Guindaste de pórtico de levantamento de mármore

 

O guindaste de pórtico de levantamento de mármore está disponível em uma variedade de tamanhos e configurações para atender aos diferentes requisitos de elevação. Eles podem ser projetados com níveis de altura ajustável, rodas de borracha ou aço para mobilidade e diferentes tipos de fontes de energia, como diesel, eletricidade ou energia manual.

 

Tipos de guindastes de pórtico para manuseio de mármore

Guindastes portáteis de pórtico: Cansado de borracha ou em rodízios para mobilidade da oficina.

Cranes de pórtico da estação de trabalho: Designs menores, fechados de faixas I ou I-Beam para uso da fábrica.

Guindastes de pórtico montados em trilhos: Modelos pesados ​​para grandes lajes de mármore em ambientes industriais.

 

Grandes benefícios

✅ Manuseio de mármore seguro- Impede rachaduras, batatas fritas ou quebra durante o levantamento.
✅ Maior eficiência- Carregamento\/descarregamento mais rápido em comparação com o trabalho manual.
✅ Adaptabilidade do espaço de trabalho- pode ser usado em pedreiras, fábricas ou workshops.
✅ Custos de mão -de -obra reduzidos- minimiza a tensão física dos trabalhadores.
✅ Longa vida útil-Construído com materiais resistentes à corrosão para ambientes severos.

 

Local de origem: Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (kg): 80000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: armazéns, fábrica e outro lugar

Tipo de guindaste: Crane do tipo de caixa

Velocidade de viagem: 20m\/min

Mecanismo de elevação: guinchão elétrica

Método de controle: Controle do solo+ controle remoto (personalizado)

Dever de trabalho: A5

Temperatura de trabalho: -20 ~ +40 grau

Tensão industrial: 380V50HZ3Phanse ou outro

Embalagem: de acordo com a solicitação do cliente

Método de controle: Controle do solo, controle remoto (personalizado)

Fonte de alimentação: 3 Fase 380V 50Hz\/Custmized

 

 

1. Main Beam

1. O feixe principal geralmente é feito de aço ou de boxe soldado.
2. O feixe principal carrega o sistema de thetrolley e elevação, que se move ao longo de seu comprimento.
3. O feixe principal é projetado por deflexão tolimit para uma faixa segura para uma operação suave do tecrane.
Motor elétrico acionado:
O movimento do guindaste é alimentado por um motor elétrico, que fornece operação suave e eficiente.
O motor elétrico normalmente aciona o carrinho e a guinada, permitindo que o guindaste levante, abaixe e mova cargas ao longo da viga.

2. Lifting System

Esses componentes são responsáveis ​​por levantar, mover e posicionar recipientes.

Carrinho:

Move a talha horizontalmente ao longo da viga para um posicionamento preciso.

Manual ou motorizado (dependendo do tipo de guindaste).

Mecanismo de talha:

Inclui o guincho, cordas de arame e tambores para levantar e abaixar recipientes.

Projetado para controle preciso e operação suave.

Espalhador:

Um dispositivo de elevação especializado que se conecta à parte superior de um recipiente.

Pode lidar com diferentes tamanhos de contêiner (20 pés, 40 pés, 45 pés, etc.).

Pode incluir bloqueios de torção para agarrar com segurança o contêiner.

Cordas e polias:

Os fios de aço e polias de alta resistência são usados ​​para levantar e abaixar cargas.

Inspecionado regularmente quanto a desgaste.

3. Componentes da Mobilidade

Isso permite que o guindaste se mova dentro do terminal ou quintal.

Rodas (para guindastes RTG):

As rodas canceladas em borracha permitem que o guindaste se mova livremente no pátio de contêineres.

Equipado com mecanismos de direção para manobrabilidade.

Sistema ferroviário (para guindastes RMG):

Os trilhos fixos guiam o movimento do guindaste.

Fornece estabilidade e precisão para operações de alto volume.

Drive Motors:

Motores elétricos ou hidráulicos alimentam o movimento do guindaste.

Equipado com freios para parada segura.

                                         

4. Controle e sistemas de segurança

Painel de controle

Controle pendente (controle remoto com fio)- Operação manual.

Controle remoto de rádio-sem fio para manuseio de longa distância mais seguro.

Controle de velocidade variável- Levantamento suave\/abaixamento de mármore delicado.

 

Recursos de segurança

Limitador de sobrecarga- Impede a operação do guindaste além da capacidade.

Botão de parada de emergência- Desligamento instantâneo em caso de mau funcionamento.

Interruptores limitados-Impede que a guia\/carrinho de perseguição.

Sensores anti-colisão(em modelos avançados).

 

5. componentes de segurança

Isso garante uma operação segura e protege o equipamento e o pessoal.

Sistemas anti-colisão:

Sensores e software para evitar colisões com outros guindastes, recipientes ou obstáculos.

Proteção de sobrecarga:

Impede o guindaste de levantar cargas além de sua capacidade nominal.

Interruptores limitados:

Interrompe automaticamente o guindaste no final de seu alcance de viagem.

Botões de parada de emergência:

Instalado em locais importantes para desligamento imediato em caso de emergência.

Sensores de vento:

Monitore a velocidade do vento e os operadores de alerta ou desligue o guindaste em ventos fortes.

Iluminação e alarmes:

Luzes de aviso e alarmes para alertar o pessoal durante a operação do guindaste.

 

6. Roda de Crane

1. As rodas geralmente são feitas de Steelor ​​de alta resistência a outras ligas duráveis.

2. Os flanges são projetados para manter as rodas na trilha e na prevenção. As rodas têm porta -malas ou mancais radiais.

7. Crane

1. O gancho é geralmente feito de aço ou liga de altura de alta resistência

2. O gancho é projetado em forma de atingimento ou em forma de C, tofix da tipóia, corrente ou fixação de levantamento de carga.

3. O gancho é conectado ao tambor ou do dispositivo de arame ou um dispositivo de suspensão de gancho ou suspensão.

8.Motor

1. O motor deve ser dimensionado para abastecer a carga máxima que o guindaste terá LIF.

2. O motor pode ser equipado com resfriamento ornatural forçado para ventilação para prevenir o tratamento durante os longos e os longos de operação.

3. O motor possui diferentes níveis de volta classificada, dependendo dos requisitos de projeto

.

Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz
O sistema de alarme de som e luz foi projetado para alertar os operadores e o pessoal sobre várias condições de operação de guindastes, como o guindaste em movimento, a carga sendo levantada ou abaixada ou uma situação de emergência. Pode ser integrado ao sistema de controle de guindaste para feedback em tempo real.
2) Sistema de comutação limitada
Uma chave limitada é um recurso de segurança essencial em um guindaste de pórtico. Ele impede que o guindaste exceda seus limites operacionais designados, ajudando a proteger a estrutura do guindaste, o motor e a carga. Os interruptores de limite interrompem ou revertem automaticamente os movimentos do guindaste quando atingir os limites predefinidos.

10. Dispositivos de segurança

1) Sistema de proteção contra sobrecarga
O sistema de proteção contra sobrecarga é um dos dispositivos de segurança mais críticos para um guindaste de pórtico. Ele garante que o guindaste não eleva cargas excedendo sua capacidade projetada, impedindo possíveis danos ao guindaste e garantindo operações de elevação segura.
2) Sistema anti-colisão
O sistema anti-colisão impede que o guindaste de pórtico coloque com outros guindastes, estruturas ou equipamentos. Isso é particularmente importante em áreas com múltiplos guindastes ou densos espaços de operação.
3) Sistema de parada de emergência
O sistema de parada de emergência é essencial para interromper imediatamente a operação do guindaste em caso de emergência. Esse sistema ajuda a evitar acidentes ou danos, interrompendo rapidamente o guindaste quando necessário.
4) Comutadores limitados
Os interruptores de limite são cruciais para impedir que o guindaste exceda seus limites operacionais seguros. Eles impedem o guindaste de ir além de um intervalo específico, evitando danos ao guindaste, equipamento ou estrutura.
5) Mecanismo de travamento de segurança
Um mecanismo de bloqueio de segurança é usado para evitar o movimento acidental do guindaste ou seus componentes, especialmente durante a manutenção ou quando o guindaste estiver ocioso.

11. Modo Controle

1) Modo de controle manual
Este é o modo de controle mais básico e amplamente usado para guindastes de pórtico, onde o operador tem controle total sobre todos os movimentos do guindaste usando botões de controle, joysticks ou alavancas.
2) Modo de controle remoto sem fio
Esse modo permite ao operador controlar o guindaste à distância, melhorando a segurança, permitindo que o operador evite áreas perigosas ou trabalhe em locais mais convenientes.
3) Modo de controle da cabine
Nesse modo, o operador controla o guindaste de uma cabine fixa localizada no próprio guindaste. Esse modo é comum para grandes guindastes de pórtico que operam em ambientes agressivos, como portos ou estaleiros.
4) Modo de controle automatizado ou semiutomado
Esse modo de controle envolve a automação de certas funções do guindaste, reduzindo a necessidade de intervenção manual. O nível de automação pode variar de semi-automático (ainda é necessária a intervenção do operador) a totalmente automática (nenhum envolvimento humano nas operações de rotina).
5) Modo de controle duplo (manual + automático)
Nesse modo híbrido, o guindaste pode ser operado manual ou automaticamente, dependendo da situação, dando aos operadores a flexibilidade de alternar entre os métodos de controle.

Esboço

Principal técnico

 

 

CaracterísticasdeGuindaste de pórtico de levantamento de mármore

Capacidade de carga pesada

Projetado para elevar 1 - 50+ toneladas (dependendo do modelo), adequado para grandes blocos de mármore ou lajes.

Construção de aço reforçado para durabilidade.

Manuseio de precisão

Velocidade da talha ajustável para levantamento e abaixamento suaves.

Movimento do carrinho ao longo da viga para o posicionamento preciso da laje.

Anexos de elevação especializados

Os levantadores de vácuo (para lajes frágeis de mármore) evitam rachaduras ou danos.

Corda de arame\/guia para o levantamento pesado.

Mobilidade e flexibilidade

Opções cainadas por borracha ou montadas em trilho para uso interno\/externo.

Alguns modelos são portáteis (altura\/largura ajustável).

Mecanismos de segurança

Proteção de sobrecarga para evitar a falha do guindaste.

Freios de emergência e interruptores de limite para operação segura.

Tecnologia anti-bala (em modelos avançados) para estabilidade.

Designs personalizáveis

Span e altura ajustáveis ​​para se ajustarem a diferentes espaços de trabalho.

Opções de controle elétrico ou manual (pendente\/controle remoto).

 

Aplicações de guindastes de pórtico de levantamento de mármore

Os guindastes de pórtico de levantamento de mármore são essenciais em indústrias que lidam com lajes pesadas e frágeis de mármore. Seu design robusto e mecanismos de elevação especializados os tornam ideais para várias aplicações:

 

1. Referências de mármore e mineração

Transportando blocos de mármore cru de locais de extração para áreas de processamento.

Carregando\/descarregando em caminhões ou pátios de armazenamento com risco mínimo de danos.

 

2. Plantas de processamento e fabricação de pedra

Movendo lajes de mármore entre estações de corte, polimento e acabamento.

Posicionamento de precisão para máquinas CNC e outros equipamentos de processamento.

 

3. Sites de construção e instalação

Levantar e colocar grandes painéis de mármore em fachadas de construção, piso e monumentos.

Lidar com peças de mármore de grandes dimensões em projetos de construção de arranha-céus.

 

4. Armazenamento e logística

Empilhando e organizando lajes de mármore em instalações de armazenamento.

Carregando\/descarregando de contêineres ou caminhões de mesa.

 

5 workshops e showrooms

Auxiliar na escultura personalizada de mármore e instalações artísticas.

Exibindo peças de mármore pesadas em showrooms sem riscos manuais de manuseio.

 

1. Análise de requisitos e design técnico
Consulta do cliente: Entenda as necessidades específicas do cliente (capacidade de carga, extensão, altura de elevação, ambiente de trabalho, sistema de controle, recursos de segurança).
Avaliação do local: Avalie o local da instalação, as condições ambientais e quaisquer restrições especiais.
Design de engenharia:
Desenvolva desenhos CAD 3D detalhados e cálculos estruturais para a viga, carruagens finais, carrinho, guincho e sistemas elétricos.
Personalize componentes como motores, freios, painéis de controle e dispositivos de segurança com base nas especificações do projeto.
Garanta a conformidade com os padrões internacionais (ISO, FEM, CMAA, etc.).
2. Compras de material
Materiais de estrutura de aço: Placas de aço de alta qualidade de origem, vigas e perfis (Q235B\/Q355B ou equivalente) para a viga e o quadro.
Componentes elétricos e mecânicos: motores de compra, caixas de câmbio, freios, guinchos, painéis de controle, interruptores de limite, cabos e outros componentes elétricos de fornecedores aprovados.
Itens especiais: peça peças personalizadas adicionais (por exemplo, motores à prova de explosão, componentes de aço inoxidável ou acabamentos resistentes à corrosão, se necessário).
3. Fabricação de estrutura de aço
Corte: use máquinas de corte CNC ou cortadores de laser para processar placas e perfis de aço de acordo com as especificações do projeto.
Chanfro: Execute a preparação da borda para soldagem usando máquinas chanfradas.
Soldagem:
Solde a viga principal, as carruagens finais e outros componentes estruturais de acordo com procedimentos de soldagem certificados.
Realize inspeções de solda (inspeção visual, teste ultrassônico ou de raios-X, se necessário).
Alisamento: use prensas hidráulicas para garantir que a viga e a estrutura sejam retas e dimensionalmente precisas.
Usinagem: pontos de conexão da chave da máquina (por exemplo, bases de rodas, trilhos de carrinho) para montagem precisa.
4. Tratamento de superfície
Sandblasting\/Shot Blasting: Remova a ferrugem, a escala e as impurezas da superfície da estrutura de aço para obter SA2.5 ou melhor grau de superfície.
Pintura\/revestimento:
Aplique os casacos de primer e acabamento com base nas condições de trabalho ambientais (por exemplo, tinta de nível marinho para guindastes ao ar livre).
Opcional: aplique revestimentos anti-corrosão, anti-estática ou à prova de explosão, dependendo dos requisitos do cliente.
5. Conjunto de componentes
Assembléia de talha e carrinho:
Monte o sistema elétrico e o carrinho, incluindo motores, redutores de engrenagem, cordas ou correntes e blocos de gancho.
Interruptores de limite de pré-instalação, freios e bobinas de cabo.
Montagem do carro final:
Instale as rodas, rolamentos, buffers e dirige nas carruagens finais.
Fiação elétrica:
Os componentes-chave pré-fio (por exemplo, motor de guia, motor de carrinho) de acordo com o layout elétrico.
Instale sistemas de controle, cabos de fonte de alimentação, sistemas feston ou portadores de cabo.
6. Ajuste pré-montagem e teste
Pré-monta a viga, carruagens finais, guincho, carrinho e sistema elétrico na fábrica para garantir o ajuste e o alinhamento adequados.
Realize verificações de tolerância em dimensões críticas (por exemplo, intervalo, distância entre eixos e medições diagonais).
7. Teste de fábrica (inspeção de pré-entrega)
Testes mecânicos: execute testes de não carga e carga parcial em sistemas de elevação, viagens de carrinho e de viagem para verificar operação suave e confiável.
Teste elétrico: verifique o funcionamento adequado de motores, painéis de controle, interruptores de limite, alarmes e dispositivos de segurança.
Inspeção de segurança:
Teste de proteção contra sobrecarga.
Verificação do sistema de parada e freio de emergência.
Verifique a função adequada dos alarmes de som e luz.
NOTA: Uma inspeção de terceiros pode ser organizada se exigido pelo cliente.
8. Desmontagem e embalagem
Desmonte os principais componentes (viga, carrinho, guia, carruagens finais) para transporte.
Proteja todas as superfícies com óleo anticorrosão ou envoltórios de proteção.
Use caixas de madeira reforçada ou molduras de aço para componentes sensíveis, como motores, sistemas de controle e peças elétricas.
9. Entrega e logística
Organize o transporte (por caminhão, ferroviário ou mar) para o site do cliente.
Forneça manuais detalhados de instalação, diagramas elétricos e guias de operação, juntamente com a remessa.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.