Guindaste de pórtico mg de viga dupla

 

O guindaste de pórtico de viga dupla mg está disponível em uma variedade de tamanhos e configurações para atender aos diferentes requisitos de elevação. Eles podem ser projetados com níveis de altura ajustável, rodas de borracha ou aço para mobilidade e diferentes tipos de fontes de energia, como diesel, eletricidade ou energia manual.

 

Local de origem: Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (kg): 80000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: armazéns, fábrica e outro lugar

Tipo de guindaste: Crane do tipo de caixa

Velocidade de viagem: 20m\/min

Mecanismo de elevação: guinchão elétrica

Método de controle: Controle do solo+ controle remoto (personalizado)

Dever de trabalho: A5

Temperatura de trabalho: -20 ~ +40 grau

Tensão industrial: 380V50HZ3Phanse ou outro

Embalagem: de acordo com a solicitação do cliente

Método de controle: Controle do solo, controle remoto (personalizado)

Fonte de alimentação: 3 Fase 380V 50Hz\/Custmized

 

 

1. Main Beam

1. O feixe principal geralmente é feito de aço ou de boxe soldado.
2. O feixe principal carrega o sistema de thetrolley e elevação, que se move ao longo de seu comprimento.
3. O feixe principal é projetado por deflexão tolimit para uma faixa segura para uma operação suave do tecrane.
Motor elétrico acionado:
O movimento do guindaste é alimentado por um motor elétrico, que fornece operação suave e eficiente.
O motor elétrico normalmente aciona o carrinho e a guinada, permitindo que o guindaste levante, abaixe e mova cargas ao longo da viga.

2. Lifting System

Esses componentes são responsáveis ​​por levantar, mover e posicionar recipientes.

Carrinho:

Move -se ao longo da viga principal para posicionar o espalhador sobre o recipiente.

Equipado com motores para movimento horizontal.

Mecanismo de talha:

Inclui o guincho, cordas de arame e tambores para levantar e abaixar recipientes.

Projetado para controle preciso e operação suave.

Espalhador:

Um dispositivo de elevação especializado que se conecta à parte superior de um recipiente.

Pode lidar com diferentes tamanhos de contêiner (20 pés, 40 pés, 45 pés, etc.).

Pode incluir bloqueios de torção para agarrar com segurança o contêiner.

Cordas e polias:

Os fios de aço e polias de alta resistência são usados ​​para levantar e abaixar cargas.

Inspecionado regularmente quanto a desgaste.

3. Componentes da Mobilidade

Isso permite que o guindaste se mova dentro do terminal ou quintal.

Rodas (para guindastes RTG):

As rodas canceladas em borracha permitem que o guindaste se mova livremente no pátio de contêineres.

Equipado com mecanismos de direção para manobrabilidade.

Sistema ferroviário (para guindastes RMG):

Os trilhos fixos guiam o movimento do guindaste.

Fornece estabilidade e precisão para operações de alto volume.

Drive Motors:

Motores elétricos ou hidráulicos alimentam o movimento do guindaste.

Equipado com freios para parada segura.

                                         

4.Sistemas de energia e controle

Esses componentes garantem que o guindaste opere de maneira eficiente e segura.

Painéis e armários elétricos:

Abriga os componentes elétricos, incluindo transformadores, disjuntores e sistemas de controle.

Cabine de controle:

A estação do operador, equipada com joysticks, monitores e painéis de controle.

Fornece uma visão clara da área operacional.

Sistemas de automação (opcional):

Os guindastes avançados podem incluir sistemas de controle automatizados para operação não tripulada.

Usa sensores, câmeras e software para manuseio preciso de contêineres.

Fonte de energia:

Os geradores a diesel (para guindastes RTG) ou trilhos eletrificados (para guindastes RMG) fornecem energia.

Alguns guindastes usam sistemas híbridos ou movidos a bateria para eficiência energética.

 

5. componentes de segurança

Isso garante uma operação segura e protege o equipamento e o pessoal.

Sistemas anti-colisão:

Sensores e software para evitar colisões com outros guindastes, recipientes ou obstáculos.

Proteção de sobrecarga:

Impede o guindaste de levantar cargas além de sua capacidade nominal.

Interruptores limitados:

Interrompe automaticamente o guindaste no final de seu alcance de viagem.

Botões de parada de emergência:

Instalado em locais importantes para desligamento imediato em caso de emergência.

Sensores de vento:

Monitore a velocidade do vento e os operadores de alerta ou desligue o guindaste em ventos fortes.

Iluminação e alarmes:

Luzes de aviso e alarmes para alertar o pessoal durante a operação do guindaste.

 

6. Roda de Crane

1) Design e estrutura da roda
Diâmetro da roda: O tamanho e o diâmetro das rodas dependem do design do guindaste e do tipo de sistema de trilhas em que opera. Rodas maiores podem suportar capacidades de carga mais altas, mas também exigem trilhos mais resistentes e sistemas de trilhas.
2) Material da roda:
A maioria das rodas de guindaste é feita de aço de aço ou liga de liga de alta qualidade, fornecendo resistência e durabilidade para lidar com cargas pesadas e resistir ao desgaste do uso prolongado.
As rodas revestidas de borracha podem ser usadas para operações mais silenciosas ou para guindastes que estão operando em ambientes onde a redução de ruído é importante.
A liga especial ou aço endurecido é frequentemente usado para aplicações pesadas, como levantar materiais pesados ​​em estaleiros, portos ou fábricas de aço.
3) Eixo de roda e rolamentos
As rodas são montadas em eixos, que são eixos que giram junto com as rodas. Esses eixos transferem o torque do motor e da caixa de engrenagens para as rodas.
ROLAMENTOS: Os rolamentos de rolos de alto desempenho ou rolamentos de esferas são montados nos eixos para reduzir o atrito e garantir a rotação suave das rodas. Os rolamentos devidamente mantidos garantem o desgaste mínimo, o que prolonga a vida útil do sistema de rodas do guindaste.

7. Crane

1. O gancho é geralmente feito de aço ou liga de altura de alta resistência

2. O gancho é projetado em forma de atingimento ou em forma de C, tofix da tipóia, corrente ou fixação de levantamento de carga.

3. O gancho é conectado ao tambor ou do dispositivo de arame ou um dispositivo de suspensão de gancho ou suspensão.

8.Motor

1. O motor deve ser dimensionado para abastecer a carga máxima que o guindaste terá LIF.

2. O motor pode ser equipado com resfriamento ornatural forçado para ventilação para prevenir o tratamento durante os longos e os longos de operação.

3. O motor possui diferentes níveis de volta classificada, dependendo dos requisitos de projeto

.

Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz
O sistema de alarme de som e luz foi projetado para alertar os operadores e o pessoal sobre várias condições de operação de guindastes, como o guindaste em movimento, a carga sendo levantada ou abaixada ou uma situação de emergência. Pode ser integrado ao sistema de controle de guindaste para feedback em tempo real.
2) Sistema de comutação limitada
Uma chave limitada é um recurso de segurança essencial em um guindaste de pórtico. Ele impede que o guindaste exceda seus limites operacionais designados, ajudando a proteger a estrutura do guindaste, o motor e a carga. Os interruptores de limite interrompem ou revertem automaticamente os movimentos do guindaste quando atingir os limites predefinidos.

10. Dispositivos de segurança

1) Sistema de proteção contra sobrecarga
O sistema de proteção contra sobrecarga é um dos dispositivos de segurança mais críticos para um guindaste de pórtico. Ele garante que o guindaste não eleva cargas excedendo sua capacidade projetada, impedindo possíveis danos ao guindaste e garantindo operações de elevação segura.
2) Sistema anti-colisão
O sistema anti-colisão impede que o guindaste de pórtico coloque com outros guindastes, estruturas ou equipamentos. Isso é particularmente importante em áreas com múltiplos guindastes ou densos espaços de operação.
3) Sistema de parada de emergência
O sistema de parada de emergência é essencial para interromper imediatamente a operação do guindaste em caso de emergência. Esse sistema ajuda a evitar acidentes ou danos, interrompendo rapidamente o guindaste quando necessário.
4) Comutadores limitados
Os interruptores de limite são cruciais para impedir que o guindaste exceda seus limites operacionais seguros. Eles impedem o guindaste de ir além de um intervalo específico, evitando danos ao guindaste, equipamento ou estrutura.
5) Mecanismo de travamento de segurança
Um mecanismo de bloqueio de segurança é usado para evitar o movimento acidental do guindaste ou seus componentes, especialmente durante a manutenção ou quando o guindaste estiver ocioso.

11. Modo Controle

1) Modo de controle manual
Este é o modo de controle mais básico e amplamente usado para guindastes de pórtico, onde o operador tem controle total sobre todos os movimentos do guindaste usando botões de controle, joysticks ou alavancas.
2) Modo de controle remoto sem fio
Esse modo permite ao operador controlar o guindaste à distância, melhorando a segurança, permitindo que o operador evite áreas perigosas ou trabalhe em locais mais convenientes.
3) Modo de controle da cabine
Nesse modo, o operador controla o guindaste de uma cabine fixa localizada no próprio guindaste. Esse modo é comum para grandes guindastes de pórtico que operam em ambientes agressivos, como portos ou estaleiros.
4) Modo de controle automatizado ou semiutomado
Esse modo de controle envolve a automação de certas funções do guindaste, reduzindo a necessidade de intervenção manual. O nível de automação pode variar de semi-automático (ainda é necessária a intervenção do operador) a totalmente automática (nenhum envolvimento humano nas operações de rotina).
5) Modo de controle duplo (manual + automático)
Nesse modo híbrido, o guindaste pode ser operado manual ou automaticamente, dependendo da situação, dando aos operadores a flexibilidade de alternar entre os métodos de controle.

Esboço

Principal técnico

 

Vantagens do guindaste de gantry de mg de viga dupla

Estabilidade e confiabilidade:

Mg Crane de gantry de viga dupla adota uma estrutura de dupla direção. Esse design fornece maior estabilidade e equilíbrio, garantindo uma boa estabilidade mecânica ao levantar e mover objetos pesados. Comparado com os guindastes de uma garota única, a estrutura de dupla direção pode suportar cargas de elevação maiores enquanto reduzem o estresse estrutural e o desgaste causados ​​por cargas desiguais.

Capacidade de elevação eficiente:

O guindaste de pórtico de viga dupla mg é projetada com mecanismos de elevação otimizada e geralmente são equipados com guinchas elétricas. Esses guinchos são caracterizados por alta eficiência e resposta rápida. Isso significa que, ao executar tarefas de elevação, o guindaste pode aumentar ou diminuir rapidamente a carga e a posição com precisão, melhorando assim a eficiência geral do trabalho.

Flexibilidade e adaptabilidade:

O guindaste de pórtico de viga dupla MG pode ser personalizada de acordo com diferentes aplicações industriais, como a altura da pista, a altura de elevação e a capacidade de carga podem ser ajustadas de acordo com as necessidades reais. Essa capacidade de personalizar permite que ele se adapte a uma variedade de ambientes de trabalho, como pisos de fábrica, armazéns, docas e até locais de emprego ao ar livre.

Proteção ambiental e economia de energia:

O guindaste de gantry de viga dupla mg presta mais atenção à proteção ambiental e economia de energia ao projetar, usando motores de alta eficiência e sistemas de recuperação de energia para reduzir o consumo de energia e os custos operacionais. Esses designs ambientalmente amigáveis ​​não apenas reduzem as despesas operacionais da empresa, mas também atendem aos requisitos da produção industrial moderna para o desenvolvimento sustentável.

 

Aplicações do guindaste de pórtico de mg de viga dupla

O guindaste de pórtico de viga dupla mg é utilizada em uma ampla gama de indústrias e aplicações, onde cargas pesadas precisam ser levantadas e movidas. Algumas das aplicações comuns de guindastes de pórtico de feixe duplo incluem:

 

1. Indústria de manufatura:

O guindaste de pórtico de viga dupla mg é amplamente utilizada na indústria de manufatura para mover componentes e produtos pesados ​​pela fábrica. Eles são comumente usados ​​para levantar e transportar máquinas grandes, equipamentos e matérias -primas.

 

2. Indústria de construção:

O guindaste de pórtico de viga dupla mg é usada em projetos de construção para ajudar no levantamento e movimento de materiais pesados, como vigas de aço, grandes blocos de concreto e equipamentos de construção.

 

3. Portos e estaleiros:

O guindaste de pórtico de viga dupla mg é comumente usada em portas e estaleiros para mover recipientes e cargas dentro e fora de navios. Os guindastes de pórtico de feixe duplo são particularmente úteis para lidar com carga de grandes dimensões e carga pesada.

 

4. Armazéns e logística:

O guindaste de pórtico de viga dupla mg é usada para mover e empilhar cargas pesadas em armazéns, centros de logística e cubos de distribuição. Esses guindastes são particularmente úteis para lidar com grandes paletes de mercadorias.

 

5. Indústria de mineração:

O guindaste de pórtico de viga dupla de mg é comumente usada na indústria de mineração para ajudar no movimento de máquinas e equipamentos pesados, além de transportar minerais extraídos de um local para outro.

 

6. usinas de energia:

O guindaste de pórtico de viga dupla mg é essencial para a instalação e manutenção de equipamentos em usinas de energia que são tipicamente grandes e pesadas.

 

7. Indústria aeroespacial:

O guindaste de pórtico de viga dupla mg é usada na indústria aeroespacial para levantar e mover componentes de aeronaves, como motores, asas e fuselagem.

 

No geral, os guindastes de pórtico de feixe duplo são uma ferramenta essencial para indústrias que exigem o levantamento e a movimentação de cargas pesadas em vários locais.

 

1. Análise de requisitos e design técnico
Consulta do cliente: Entenda as necessidades específicas do cliente (capacidade de carga, extensão, altura de elevação, ambiente de trabalho, sistema de controle, recursos de segurança).
Avaliação do local: Avalie o local da instalação, as condições ambientais e quaisquer restrições especiais.
Design de engenharia:
Desenvolva desenhos CAD 3D detalhados e cálculos estruturais para a viga, carruagens finais, carrinho, guincho e sistemas elétricos.
Personalize componentes como motores, freios, painéis de controle e dispositivos de segurança com base nas especificações do projeto.
Garanta a conformidade com os padrões internacionais (ISO, FEM, CMAA, etc.).
2. Compras de material
Materiais de estrutura de aço: Placas de aço de alta qualidade de origem, vigas e perfis (Q235B\/Q355B ou equivalente) para a viga e o quadro.
Componentes elétricos e mecânicos: motores de compra, caixas de câmbio, freios, guinchos, painéis de controle, interruptores de limite, cabos e outros componentes elétricos de fornecedores aprovados.
Itens especiais: peça peças personalizadas adicionais (por exemplo, motores à prova de explosão, componentes de aço inoxidável ou acabamentos resistentes à corrosão, se necessário).
3. Fabricação de estrutura de aço
Corte: use máquinas de corte CNC ou cortadores de laser para processar placas e perfis de aço de acordo com as especificações do projeto.
Chanfro: Execute a preparação da borda para soldagem usando máquinas chanfradas.
Soldagem:
Solde a viga principal, as carruagens finais e outros componentes estruturais de acordo com procedimentos de soldagem certificados.
Realize inspeções de solda (inspeção visual, teste ultrassônico ou de raios-X, se necessário).
Alisamento: use prensas hidráulicas para garantir que a viga e a estrutura sejam retas e dimensionalmente precisas.
Usinagem: pontos de conexão da chave da máquina (por exemplo, bases de rodas, trilhos de carrinho) para montagem precisa.
4. Tratamento de superfície
Sandblasting\/Shot Blasting: Remova a ferrugem, a escala e as impurezas da superfície da estrutura de aço para obter SA2.5 ou melhor grau de superfície.
Pintura\/revestimento:
Aplique os casacos de primer e acabamento com base nas condições de trabalho ambientais (por exemplo, tinta de nível marinho para guindastes ao ar livre).
Opcional: aplique revestimentos anti-corrosão, anti-estática ou à prova de explosão, dependendo dos requisitos do cliente.
5. Conjunto de componentes
Assembléia de talha e carrinho:
Monte o sistema elétrico e o carrinho, incluindo motores, redutores de engrenagem, cordas ou correntes e blocos de gancho.
Interruptores de limite de pré-instalação, freios e bobinas de cabo.
Montagem do carro final:
Instale as rodas, rolamentos, buffers e dirige nas carruagens finais.
Fiação elétrica:
Os componentes-chave pré-fio (por exemplo, motor de guia, motor de carrinho) de acordo com o layout elétrico.
Instale sistemas de controle, cabos de fonte de alimentação, sistemas feston ou portadores de cabo.
6. Ajuste pré-montagem e teste
Pré-monta a viga, carruagens finais, guincho, carrinho e sistema elétrico na fábrica para garantir o ajuste e o alinhamento adequados.
Realize verificações de tolerância em dimensões críticas (por exemplo, intervalo, distância entre eixos e medições diagonais).
7. Teste de fábrica (inspeção de pré-entrega)
Testes mecânicos: execute testes de não carga e carga parcial em sistemas de elevação, viagens de carrinho e de viagem para verificar operação suave e confiável.
Teste elétrico: verifique o funcionamento adequado de motores, painéis de controle, interruptores de limite, alarmes e dispositivos de segurança.
Inspeção de segurança:
Teste de proteção contra sobrecarga.
Verificação do sistema de parada e freio de emergência.
Verifique a função adequada dos alarmes de som e luz.
NOTA: Uma inspeção de terceiros pode ser organizada se exigido pelo cliente.
8. Desmontagem e embalagem
Desmonte os principais componentes (viga, carrinho, guia, carruagens finais) para transporte.
Proteja todas as superfícies com óleo anticorrosão ou envoltórios de proteção.
Use caixas de madeira reforçada ou molduras de aço para componentes sensíveis, como motores, sistemas de controle e peças elétricas.
9. Entrega e logística
Organize o transporte (por caminhão, ferroviário ou mar) para o site do cliente.
Forneça manuais detalhados de instalação, diagramas elétricos e guias de operação, juntamente com a remessa.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.