10 toneladas de uma estrutura de viga única guindaste

 

Principais recursos
Capacidade: 10 toneladas (10, 000 kg)

Projeto:

Pernas de estrutura A: forneça forte apoio e estabilidade

Viga única: um feixe horizontal no topo

Estrutura: estrutura soldada de aço para durabilidade

Mecanismo de elevação: normalmente equipado com uma talha de corda de aço ou guia elétrica

Fonte de alimentação: elétrica (via tambor de cabo, sistema feston ou barramento)

Mobilidade:

Fixado ou com rodas\/rodízios para movimento ferroviário ou solo

Pode ser manual ou motorizado

 

Local de origem: Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (kg): 60000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: armazéns, fábrica e outro lugar

Tipo de guindaste: Crane do tipo de caixa

Velocidade de viagem: 20m\/min

Mecanismo de elevação: guinchão elétrica

Método de controle: Controle do solo+ controle remoto (personalizado)

Dever de trabalho: A5

Temperatura de trabalho: -20 ~ +40 grau

Tensão industrial: 380V50HZ3Phanse ou outro

Cor: personalizado

Personalização: aceita

 

 

1. Main Beam

Visão geral do feixe principal (viga única de 10 toneladas)
Tipo:
Viga única: apenas um feixe principal em toda a extensão (vs. viga dupla)

Normalmente, a estrutura do tipo de caixa ou do tipo I-BEAM\/treliça, dependendo do span e uso

Material:
Aço estrutural de alta resistência, como Q235B ou Q345B (China) ou padrões internacionais equivalentes (por exemplo, ASTM A36)

 

2. Lifting System

Guincho elétrico: unidade principal para levantar e abaixar a carga
Corda de arame & gancho: transfere o movimento de elevação para a carga
Mecanismo de bonde: move a talha à esquerda-direita ao longo da viga
Motor (s): movimentos de levantamento e movimentos do carrinho; geralmente motores separados
Caixa de engrenagens: transfere o torque do motor e reduz a velocidade
Sistema de frenagem: segura a carga quando o motor parar
Interruptores limitados: evita o aumento ou o excesso de redução
Painel de controle: coordena os recursos de energia, controle e segurança

3.Entransporte

O transporte final de A 10- ton A-Frame Single Singter Gantry Crane é um componente estrutural e mecânico crucial. Ele conecta o feixe principal (viga) às pernas de apoio (quadros A) e permite que o guindaste viaje ao longo de trilhos ou rodas no chão.
Qual é o transporte final?
O carro final (também chamado de caminhão final) é uma estrutura de rodas localizada nas duas extremidades do feixe principal, formando a base de viagem do guindaste. Ele abriga as rodas, motores e, às vezes, caixas de câmbio, permitindo que o guindaste avance e para trás ao longo de sua pista.

                                         

4. Mecanismo de viagem Crane

O mecanismo de viagem de guindaste de um guindaste de gantry de viga única 10-} ton A é o sistema responsável por mover toda a estrutura do guindaste ao longo de sua área de trabalho-em trilhos ou diretamente no chão (se tipos de borracha). É essencial para o movimento horizontal e o posicionamento de cargas.

5. Mecanismo de viagem de TROLLEY

O mecanismo de viagem de carrinho de um guindaste de gantry 10-} ton A-Frame é responsável por mover a talha (unidade de elevação) horizontalmente ao longo do feixe principal (viga). Permite o posicionamento lateral preciso da carga abaixo da extensão do guindaste.
É o sistema de movimento horizontal que permite que a talha se mova para a esquerda e direita ao longo da viga única. Esse sistema é geralmente integrado à própria talha, especialmente em guindastes de viga única - o que significa que faz parte da talha elétrica da corda ou da corrente elétrica.

6. Roda de Crane

A roda de um guindaste de gantry de viga única 10- ton A da estrutura A é um componente mecânico vital que permite que o guindaste se mova ao longo de sua pista (normalmente montado em trilhos ou sem trilha). Essas rodas são montadas nas carruagens finais e suportam toda a estrutura do guindaste durante o deslocamento.
Função das rodas do guindaste
Apoie e guie o guindaste durante a viagem

Transfira a carga do guindaste para o solo ou trilhos

Garanta um movimento suave e estável do guindaste

Suportar cargas verticais pesadas e forças laterais

7. Crane

O gancho de A 10- ton A-Frame Single Singter Gantry Crane é o elemento final de suporte de carga do sistema de elevação. Ele conecta a carga à talha e deve ser forte, seguro e compatível com os padrões industriais. Aqui está um detalhamento detalhado deste componente crucial:
Propósito do gancho
Transfere força de elevação de corda ou corrente para a carga

Permite fácil fixação\/desapego de lingas de elevação, correntes ou cargas diretas

Projetado para girar, girar e articular (em muitos casos) para o alinhamento de carga

8.Motor

Motor de elevação: elevadores e abaixa a carga por cabo de aço ou corrente
Motor de viagem de bonde: move a talha para a esquerda\/direita ao longo da viga
Motor de viagem de guindaste: move a estrutura do guindaste ao longo do solo ou trilhos

Cada motor é selecionado com base em seu requisito de carga, ciclo de trabalho e velocidade de operação.

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9. Sistema de alarme de solo e luz e interruptor de limite

Para um guindaste de gantry de viga única 10- ton A, o sistema de alarmes e os interruptores de limite são componentes essenciais de segurança que ajudam a evitar acidentes, proteger o equipamento e garantir operações seguras de guindastes.

1) sistema de alarme de som e luz
Propósito
Alerta o pessoal próximo durante a operação do guindaste ou em situações de emergência

Fornece avisos visuais e audíveis durante o movimento, sobrecarga ou detecção de falhas
2) comutadores limitados
Propósito
Evite o Crane de exceder os limites seguros de viagens, elevação ou carrinho de carrinho, ajudando a::

Evite o excesso de saída\/sobrecarregamento

Evite colisão com paradas finais

Proteger a estrutura mecânica e o motor

10. Dispositivos de segurança

1) Dispositivo de proteção contra sobrecarga
Impede o levantamento de cargas além da capacidade nominal do guindaste (10 toneladas)

Geralmente uma célula de carga ou medidor de deformação integrado ao sistema de controle

Pode desencadear alarmes e parar a operação de levantamento se a sobrecarga detectada

2) comutadores limitados
Comutadores de limite de elevação: impedir o gancho de excesso ou para baixo

Trolley Limite de viagem Switches: Parada de carrinho em pontas de viga

Crane Viagem Limite de viagem: impedir o excesso de guindastes nos trilhos da pista

3) Dispositivo anti-colisão (opcional para vários guindastes)
Usa sensores (ultrassônicos, infravermelho) para evitar colisões com outros guindastes ou obstáculos

4) Parada de emergência (E-STOP)
Botões de pressão de emergência localizados em guindaste e controlador pendente

Instantaneamente reduz o poder dos motores e interrompe todos os movimentos

5) Sistema de alarme de som e luz
Alarmes audíveis (campainha ou sirenes) e luzes piscantes durante a operação do guindaste

Adverte o pessoal próximo do movimento do guindaste

6) falha de fase e relé de sequência de fases
Protege os motores de guindaste de danos devido a fases incorretas da fonte de alimentação ou perda de energia

7) Limite de torque ou limitador de torque (opcional)
Impede a sobrecarga mecânica na caixa de engrenagens ou eixos de motor deslizando no limite de torque

11. Modo Controle

1) Controle pendente
Um dispositivo de controle portátil com fio conectado ao guindaste via cabo.

Permite que o operador controla todos os movimentos do guindaste: levantamento, viagem de carrinho e viagem de guindaste.

Possui botões ou joysticks para controle preciso.

Comum em guindastes de pórtico menores ou de tamanho médio.

2) Controle remoto sem fio
Fornece liberdade do operador para se movimentar pela área de trabalho.

Controla todas as funções de guindaste via sinais de rádio.

Equipado com recursos de segurança, como botões de parada de emergência.

Ideal para espaços de trabalho maiores ou quando a visibilidade é melhor de diferentes posições.

3) Controle da cabine
O operador fica dentro de uma cabine montada no guindaste.

Controles via joysticks, pedais e botões.

Oferece excelente visibilidade e conforto para operações longas.

Menos comuns para guindastes móveis de pórtica de viga única devido ao seu tamanho, mas usados ​​em guindastes pesados ​​ou especializados.

4) Controle semi-automático \/ automático
Incorpora controladores lógicos programáveis ​​(PLCs) para seqüências automatizadas.

Usado em aplicações especializadas que requerem movimentos repetitivos ou precisos.

Pode se integrar aos sensores para feedback de posição e intertravamentos de segurança.

5) Características dos sistemas de controle
Controle de várias velocidades para operação suave.

Parada de emergência e intertravamentos de segurança.

Integração de sobrecarga e interruptor de limite.

Interfaces amigáveis ​​para facilitar a operação.

Esboço

Principal técnico

 

 

1. Design econômico
Viga única significa menos aço e estrutura mais simples em comparação com guindastes de viga dupla

Custos de fabricação, instalação e manutenção mais baixos

2. Compacto e leve
Guindastes mais leves que a viga dupla para a mesma capacidade, reduzindo os requisitos da fundação

Mais fácil de transportar e instalar

3. Instalação e manutenção fácil
Design simples com menos componentes

Acesso mais fácil a componentes como guincho, carrinho e motores

Menos tempo de inatividade e menores custos de manutenção

4. Adequado para aplicações de alta elevação
Ideal para cargas de até 10 toneladas, comumente usadas em oficinas, fábricas e jardas ao ar livre

Abrange uma ampla gama de necessidades de elevação em ambientes industriais

5. Versátil e flexível
Pode ser instalado dentro de casa ou ao ar livre

As pernas da estrutura A permitem operação estável em superfícies ou áreas irregulares sem uma viga de pista

Fácil de personalizar a altura de levantamento, altura de elevação e classe trabalhadora

6. Boa manobrabilidade
O design de viga única permite que o carrinho viaje bem ao longo da viga

A viagem de guindaste é estável com suporte de estrutura A em trilhos ou rodas

7. menor consumo de energia
Estrutura mais leve significa menos energia necessária para mover o guindaste e o carrinho

O dimensionamento motor eficiente reduz os custos operacionais

 

1. Plantas de fabricação
Lidar com componentes pesados ​​e matérias -primas

Peças de equipamento em movimento nas linhas de produção

Operações de montagem que exigem capacidade de elevação moderada

2. Armazéns e pátios de armazenamento
Carregando e descarregando mercadorias de caminhões ou vagões

Organização de pilhas e paletes de inventário pesado

Instalações de armazenamento ao ar livre ou semi-cobertas

3. Locais de construção
Levantando materiais de construção como vigas de aço, blocos de concreto e máquinas

Solução temporária de guindaste para logística do local e manuseio de materiais

Particularmente útil onde os guindastes aéreos não estão instalados

4. Lojas de fabricação de metal
Movendo folhas de metal, pratos e peças fabricadas

Auxiliar operações de soldagem, corte e usinagem

Manuseio de moldes, matrizes e equipamentos de ferramentas

5. Estaleiros e portos
Carregando e descarregando recipientes ou equipamentos de carga de tamanho médio

Manutenção e reparo de componentes de navio

Movendo máquinas pesadas e peças de reposição

6 workshops de equipamentos automotivos e pesados
Motores de elevação, transmissões e outros componentes de veículos pesados

Apoiar a manutenção e reparo de caminhões, ônibus e veículos de construção

 

 

1. Design e engenharia
Prepare desenhos detalhados de engenharia e modelos 3D (usando o software CAD)

Realize cálculos estruturais para garantir a conformidade com os padrões de carga e segurança

Selecione materiais e componentes (graus de aço, motores, peças elétricas)

Defina processos de fabricação e planos de controle de qualidade

2. Compras de material
Matérias -primas de ordem: placas de aço estrutural, perfis, soldagem consumíveis

Comprar componentes elétricos: motores, painéis de controle, interruptores de limite, fiação

Obtenha guinchos, rodas, freios e outras peças mecânicas de fornecedores aprovados

3. Corte e perfil
Corte placas de aço e seções para tamanho usando o corte de plasma CNC ou máquinas de corte a laser

Prepare componentes para soldagem e montagem (furos, chanfros)

4. Fabricação de aço e soldagem
Montar viga principal, pernas de quadro A, carruagens finais de acordo com desenhos

Realize soldagem por soldadores certificados (MIG, MAG ou métodos de soldagem manual)

Realizar inspeções de solda (testes visuais, ultrassônicos ou de partículas magnéticas)

5. Maixa e montagem de componentes
Peças da máquina, como bancos de roda, orifícios do eixo e suportes de rolamentos

Montar rodas, freios, motores e unidades de caixa de engrenagens nas carruagens finais

Instale o mecanismo de elevação (elevação da corda de arame ou elevação da corrente) no feixe principal

6. Tratamento da superfície
Superfícies de aço limpo por jateamento de areia ou tiro

Aplique o primeiro casaco e a tinta de acordo com as especificações (geralmente tinta industrial anticorrosiva)

Opcional: aplique revestimentos à prova de intempéries para guindastes ao ar livre

7. Conjunto do painel de fiação e controle elétrica
Montar painéis de controle com contatores, relés, PLCs, VFDs e fiação

Motores de arame, interruptores de limite, alarmes e paradas de emergência de acordo com o esquema

Realizar testes de resistência e continuidade de isolamento

8. Assembléia e teste de pré-instalação
Monte a estrutura do guindaste no workshop para ajuste de teste

Mecanismo de elevação de teste, funções de viagem de carrinho e guindaste sem carga

Verifique os interruptores de limite, alarmes, freios e resposta de controle

Faça ajustes e execute inspeções de qualidade

9. Inspeção e certificação final
Realizar testes de carga com capacidade nominal (10 toneladas) com margem de segurança

Inspecione todos os sistemas mecânicos e elétricos quanto à conformidade e segurança

Emitir certificados de teste, relatórios de garantia de qualidade e documentos de conformidade

10. Embalagem e entrega
Desmonte, se necessário, para o transporte

Proteja peças críticas com materiais de embalagem (revestimento de óleo, embalagem)

Envie para o site do cliente com instruções e manuais de montagem

11. Instalação e Comissionamento (no local)
Remomble Crane no local (se desmontado)

Realizar alinhamento e nivelamento em trilhos ou terra

Realize o teste operacional final com o cliente

Operadores de trem em uso e manutenção seguros

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.