Cravos de pórtico de manuseio de contêineres

 

Capacidade de elevação:Projetado para lidar com recipientes de vários tamanhos (20 pés, 40 pés, 45 pés, etc.) e pesos, geralmente variando de 30 a 100+ toneladas.

Largura do span:Vãos ajustáveis ​​ou fixos para cobrir várias linhas de contêiner.

Automação:Muitos guindastes modernos de pórtico são automatizados ou semi-automatizados para melhorar a eficiência e a segurança.

Controle de precisão:Sistemas de controle avançado para posicionamento preciso de recipientes.

Durabilidade:Construído para suportar condições ambientais adversas, como corrosão de água salgada e ventos fortes.

Sistemas de segurança:Equipado com mecanismos de anti-colisão, proteção contra sobrecarga e parada de emergência.

 

Local de origem: Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (kg): 60000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: armazéns, fábrica e outro lugar

Tipo de guindaste: Crane do tipo de caixa

Velocidade de viagem: 20m\/min

Mecanismo de elevação: guinchão elétrica

Método de controle: Controle do solo+ controle remoto (personalizado)

Dever de trabalho: A5

Temperatura de trabalho: -20 ~ +40 grau

Tensão industrial: 380V50HZ3Phanse ou outro

Cor: personalizado

Personalização: aceita

 

 

1. Main Beam

O feixe horizontal que abrange a largura do guindaste.

Suporta o mecanismo de carrinho e elevação.

Projetado para lidar com cargas pesadas e resistir à flexão.
Motor elétrico acionado:
O movimento do guindaste é alimentado por um motor elétrico, que fornece operação suave e eficiente.
O motor elétrico normalmente aciona o carrinho e a guinada, permitindo que o guindaste levante, abaixe e mova cargas ao longo da viga.

2. Lifting System

Esses componentes são responsáveis ​​por levantar, mover e posicionar recipientes.

Carrinho:

Move -se ao longo da viga principal para posicionar o espalhador sobre o recipiente.

Equipado com motores para movimento horizontal.

Mecanismo de talha:

Inclui o guincho, cordas de arame e tambores para levantar e abaixar recipientes.

Projetado para controle preciso e operação suave.

Espalhador:

Um dispositivo de elevação especializado que se conecta à parte superior de um recipiente.

Pode lidar com diferentes tamanhos de contêiner (20 pés, 40 pés, 45 pés, etc.).

Pode incluir bloqueios de torção para agarrar com segurança o contêiner.

Cordas e polias:

Os fios de aço e polias de alta resistência são usados ​​para levantar e abaixar cargas.

Inspecionado regularmente quanto a desgaste.

3. Componentes da Mobilidade

Isso permite que o guindaste se mova dentro do terminal ou quintal.

Rodas (para guindastes RTG):

As rodas canceladas em borracha permitem que o guindaste se mova livremente no pátio de contêineres.

Equipado com mecanismos de direção para manobrabilidade.

Sistema ferroviário (para guindastes RMG):

Os trilhos fixos guiam o movimento do guindaste.

Fornece estabilidade e precisão para operações de alto volume.

Drive Motors:

Motores elétricos ou hidráulicos alimentam o movimento do guindaste.

Equipado com freios para parada segura.

                                         

4.Sistemas de energia e controle

Esses componentes garantem que o guindaste opere de maneira eficiente e segura.

Painéis e armários elétricos:

Abriga os componentes elétricos, incluindo transformadores, disjuntores e sistemas de controle.

Cabine de controle:

A estação do operador, equipada com joysticks, monitores e painéis de controle.

Fornece uma visão clara da área operacional.

Sistemas de automação (opcional):

Os guindastes avançados podem incluir sistemas de controle automatizados para operação não tripulada.

Usa sensores, câmeras e software para manuseio preciso de contêineres.

Fonte de energia:

Os geradores a diesel (para guindastes RTG) ou trilhos eletrificados (para guindastes RMG) fornecem energia.

Alguns guindastes usam sistemas híbridos ou movidos a bateria para eficiência energética.

 

5. componentes de segurança

Isso garante uma operação segura e protege o equipamento e o pessoal.

Sistemas anti-colisão:

Sensores e software para evitar colisões com outros guindastes, recipientes ou obstáculos.

Proteção de sobrecarga:

Impede o guindaste de levantar cargas além de sua capacidade nominal.

Interruptores limitados:

Interrompe automaticamente o guindaste no final de seu alcance de viagem.

Botões de parada de emergência:

Instalado em locais importantes para desligamento imediato em caso de emergência.

Sensores de vento:

Monitore a velocidade do vento e os operadores de alerta ou desligue o guindaste em ventos fortes.

Iluminação e alarmes:

Luzes de aviso e alarmes para alertar o pessoal durante a operação do guindaste.

 

6. Roda de Crane

1) Design e estrutura da roda
Diâmetro da roda: O tamanho e o diâmetro das rodas dependem do design do guindaste e do tipo de sistema de trilhas em que opera. Rodas maiores podem suportar capacidades de carga mais altas, mas também exigem trilhos mais resistentes e sistemas de trilhas.
2) Material da roda:
A maioria das rodas de guindaste é feita de aço de aço ou liga de liga de alta qualidade, fornecendo resistência e durabilidade para lidar com cargas pesadas e resistir ao desgaste do uso prolongado.
As rodas revestidas de borracha podem ser usadas para operações mais silenciosas ou para guindastes que estão operando em ambientes onde a redução de ruído é importante.
A liga especial ou aço endurecido é frequentemente usado para aplicações pesadas, como levantar materiais pesados ​​em estaleiros, portos ou fábricas de aço.
3) Eixo de roda e rolamentos
As rodas são montadas em eixos, que são eixos que giram junto com as rodas. Esses eixos transferem o torque do motor e da caixa de engrenagens para as rodas.
ROLAMENTOS: Os rolamentos de rolos de alto desempenho ou rolamentos de esfera são montados nos eixos para reduzir o atrito e garantir a rotação suave das rodas. Os rolamentos devidamente mantidos garantem o desgaste mínimo, o que prolonga a vida útil do sistema de rodas do guindaste.

7. Crane

1) Tamanho e forma: o gancho pode ser projetado em diferentes tamanhos e formas para acomodar várias aplicações de elevação.
2) Capacidade de carga: ajuste a capacidade de elevação do gancho de acordo com suas necessidades operacionais.
3) Material: O gancho pode ser feito de vários materiais, como aço forjado ou aço de liga, dependendo da capacidade de carga e das condições ambientais.
4) Tipo de motor: Você pode escolher entre diferentes especificações do motor elétrico para corresponder à velocidade de elevação desejada, carga e requisitos de energia.
5) Sistema de controle: você pode integrar sistemas de controle manual ou automático, dependendo de suas preferências.
6) Tinte e revestimento: revestimento personalizado para o gancho resistir à corrosão, especialmente para aplicações externas ou marítimas.

8.Motor

1) Tipo de motor:
Motores CA: mais comum para guindastes de pórtico, oferecendo alta eficiência e confiabilidade.
Motores CC: Adequado para aplicações precisas de controle de velocidade, especialmente em pequenos guindastes ou aplicações de baixa velocidade.
Unidades de frequência variável (VFD): permite controle de velocidade variável, otimizando o desempenho com base nas condições operacionais e de carga.
2) Poder e torque:
A energia do motor é personalizada com base na capacidade de elevação necessária do guindaste. Os guindastes de maior capacidade exigem motores maiores.
O torque fornecido pelo motor deve corresponder aos requisitos de carga e à velocidade de movimento do guindaste.
3) Capacidade e velocidade de carga:
Os motores podem ser adaptados para fornecer a velocidade de elevação apropriada (lenta para cargas pesadas, rápidas para as mais leves).
As velocidades do motor do guindaste são ajustáveis ​​para otimizar a operação do guindaste, dependendo do tipo de material que está sendo movido ou da aplicação.

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Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz
O sistema de alarme de som e luz foi projetado para alertar os operadores e o pessoal sobre várias condições de operação do guindaste, como a movimentação do guindaste, a carga sendo levantada ou abaixada ou uma situação de emergência. Pode ser integrado ao sistema de controle de guindaste para feedback em tempo real.
2) Sistema de comutação limitada
Uma chave limitada é um recurso de segurança essencial em um guindaste de pórtico. Ele impede que o guindaste exceda seus limites operacionais designados, ajudando a proteger a estrutura do guindaste, o motor e a carga. Os interruptores de limite interrompem ou revertem automaticamente os movimentos do guindaste quando atingir os limites predefinidos.

10. Dispositivos de segurança

1) Sistema de proteção contra sobrecarga
O sistema de proteção contra sobrecarga é um dos dispositivos de segurança mais críticos para um guindaste de pórtico. Ele garante que o guindaste não eleva cargas excedendo sua capacidade projetada, impedindo possíveis danos ao guindaste e garantindo operações de elevação segura.
2) Sistema anti-colisão
O sistema anti-colisão impede que o guindaste de pórtico coloque com outros guindastes, estruturas ou equipamentos. Isso é particularmente importante em áreas com múltiplos guindastes ou densos espaços de operação.
3) Sistema de parada de emergência
O sistema de parada de emergência é essencial para interromper imediatamente a operação do guindaste em caso de emergência. Esse sistema ajuda a evitar acidentes ou danos, interrompendo rapidamente o guindaste quando necessário.
4) Comutadores limitados
Os interruptores de limite são cruciais para impedir que o guindaste exceda seus limites operacionais seguros. Eles impedem o guindaste de ir além de um intervalo específico, evitando danos ao guindaste, equipamento ou estrutura.
5) Mecanismo de travamento de segurança
Um mecanismo de bloqueio de segurança é usado para evitar o movimento acidental do guindaste ou seus componentes, especialmente durante a manutenção ou quando o guindaste estiver ocioso.

11. Modo Controle

1) Modo de controle manual
Este é o modo de controle mais básico e amplamente usado para guindastes de pórtico, onde o operador tem controle total sobre todos os movimentos do guindaste usando botões de controle, joysticks ou alavancas.
2) Modo de controle remoto sem fio
Esse modo permite ao operador controlar o guindaste à distância, melhorando a segurança, permitindo que o operador evite áreas perigosas ou trabalhe em locais mais convenientes.
3) Modo de controle da cabine
Nesse modo, o operador controla o guindaste de uma cabine fixa localizada no próprio guindaste. Esse modo é comum para grandes guindastes de pórtico que operam em ambientes agressivos, como portos ou estaleiros.
4) Modo de controle automatizado ou semiutomado
Esse modo de controle envolve a automação de certas funções do guindaste, reduzindo a necessidade de intervenção manual. O nível de automação pode variar de semi-automático (ainda é necessária a intervenção do operador) a totalmente automática (nenhum envolvimento humano nas operações de rotina).
5) Modo de controle duplo (manual + automático)
Nesse modo híbrido, o guindaste pode ser operado manual ou automaticamente, dependendo da situação, dando aos operadores a flexibilidade de alternar entre os métodos de controle.

Esboço

Principal técnico

 

Vantagens do manuseio de contêineres

Eficiência e produtividade:

Habilite o carregamento rápido e descarregamento de recipientes, reduzindo os tempos de resposta do navio.

Atualizar o empilhamento de contêineres e a recuperação em pátios de armazenamento.

Otimização de espaço:

Permitir empilhamento vertical de recipientes, maximizando o uso do espaço disponível em portas e terminais.

Reduza a pegada necessária para o armazenamento de contêineres.

Versatilidade:

Pode lidar com recipientes de vários tamanhos (20 pés, 40 pés, 45 pés, etc.) e pesos.

Equipado com espalhadores ajustáveis ​​para acomodar diferentes tipos de contêineres.

Automação e precisão:

Os guindastes modernos de pórtico podem ser automatizados ou semi-automatizados, melhorando a consistência operacional e reduzindo o erro humano.

Os sistemas de controle avançado garantem o posicionamento preciso dos recipientes.

Segurança:

Equipado com recursos de segurança, como sistemas anti-colisão, proteção contra sobrecarga e mecanismos de parada de emergência.

Reduza o risco de acidentes e danos a recipientes ou equipamentos.

Durabilidade e confiabilidade:

Construído para suportar condições ambientais adversas, como corrosão de água salgada, ventos fortes e temperaturas extremas.

Projetado para operação contínua em ambientes industriais exigentes.

Custo-efetividade:

Reduza os custos de mão -de -obra por meio de automação e operação eficiente.

Minimize os custos de inatividade e manutenção com design robusto e componentes confiáveis.

Escalabilidade:

Pode ser personalizado para atender às necessidades específicas de diferentes terminais e instalações.

Adequado para operações de pequena escala e portas grandes e de alto volume.

Benefícios ambientais:

Guindastes RMG eletrificados e guindastes híbridos RTG reduzem o consumo e as emissões de combustível.

Contribua para operações portuárias mais verdes e sustentáveis.

Fluxo logístico aprimorado:

Facilitar um movimento de mercadorias mais rápido e mais eficiente, aumentando o desempenho da cadeia de suprimentos.

Apoie a logística just-in-time e reduza os custos de retenção de estoque.

 

Aplicações de guindastes de lidar com contêineres

Portos e terminais:

Operações de navio para terra:Os guindastes de pórtico (navios a costas) carregam e descarregam contêineres de navios para o dock e vice-versa.

Operações de quintal:RTG (pórtico de borracha) e guindastes RMG (pórtico montado em trilhos) empilham e organizam recipientes em pátios de armazenamento.

Instalações intermodais:

Transferir recipientes entre diferentes modos de transporte, como navios, caminhões e trens.

Facilite o movimento semestal de mercadorias nos hubs de logística.

Estações de frete de contêineres (cfs):

Lidar com a classificação, armazenamento e consolidação de recipientes antes de serem transportados para o seu destino final.

Centros de armazenamento e distribuição:

Gerencie o armazenamento e o movimento de recipientes em grandes hubs de logística e distribuição.

Instalações industriais e de fabricação:

Lidar com cargas pesadas e recipientes de grandes dimensões em ambientes industriais, como plantas de aço ou fábricas automotivas.

Depósitos de contêineres interiores (CID):

Forneça armazenamento temporário e manuseio de recipientes para longe das portas.

Logística militar e de defesa:

Utilizado para manusear recipientes em operações de logística militar, incluindo gerenciamento de implantação e cadeia de suprimentos.

 

1. Análise de requisitos e design técnico
Consulta do cliente: Entenda as necessidades específicas do cliente (capacidade de carga, extensão, altura de elevação, ambiente de trabalho, sistema de controle, recursos de segurança).
Avaliação do local: Avalie o local da instalação, as condições ambientais e quaisquer restrições especiais.
Design de engenharia:
Desenvolva desenhos CAD 3D detalhados e cálculos estruturais para a viga, carruagens finais, carrinho, guincho e sistemas elétricos.
Personalize componentes como motores, freios, painéis de controle e dispositivos de segurança com base nas especificações do projeto.
Garanta a conformidade com os padrões internacionais (ISO, FEM, CMAA, etc.).
2. Compras de material
Materiais de estrutura de aço: Placas de aço de alta qualidade de origem, vigas e perfis (Q235B\/Q355B ou equivalente) para a viga e o quadro.
Componentes elétricos e mecânicos: motores de compra, caixas de câmbio, freios, guinchos, painéis de controle, interruptores de limite, cabos e outros componentes elétricos de fornecedores aprovados.
Itens especiais: solicite peças personalizadas adicionais (por exemplo, motores à prova de explosão, componentes de aço inoxidável ou acabamentos resistentes à corrosão, se necessário).
3. Fabricação de estrutura de aço
Corte: use máquinas de corte CNC ou cortadores de laser para processar placas e perfis de aço de acordo com as especificações do projeto.
Chanfro: execute a preparação de borda para soldagem usando máquinas chanfradas.
Soldagem:
Solde a viga principal, as carruagens finais e outros componentes estruturais de acordo com procedimentos de soldagem certificados.
Realize inspeções de solda (inspeção visual, teste ultrassônico ou de raios-X, se necessário).
Alisamento: use prensas hidráulicas para garantir que a viga e a estrutura sejam retas e dimensionalmente precisas.
Usinagem: pontos de conexão da chave da máquina (por exemplo, bases de rodas, trilhos de carrinho) para montagem precisa.
4. Tratamento de superfície
Sandblasting\/Shot Blasting: Remova a ferrugem, a escala e as impurezas da superfície da estrutura de aço para obter SA2.5 ou melhor grau de superfície.
Pintura\/revestimento:
Aplique os casacos de primer e acabamento com base nas condições de trabalho ambientais (por exemplo, tinta de nível marinho para guindastes ao ar livre).
Opcional: aplique revestimentos anti-corrosão, anti-estática ou à prova de explosão, dependendo dos requisitos do cliente.
5. Conjunto de componentes
Assembléia de talha e carrinho:
Monte o sistema elétrico e o carrinho, incluindo motores, redutores de engrenagem, cordas ou correntes e blocos de gancho.
Interruptores de limite de pré-instalação, freios e bobinas de cabo.
Montagem do carro final:
Instale as rodas, rolamentos, buffers e dirige nas carruagens finais.
Fiação elétrica:
Os componentes-chave pré-fio (por exemplo, motor de guia, motor de carrinho) de acordo com o layout elétrico.
Instale sistemas de controle, cabos de fonte de alimentação, sistemas feston ou portadores de cabo.
6. Ajuste pré-montagem e teste
Pré-monta a viga, carruagens finais, guincho, carrinho e sistema elétrico na fábrica para garantir o ajuste e o alinhamento adequados.
Realize verificações de tolerância em dimensões críticas (por exemplo, intervalo, distância entre eixos e medições diagonais).
7. Teste de fábrica (inspeção de pré-entrega)
Testes mecânicos: execute testes de não carga e carga parcial em sistemas de elevação, viagens de carrinho e de viagem para verificar operação suave e confiável.
Teste elétrico: verifique o funcionamento adequado de motores, painéis de controle, interruptores de limite, alarmes e dispositivos de segurança.
Inspeção de segurança:
Teste de proteção contra sobrecarga.
Verificação do sistema de parada e freio de emergência.
Verifique a função adequada dos alarmes de som e luz.
NOTA: Uma inspeção de terceiros pode ser organizada se exigido pelo cliente.
8. Desmontagem e embalagem
Desmonte os principais componentes (viga, carrinho, guia, carruagens finais) para transporte.
Proteja todas as superfícies com óleo anticorrosão ou envoltórios de proteção.
Use caixas de madeira reforçada ou molduras de aço para componentes sensíveis, como motores, sistemas de controle e peças elétricas.
9. Entrega e logística
Organize o transporte (por caminhão, ferroviário ou mar) para o site do cliente.
Forneça manuais detalhados de instalação, diagramas elétricos e guias de operação, juntamente com a remessa.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.