Uma estrutura de 15 toneladas de viga única guindaste

 

Um guindaste de gantry de viga única de armação A é um sistema de guindaste com boa relação econômica, versátil e móvel usada para levantar e transportar cargas pesadas em ambientes industriais, de construção e ao ar livre. A capacidade 15- ton é adequada para operações de médio a pesamento.

 

Local de origem: Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (kg): 60000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: armazéns, fábrica e outro lugar

Tipo de guindaste: Crane do tipo de caixa

Velocidade de viagem: 20m\/min

Mecanismo de elevação: guinchão elétrica

Método de controle: Controle do solo+ controle remoto (personalizado)

Dever de trabalho: A5

Temperatura de trabalho: -20 ~ +40 grau

Tensão industrial: 380V50HZ3Phanse ou outro

Cor: personalizado

Personalização: aceita

 

 

1. Main Beam

1) Estrutura e design
Tipo: viga única, um feixe do tipo caixa ou um feixe I soldado

Forma: feixe horizontal montado entre as duas pernas da estrutura A

Método de design: otimizado usando a análise de elementos finitos (FEA) para integridade estrutural e controle de deflexão

2) Material
Grado em aço: Aço estrutural de alta resistência, como Q235B ou Q345B (ASTM A36 ou equivalente)

Espessura da placa: normalmente de 6 a 20 mm, dependendo do span e da carga

 

2. Lifting System

Proteção de sobrecarga: limitador de carga integrado ao sistema de controle

Proteção térmica: o motor possui proteção de superaquecimento embutido

Unidade de duas velocidades ou VFD: para um controle preciso do levantamento e de partida suave\/parada

Parada de emergência: incluído no circuito de controle e controlador pendente\/remoto

Alta durabilidade: projetado para operação contínua em ambientes industriais

3.Entransporte

O transporte final de uma estrutura A 15- ton singler gantry Crane é um componente estrutural e mecânico crítico que suporta o feixe principal e permite que o guindaste viaje ao longo de sua pista ou terra. Também integra os conjuntos de rodas e o mecanismo de direção.
Função
Conecta as pernas do quadro A e suporta a viga principal

Abriga as rodas e o motor de acionamento de guindaste para movimento longitudinal

Ursa parte da carga total do guindaste (dividida com extremidade oposta)

                                         

4. Mecanismo de viagem Crane

O sistema de viagem de guindaste de uma estrutura A 15- ton single gantry Crane permite que toda a estrutura do guindaste se mova longitudinalmente ao longo dos trilhos (ou pneus, se móvel). Esse movimento permite que o guindaste posicione seu mecanismo de elevação sobre a carga e transportá -lo ao longo de toda a área de trabalho.
Propósito
Permite viagens longitudinais de todo o guindaste em trilhos ou rodas

Fornece posicionamento preciso de carga ao longo do comprimento da área de trabalho

As unidades são montadas nas carruagens finais do guindaste

5. Mecanismo de viagem de TROLLEY

O sistema de viagem de um carrinho de uma estrutura A 15- ton single Gantry Crane é o mecanismo que move a unidade de elevação (carrinho e elevação) horizontalmente ao longo da viga principal. Este sistema permite o posicionamento preciso da carga esquerda-direita (viagens cruzadas) da carga.
Propósito
Move a talha e gancho lateralmente ao longo da viga principal

Ativa a colocação precisa de cargas pesadas em toda a extensão do guindaste

6. Roda de Crane

A roda de uma estrutura A 15- ton viga única Crane é um componente crítico do mecanismo de viagem do guindaste. Ele tem o peso do guindaste e permite o movimento longitudinal ao longo dos trilhos.
Tipo
Rodas de aço montadas em trilhos

Normalmente flangele

7. Crane

O gancho de uma estrutura A 15- ton single viga de gantry Crane é um componente vital de manuseio de carga no sistema de elevação. É responsável por se envolver diretamente com a carga levantada, garantindo operações de elevação segura, segura e eficiente.
Tipo de gancho
Gancho de aço forjado

Gancho único (padrão para 15T)

Opcional: gancho duplo (para estabilidade ou necessidades especiais de elevação)

8.Motor

VFD (acionamento do inversor): controle de velocidade suave, partida\/parada suave, eficiência energética
Motor de duas velocidades: configurações de alta\/baixa velocidade para manuseio de precisão e em massa
Freio integrado: freio eletromagnético montado no eixo do motor para parada instantânea
Suporte ao codificador: para feedback de movimento e sistemas prontos para automação

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9. Sistema de alarme de solo e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz
Propósito:
Adverte os trabalhadores próximos quando o guindaste está prestes a começar a se mover ou levantar, melhorando a segurança do local.

Fornece alertas visuais e audíveis durante a operação do guindaste, reduzindo os riscos de acidentes.
2) comutadores limitados
Propósito:
Evite que o guindaste ou carrinho viajasse além dos limites de segurança, evitando colisões ou descarrilamento.

Proteja a talha de se sobrecarregar ou diminuir demais para evitar danos ou acidentes.

10. Dispositivos de segurança

1. Dispositivo de proteção contra sobrecarga
Impede o levantamento de cargas que excedem a capacidade nominal do guindaste (15 toneladas).

Corta automaticamente a energia ou soa um alarme quando a sobrecarga é detectada.

Normalmente usa células de carga ou deformação para medir a carga real.

2. Comutadores de limite
Chaves de limite superior e inferior da elevação: pare a talha quando o gancho atingir sua posição segura mais alta ou mais baixa para evitar danos ou acidentes.

Switches de limite de viagem de bonde: impedem que o carrinho viaje além das extremidades do feixe principal.

Comutadores de limite de viagem do guindaste: impedem que Crane viajasse além dos trilhos da pista.

3. Parada de emergência (E-STOP)
Botões grandes e facilmente acessíveis nos painéis de controle e controles pendentes.

Instantaneamente reduz toda a energia dos motores de guindaste para desligamento imediato em emergências.

4. Dispositivos anti-colisão (opcional)
Sensores ou pára -choques mecânicos que detectam obstáculos e interrompem o movimento do guindaste para evitar colisões.

5. Sistema de alarme de som e luz
Alarmes audíveis e luzes piscantes são ativadas antes e durante os movimentos do guindaste para alertar o pessoal próximo.

6. Perda de fase e proteção de sequência de fases
Protege os motores de danos devido a suprimento elétrico incorreto, perda de fase ou sequência de fase incorreta.

11. Modo Controle

1 Controle pendente (controle remoto com fio)
Descrição: Um dispositivo de controle portátil conectado ao guindaste por um cabo flexível.

Características:

Botões de pressão ou joysticks controlam o levantamento, o carrinho de viagem e as viagens de guindaste.

Botão de parada de emergência integrado.

Simples, confiável e amplamente utilizado em workshops ou fábricas.

Vantagens:

Controle direto do operador próximo à carga.

Menor custo e manutenção fácil.

Limitações:

Mobilidade do operador Limitada por comprimento do cabo.

Desgaste potencial de cabo ou dano.

2. Radio Remote Control (sem fio)
Descrição: Um controlador portátil sem fio que envia comandos por meio de sinais de rádio.

Características:

Controle total de todos os movimentos do guindaste sem restrições de cabo.

Intertravamentos de parada de emergência e segurança incluídos.

Faixa operacional mais longa, normalmente até 100 metros ou mais.

Vantagens:

Maior liberdade e segurança do operador (pode ficar longe da carga).

Não há problemas de emaranhamento ou desgaste a cabo.

Limitações:

Requer baterias e carregamento regular.

Interferência potencial em ambientes ruidosos de RF.

3. Controle da cabine
Descrição: O operador fica dentro de uma cabine montada no guindaste.

Características:

Joystick ou alavanca controla a guinada, o carrinho e as viagens de guindaste.

Controle climático para conforto em ambientes agressivos.

Boa visibilidade da carga e arredores.

Vantagens:

Confortável para longos períodos de operação.

A salvo do clima e do ruído.

Limitações:

Mais caro e complexo de instalar.

Menos adequado para pequenas oficinas ou guindastes de extensão curta.

4. Controle automatizado \/ PLC
Descrição: Controladores lógicos programáveis ​​(PLC) e sistemas de automação controlam os movimentos do guindaste.

Características:

Sequências de elevação pré-programadas e posicionamento.

Integração com automação de fábrica, sensores e sistemas de segurança.

Registro de dados e diagnósticos.

Vantagens:

Movimentos precisos e repetíveis.

Erro humano reduzido e maior eficiência.

Limitações:

Alto custo de configuração inicial.

Requer programação e manutenção qualificadas.

Esboço

Principal técnico

 

 

1. Design simples e econômico
Estrutura de viga única significa menos aço e materiais, reduzindo os custos de fabricação e instalação.

As pernas da estrutura A fornecem um forte suporte sem requisitos complexos de fundação.

2. Boa capacidade de carga
Suporta cargas de até 15 toneladas, adequadas para elevação de médio porte em várias indústrias.

Confiável para lidar com materiais pesados ​​com desempenho estável.

3. Aplicação versátil
Pode ser usado dentro de casa ou ao ar livre em superfícies planas.

Ideal para armazéns, workshops, pátios de transporte, canteiros de obras e fábricas.

4. Instalação e manutenção fácil
O design de estrutura A oferece boa estabilidade com montagem relativamente simples.

Os componentes acessíveis tornam diretamente inspeção e manutenção de rotina.

5. Espaço eficiente
A viga única economiza espaço vertical em comparação com guindastes de viga dupla.

Adequado para instalações com restrições de altura.

6. Flexibilidade nos modos de controle
Suporta controles pendentes, controle remoto, cabine ou automatizado, permitindo a personalização das necessidades operacionais.

7. Boa mobilidade
Equipado com rodas robustas e mecanismos de viagem, ele pode se mover ao longo dos trilhos da pista com eficiência.

Adequado para reposicionamento frequente em um local.

 

1. Plantas de fabricação
Lidar com matérias -primas pesadas e produtos acabados.

Peças de máquinas de carregamento\/descarregamento, folhas de metal e componentes fabricados.

Assistência da linha de montagem para levantamento médio de serviço.

2. Armazéns e pátios de armazenamento
Movendo paletes pesados, recipientes e equipamentos.

Empilhamento e organização de bens com eficiência.

Facilitar caminhões de carregamento\/descarregamento ou vagões.

3. Locais de construção
Transporte materiais de construção como vigas de aço, blocos de concreto e tubos grandes.

Auxiliar na montagem de estruturas e andaimes.

4. Estaleiros e portos
Lidar com recipientes de carga, peças pesadas de navios e embarcações de carregamento\/descarga.

Tarefas de manutenção envolvendo manuseio de equipamentos pesados.

5. Indústria automotiva
Motores de elevação, chassi e componentes grandes durante a montagem ou reparo do veículo.

6. Fabricação de metal e indústria siderúrgica
Mover bobinas pesadas, placas e componentes de aço fabricado.

Suportar operações de soldagem, corte e montagem.

 

 

1. Design e engenharia
Crie desenhos técnicos detalhados e modelos 3D.

Realize análises estruturais e cálculos de estresse.

Selecione materiais e componentes apropriados.

Planeje o fluxo de trabalho de produção e os pontos de controle de qualidade.

2. Compras de material
Fonte placas de aço de alta qualidade, perfis, motores, peças elétricas e acessórios.

Verifique as certificações materiais e a conformidade com os padrões.

3. Corte e preparação
Corte placas de aço e perfis para feixe principal, pernas, carruagens finais e peças de carrinho usando corte CNC ou corte de plasma.

Prepare componentes limpando, demitindo e pré-ajuste.

4. Soldagem e montagem
Solde a viga principal, as pernas da estrutura A e as carruagens finais de acordo com os procedimentos de soldagem.

Use equipamentos e gabaritos para garantir a precisão e o alinhamento dimensional.

Inspecione a qualidade da solda por meio de métodos de teste visual e não destrutivo (NDT), como inspeção de partículas ultrassônicas ou magnéticas.

5. usinagem
Máquina de peças críticas, como assentos da roda, suportes do motor e orifícios do eixo.

Certifique -se de montagem precisa e operação suave.

6. Tratamento da superfície
Superfícies de aço limpo e de areia para remover a ferrugem e a escala.

Aplique revestimentos de tinta de primer e anticorrosão de acordo com as especificações.

Opcional: aplique camadas adicionais como poliuretano ou tinta epóxi para uso externo.

7. Conjunto de componentes
Instale rodas, motores, mecanismo de elevação, fiação elétrica, interruptores de limite e dispositivos de segurança.

Monte o carrinho e o gancho.

8. Instalação do sistema elétrico
Motores de arame, painéis de controle, sistemas de alarme e interruptores limitados.

Instale os dispositivos de modo de controle (pendente, controle remoto de rádio, controles de cabine).

Realize testes de isolamento e continuidade.

9. Teste e inspeção
Realize testes funcionais sem carga para içar, carrinho e viagem de guindaste.

Realize o teste de carga com pesos gradualmente aumentando até 125% da capacidade nominal.

Verifique todos os dispositivos de segurança, alarmes e comutadores de limite para uma operação adequada.

Registre os dados do teste e certifique a conformidade com os padrões relevantes.

10. Ajustes finais e embalagens
Faça os ajustes necessários aos componentes mecânicos e elétricos.

Limpe e prepare o guindaste para remessa.

Pacote componentes com segurança para evitar danos durante o transporte.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.