Guindaste elétrico de viga única

Definição e estrutura
Um guindaste de pórmico de mármore é um tipo de guindaste de pórtico projetado para lidar com lajes ou blocos de mármore pesados ​​em plantas de processamento de pedra, pedreiras ou estaleiros de logística. Consiste em:

Estrutura de pórtico: normalmente feita de aço de alta resistência, com pernas que podem ser fixadas ou com rodas para mobilidade.

Mecanismo de elevação: Equipado com sistemas de elevação elétrica ou hidráulica para lidar com lajes de mármore (geralmente usando levantadores de vácuo ou filamentos para seguras seguras).

Sistema de controle: Inclui pingentes operados no solo ou controles remotos para manuseio de precisão.

Principais recursos
Capacidade de carga: varia de 5 a 50+ toneladas, dependendo do aplicativo (por exemplo, levantamento de bloco bruto vs. manuseio de laje acabado).

Span & Height: Ajustável para acomodar linhas de processamento de mármore ou racks de armazenamento.

Anexos especializados: Alguns modelos usam levantadores de vácuo ou colegas C para evitar danos às superfícies de mármore.

Estabilidade: as pernas reforçadas e os sistemas anti-bala garantem manuseio seguro de lajes de mármore frágeis.

Estudos de caso e inovações

Local de origem: Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (kg): 60000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: armazéns, fábrica e outro lugar

Tipo de guindaste: Crane do tipo de caixa

Velocidade de viagem: 20m\/min

Mecanismo de elevação: guinchão elétrica

Método de controle: Controle do solo+ controle remoto (personalizado)

Dever de trabalho: A5

Temperatura de trabalho: -20 ~ +40 grau

Tensão industrial: 380V50HZ3Phanse ou outro

Cor: personalizado

Personalização: aceita

1. Viga principal (feixe de ponte)
O (s) feixe (s) horizontal (s) que suporta o carrinho e o dispositivo de elevação; pode ser uma viga única ou dupla.

2. Pernas de apoio (pernas de pórtico)
Estruturas verticais que conectam a viga às carruagens ou rodas finais. Pode ser a estrutura A ou de caixa.

3. Carruagens finais
Equipadas com rodas de aço, elas permitem que o guindaste se mova ao longo dos trilhos embutidos no pátio de pedra.
4. Carrinho de elevação
Move -se lateralmente ao longo da viga e contém o mecanismo de elevação (guincho ou talha).

5. Dispositivo de elevação
Personalizado com base no tipo de pedra: gancho, grampo de pedra, levantador de vácuo ou feixe de elevação.
6. Sistema de fonte de alimentação
Fornece eletricidade aos sistemas de talha e movimento. Pode ser via carretel a cabo, sistema feston ou barramento.

5. Dispositivo de elevação
Personalizado com base no tipo de pedra: gancho, grampo de pedra, levantador de vácuo ou feixe de elevação.
 

6. Sistema de fonte de alimentação
Fornece eletricidade aos sistemas de talha e movimento. Pode ser via carretel a cabo, sistema feston ou barramento.

7. Sistema de controle
Operado por controle remoto sem fio, controle pendente ou controle da cabine. Alguns sistemas oferecem velocidade ou velocidade variável.
8. Rails (se montados em trilho)
Faixas incorporadas que guiam o guindaste de pórtico em uma linha reta ao longo do local de trabalho.

.

9. Gabinete elétrico
Controles de casas, disjuntores e conversores para gerenciar o fluxo elétrico e a lógica do guindaste.
10. Dispositivos de segurança
Inclui interruptores de limite, proteção contra sobrecarga, parada de emergência e sensores anti-colisão.

11. Sistema de iluminação
Opcional, para operações durante a luz baixa ou noturna.
12. Cobertura de chuva \/ proteção do tempo
Protege sistemas elétricos e de elevação para uso ao ar livre.

Esboço

Principal técnico

Manuseio de carga pesada
Eleva facilmente blocos de pedra e lajes pesando várias toneladas mais seguras e mais eficientes que o manuseio manual ou empilhade.
Alta precisão
Permite levantamento preciso, rotação e colocação de materiais frágeis e caros sem causar rachaduras ou danos.
Otimização do quintal
Abrange grandes espaços de trabalho sem a necessidade de uma estrutura de construção perfeita para as áreas de armazenamento e carregamento de mármore externo.
Ferramentas de elevação personalizáveis
Pode ser equipado com grampos de pedra, levantadores de vácuo ou vigas de elevação para combinar com diferentes formas de pedra e superfícies.
Configuração versátil
Disponível em formatos de viga única, viga dupla, semi-organizações ou montados em trilho para ajustar o tamanho e o orçamento do local.
Fluxo de material econômico
Reduz o desperdício de material, os danos e a produtividade manual que promove a mão-de-obra e a redução dos custos.
Durável e à prova de intempéries
Feito de aço robusto, com tampas opcionais de chuva e proteção contra corrosão para uso ao ar livre a longo prazo.
Fácil de operar
Os sistemas de controle remoto ou pendente permitem operação segura, simples e uma pessoa.

Pistas de mármore e granito
Descarregamento, empilhamento e organização de grandes blocos de pedra ou lajes.
Oficinas de corte de pedra
Posicionamento de lajes para máquinas de corte, polimento ou criação de perfil.
Terminais de porta e logística
Carregando\/descarregando recipientes com pedra cortada ou crua.
Armazéns de laje
Levantando e armazenando lajes finas verticalmente com grampos ou levantadores de vácuo.
Locais de construção
Levantando e instalando elementos de mármore, como escadas, fachadas ou painéis de piso.
Pedreiras (com jardas planas)
Movendo blocos de corte áspero dentro da pedreira ou para transportar áreas.

1. Análise de requisitos e design técnico
Consulta do cliente: Entenda as necessidades específicas do cliente (capacidade de carga, extensão, altura de elevação, ambiente de trabalho, sistema de controle, recursos de segurança).
Avaliação do local: Avalie o local da instalação, as condições ambientais e quaisquer restrições especiais.
Design de engenharia:
Desenvolva desenhos CAD 3D detalhados e cálculos estruturais para a viga, carruagens finais, carrinho, guincho e sistemas elétricos.
Personalize componentes como motores, freios, painéis de controle e dispositivos de segurança com base nas especificações do projeto.
Garanta a conformidade com os padrões internacionais (ISO, FEM, CMAA, etc.).
2. Compras de material
Materiais de estrutura de aço: Placas de aço de alta qualidade de origem, vigas e perfis (Q235B\/Q355B ou equivalente) para a viga e o quadro.
Componentes elétricos e mecânicos: motores de compra, caixas de câmbio, freios, guinchos, painéis de controle, interruptores de limite, cabos e outros componentes elétricos de fornecedores aprovados.
Itens especiais: solicite peças personalizadas adicionais (por exemplo, motores à prova de explosão, componentes de aço inoxidável ou acabamentos resistentes à corrosão, se necessário).
3. Fabricação de estrutura de aço
Corte: use máquinas de corte CNC ou cortadores de laser para processar placas e perfis de aço de acordo com as especificações do projeto.
Chanfro: execute a preparação de borda para soldagem usando máquinas chanfradas.
Soldagem:
Solde a viga principal, as carruagens finais e outros componentes estruturais de acordo com procedimentos de soldagem certificados.
Realize inspeções de solda (inspeção visual, teste ultrassônico ou de raios-X, se necessário).
Alisamento: use prensas hidráulicas para garantir que a viga e a estrutura sejam retas e dimensionalmente precisas.
Usinagem: pontos de conexão da chave da máquina (por exemplo, bases de rodas, trilhos de carrinho) para montagem precisa.
4. Tratamento de superfície
Sandblasting\/Shot Blasting: Remova a ferrugem, a escala e as impurezas da superfície da estrutura de aço para obter SA2.5 ou melhor grau de superfície.
Pintura\/revestimento:
Aplique os casacos de primer e acabamento com base nas condições de trabalho ambientais (por exemplo, tinta de nível marinho para guindastes ao ar livre).
Opcional: aplique revestimentos anti-corrosão, anti-estática ou à prova de explosão, dependendo dos requisitos do cliente.
5. Conjunto de componentes
Assembléia de talha e carrinho:
Monte o sistema elétrico e o carrinho, incluindo motores, redutores de engrenagem, cordas ou correntes e blocos de gancho.
Interruptores de limite de pré-instalação, freios e bobinas de cabo.
Montagem do carro final:
Instale as rodas, rolamentos, buffers e dirige nas carruagens finais.
Fiação elétrica:
Os componentes-chave pré-fio (por exemplo, motor de guia, motor de carrinho) de acordo com o layout elétrico.
Instale sistemas de controle, cabos de fonte de alimentação, sistemas feston ou portadores de cabo.
6. Ajuste pré-montagem e teste
Pré-monta a viga, carruagens finais, guincho, carrinho e sistema elétrico na fábrica para garantir o ajuste e o alinhamento adequados.
Realize verificações de tolerância em dimensões críticas (por exemplo, intervalo, distância entre eixos e medições diagonais).
7. Teste de fábrica (inspeção de pré-entrega)
Testes mecânicos: execute testes de não carga e carga parcial em sistemas de elevação, viagens de carrinho e de viagem para verificar operação suave e confiável.
Teste elétrico: verifique o funcionamento adequado de motores, painéis de controle, interruptores de limite, alarmes e dispositivos de segurança.
Inspeção de segurança:
Teste de proteção contra sobrecarga.
Verificação do sistema de parada e freio de emergência.
Verifique a função adequada dos alarmes de som e luz.
NOTA: Uma inspeção de terceiros pode ser organizada se exigido pelo cliente.
8. Desmontagem e embalagem
Desmonte os principais componentes (viga, carrinho, guia, carruagens finais) para transporte.
Proteja todas as superfícies com óleo anticorrosão ou envoltórios de proteção.
Use caixas de madeira reforçada ou molduras de aço para componentes sensíveis, como motores, sistemas de controle e peças elétricas.
9. Entrega e logística
Organize o transporte (por caminhão, ferroviário ou mar) para o site do cliente.
Forneça manuais detalhados de instalação, diagramas elétricos e guias de operação, juntamente com a remessa.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.