Guindastes de pórtico MG Typy

 

Por que escolher um guindaste de pórtico tipo MG?

✔ Levantamento-pesado (mais de 200T)com alta estabilidade.
✔ Personalizável para ambientes agressivos(marítimo, de alta-temperatura, explosivo).
✔ Operação suave e automatizada(controle VFD + PLC).
✔ Custos mais baixos ao longo da vidado que guindastes móveis.

 

Guindastes de pórtico tipo MGsão ideais paralevantamento-industrial pesado(5–200+ toneladas) com alta estabilidade e confiabilidade. Eles são comumente usados ​​emconstrução naval, usinas de energia, siderúrgicas e construçãodevido à suaresistência-dupla da viga e recursos personalizáveis.

 

Vantagens dos guindastes de pórtico tipo MG

✔ Alta capacidade de carga(até 200T+).
✔ Design robusto de-viga duplapara uso-pesado.
✔ Movimento suave e preciso(VFD-controlado).
✔ Extensão, altura e velocidade de elevação personalizáveis.
✔ Menor manutençãoem comparação com guindastes móveis.
✔ Adequado para uso interno e externo(com impermeabilização).

 

Comparação: MG vs. Outros guindastes de pórtico

Recurso	Tipo MG(Viga-dupla)	Pórtico de viga única-	Borracha-cansada (RTG)
Capacidade máxima	Até500T+	Até20T(geralmente)	Até100T
Faixa de amplitude	10–35m+	5–25m	Ajustável
Mobilidade	Montado-em trilho	Montado-em trilho	Rodas de borracha (móveis)
Custo	Superior (serviço-pesado)	Inferior (serviço-leve)	Mais alto (uso da porta)
Melhor para	Fábricas, estaleiros	Oficinas, armazéns	Portos, pátios de contêineres

 

Capacidade de levantamento: 30 toneladas métricas (30.000 kg)
Vão: 10m–35m (personalizável)
Altura de elevação: 6m–20m (ajustável)
Tipo de talha: Viga dupla-com talha de cabo elétrico (tipo-QD)
Sistema de viagem: motorizado (guiado-por trilho ou-com pneus de borracha)
Tipo de roda: Rodas de aço (para trilhos) / Pneus pneumáticos (uso no piso)
Sistema de controle:-operado por cabine ou controle remoto
Fonte de alimentação: 380V/50Hz (trifásica)
Aço estrutural: Q345B (alta-resistência) com revestimento-resistente à corrosão

Aqui está uma análise detalhada doComponentes do guindaste de pórtico tipo MG, seguindo os padrões chineses (JB/T 5663) para guindastes de pórtico elétricos de-viga dupla:

 

1. Principais Componentes Estruturais

A. Estrutura da ponte

Vigas principais (2x)Construção do tipo - caixa soldada-(padrão) ou projeto de treliça

Vigas finais- Conecte vigas com mecanismos de acionamento integrados

Suporte diagonal- Fornece rigidez estrutural contra torção

 

 

B. Conjuntos de pernas

Pernas rígidas- Conexão fixa às vigas finais (mais comum)

Pernas flexíveis- Conexão articulada para compensação de expansão térmica

Vigas transversais- Conecte as pernas ao nível do solo para estabilidade

C. Sistema de pista

Trilhos de guindaste(QU70/QU80/QU100/QU120)

Grampos ferroviários- Dispositivos de segurança-antielevação

Paradas de buffer- Proteção-de{2}}fim de viagem

 

2. Sistemas Mecânicos

A. Mecanismo de içamento

Elevador principal(configurações padrão):

Capacidade de 200 toneladas: Normalmente usa 2 talhas de 100t em conjunto

Tambor de cabo de aço- Design de enrolamento multi-camadas

Redutor- Caixa de engrenagens planetárias da série QJS

Freios- Propulsores hidráulicos da série YWZ5

B. Sistema de carrinho

Estrutura do carrinho-Construção soldada-para serviços pesados

Rodas de viagem- Aço forjado, geralmente de 4 a 8 rodas

Sistema-anti-inclinação- Impede que o caranguejo ande no bonde

C. Sistema de deslocamento do guindaste

Unidades de acionamento- Normalmente, 1/2 das rodas são acionadas

Grupos de rodas- Conjuntos de truques balanceados

Varredores ferroviários- Remoção de detritos

3. Sistemas Elétricos

A. Fonte de alimentação

Sistema de cabo deslizante(coletor série CMC)

Sistema de barramento(para guindastes de grande vão)

Carretéis de cabo(para aplicações externas)

B. Sistema de controle

Painel de controle principal- Geralmente componentes Siemens ou Schneider

Inversores de frequência variável(VFDs para todos os movimentos)

CLP- Para requisitos de controle avançado

C. Interfaces de Operador

Estação pendente- Classificação IP65 à prova d'água

Controle remoto via rádio(opcional)

Controle da cabineCabine do operador com certificação - ISO-

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4. Componentes de segurança

Componente	Função
Limitador de carga	CJK-tipo 10 com corte de 110%
Interruptores de limite	Série LX10-11 para todos os movimentos
Anti-colisão	Laser/ultrassônico para áreas com vários-guindastes
Anemômetro	Para guindastes externos (maiores ou iguais a 20m de altura)
Parada de emergência	Botões de cogumelo em todos os controles

5. Configurações Especiais

Conjuntos de ganchos de panela- Para aplicações metalúrgicas

Pacotes-à prova de explosão- Para áreas perigosas

Proteção contra corrosão- Revestimentos especiais para ambientes marinhos

Sistemas de aquecimento- Para operação em clima frio

ESBOÇO

Técnico principal

 

1. Alta capacidade de carga e estabilidade

Faixa de capacidade:5–500+ toneladas (modelos de 200 toneladas são comuns).

Projeto de-viga duplaoferece resistência superior em comparação com guindastes de-viga única.

Construção-de aço resistente(Q345B/Q235B) para durabilidade-de longo prazo.

2. Configurações personalizáveis

Vão ajustável (10–35m+)e altura de elevação (6–30m+).

Opções-montadas em trilhos (MG) ou sobre pneus-de borracha (RTG)disponível.

Variantes especiais:Modelos-à prova de explosão, altas-temperaturas e resistentes à corrosão-.

3. Operação suave e precisa

Unidades de frequência variável (VFDs)garanta movimentos livres-de solavancos.

Automação-controlada por PLCpara posicionamento preciso da carga.

Sistemas de elevação-dupla(por exemplo, talha auxiliar principal + 32T 200T).

4. Eficiência energética e baixa manutenção

Frenagem regenerativareduz o consumo de energia.

Caixas de engrenagens seladas e lubrificação automáticaminimizar o desgaste.

Menos peças móveisdo que guindastes móveis → menores custos de manutenção.

5. Recursos de segurança aprimorados

Limitador de sobrecarga(corta a energia em 110% da capacidade).

Sistemas anti-oscilação e prevenção de colisão.

Parada de emergência (E{0}}stop) + anemômetro(para uso externo).

 

1. Indústrias pesadas e usinas siderúrgicas

Manuseiobobinas de aço, panelas e peças fundidas.

Usado emlaminadores, fundições e forjarias.

2. Construção naval e docas secas

Elevaçãocascos de navios, motores e componentes grandes.

Comum emestaleiros de reparação naval e construção naval.

3. Centrais Elétricas e Setor de Energia

Instalandoturbinas, geradores e transformadores.

Usado emusinas hidrelétricas, nucleares e térmicas.

4. Portos e Logística

Carregando/descarregandocontêineres pesados, carga fracionada.

Variantes-com pneus de borracha (RTG)para pátios de contêineres.

5. Construção e Infraestrutura

Erguendosegmentos de ponte, concreto pré-moldado e treliças de aço.

Usado emprojetos de túneis, barragens e ferrovias.

6. Mineração e Petróleo/Gás

Movendoplataformas de perfuração, vasos de pressão e equipamentos de mineração.

Implantado emestaleiros de fabricação de plataformas offshore.

 

 

1. Design e Planejamento

Análise de Demanda: De acordo com as necessidades do cliente e cenários de utilização, é realizada uma análise detalhada da demanda para determinar as especificações, carga, vão, altura de elevação, etc.

Projeto de Engenharia: Os engenheiros usam CAD e outros softwares de projeto para realizar projetos detalhados, incluindo aspectos estruturais, mecânicos, elétricos e outros, para garantir que o projeto atenda aos padrões e especificações relevantes.

2. Aquisição de materiais

Seleção de materiais: Selecione aço, motores, sistemas de controle e outros componentes apropriados de acordo com os requisitos do projeto.

Triagem de Fornecedores: Triagem de fornecedores de materiais e componentes para garantir a qualidade e confiabilidade dos materiais.

3. Processamento e Fabricação

Corte e Conformação: Corte, soldagem, dobra e outros processos em aço para formar vigas principais, vigas finais e outros componentes estruturais.

Usinagem: Usinagem de precisão de componentes-chave, como torneamento, fresamento, furação, etc., para garantir que o tamanho e a precisão atendam aos requisitos do projeto.

Tratamento de superfície: Pulverize, galvanize ou peças metálicas-à prova de ferrugem para melhorar a resistência à corrosão e a estética.

4. Montagem

Montagem de Componentes: Monte a viga principal, viga final, carrinho, mecanismo de elevação e outros componentes para formar uma estrutura completa do guindaste.

Instalação do sistema elétrico: Instale equipamentos elétricos como motores, gabinetes de controle, sensores, interruptores de limite, etc. para garantir o funcionamento normal do sistema elétrico.

5. Depuração e teste

Depuração preliminar: Realize a depuração preliminar do guindaste para verificar a coordenação e operação de cada componente.

Teste de carga: Realize testes de carga para garantir a segurança e estabilidade do guindaste sob carga nominal e teste as funções de dispositivos de segurança, como proteção contra sobrecarga e interruptores de limite.

Teste de desempenho: Teste os indicadores de desempenho do guindaste, como velocidade de elevação, velocidade de operação, efeito de frenagem, etc., para garantir que atendam aos requisitos do projeto.

6. Inspeção de qualidade

Inspeção de qualidade: Realize uma inspeção de qualidade abrangente do guindaste, incluindo aparência, tamanho, desempenho, etc., para garantir a conformidade com os padrões relevantes.

Avaliação de segurança: Realize uma avaliação de segurança para garantir o funcionamento normal de todos os dispositivos e sistemas de segurança.

7. Entrega e instalação

Embalagem e transporte: Embale guindastes qualificados e prepare-os para transporte até o local do cliente.

Instalação-no local: realize a instalação-no local de acordo com os requisitos do cliente, incluindo produção básica e depuração de equipamentos.

Treinamento e entrega: Treine os operadores para garantir que dominem os métodos de operação e as precauções de segurança do equipamento e concluam o trabalho de entrega.

 

 

 

 

 

 

 

Inspeção de Materiais

Inspeção de Qualidade: Uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nas matérias-primas adquiridas para garantir que atendam aos requisitos de projeto e aos padrões nacionais.

Armazenamento de materiais: Os materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou danos.

Corte e conformação

Corte de aço: Use corte a plasma, corte a laser ou corte a chama e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

Processamento de formação: Forme a placa de aço por meio de dobra, laminação, soldagem e outros processos para fabricar a viga principal, viga final e outras peças estruturais.

Soldagem

Soldagem de componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como viga principal, viga final e carrinho. O processo de soldagem precisa ser rigorosamente controlado para garantir a resistência estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use tecnologia de testes não{0}}destrutivos (como testes ultrassônicos e radiográficos) para inspecionar as soldas e garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Usinagem de Precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como rodados, assentos de rolamentos, polias, etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade superficial.

Montagem de toda a máquina

Montagem geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final da viga principal, viga final, mecanismo de elevação, mecanismo de deslocamento, etc.

Comissionamento e testes

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo testes de elevação, deslocamento, direção e outras funções. O tamanho total da ponte rolante montada é verificado para garantir que todas as dimensões atendem aos requisitos do projeto.

Pulverização e tratamento anti-corrosão

Tratamento de superfície Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jato de areia, decapagem, etc. Pulverização de primer: Pulverize primer anti-corrosão na superfície tratada para evitar oxidação e corrosão do metal. Pulverização de acabamento Pulverização colorida: Pulverize o acabamento de acordo com as necessidades do cliente ou padrões da indústria para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marcação: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção da embalagem: Embale de forma protetora os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste até o local do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação-no local: o cliente realiza-a aceitação do guindaste no local de acordo com os requisitos do contrato e especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: Se algum problema for encontrado, o fabricante precisa corrigi-lo a tempo para garantir que o equipamento atenda plenamente aos requisitos do cliente. Entrega e uso Treinamento operacional: O fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste de maneira correta e segura.

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