Crane de pórtico usado para bobinas de metal

 

Considerações importantes para selecionar um guindaste de pórtico para bobinas de metal:

Capacidade de carga:Verifique se o guindaste pode lidar com o peso máximo das bobinas de metal.

Extensão e altura:As dimensões do guindaste devem acomodar o tamanho das bobinas e o layout de sua instalação.

Mobilidade:Decida entre guindastes de pórtico fixos ou móveis com base em suas necessidades operacionais.

Anexos de levantamento:Anexos especializados, como gancho C ou pinças de bobina, são essenciais para o manuseio de bobinas com segurança.

Histórico de Condições e Manutenção:Ao considerar os guindastes usados, revise seus registros de manutenção e inspecione o desgaste.

 

Componentes do núcleo plc, motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, vaso de pressão, engrenagem, bomba

Local de origem Henan, China

Garantia 1 ano

Peso (kg) 30000 kg

Aplicação de pátio pré -fabricado, canteiro de obras, armazém, etc.

Nome do produto 40 Ton Straddle transportador de borracha cansa

Tipo de guindaste um tipo, viga única, portadora de camada dupla

Mecanismo de elevação Requisitos do cliente

Método de controle Controle da cabine+controle remoto

Capacidade de elevação 5 ~ 1200 tonelada

Vários modos de direção vão direto, viagens transversais, direção de carrossel, etc.

Instale no local e online

Marca famosa de motor

Dever de trabalho A3 ~ A5

 

 

Estrutura de pórtico

Material:Aço para serviço pesado.

Tipo:Normalmente, viga dupla ou estrutura do tipo caixa para lidar com o alto peso das bobinas de metal.

Propósito:Forma o quadro do guindaste e distribui a carga.

Mecanismo de elevação

Guincho motorizado:Geralmente, uma talha elétrica de cabo de aço para levantar bobinas.

Controle de velocidade:Frequentemente equipado com unidades de frequência variável (VFD) para levantamento\/abaixamento suave.

Capacidade de carga:Classificado para o peso máximo das bobinas (por exemplo, 20 a 50 toneladas ou mais).

Sistema de carrinho

Direção de viagem:Se move lateralmente ao longo da viga principal.

Carrega:A talha e o acessório de elevação especializado.

Construção:Reforçado para suportar cargas pesadas e reduzir o domínio.

 

3.Entransporte

Um transporte final é um conjunto estrutural e mecânico localizado nas extremidades da (s) viga (s) do guindaste de pórtico. Ele abriga rodas, mecanismos de acionamento e outros componentes essenciais para a estabilidade e, em alguns casos, movimento ao longo de uma pista.

Componentes de um transporte final: Conjuntos de rodas: rodas fixas: suportam o peso da estrutura e mantenha a estabilidade. Rodas de condução: rodas alimentadas para movimento ao longo dos trilhos (se aplicável) .Materials: Feito de materiais duráveis, como aço forjado para aplicações pesadas.

2. Mecanismo de acionamento (opcional para configurações estacionárias): inclui motores, caixas de câmbio e sistemas de acoplamento.

3. ROLAMENTOS: Permita rotação lisa e sem atrito da roda. Designado para cargas altas e vida útil longa de serviço, estrutura: uma estrutura robusta e rígida que conecta as rodas e suporta a viga.

4. Grampos de trilhos (opcionais): grampos ou mecanismos de travamento para prender o guindaste no lugar.

 

4. Mecanismo de viagem Crane

Principais componentes do sistema de acionamento do mecanismo de viagem: Motores elétricos: forneça a energia para o movimento. Eles são normalmente feitos de aço de alta resistência para lidar com cargas pesadas. Os corrimões são fixos no chão ou em uma viga, guiando as rodas para o deslocamento suave.

Sistema de frenagem: os freios eletromagnéticos ou mecânicos garantem a estabilidade, impedindo o movimento indesejado quando estacionário.

Tipos de mecanismo de viagem, movimento de pórtico: toda a estrutura do guindaste de pórtico se move ao longo de um sistema de trilho fixo.

Mecanismos de segurança: Dispositivos anti-colisão: impedem os impactos acidentais entre guindastes ou estruturas. Comutadores de limite: Garanta uma parada segura nos pontos finais.

Dicas de manutenção, inspecione regularmente as rodas e trilhos quanto a desgaste e alinhamento. Lubrifique as peças móveis para garantir uma operação suave. Verifique o sistema elétrico quanto a falhas ou danos.

 

5. Mecanismo de viagem de TROLLEY

1. Estrutura do carrinho: uma estrutura de aço robusta projetada para suportar a talha e manusear cargas pesadas. Ele conecta todos os componentes do mecanismo do carrinho.

2. Motor elétrico: alimenta o movimento do carrinho. Os motores são frequentemente equipados com unidades de frequência variável (VFD) para aceleração e desaceleração suaves.

3. Operado via: Controle pendente: um controlador com fio suspenso do Crane. Controle: Operação sem fio usando radiofrequência.

Controle da cabine: Para guindastes maiores, a cabine de um operador pode ser fornecida.

4. Sistema de captação: inclui freios mecânicos ou eletromagnéticos para parar e manter o carrinho no lugar. Os freios se envolvem automaticamente quando a energia é cortada ou quando o carrinho está estacionário.

 

Roda de guindaste

Principais características das rodas de guindaste; Material: normalmente feita de aço de alta resistência ou materiais de liga para suportar cargas pesadas e resistir ao desgaste. Os materiais comuns incluem aço carbono, aço forjado ou aço tratado termicamente para aumentar a durabilidade.

Projeto: Rodas planas: usadas para trilhos de topo plano, permitindo a flexibilidade do movimento lateral. Rodas vasculadas: apresenta um flange de um lado para evitar descarrilamento e manter o alinhamento com o trilho.

Perfil do piso: projetado para distribuir a carga uniformemente e reduzir o desgaste.

Gancho de guindaste

Principais características do material dos ganchos de guindaste: normalmente feitos de materiais de alta resistência, como aço forjado ou aço de liga.

Projeto: Gancho único: um design simples e reto usado para tarefas gerais de elevação. Gancho Double: apresenta duas pontas, usadas para equilibrar cargas mais pesadas e reduzir a tensão em cada gancho.

Capacidade de carga: varia amplamente, dependendo do design e da aplicação do guindaste. Marcado claramente no gancho para a segurança do operador.

Formas de gancho: C-HOK: Usado para manusear bobinas e cargas cilíndricas. Gancho: Apresenta um olho circular para fixação segura à talha ou corrente.

Motor

Principais características de motores de guindaste Tipos de motores: motores de indução de gaiola de esquilo: comumente usados ​​para sua durabilidade e baixa manutenção.

Classificação de potência: varia de alguns quilowatts para pequenos guindastes a centenas de quilowatts para guindastes industriais pesados. A classificação depende da capacidade de elevação e dos requisitos operacionais do guindaste.

Projeto: Ciclo de serviço: projetado para operação intermitente ou contínua, dependendo da aplicação.Insulação: isolamento de alto grau para suportar ambientes industriais severos.

Recursos de controle: os motores geralmente trabalham com unidades de frequência variável (VFD) ou controladores de motor para: controle de velocidade. Aceleração e desaceleração do tom de teto. Reduziu o consumo de energia.

Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

Os principais recursos do sistema de alarme, o alarme audível (som) emite um som alto e distinto, como uma sirene ou campainha, para alertar os trabalhadores. Ativado normalmente durante a operação do guindaste, movimentação de carga ou em emergências. usado.

Integração de controle; ativado automaticamente durante operações específicas (por exemplo, içar, viajar) ou manualmente pelo operador.

Indicação de emergência: Destaque falhas, condições de sobrecarga ou outras emergências. Dicas de manutenção testam regularmente os níveis de som e visibilidade da luz. Substitua as lâmpadas desgastadas, LED ou alto-falantes.

Dispositivos de segurança

Limitador de sobrecarga

Bumpers de parada final

Freios de emergência

Sistemas anti-camadas

Interruptores de limite (elevação, viagens de carrinho, viagem de guindaste)

 

11. Modo Controle

1. Tipos de modos de controle para guindastes estacionários de pórtico, controle pendente; descrição: o operador usa uma unidade de controle pendente sem fio ou sem fio para operar o guindaste a partir de uma distância segura.

2 Controle da Cabin; Descrição: O operador está estacionado em uma cabine de controle montada no guindaste ou nas proximidades do caminho operacional do guindaste.Componentes: equipados com botões, joysticks, pedais e às vezes touchs toques para controlar as funções da guindaste.

3. Controle remoto; Descrição: usa um dispositivo de controle remoto sem fio, que pode ser portátil ou usado no corpo do operador.

4. Controle automático (controle automatizado); Descrição: O guindaste opera de acordo com comandos e seqüências pré-programados sem intervenção do operador.comPonents: inclui sensores, controladores lógicos programáveis ​​(PLC) e software de controle que gerenciam as funções da guindaste.

 

Esboço

 

Principal técnico

 

 

 

1. 💰 Economia de custos

Grande vantagem: Redução significativa de preços em comparação com novos guindastes (geralmente 30 a 70% mais baratos).

Permite operações menores ou de médio porte para pagar equipamentos pesados.

2. 🏭 Construído para levantamento pesado e repetitivo

Projetado paralevantar, girar e posicionar com segurançaBobinas de metal pesado (que são densas e de forma desajeitada).

Muitas vezes já equipado comAnexos específicos da bobinacomo os colozinhos C ou a bobina.

3. 🔄 Confiabilidade comprovada

Muitos guindastes usados ​​vêm deConfigurações industriaisonde eles estavam bem mantidos.

Você tem equipamento que tem sidotestado em condições reaise tem um registro de desempenho conhecido.

4. ⚙️ Tempos de entrega mais curtos

Não há meses de espera por guindastes usados ​​por fabricação geralmente estão disponíveisimediatamente.

Minimiza atrasos no projeto ou tempo de inatividade.

5. 🛠️ Atualização

Guindastes mais velhos podem ser frequentementeadaptadocom:

Novos sistemas de controle (como remotos sem fio)

Recursos de segurança modernos (anti-andamento, limitadores)

Anexos atualizados para bobinas

6. 🧩 Construção pesada

Guindastes de pórtico construídos para manuseio de bobina de metal são normalmenteexagerado-Meating Nas Décadas.

Até os modelos mais antigos mantêm excelente integridade estrutural se mantida adequadamente.

7. 📦 Versatilidade no manuseio

Um guindaste pode lidardiferentes tamanhos de bobina, materiais (aço, alumínio) e orientações (horizontal ou vertical).

Útil emarmazéns, portas, Lojas de fabricação, eMills de aço.

8. ♻️ Ambientalmente amigável

A reutilização do equipamento industrial reduz o desperdício de materiais e o uso de energia em comparação com a construção de novas.

 

 

Aplicações de um guindaste de pórmica de mármore

A guindaste de gantorais de mármoreé amplamente utilizado em indústrias que lidammármore, granito e outras lajes de pedra. Seu design permitelevantamento seguro, eficiente e precisode materiais de pedra pesada, tornando -a uma ferramenta essencial em várias aplicações.

---

1. Pedreiras de mármore e granito 🏗️

🔹 Usado paralevantando e transportando blocos de pedra cruaextraído de pedreiras.
🔹 AjudaCarregando e descarregandolajes pesadas para veículos de transporte.
🔹 Equipado comlevantadores de vácuo ou grampospara garantir um manuseio seguro.

---

2. Fábricas de processamento de pedra 🏭

🔹 movimentoslajes de mármore e granitoentre diferentes estações de processamento (corte, polimento, acabamento).
🔹 Melhoraeficiênciano manuseio de materiais, reduzindo o trabalho manual.
🔹 Reduz a quebra da lajecom anti-andamento e tecnologia de elevação suave.

---

3. Armazéns e pátios de armazenamento 📦

🔹 Organizalajes de pedra em pilhasPara fácil acesso e distribuição.
🔹 Maximiza o espaço de armazenamentopermitindo empilhamento e recuperação precisos.
🔹 Montado em trilho ou de borrachaAs opções permitem flexibilidade nos layouts do pátio de armazenamento.

---

4. Locais de construção 🏢

🔹 Elevadores e posiçõesPainéis grandes de mármore ou granitousado em projetos arquitetônicos.
🔹 Essencial paraarranha-céus revestimento de edifícioseinstalação de piso.
🔹 Garantetransporte seguro de materiais de pedra frágilno local.

---

5. portas de logística e remessa 🚢

🔹 lida com oCarregando e descarregandode lajes de mármore denavios, recipientes e caminhões.
🔹 funciona com eficiência emÁreas de armazenamento de portapara transporte de mármore a granel.
🔹 reduztempo de manuseio de materiale melhora a logística da cadeia de suprimentos.

---

6. Produção de monumento e escultura 🗿

🔹 Auxilia nomovimento de grandes blocos de pedrapara escultura e fabricação de monumentos.
🔹 Garanteposicionamento precisode lajes durante os processos de escultura e acabamento.
🔹 Evita danos aobras de pedra delicadas e de alto valor.

---

Conclusão

A guindaste de gantorais de mármoretoca apapel crítico na indústria de pedra, melhorandoSegurança, eficiência e precisãonas operações de levantamento. Se empedreiras, fábricas, armazéns ou canteiros de obras, esses guindastes fazemManipulação de pedra pesada mais segura e rápida.

 

 

1. Estágio de projeto: determine os parâmetros do guindaste, como carga nominal, extensão e altura de elevação, de acordo com as necessidades e o ambiente de trabalho do cliente. Realize um projeto estrutural detalhado, incluindo feixe principal, feixe final, guindaste, mecanismo de elevação etc., para garantir que o design atenda aos padrões de segurança e requisitos de uso. Selecione os materiais apropriados de acordo com o projeto, geralmente aço de alta resistência para garantir a estabilidade e a durabilidade da estrutura.

2. Estágio de fabricação: prepare as matérias -primas e peças necessárias de acordo com os desenhos de design. Corte, dobre e molte o aço para preparar componentes estruturais, como vigas principais e feixes finais. Solte os vários componentes e monte -os em uma estrutura geral. Esta etapa requer qualidade de soldagem garantida para garantir força e estabilidade.

3. Usinagem: usinagem componentes -chave, como motores, engrenagens, rolamentos, etc. para garantir que seu tamanho e precisão atendam aos requisitos. O tratamento anticorrosão de componentes, como pintura e galvanização, aumenta a durabilidade e a estética do equipamento.

4. Instalação do sistema elétrico: Instale componentes elétricos, como motores, controladores, interruptores, sensores e sistemas de alarme. Conecte e os cabos de arame para garantir a operação normal do sistema elétrico.

5. Fase de montagem: monte todos os componentes e sistemas como um todo, conecte o mecanismo de elevação, o mecanismo de corrida do carrinho e o sistema de controle. Realize uma inspeção abrangente do guindaste montado para garantir que todos os componentes e sistemas estejam funcionando corretamente e realize depuração preliminar.

6. Fase de teste: execute o teste de carga estática no guindaste para verificar a força e a estabilidade estruturais. Execute o teste dinâmico no guindaste, incluindo testes sobre levantamento, movimentação, frenagem e outras funções, para garantir que seu desempenho atenda aos requisitos de design. Verifique as funções dos dispositivos de segurança, como interruptores de limite, proteção contra sobrecarga etc., para garantir a segurança do equipamento durante a operação.

7. Controle de qualidade: execute o controle de qualidade em cada link no processo de produção para garantir a conformidade com os padrões do setor e os requisitos do cliente. Registre vários dados e inspeção resulta no processo de produção para rastreabilidade e análise subsequentes.

8. Entrega e instalação: Pacote e prepare o guindaste concluído para transporte para garantir que ele não esteja danificado durante o transporte. Entregue o guindaste ao site do cliente para instalação e execute depuração e aceitação no local. Forneça treinamento de operação aos clientes para garantir que eles sejam proficientes no uso e manutenção do guindaste.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.