Crane de pórtico de borracha elétrica de borracha

Principais recursos

Mobilidade

Equipado compneus de borracha(geralmente pneumático ou sólido) para facilitar o movimento sem trilhos fixos.

Adequado paraao ar livre\/internoUse em superfícies planas como concreto ou asfalto.

Mecanismo de elevação

Design de uma garota única(mais leve e mais econômico que a dupla sonora).

Guincho elétrico(por exemplo, 5- capacidade de tonelada) comdupla velocidadeOpções (por exemplo, 5 m\/min de carga completa, 0. 8 m\/min\/min\/min\/precisão).

Opcionalcarrinho manual ou motorizadopara movimento lateral.

Controle e segurança

Controle pendenteouRádio remotopara flexibilidade do operador.

Interruptores limitados, Proteção de sobrecarga e dispositivos anti-colisão.

Componentes elétricos Schneider\/KC(comum em modelos premium).

Fonte de energia

Padrão:380V\/50Hz\/3- fase ac(ajustável para padrões regionais).

Alternativa: gerador diesel para locais remotos.

Comparação com alternativas

Estudos de caso e inovações

Local de origem: Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (kg): 60000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: armazéns, fábrica e outro lugar

Tipo de guindaste: Crane do tipo de caixa

Velocidade de viagem: 20m\/min

Mecanismo de elevação: guinchão elétrica

Método de controle: Controle do solo+ controle remoto (personalizado)

Dever de trabalho: A5

Temperatura de trabalho: -20 ~ +40 grau

Tensão industrial: 380V50HZ3Phanse ou outro

Cor: personalizado

Personalização: aceita

Um guindaste de pórtico de borracha elétrico de borracha de uma sódeira (RTG) consiste em vários componentes-chave que trabalham juntos para garantir operações de elevação seguras e eficientes. Abaixo está um detalhamento detalhado de suas partes principais:

1. Viga principal (feixe de ponte)
Função: o feixe horizontal primário que suporta o carrinho e a talha.

Material: normalmente feito de aço soldado (construção do tipo caixa para resistência).

Design: Single Girder (mais leve que a viga dupla, adequada para menos ou igual a 20- cargas toneladas).

2. Caminhões finais (pernas e rodas)
Função: suporta a viga e habilite a mobilidade através de pneus de borracha.

Componentes:

Pneus de borracha: pneumático (para absorção de choque) ou sólido (para durabilidade).

Rodas e eixos: 4-8 rodas com unidades de viagem motorizadas.

Sistema de direção: manual ou motorizado (para controle direcional).

3. Talha elétrica
Função: eleva e abaixa cargas verticalmente.

Tipos:

Archa de cabo de aço: comum para levantamento pesado (5- capacidade de tonelada).

Guincho de corrente: mais leve e mais compacto.

Características:

Levantamento de dupla velocidade (por exemplo, 5 m\/min de carga total, 0. 8 m\/min\/min\/min\/min\/min\/precisão).

Proteção de sobrecarga e interruptores de segurança térmica.

4. Trolley
Função: move a talha horizontalmente ao longo da viga.

Tipos:

Carrinho manual: empurrado à mão (para uso leve).

Carrinho motorizado: acionado elétrico (para controle preciso).
 

5. Sistema de energia e controle
Componentes:

Painel elétrico: abriga contatores, relés e disjuntores.

Métodos de controle:

Controle pendente: unidade portátil com fio.

Rádio remoto: operação sem fio (até 100m intervalo).

Fonte de alimentação: 380V\/50Hz\/3- fase AC (ou equivalentes regionais).

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6. Dispositivos de segurança
Chaves de limite: evite o excesso de viagem de guinada\/carrinho.

Sistema anti-colisão: sensores para ambientes de cano múltiplo.

Parada de emergência: Corta instantaneamente a energia.

Indicador de carga: exibe peso em tempo real.

7. Componentes diversos
Bumpas: almofadas de borracha nos caminhões finais para absorver impactos.

Iluminação: luzes de trabalho LED para operações noturnas.

Estabilizadores: Estabilizadores opcionais para maior segurança durante os elevadores.

Esboço

Principal técnico

Vantagens

Mobilidade e flexibilidade

Ao contrário dos guindastes de pórtico montados em trilhos (RMG), os RTGs podem transferir livremente entre as áreas de trabalho devido a pneus de borracha, tornando-os ideais para ambientes dinâmicos, como portas e armazéns.

Não há necessidade de faixas fixas, reduzindo os custos de infraestrutura.

Eficiência energética (modelos elétricos)

Os RTGs elétricos (E-RTGs) alimentados por eletricidade da grade (por exemplo, através de bobinas de cabo ou linhas deslizantes) consomem significativamente menos energia (por exemplo, 1,8 kWh por contêiner) em comparação com RTGs a diesel (2,2 litros de diesel por contêiner).

Elimina as emissões de diesel, reduzindo o ruído (4-5 dB mais baixo) e a poluição (fumaça zero).

Custo-efetividade

Custos operacionais mais baixos devido à redução do consumo e manutenção de combustível (sem motores a diesel).

O design leve (60% mais leve que os RTGs tradicionais) diminui a pressão do solo, cortando os custos de construção da fundação.

Compacto e economia de espaço

Os designs de um giroso são mais leves e mais estreitos que os guindastes de duas vezes que dupla, adequados para oficinas de pequeno a médio porte ou pátios de contêineres empilhados.

Automação e segurança

Os E-RTGs modernos integram sistemas automatizados de coleta de energia (por exemplo, linhas deslizantes ou plugues de conexão rápida), reduzindo a intervenção manual e melhorando a segurança.

Recursos como limitadores de carga, sensores anti-colisão e controles remotos aprimoram a segurança operacional.

Terminais de portos e contêineres

Lidando com contêineres de 20 pés\/40 pés em pátios de empilhamento, com flexibilidade para se mover entre as zonas.

Utilizado em sistemas híbridos com RMGs para uso e mobilidade de energia otimizados.

Armazéns e centros de logística

Transporte de máquinas pesadas, bobinas de aço ou produtos a granel em áreas de armazenamento internas\/externas.

Fabricação e oficinas

Suporte da linha de montagem, especialmente em indústrias automotivas ou aeroespaciais, exigindo posicionamento preciso da carga.

Locais de construção

Levantamento temporário de estruturas ou materiais pré -fabricados, alavancando a mobilidade para a adaptabilidade do local.

Ambientes especializados

Instalações de armazenamento a frio: RTGs elétricos evitam problemas de escape a diesel.

Jardas em pequena escala: Designs compactos se encaixam em espaços limitados.

1. Análise de requisitos e design técnico
Consulta do cliente: Entenda as necessidades específicas do cliente (capacidade de carga, extensão, altura de elevação, ambiente de trabalho, sistema de controle, recursos de segurança).
Avaliação do local: Avalie o local da instalação, as condições ambientais e quaisquer restrições especiais.
Design de engenharia:
Desenvolva desenhos CAD 3D detalhados e cálculos estruturais para a viga, carruagens finais, carrinho, guincho e sistemas elétricos.
Personalize componentes como motores, freios, painéis de controle e dispositivos de segurança com base nas especificações do projeto.
Garanta a conformidade com os padrões internacionais (ISO, FEM, CMAA, etc.).
2. Compras de material
Materiais de estrutura de aço: Placas de aço de alta qualidade de origem, vigas e perfis (Q235B\/Q355B ou equivalente) para a viga e o quadro.
Componentes elétricos e mecânicos: motores de compra, caixas de câmbio, freios, guinchos, painéis de controle, interruptores de limite, cabos e outros componentes elétricos de fornecedores aprovados.
Itens especiais: peça peças personalizadas adicionais (por exemplo, motores à prova de explosão, componentes de aço inoxidável ou acabamentos resistentes à corrosão, se necessário).
3. Fabricação de estrutura de aço
Corte: use máquinas de corte CNC ou cortadores de laser para processar placas e perfis de aço de acordo com as especificações do projeto.
Chanfro: Execute a preparação da borda para soldagem usando máquinas chanfradas.
Soldagem:
Solde a viga principal, as carruagens finais e outros componentes estruturais de acordo com procedimentos de soldagem certificados.
Realize inspeções de solda (inspeção visual, teste ultrassônico ou de raios-X, se necessário).
Alisamento: use prensas hidráulicas para garantir que a viga e a estrutura sejam retas e dimensionalmente precisas.
Usinagem: pontos de conexão da chave da máquina (por exemplo, bases de rodas, trilhos de carrinho) para montagem precisa.
4. Tratamento de superfície
Sandblasting\/Shot Blasting: Remova a ferrugem, a escala e as impurezas da superfície da estrutura de aço para obter SA2.5 ou melhor grau de superfície.
Pintura\/revestimento:
Aplique os casacos de primer e acabamento com base nas condições de trabalho ambientais (por exemplo, tinta de nível marinho para guindastes ao ar livre).
Opcional: aplique revestimentos anti-corrosão, anti-estática ou à prova de explosão, dependendo dos requisitos do cliente.
5. Conjunto de componentes
Assembléia de talha e carrinho:
Monte o sistema elétrico e o carrinho, incluindo motores, redutores de engrenagem, cordas ou correntes e blocos de gancho.
Interruptores de limite de pré-instalação, freios e bobinas de cabo.
Montagem do carro final:
Instale as rodas, rolamentos, buffers e dirige nas carruagens finais.
Fiação elétrica:
Os componentes-chave pré-fio (por exemplo, motor de guia, motor de carrinho) de acordo com o layout elétrico.
Instale sistemas de controle, cabos de fonte de alimentação, sistemas feston ou portadores de cabo.
6. Ajuste pré-montagem e teste
Pré-monta a viga, carruagens finais, guincho, carrinho e sistema elétrico na fábrica para garantir o ajuste e o alinhamento adequados.
Realize verificações de tolerância em dimensões críticas (por exemplo, intervalo, distância entre eixos e medições diagonais).
7. Teste de fábrica (inspeção de pré-entrega)
Testes mecânicos: execute testes de não carga e carga parcial em sistemas de elevação, viagens de carrinho e de viagem para verificar operação suave e confiável.
Teste elétrico: verifique o funcionamento adequado de motores, painéis de controle, interruptores de limite, alarmes e dispositivos de segurança.
Inspeção de segurança:
Teste de proteção contra sobrecarga.
Verificação do sistema de parada e freio de emergência.
Verifique a função adequada dos alarmes de som e luz.
NOTA: Uma inspeção de terceiros pode ser organizada se exigido pelo cliente.
8. Desmontagem e embalagem
Desmonte os principais componentes (viga, carrinho, guia, carruagens finais) para transporte.
Proteja todas as superfícies com óleo anticorrosão ou envoltórios de proteção.
Use caixas de madeira reforçada ou molduras de aço para componentes sensíveis, como motores, sistemas de controle e peças elétricas.
9. Entrega e logística
Organize o transporte (por caminhão, ferroviário ou mar) para o site do cliente.
Forneça manuais detalhados de instalação, diagramas elétricos e guias de operação, juntamente com a remessa.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.