Guindaste Golias de Viga Dupla
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Guindaste Golias de Viga Dupla

Um guindaste Golias de viga dupla é um tipo de guindaste industrial de serviço pesado usado principalmente para içar e transportar cargas grandes e pesadas em pátios abertos, armazéns, estaleiros,
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Introdução de Produto

 

1. Um guindaste Goliath de viga dupla é um tipo de guindaste industrial de serviço pesado usado principalmente para içar e transportar cargas grandes e pesadas em pátios abertos, armazéns, estaleiros e fábricas. Ao contrário de guindastes de ponte rolante, os guindastes Goliath (também conhecidos como guindastes de pórtico) têm pernas que suportam o guindaste em trilhos ou pistas no nível do solo, em vez de serem montados na estrutura de suporte de um edifício.

2. Principais características de um guindaste Goliath de viga dupla: Design de viga dupla: Equipado com duas vigas paralelas que abrangem o comprimento do guindaste. Este design aumenta a capacidade de carga e a estabilidade, tornando-o ideal para levantar cargas extremamente pesadas. Alta capacidade de elevação: Devido às duas vigas, o guindaste pode manusear cargas de várias toneladas até centenas de toneladas, dependendo de suas especificações.

3. Os guindastes Goliath não exigem vigas de pista ou estruturas de suporte como pontes rolantes, reduzindo os custos gerais de infraestrutura. Flexibilidade: opera em ambientes externos onde pontes rolantes seriam impraticáveis. Alta eficiência: adequado para aplicações pesadas contínuas devido à sua resistência e capacidade de lidar com grandes cargas.

4. No geral, o guindaste Goliath de viga dupla é um equipamento essencial para indústrias que exigem soluções de movimentação de materiais potentes e eficientes.

Capacidade de carga nominal: 80 toneladas

Altura Máx. de Elevação: 50M

Extensão:10-80M

Garantia: 1 ano

Peso (KG):10000 kg

Momento de elevação nominal: 800 KN

Dever de trabalho:A5-A8

 

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Imagens e componentes

 

1.Farol alto

1. A viga principal (ou longarina) de um guindaste Goliath de Viga Dupla desempenha um papel crítico na integridade estrutural e na capacidade de carga do guindaste. Como o componente horizontal primário, ele suporta o carrinho e o guincho que transportam a carga. O design e a construção da viga principal influenciam diretamente a capacidade de elevação, o vão e a eficiência operacional do guindaste.

2.Guindaste Goliath de Viga Dupladuas vigas principais paralelas (vigas) que percorrem todo o vão do guindaste. Este projeto de viga dupla aumenta a estabilidade, distribui a carga uniformemente e permite maiores capacidades de peso em comparação com guindastes de viga única.tipicamente fabricados em aço de alta resistência para fornecer máxima resistência e durabilidade.As vigas são frequentemente estruturas em forma de caixa ou viga I, projetadas para minimizar o peso enquanto maximizam a capacidade de carga.

3.Considerações para a Viga Principal:

Fadiga e estresse: como uma estrutura de suporte de carga, as vigas principais devem ser projetadas para lidar com fadiga e estresse durante o uso a longo prazo, especialmente em operações de alto ciclo de trabalho. Resistência à corrosão: para guindastes externos, como em estaleiros ou siderúrgicas, as vigas principais são frequentemente tratadas com revestimentos anticorrosivos para suportar fatores ambientais. Fabricação de precisão: como a viga principal suporta peças móveis (carrinho e guincho), a precisão em sua fabricação e instalação é crucial para uma operação suave e eficiente.

4. A viga principal em um guindaste Goliath de viga dupla é a espinha dorsal da estrutura do guindaste, fornecendo tanto a força para carregar cargas pesadas quanto a flexibilidade para mover materiais por áreas amplas. Seu design é fundamental para o desempenho, a segurança e a eficiência do guindaste em aplicações industriais pesadas.

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Sistema de elevação

1. O sistema de elevação de um guindaste Double Girder Goliath é um dos seus principais componentes, responsável por levantar e abaixar cargas pesadas. Este sistema é composto por várias peças-chave que trabalham juntas para manusear grandes pesos com segurança e eficiência. Entender como o sistema de elevação funciona é crucial para a operação e manutenção adequadas.

2. O guincho é o mecanismo primário que levanta e abaixa a carga. Em um guindaste Goliath de viga dupla, o guincho é montado em um carrinho que viaja ao longo das vigas principais. O guincho, acionado pelo motor de elevação, levanta a carga enrolando o cabo de aço no tambor. Abaixar a carga desenrola o cabo do tambor. O sistema é projetado para operação suave, garantindo movimento preciso da carga.

3. No geral, o sistema de elevação de um guindaste Goliath de viga dupla é projetado para fornecer recursos de movimentação de carga robustos, seguros e eficientes para aplicações industriais pesadas.

 

 

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Carruagens de fim de curso

Carros de extremidade são um componente crítico de um guindaste Double Girder Goliath, pois fornecem a mobilidade necessária para o guindaste se deslocar ao longo dos trilhos. Posicionados em cada extremidade do guindaste, esses carros abrigam as rodas, motores e estruturas de suporte que permitem que o guindaste se mova horizontalmente ao longo do comprimento de sua pista designada.

2. Os carros finais são fixados nas extremidades das duas vigas paralelas (vigas principais), suportando toda a estrutura do guindaste e permitindo que ele se mova ao longo de um caminho predefinido. Eles são projetados para lidar com a carga transferida das vigas principais, do guincho e do trole do guindaste, bem como com a carga que está sendo içada.

3. O sistema de acionamento do carro final inclui motores e caixas de engrenagens que impulsionam o guindaste ao longo dos trilhos. Os motores são tipicamente elétricos e controlados por acionamentos de frequência variável (VFDs) para permitir aceleração suave, desaceleração e controle sobre a velocidade de deslocamento do guindaste.

4. Em resumo, os carros finais de um guindaste Goliath de viga dupla são essenciais para a mobilidade, estabilidade e segurança do guindaste, pois eles suportam a estrutura, guiam o movimento ao longo dos trilhos e abrigam os mecanismos de acionamento que permitem o deslocamento horizontal controlado. Carros finais projetados adequadamente contribuem significativamente para o desempenho geral e a longevidade do guindaste.

Mecanismo de deslocamento do guindaste

1. O mecanismo de deslocamento do guindaste de um guindaste Double Girder Goliath é responsável pelo movimento horizontal do guindaste ao longo de seus trilhos designados. Este mecanismo permite que toda a estrutura do guindaste, incluindo as vigas, o carrinho e o guincho, se movam ao longo dos trilhos instalados no solo. Ele desempenha um papel vital ao permitir que o guindaste cubra uma ampla área de trabalho e transporte cargas de forma eficiente por longas distâncias.

2. O guindaste pode cobrir grandes distâncias horizontalmente, tornando-o ideal para aplicações como estaleiros, siderúrgicas e grandes armazéns onde os materiais precisam ser transportados por longos trechos. O guindaste se move horizontalmente ao longo de seus trilhos acionando as rodas por meio dos motores e da caixa de engrenagens. O operador controla a velocidade e a direção do movimento, que podem variar com base na carga transportada.

A velocidade de deslocamento pode ser ajustada com base nas necessidades da operação. Para cargas pesadas ou sensíveis, velocidades mais lentas são normalmente usadas para garantir manuseio seguro e posicionamento preciso.

3. Em resumo, o mecanismo de deslocamento do guindaste em um guindaste Goliath de viga dupla permite que o guindaste se mova horizontalmente ao longo dos trilhos, fornecendo flexibilidade e eficiência em operações de manuseio de materiais em larga escala. Ele consiste em vários componentes, incluindo rodas, motores e sistemas de controle, todos projetados para garantir movimento seguro, preciso e confiável em uma ampla área de trabalho.

 

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

1. O mecanismo de deslocamento do carrinho de um guindaste Double Girder Goliath é responsável por mover o guincho e a carga horizontalmente ao longo das duas vigas principais do guindaste. Este mecanismo permite o posicionamento preciso da carga em todo o vão do guindaste e é um elemento crítico nas capacidades gerais de movimentação de materiais do guindaste.

2. A estrutura do carrinho é uma estrutura robusta que carrega o guincho e a carga. Ela viaja ao longo do topo ou entre as duas vigas do guindaste.

A estrutura é projetada para ser leve, mas forte o suficiente para suportar o guincho, o gancho e o peso da carga levantada. Ela normalmente consiste em componentes de aço para alta durabilidade e resistência.

3. O carrinho se desloca horizontalmente ao longo do comprimento das vigas do guindaste, movendo o guincho e a carga para a posição desejada. O movimento é acionado pelos motores de acionamento, que são controlados pelo operador. As rodas garantem movimento suave ao longo dos trilhos, enquanto o design flangeado impede que o carrinho descarrile ou se mova lateralmente.

4. Em resumo: O mecanismo de deslocamento do carrinho em um guindaste Goliath de viga dupla fornece movimento horizontal ao longo das vigas do guindaste, permitindo manuseio de carga preciso e eficiente. Composto por uma estrutura forte, rodas motorizadas, uma caixa de engrenagens, sistema de frenagem e interfaces de controle, o carrinho permite o posicionamento seguro e preciso das cargas. Este mecanismo é essencial para aumentar o alcance operacional do guindaste, tornando-o indispensável para manuseio de materiais em larga escala em indústrias pesadas.

 

6.Roda de guindaste

1. As rodas do guindaste de um guindaste Double Girder Goliath são componentes críticos que suportam toda a estrutura e permitem que o guindaste se mova ao longo dos trilhos no chão. Essas rodas suportam a carga total do guindaste e os materiais que ele está levantando ou transportando, tornando seu design e construção vitais para o desempenho e a segurança do guindaste.

2. As principais características da roda do guindaste em um guindaste Goliath de viga dupla incluem:

Material: As rodas de guindaste são tipicamente feitas de aço de alta resistência para suportar cargas pesadas e minimizar o desgaste. Elas são projetadas para suportar as tensões do uso repetitivo e peso pesado.

Tipo de rodas: Podem ser de flange simples, flange dupla ou de piso plano, dependendo do design do trilho. As flanges ajudam a manter o guindaste no trilho e evitam descarrilamento.

Alinhamento de rodas: O alinhamento adequado é crucial para evitar desgaste excessivo nas rodas e trilhos. O desalinhamento pode levar à distribuição desigual de estresse e reduzir a vida útil dos componentes.

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7. Gancho de guindaste

1. O gancho do guindaste é um dos componentes mais críticos de um guindaste Goliath de dupla viga, pois ele interage diretamente com a carga que está sendo içada. 2. Principais características do gancho do guindaste em um guindaste Goliath de dupla viga:

Material: Os ganchos de guindaste são normalmente feitos de aço de liga de alta resistência ou aço forjado para lidar com cargas pesadas e suportar estresse sem deformar ou quebrar. O material é escolhido por sua resistência à tração e durabilidade.

Design do gancho:

Ganchos simples ou duplos: Dependendo da aplicação e dos requisitos de carga, um guindaste Goliath pode usar um sistema de gancho simples ou duplo para melhor distribuição da carga.

Gancho de haste: comum em operações pesadas, é um design sólido com alta capacidade de carga.

Gancho Ramshorn: Frequentemente usado para manusear cargas maiores ou levantamento complexo, onde a estabilidade é uma preocupação. Seu design de lóbulo duplo ajuda a distribuir o peso.

Rotação do Gancho: O gancho do guindaste é frequentemente projetado para girar, o que pode ser manual ou elétrico. Isso permite que o operador alinhe o gancho com a carga para elevação e posicionamento precisos.

Trava de segurança: Os ganchos de guindaste modernos geralmente incluem uma trava de segurança para evitar que a carga escorregue acidentalmente do gancho durante a operação. Isso é essencial para a segurança do operador e para proteger a carga.

3. Segurança e manutenção: A inspeção regular dos ganchos quanto a rachaduras, desgaste excessivo e deformações é obrigatória para garantir a segurança operacional.

Os ganchos podem exigir testes periódicos para cumprir com os padrões de segurança e garantir que estejam em boas condições de funcionamento.

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8. Motor

1. O motor em um guindaste Double Girder Goliath é um componente crucial responsável por alimentar vários movimentos do guindaste, incluindo içamento, movimento do carrinho e deslocamento do pórtico. O desempenho do motor afeta diretamente a eficiência, a velocidade e as capacidades de manuseio de carga do guindaste.

2. O tamanho e a potência nominal do motor dependem da capacidade de carga do guindaste, que pode variar significativamente com base na aplicação pretendida (variando de algumas toneladas a várias centenas de toneladas). Os motores são normalmente projetados para suportar tanto o peso da carga quanto a inércia dos componentes do guindaste durante a operação.

3. Os motores de guindastes modernos são projetados para serem energeticamente eficientes, reduzindo o consumo de energia durante a operação. Isso é especialmente importante em guindastes grandes que manuseiam cargas pesadas continuamente por períodos prolongados. Motores energeticamente eficientes podem reduzir os custos operacionais, particularmente em aplicações industriais de larga escala.

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9.Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de fim de curso

1. O sistema de alarme de som e luz e os interruptores de limite são componentes vitais de segurança em um guindaste Double Girder Goliath. Eles ajudam a garantir uma operação segura e a prevenir acidentes, alertando os operadores sobre perigos potenciais e prevenindo automaticamente ações inseguras.

2.Sistema de alarme sonoro e luminoso

Objetivo: alertar os operadores e o pessoal próximo sobre o status de operação do guindaste, riscos potenciais e situações de emergência.

Operação: Esses sistemas são ativados com base em condições operacionais específicas ou condições de falha. Por exemplo, se o guindaste estiver sobrecarregado, o sistema de alarme pode ser ativado para alertar os operadores e impedir a operação posterior até que o problema seja resolvido.

Integração: Os alarmes sonoros e luminosos são normalmente integrados ao sistema de controle do guindaste. Eles são acionados por sensores, interruptores de limite ou comandos de controle do guindaste para garantir alertas oportunos.

3. Interruptores de limite

Objetivo: Evitar que o guindaste exceda seus limites operacionais projetados, protegendo tanto o guindaste quanto a carga de danos. Eles param automaticamente os movimentos do guindaste quando certos limites são atingidos.

Operação:Mecânica: Os interruptores de limite tradicionais usam atuadores mecânicos que entram em contato físico com uma alavanca ou interruptor para sinalizar o sistema de controle do guindaste.Eletrônica: Os interruptores de limite modernos podem usar sensores eletrônicos, como sensores de proximidade ou sensores ópticos, para detectar a posição sem contato físico.

Integração: Os interruptores de limite são integrados ao sistema de controle do guindaste e são conectados aos acionamentos do motor. Quando um interruptor de limite é ativado, ele envia um sinal ao sistema de controle para parar ou alterar o movimento do guindaste, garantindo uma operação segura.

4.Conclusão

Tanto alarmes sonoros quanto luminosos e interruptores de limite são cruciais para a segurança operacional. Garantir seu funcionamento adequado ajuda a prevenir acidentes, danos ao equipamento e garante a conformidade com os regulamentos de segurança.

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10. Dispositivos de segurança

1. Proteção contra sobrecarga

Sensores de Sobrecarga: Esses dispositivos detectam quando o guindaste está levantando uma carga além de sua capacidade nominal. Se uma sobrecarga for detectada, o sistema de controle do guindaste interromperá automaticamente todas as operações de elevação para evitar danos ou acidentes.

Células de carga: integradas ao sistema de elevação, as células de carga medem o peso real da carga e fornecem feedback ao sistema de controle para garantir uma operação segura.

2. Interruptores de limite

Interruptores de Limite de Elevação: Evitam que a talha levante ou abaixe a carga além dos limites seguros. Interruptores de limite superior e inferior são usados ​​para parar a talha em alturas pré-determinadas.

Interruptores de limite de deslocamento: protegem contra o deslocamento do guindaste além dos limites de trilhos designados. Eles impedem que o guindaste passe dos limites de deslocamento.

Interruptores de limite do carrinho: evitam que o carrinho se mova muito ao longo da viga, evitando possíveis colisões ou danos.

3. Sistemas de parada de emergência

Botões de parada de emergência: localizados em vários pontos ao redor do guindaste, esses botões interrompem imediatamente todos os movimentos do guindaste quando pressionados. Isso é essencial em situações de emergência para interromper rapidamente as operações.

Interruptores de parada de emergência: geralmente integrados ao sistema de controle do guindaste, esses interruptores são usados ​​para interromper todos os movimentos se um problema crítico de segurança for detectado.

4. Sistemas de freios

Freios eletromagnéticos: usados ​​para segurar a carga com segurança quando o guindaste está parado. Eles engatam automaticamente quando o motor não está funcionando para evitar desvio de carga.

Freios dinâmicos: absorvem a energia da carga em movimento durante a desaceleração, proporcionando paradas suaves e reduzindo o desgaste dos componentes mecânicos.

5. Sistemas de alerta

Alarmes sonoros e luminosos: fornecem avisos sonoros e visuais do status da operação do guindaste ou de perigos potenciais. Por exemplo, alarmes de ré sinalizam quando o guindaste está recuando, e luzes piscantes alertam o pessoal sobre cargas em movimento.

Luzes de sinalização: geralmente usadas para indicar movimento de guindaste ou elevação de carga, melhorando a visibilidade e a segurança.

11. Modo de controle

1. Controle manual

Controle Remoto por Rádio: Um operador controla o guindaste usando um dispositivo portátil que se comunica sem fio com o guindaste. O operador tem a liberdade de se movimentar e se posicionar para melhor visibilidade.

Controle do pendente: Um dispositivo de controle com fio é suspenso do guindaste. O operador controla manualmente as funções do guindaste, como movimento, içamento e posicionamento, pressionando botões no pendente.

2. Controle de cabine

O operador fica em uma cabine montada no guindaste, com controle direto das operações do guindaste. Este modo de controle é adequado para operações de elevação de serviço pesado, onde a supervisão rigorosa da carga é essencial.

Oferece um maior grau de visibilidade e controle em tarefas de elevação complexas.

3. Controle automático ou semiautomático

Modo semiautomático: Certas operações, como elevação de carga ou movimentação ao longo do trilho, podem ser automatizadas, enquanto outras exigem entrada manual do operador.

Modo Totalmente Automático: O guindaste opera com base em comandos ou programas predefinidos. Sensores e sistemas de controle avançados guiam o movimento, tornando-o ideal para tarefas repetitivas.

4. Controle de joystick

Um joystick, na cabine ou em um controle remoto, permite que o operador mova o guindaste em diferentes direções com controle preciso.

5. Controle PLC (Controlador Lógico Programável)

Sistemas baseados em PLC permitem a integração de automação, com foco em recursos de segurança como detecção de sobrecarga, controle de velocidade e precisão de posicionamento. PLCs podem ser programados para otimizar o desempenho do guindaste para tarefas específicas.

6. Modo de avanço gradual (controle de precisão)

Este modo é usado para operações delicadas onde o posicionamento preciso da carga é necessário. Ele permite que o guindaste se mova em pequenos incrementos controlados.

7. Controle VFD (Variable Frequency Drive)

O guindaste é controlado por um VFD, que permite aceleração e desaceleração suaves, reduzindo o desgaste e proporcionando um controle mais preciso sobre a velocidade e o posicionamento.

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12.Esboço

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Principais dados técnicos

 

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Vantagens

 

1.Maior capacidade de carga

Maior Capacidade de Elevação: Guindastes de viga dupla podem manusear cargas mais pesadas em comparação com guindastes de viga única. Isso os torna ideais para aplicações que exigem elevação de materiais pesados, com capacidades típicas variando de 10 toneladas a mais de 500 toneladas.

Distribuição uniforme da carga: o projeto de viga dupla garante que a carga seja distribuída uniformemente em ambas as vigas, reduzindo a tensão nos componentes individuais e aumentando a segurança e a longevidade.

2. Maior extensão e cobertura

Vão mais amplo: Os guindastes goliath de viga dupla podem cobrir uma área de trabalho maior devido ao maior vão entre as vigas. Isso os torna adequados para grandes ambientes industriais, como estaleiros, canteiros de obras e fábricas.

Melhor altura de elevação: esses guindastes podem elevar cargas mais altas, pois o guincho é posicionado entre as duas vigas, em vez de abaixo de uma única viga, maximizando o espaço vertical disponível.

3. Maior durabilidade e estabilidade

Construção robusta: o projeto de viga dupla proporciona maior estabilidade estrutural, o que ajuda o guindaste a suportar maiores tensões durante a operação, especialmente em ambientes acidentados ou exigentes.

Deflexão reduzida: guindastes de viga dupla apresentam menos deflexão sob cargas pesadas em comparação aos projetos de viga única, resultando em manuseio de carga mais preciso e maior segurança.

4. Aplicações versáteis

Uso interno e externo: Esses guindastes são versáteis e podem ser usados ​​tanto em armazéns internos quanto em ambientes externos, como estaleiros e portos, proporcionando flexibilidade em vários setores.

Vários mecanismos de elevação: o guindaste pode acomodar vários mecanismos de elevação ou carrinhos, permitindo o manuseio simultâneo de várias cargas ou tarefas.

5. Personalizável para tarefas especializadas

Adaptados para aplicações específicas: os guindastes golias de viga dupla podem ser personalizados com recursos adicionais, como passarelas, plataformas de manutenção ou guinchos auxiliares para necessidades operacionais específicas, como elevação de cargas irregulares ou superdimensionadas.

 

Aplicativo:

 

1.Construção Naval e Estaleiros

Elevação de componentes pesados: esses guindastes são usados ​​para manusear e transportar componentes grandes e pesados, como seções de navios, motores e cascos, durante a construção e a montagem.

Posicionamento preciso da carga: sua capacidade de levantar cargas pesadas com precisão é essencial para alinhar e montar peças do navio.

2. Canteiros de obras

Manuseio de materiais de construção: guindastes golias de viga dupla podem levantar e mover materiais de construção pesados, como vigas de aço, concreto pré-moldado e grandes componentes estruturais.

Construção de pontes: esses guindastes são usados ​​em projetos de construção de pontes para levantar e posicionar grandes vigas, vigas e outros elementos estruturais.

3. Pátios ferroviários

Manuseio de vagões e trilhos: Na construção e manutenção ferroviária, guindastes golias de viga dupla são usados ​​para manusear trilhos ferroviários, componentes de trens e máquinas pesadas.

Manutenção de locomotivas: esses guindastes são essenciais para içar locomotivas e equipamentos ferroviários pesados ​​durante tarefas de reparo e manutenção.

4. Siderúrgicas e fabricação de metais

Manuseio de grandes chapas e rolos de metal: Em siderúrgicas e plantas de fabricação de metais, guindastes de viga dupla são usados ​​para movimentar bobinas de aço pesadas, chapas e produtos metálicos acabados.

Transporte de metal fundido: Eles também são usados ​​para transportar metal fundido na produção de aço, onde alta capacidade de carga e precisão são essenciais.

5. Portos e Terminais de Contêineres

Carregamento e descarregamento de carga: guindastes golias de viga dupla são usados ​​para levantar e movimentar contêineres pesados, equipamentos e materiais a granel em portos.

Empilhamento de contêineres: esses guindastes podem empilhar contêineres em grandes pátios de embarque, maximizando a utilização do espaço.

6. Usinas de energia

Instalação de equipamentos pesados: usinas de energia usam esses guindastes para levantar e instalar equipamentos grandes, como turbinas, geradores e caldeiras.

Tarefas de manutenção: Os guindastes são empregados durante procedimentos de manutenção para remover e substituir componentes de máquinas pesadas.

 

Guindasteprodução procedimento

 

Projeto: De acordo com as necessidades do cliente e as condições do local, projete a estrutura do guindaste de pórtico, tamanho, capacidade de carga, etc., e determine o tipo de guindaste (viga única, viga dupla, perna única, perna dupla, etc.).

Preparação de materiais: Compre matérias-primas, como chapas de aço, canais, vigas I, etc., e realize inspeções de qualidade.

Corte e conformação: corte as matérias-primas nos tamanhos e formatos necessários e processe-as em vigas, pernas, vigas finais e outros componentes.

Perfuração e soldagem: Faça furos nos componentes para montagem e solde as peças para formar a estrutura principal do guindaste.

Montagem: Monte os componentes mecânicos e elétricos na estrutura principal do guindaste, como talhas, polias, cabos de aço, motores, etc.

Soldagem e usinagem: Solde as juntas entre os componentes e realize a usinagem necessária para garantir a precisão das dimensões e da estrutura do guindaste.

Pintura: Aplique tinta antiferrugem ou outros tratamentos de superfície no guindaste para protegê-lo da corrosão e prolongar sua vida útil.

Instalação e comissionamento: Instale o guindaste no local designado e realize testes de carga e comissionamento para garantir que ele opere normalmente e com segurança.

Aceitação e entrega: Realizar verificações de aceitação de acordo com os padrões e especificações relevantes e entregar o guindaste ao cliente após passar pela aceitação.

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Vista da oficina

 

A empresa instalou uma plataforma de gerenciamento de equipamentos inteligente e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão planejadas para serem instaladas, e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu.

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