Crane de pórtico portal 50t

 

OCrane de pórtal do portal 50Tfoi projetado para levantar e transportar cargas pesadas em grandes áreas de trabalho. Opera em trilhos ou rodas e consiste em uma forte estrutura de pórtico suportada pelas pernas que atravessam um espaço de trabalho.

Principais recursos:

Estrutura:Feito de aço de alta resistência, com uma estrutura estável e robusta.

Capacidade de elevação:30 toneladas, adequadas para tarefas de elevação em larga escala.

Extensão e altura:Personalizado de acordo com os requisitos operacionais.

Mobilidade:Pode ser montado em ferrovias ou coberto de borracha para facilitar o movimento.

Mecanismo de elevação:Equipado com um sistema de guinchos e carrinho para controle preciso.

Sistemas de segurança:Inclui proteção contra sobrecarga, parada de emergência e tecnologia anti-bala.

Fonte de energia:Elétrico ou hidráulico, dependendo das necessidades de aplicação.

Tipos de guindastes de pórtal do portal 30T:

Crane de pórtica de viga única:Mais leve, econômico e ideal para aplicações de médio porte.

Crane de pórtico de viga dupla:Mais robusto, oferece maior estabilidade e é adequado para o levantamento pesado.

Gantry de borracha (RTG) Crane:Mobile e flexível para aplicações ao ar livre.

Crane de pórtico montado em trilho (RMG):Executa em faixas fixas para operação precisa e eficiente.

Aplicações:

Construção naval e portas:Carregando\/descarregando recipientes e componentes de envio.

Sites de construção:Manuseio de vigas de aço, concreto pré -moldado e outros materiais pesados.

Plantas de fabricação e montagem:Movendo máquinas e equipamentos grandes.

Mineração e indústrias pesadas:Transporte de minério, matérias -primas e componentes industriais.

Vantagens de um guindaste de pórtal do portal 30T:

✔ Capacidade de elevação alta com estabilidade.
✔ Manipulação de materiais eficientes e custos de mão -de -obra reduzidos.
✔ Adaptável para uso interno e externo.
✔ Opções de automação avançada para precisão e segurança.

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Componentes principais: rolamento, engrenagem, caixa de engrenagens, motor

Local de origem: Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 2000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Palavras -chave: guindaste de pórtico

Cor: personalizado

Tamanho: personalizado

Design: Design de otimização de computador

Segurança: Alta energia de cabo plano flexível

APLICAÇÃO: Construção Industrial, Workshop, armazém

Classe de trabalho: a 3- a8

Certificação: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Fonte de energia: 380 ~ 480V, personalizada

 

 

1. Main estrutura

Ponte\/viga:O feixe horizontal que suporta a guipa e o carrinho. Pode serviga únicaouviga dupla, dependendo do design.

Pernas (suportes):Colunas verticais que suportam a ponte e se conectam ao solo ou rodas.

Carruagens finais:Localizados nas duas extremidades do guindaste, eles conectam a ponte às pernas e abrigam os mecanismos de acionamento.

 

Mecanismo de elevação

Içar:O dispositivo responsável pelo levantamento e redução de cargas, geralmente alimentado por um motor elétrico.

Carrinho:Move -se ao longo da viga da ponte, levando a talha para diferentes posições.

Corda\/corrente de aço:Usado para levantar cargas, suportadas pelo tambor ou mecanismo de cadeia.

Bloco de gancho:O ponto de fixação para levantar carga, equipado com umtrava de segurança.

 

3.Entransporte

1) O transporte final de um guindaste de pórtico cantilever é um componente essencial que suporta o movimento do guindaste ao longo da pista ou pista de terra. Está localizado nas duas extremidades da viga principal e conecta o guindaste ao seu sistema de viagem.

2) O feixe final é feito de aço de alta resistência para durabilidade e capacidade de suporte de carga. Designado para garantir um movimento estável do guindaste, mesmo sob cargas pesadas.

3) Funções do transporte final:

Suporte: carrega o peso do guindaste e sua carga.

Mobilidade: facilita o movimento longitudinal do guindaste ao longo da pista ou pista.

Estabilidade: garante operação equilibrada, impedindo a gorjeta ou movimentos indesejados durante o levantamento.

Distribuição de carga: distribui a carga uniformemente pelas rodas, protegendo a estrutura do guindaste e minimizando a tensão na pista.

 

 

4. Mecanismo de troca

Montado em trilho (RMG) ou cansado de borracha (RTG):Determina a mobilidade do guindaste.

Rodas\/trilhos:Permite o movimento ao longo de uma pista ou livremente em uma área aberta.

Sistema de acionamento:Inclui motores elétricos, caixas de câmbio e freios para movimento controlado.

 

5. Mecanismo de viagem de trole

1) Composição estrutural

Quadro de carrinho: a estrutura é o principal suporte estrutural do carrinho, fornecendo a rigidez necessária para suportar a carga.

Conjunto de rodas: As rodas são frequentemente montadas em eixos e os rolamentos dentro dessas rodas são projetados para alta capacidade de carga de carga e operação suave.

Motor de acionamento elétrico: o movimento do carrinho é alimentado por um motor elétrico, que aciona o sistema de rodas por meio de uma caixa de câmbio e um sistema de polias ou correntes. O motor é normalmente instalado na estrutura do carrinho e é conectado às rodas através de um mecanismo de acionamento, permitindo o movimento para frente e para trás.

2) Função do mecanismo de operação do carrinho

1. Movimento horizontal da talha

O carrinho, que carrega o mecanismo de elevação, se move horizontalmente ao longo do trilho de pórtico. Esse movimento horizontal permite que o guindaste levante e abaixe materiais sobre uma grande área, como um metro, doca ou armazém.

2. Posicionamento suave e preciso

O mecanismo de viagem do carrinho foi projetado para o controle preciso da posição do carrinho. Isso é fundamental para garantir que as cargas sejam captadas e colocadas com precisão nos locais desejados.

3. Suporte para o mecanismo de elevação

O sistema de guia é normalmente montado no carrinho. O mecanismo de viagem do carrinho permite que a talha atravesse o comprimento do pórtico, garantindo que o equipamento de elevação possa cobrir a área completa necessária para operações.

4. Distribuição e estabilidade de carga

O carrinho ajuda a distribuir a carga uniformemente pela estrutura do guindaste. À medida que o carrinho se move, a carga é mantida estável, reduzindo o risco de desequilíbrio que pode levar a acidentes.

5. Controle de velocidade

O mecanismo de viagem do carrinho inclui motores, engrenagens e, às vezes, unidades de frequência variável (VFDs), que fornecem o controle de velocidade necessário para o movimento do carrinho. Isso ajuda a se adaptar a diferentes necessidades operacionais, seja movendo -se lentamente para precisão ou rapidamente para obter eficiência.

6. Integração com outros movimentos de guindaste

O mecanismo de viagem de carrinho é integrado aos movimentos verticais (de içózios) e longitudinais (viagens de pórtico) do pórtico. Funciona em coordenação com essas funções para garantir uma operação suave e sincronizada, facilitando o desempenho de elevadores e transferências complexas de materiais.

7. Segurança e manuseio de carga

O mecanismo geralmente inclui recursos de segurança, como interruptores de limite ou sensores, para impedir que o carrinho exceda seus limites operacionais ou colidindo com obstáculos, melhorando a segurança de toda a operação do guindaste.

6. Roda de Crane

1) Função de rodas

As rodas fornecem suporte para a estrutura do guindaste e são essenciais para permitir que o guindaste de pórtico viaje ao longo de sua pista. Eles também absorvem as forças geradas pelo peso e movimentos operacionais do guindaste, distribuindo essas forças para evitar danos à pista e outros componentes do guindaste.

Dependendo do objetivo do guindaste e das cargas que ele lida, as rodas são projetadas para lidar com diferentes capacidades de peso. Guindastes maiores ou aqueles usados ​​para levantamento mais pesado terão rodas maiores e mais robustas.

2) Requisitos de projeto

As rodas de guindaste são tipicamente feitas de materiais de aço ou liga de alta resistência para suportar o peso do guindaste e sua carga enquanto suportam movimentos constantes e cargas pesadas. As rodas são frequentemente projetadas com um flange para garantir movimentos suaves e estáveis ​​ao longo dos trilhos e impedir que elas descartem.

7. Crane

O gancho de guindaste de um guindaste de pórtico cantilever é um componente essencial no processo de levantamento e manuseio. Este gancho é usado para anexar e suportar cargas durante operações de elevação.

O gancho é normalmente feito de aço de alta resistência para lidar com cargas pesadas. Possui uma forma curva, com uma garganta profunda para fixação segura a fundas, correntes ou outros dispositivos de elevação. O gancho geralmente possui uma trava de segurança para impedir que a carga se solte acidentalmente durante a operação.

A função principal do gancho de guindaste é conectar o mecanismo de elevação do guindaste (como a talha) com a carga. Ele se move ao longo do feixe do guindaste de pórtico (que é suportado pelas pernas da estrutura do pórtico) e pode ser elevado ou abaixado, dependendo dos requisitos de elevação.

Motor

O motor de um guindaste de pórtico cantilever é um componente crucial responsável por dirigir os vários movimentos do guindaste, como a elevação, a viagem de carrinho e o movimento de pórtico. Dependendo do design e tamanho do guindaste, o motor pode variar em tipo e especificações. Os motores são tipicamente controlados por um PLC (controlador lógico programável) ou VFDs (unidades de frequência variável) para ajustar as velocidades e o torque para operação eficiente.

Motor de elevação: Objetivo: aciona a talha para levantar e abaixar a carga. Tipo de motor: normalmente um motor elétrico, geralmente um motor de indução CA.Power: Varia dependendo da capacidade de carga, variando de alguns KW a várias centenas de kW.

Motor de viagem (movimento do carrinho): Objetivo: move o carrinho ao longo do trilho de pórtico. Tipo de motor: geralmente um motor CA trifásico.Power: Selecionado com base na velocidade e capacidade necessárias do carrinho.

Motor de viagem de pórtico (movimento da ponte): Objetivo: move toda a estrutura de pórtico ao longo do trilho de solo, permitindo que ele abranja a área de carga. Tipo de motor: um motor elétrico pesado, geralmente com um acionamento de velocidade variável (VSD) para controle fino.

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Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz

O sistema de alarme de som e luz para um guindaste de pórtico cantilever foi projetado para melhorar a segurança, fornecendo sinais visuais e audíveis em caso de condições ou riscos anormais. Esses alarmes ajudam a alertar os operadores, trabalhadores e pessoal nas proximidades de riscos potenciais.

Alarme de som (chifre ou sirene): Objetivo: alerta o pessoal para uma situação de emergência ou anormal. Soldado: Tipicamente alto e que atrai a atenção, como uma sirene ou uma buzina com padrões variados (contínuos, intermitentes ou pulsados) para sinalizar os tipos diferentes de alertas.

Alarme de luz (luz estroboscópica ou farol piscante): Objetivo: fornece um alerta visual que pode ser visto em áreas onde o som sozinho pode não ser eficaz (por exemplo, em ambientes barulhentos ou à distância). Tipo de luz: luzes estroboscópicas ou beacons piscantes ou giratórios são comumente usados, geralmente com cores diferentes para indicar diferentes níveis de alerta.

Vermelho: alarme crítico (situação perigosa).

Amarelo\/âmbar: Cuidado (aviso ou uma questão não urgente).

Azul: pode indicar status operacional ou uma condição específica diferente.

2) Chave de limite

Um interruptor de limite em um guindaste de pórtico cantilever é um dispositivo de segurança usado para impedir que o guindaste viaje demais ou vá além de seus limites predefinidos. É um componente essencial para garantir a operação adequada e segura do guindaste. O guindaste de gantica em cantilever normalmente consiste em uma grande estrutura com uma ponte e um mecanismo de elevação, que é frequentemente usado em ambientes industriais como portas ou armazéns para levantar e mover cargas pesadas.

Função do interruptor limite:

Detecção de posição: O interruptor de limite detecta quando o guindaste ou o carrinho do guindaste atingiu sua posição final designada (totalmente elevada, abaixada ou movida ao longo da pista). Isso ajuda a prevenir danos mecânicos causados ​​por viagens excessivas.

Segurança: ele atua como um seguro à falha, para impedir que o guindaste se mova se atingir seu limite. Isso reduz o risco de acidentes e protege o guindaste e o equipamento circundante.

Automação: os interruptores de limite podem ser conectados ao sistema de controle do guindaste. Quando o interruptor de limite é acionado, ele envia um sinal para o sistema de controle para interromper o guindaste ou reverter sua direção.

Tipos de interruptores de limite para guindastes de pórtico:

Chave de limite mecânico: esse tipo usa um atuador físico para abrir ou fechar contatos quando o guindaste atinge um limite. É uma solução comumente usada, simples e econômica.

Chave de limite magnético: eles usam campos magnéticos para detectar a posição de um alvo sem contato direto, fornecendo uma solução mais durável e mais duradoura.

Chave de limite de proximidade: detecta a presença de um alvo sem contato, usando um sensor e é frequentemente usado em aplicações mais avançadas ou de alta velocidade.

10. Recursos de segurança

Proteção de sobrecarga:Impede o levantamento além da capacidade do guindaste.

Sistema de parada de emergência:Permite o desligamento imediato em caso de perigo.

Sistema anti-bala:Reduz o balanço de cargas para manuseio preciso.

Buffer e sistema de pára -choques:Protege o guindaste contra impactos.

11. Modo Controle

1) 1. Controle manual

Descrição: Os operadores controlam manualmente o guindaste usando pingentes de push-botton, alavancas ou painéis de controle diretamente no local.

Características:

Simples de usar e manter.

Adequado para tarefas de elevação menos complexas.

APLICAÇÕES: Utilizada em operações ou locais de menor escala com baixos requisitos de automação.

2. Controle remoto

Descrição: Os operadores usam um dispositivo de controle remoto sem fio para operar o guindaste a uma distância segura.

Características:

Melhor segurança, permitindo que o operador fique longe da carga.

Maior flexibilidade operacional.

Pode lidar com movimentos mais complexos.

Aplicações: armazenamento, pátios de logística e outros ambientes que exigem maior precisão.

3. Controle da cabine

Descrição: O operador fica em uma cabine anexada ao guindaste e controla as operações usando joysticks ou painéis de controle.

Características:

Fornece ao operador uma visão clara da carga e da área de trabalho.

Adequado para operações pesadas e de longa duração.

APLICAÇÕES: Locais industriais em larga escala, como estaleiros, fábricas de siderúrgicas ou canteiros de obras.

4 Controle semi-automático

Descrição: Algumas operações (como movimentos repetitivas) são automatizadas, enquanto outros exigem entrada manual.

Características:

Reduz a carga de trabalho do operador.

Aumenta a eficiência para tarefas repetitivas.

Aplicações: linhas de montagem, hubs de logística e tarefas envolvendo levantamento e posicionamento repetidos.

5. Controle totalmente automático

Descrição: O guindaste opera autonomamente com base em instruções pré-programadas ou entradas do sensor.

Características:

Alta precisão e eficiência.

Elimina o erro humano e reduz os custos de mão -de -obra.

Freqüentemente integrado a sistemas inteligentes ou IoT para monitoramento e análise de dados.

Aplicações: portas, armazéns automatizados e ambientes que requerem operações precisas e de alta velocidade.

6. Controle híbrido (manual + automático)

Descrição: combina opções de controle manual e automático, permitindo flexibilidade com base nos requisitos de tarefas.

Características:

Adaptável a diferentes necessidades operacionais.

Aumenta a eficiência sem sacrificar o controle.

APLICAÇÕES: Sites que exigem supervisão e automação humanas.

12.Sketch

 

Principal técnico

 

 

1 Capacidade de elevação alta

Projetado para lidarCargas pesadas de até 50 toneladas, tornando -o ideal para aplicações industriais e de construção.

2. Aplicações versáteis

Adequado paraEstaleiros, pátios ferroviários, canteiros de obras, fábricas de siderúrgicas e fábricas.

Pode ser usado paralevantamento, carregamento e descargaGrandes materiais e máquinas.

3. Design personalizável

Disponível emmontado em trilho ou de borrachaConfigurações para mobilidade.

Extensão ajustável e altura de elevaçãopara atender às necessidades operacionais específicas.

4. Alta eficiência

Velocidade rápida de levantamento e movimentomelhorar a produtividade e reduzir o tempo de inatividade.

Reduz a dependência do trabalho manual, minimizando a fadiga e o erro humano.

5. Recursos de segurança aprimorados

Proteção de sobrecargaevita danos devido a cargas excessivas.

Tecnologia anti-andamentoGarante controle de carga estável e preciso.

Sistema de parada de emergênciaPara desligamento instantâneo em caso de mau funcionamento.

Interruptores limitadospara evitar excesso de viagem e levantamento excessivo.

6. Custo-efetivo

Custos operacionais mais baixoscomparado ao equipamento de elevação fixa.

Reduz a necessidade de máquinas de elevação adicionais, otimizandoEficiência da força de trabalho.

7. Durabilidade e longevidade

Construído comAço de alta resistênciapara suportar ambientes industriais severos.

Projetado paravida de serviço longocom requisitos mínimos de manutenção.

 

 

 

1. Indústria de construção naval e marinha

Usado paralevantando e montandograndes componentes de navio.

Movimentosseções pesadas de navios, motores e recipientesem docas e estaleiros.

Ideal paraLançamento e reparo de navios.

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2. Projetos de construção e infraestrutura

ElevadoresMateriais de construção pesadoscomo feixes de aço, blocos de concreto e componentes pré -moldados.

Essencial paraConstrução de pontes, projetos de túneis e grandes obras de infraestrutura.

Usado paraMovendo estruturas pré -fabricadascom eficiência.

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3. Indústria de fabricação e pesada

AlçasMáquinas grandes, componentes de metal e equipamentos industriais.

Auxilia nofabricação, soldagem e montagemde estruturas pesadas.

Melhoraeficiência de produçãoem plantas de engenharia pesada.

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4. Centros ferroviários e de transporte

Eleva e se movecomponentes de trem, trilhos de trem e bogies.

Usado emManutenção do pátio ferroviárioPara operações de elevação pesada.

Ideal paraCarregando e descarregando recipientes de cargaem estações de frete ferroviário.

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5. Mills de aço e plantas de processamento de metal

TransferênciasGrandes bobinas de aço, folhas de metal e estruturas fabricadas.

AjudaOperações de corte, rolamento e empilhamento de placas de aço.

SuportesProcessos de laminação quente e friana fabricação de aço.

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6. usinas de energia e setor de energia

Auxilia no levantamentoturbinas, transformadores e equipamentos de geração de energia.

Usado emManutenção da usina hidrelétrica, energia eólica e usina nuclear.

Ajuda cominstalação e reparode infraestrutura elétrica pesada.

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7. Mineração e manuseio de materiais

Usado para levantarminério, minerais e equipamentos de mineração pesada.

Ajudatransportar materiais extraídoscom eficiência.

Adequado paraOperações de mineração subterrâneas e abertas.

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8. Indústria aeroespacial

Suportesmontagem e manutenção de componentes de aeronaves.

Usado paramanuseio de grandes seções de fuselagem e equipamentos aeroespaciais.

Aprimora o levantamento de precisão emfábricas de aeronaves.

Guindasteprodução procedimento

1. Design e engenharia

Análise de requisitos

Entenda as especificações do cliente (capacidade de carga, extensão, altura, ambiente de trabalho etc.).

Determine parâmetros operacionais: altura de elevação, velocidade de viagem, frequência de trabalho, etc.

Design preliminar

Crie designs conceituais e modelos 3D.

Escolha materiais com base em condições de força e ambientais.

Engenharia detalhada

Desenvolva desenhos detalhados de engenharia (componentes estruturais, mecanismos, sistemas elétricos).

Realize a análise de estresse e fadiga para garantir a segurança.

2. Compras de material

Fonte materiais de alta qualidade, incluindo:

Placas de aço e perfis para componentes estruturais.

Motores, caixas de câmbio e outras peças mecânicas.

Sistemas elétricos e componentes de controle.

Inspecione os materiais para garantir a conformidade com os padrões de qualidade.

3. Fabricação

Fabricação de componentes estruturais

Corte, solda e monte as estruturas de aço (viga principal, braços cantilever, pernas, etc.).

Garanta alinhamento e dimensões precisos.

Realize o tratamento de superfície (por exemplo, explosão de tiro, pintura) para proteção contra corrosão.

Conjunto mecânico

Monte peças mecânicas (carrinho, guincho, rodas, etc.).

Instale motores, caixas de câmbio e sistemas de acionamento.

Conjunto elétrico

Instale componentes elétricos (painéis de controle, cabos, sensores).

Conecte e conecte o sistema para garantir a funcionalidade.

4. Inspeção de qualidade

Inspeção de material

Verifique os testes de certificação de material e conduta (por exemplo, testes de tração).

Inspeção estrutural

Inspecione a qualidade da solda (por exemplo, testes ultrassônicos).

Garanta a precisão dimensional e o acabamento da superfície.

Inspeção da montagem

Verifique o alinhamento e a funcionalidade de todas as partes (mecânicas e elétricas).

Teste de carga

Realize testes de carga estática e dinâmica para garantir uma operação segura.

5. Teste de aceitação da fábrica (gordura)

Realize uma execução abrangente de teste, incluindo:

Testes completos de carga e sobrecarga.

Funcionalidade de todos os dispositivos de segurança (por exemplo, interruptores de limite, freios de emergência).

Operação suave do carrinho, guia e viagem de guindaste.

Documente os resultados e obtenha a aprovação do cliente.

6. Desmontagem e embalagem

Desmonte o guindaste em seções transportáveis.

Embale os componentes com segurança para evitar danos durante o transporte.

Rotule e prepare uma lista de embalagem para remontagem eficiente.

7. Transporte

Entregue os componentes do guindaste no site de instalação usando métodos de transporte apropriados.

8. Instalação e comissionamento

Assembléia no local

Monte componentes estruturais e sistemas mecânicos.

Instale sistemas elétricos e painéis de controle.

Calibração e teste

Recalibre o sistema de guindaste para condições específicas do local.

Execute testes de carga no local para verificar o desempenho.

9. transferência

Forneça treinamento ao pessoal do cliente sobre operação e manutenção seguras.

Entregue documentação técnica (Manual do Usuário, Guia de Manutenção, Certificados).

Obtenha aprovação e aceitação final do cliente.

10. Suporte pós-venda

Ofereça serviços de garantia e suporte de manutenção.

Forneça peças de reposição e assistência técnica, conforme necessário.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.