarga utiliza sensores e células de carga para monitorar continuamente o peso da carga que está sendo elevada. Se a carga exceder a capacidade nominal do guindaste, o sistema acionará um alarme sonoro e/ou interromperá a operação do guindaste.

2)Interruptores de limite

Os interruptores de limite são dispositivos mecânicos que param ou invertem automaticamente o movimento do guindaste quando uma posição predefinida é alcançada (por exemplo, limite superior ou inferior do curso de elevação ou posições finais do curso para o carrinho e o guindaste).

3)Botão de parada de emergência (parada de emergência)

O botão de parada de emergência normalmente está localizado na cabine do operador e em vários pontos ao redor do guindaste para acesso rápido. Pressionar o botão corta a energia do motor do guindaste e interrompe imediatamente seu movimento.

4)Sistema de travagem

Os guindastes são equipados com freios mecânicos, elétricos ou hidráulicos para interromper o movimento do guindaste com segurança. O sistema de freio é ativado automaticamente (em resposta à ativação do interruptor de limite) ou manualmente (pelo operador).

11. Modo de controle

1)Controle de cabine (controle de cabine do operador)

Neste modo, o guindaste é operado a partir de uma cabine do operador montada na estrutura do guindaste, normalmente localizada na extremidade da viga ou em uma plataforma dedicada. Este modo é mais comumente usado para pórticos maiores ou quando o operador precisa supervisionar toda a operação a partir de uma posição fixa.

2)Controle remoto (controle de rádio)

O controle remoto permite que o guindaste seja operado à distância usando um controle remoto portátil sem fio. Este modo é usado em situações em que o operador precisa de flexibilidade, como em grandes espaços de trabalho, ambientes perigosos ou quando o operador precisa se movimentar pelo local.

3)Controle de solo (controle com fio)

Este modo utiliza painéis de controle com fio ou controladores pendentes conectados ao guindaste por meio de um cabo. O operador está no solo e controla o guindaste à distância, por meio de um cabo fixo que conecta a unidade de controle ao guindaste.

4)Controle Automatizado (Operação Automática)

O controle automatizado ou semiautomático é usado em guindastes de pórtico modernos equipados com sensores e sistemas de controle avançados. Este modo permite que o guindaste execute tarefas específicas com o mínimo de intervenção humana, com base em instruções pré-programadas ou entradas de sensores.

Esboço

Técnico principal

 

 

1. Solução econômica

Custo inicial mais baixo: Comparado a um pórtico de viga dupla, um pórtico de elevação com estrutura A é mais acessível devido à sua estrutura mais simples e menos componentes. Isso o torna uma opção atraente para empresas com restrições orçamentárias.

2. Eficiência Espacial

Design compacto: O guindaste de pórtico de elevação com estrutura AA requer menos altura livre e oferece opções de instalação mais flexíveis, tornando-o ideal para áreas com espaço limitado ou tetos baixos. Isto é particularmente útil em armazéns e fábricas com espaços de trabalho confinados.

3. Estrutura leve

Peso reduzido: O projeto de viga única é inerentemente mais leve que os guindastes de viga dupla, o que pode reduzir o peso total do sistema de guindaste. Esta estrutura leve torna mais fácil e menos dispendiosa a instalação e o transporte, além de reduzir a carga sobre a estrutura de suporte ou edifício.

4. Alta flexibilidade e versatilidade

Ampla gama de aplicações: O guindaste de pórtico de elevação com estrutura AA pode ser usado em uma variedade de ambientes, incluindo espaços internos, externos e semifechados. É versátil para movimentar diversos tipos de cargas, desde tarefas leves até moderadas.

5. Facilidade de operação

Controles simplificados: Guindastes de pórtico de elevação de estrutura são normalmente mais fáceis de operar em comparação com guindastes maiores. A complexidade reduzida do projeto do guindaste permite que os operadores aprendam rapidamente como usar o sistema, resultando em melhor produtividade e menos tempo de treinamento.

6. Maior velocidade de levantamento

Maior eficiência na elevação: O design leve do guindaste de pórtico de elevação com estrutura A permite aceleração e desaceleração mais rápidas, o que resulta em ciclos de elevação mais rápidos. Isto melhora a eficiência operacional, especialmente em aplicações de alto rendimento, como armazéns ou fábricas.

7. Segurança aprimorada

Design estável e seguro: Os guindastes de pórtico de elevação de estrutura são projetados com a segurança em mente. Seu baixo centro de gravidade e estrutura simples os tornam estáveis ​​durante a operação, reduzindo o risco de tombamento ou instabilidade.

 

 

1. Armazéns e Centros de Distribuição

Manuseio de materiais: Guindastes de pórtico de elevação de estrutura são comumente usados ​​em armazéns para elevação e movimentação de mercadorias, incluindo caixas, paletes e itens pesados. Esses guindastes ajudam no carregamento, descarregamento e classificação eficiente de materiais.

2. Linhas de Fabricação e Montagem

Suporte à linha de produção: Nas fábricas, esses guindastes auxiliam na movimentação de peças, componentes ou subconjuntos entre diferentes estações em uma linha de montagem. Eles podem ser usados ​​para transportar peças para a próxima etapa da produção, melhorando a eficiência e reduzindo o trabalho manual.

3. Estaleiros e portos de embarque

Movimentação de contêineres: Em estaleiros, guindastes de pórtico de elevação de estrutura são usados ​​para descarregar e carregar contêineres de caminhões ou navios. Eles também podem auxiliar na organização e empilhamento de contêineres em pátios.

4. Canteiros de obras

Levantamento Pesado: Em canteiros de obras, os guindastes de pórtico para elevação de estrutura podem levantar e transportar materiais de construção, como vigas de aço, blocos de concreto e andaimes, por todo o local.

Painéis de concreto pré-moldado: Eles são frequentemente empregados para posicionar painéis e módulos de concreto pré-moldado durante a construção de edifícios, pontes ou grandes projetos de infraestrutura.

5. Construção Naval e Docas Secas

Operações de estaleiro: Na construção naval, os guindastes de pórtico de elevação de estrutura são usados ​​para transportar peças e materiais, como chapas de metal, máquinas e componentes do casco, pelo pátio.

6. Indústria Aeroespacial

Manuseio de Componentes: No setor aeroespacial, esses guindastes são usados ​​para manusear grandes componentes aeroespaciais, como asas, seções de fuselagem e motores durante a montagem e testes.

7. Plantas Metalúrgicas e Siderúrgicas

Manuseio de aço: Guindastes de pórtico de elevação de estrutura são comumente usados ​​em siderúrgicas, fundições e usinas de metal para mover vigas de aço, lingotes, placas e bobinas. Eles podem auxiliar no carregamento e descarregamento de matérias-primas, no transporte de produtos acabados ou no posicionamento de materiais para processamento posterior.

 

 

A produção de um guindaste de pórtico com estrutura A envolve um processo de várias etapas que garante qualidade, confiabilidade e segurança em todas as etapas. Desde o projeto inicial e seleção de materiais até o teste final e instalação, cada fase é cuidadosamente planejada e executada. As principais etapas incluem:

Design e Engenharia

Aquisição de materiais

Corte e Fabricação

Usinagem e Montagem

Montagem Principal

Instalação de Sistemas Elétricos e de Controle

Testes e Controle de Qualidade

Inspeção Final e Entrega

Instalação e Comissionamento

Este processo bem organizado garante que o guindaste acabado atenda a todos os padrões operacionais, de segurança e regulatórios, ao mesmo tempo que está totalmente funcional e pronto para serviço em diversas aplicações industriais.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e o índice de interligação dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e o índice de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.