Guindaste de pórtico de viga dupla de 100 toneladas

 

 

Um guindaste de pórtico de viga dupla de 100- toneladas é uma solução de elevação para serviço pesado projetada para lidar com cargas extremamente pesadas em ambientes industriais, de construção, de transporte e de fabricação. É composto por duas vigas paralelas apoiadas em pernas que correm sobre trilhos ou rodas, permitindo que o guindaste se mova ao longo de um caminho predefinido.

Principais recursos
Alta Capacidade de Carga – Projetada para levantar e transportar cargas de até 100 toneladas com segurança.

Estrutura de viga dupla – Oferece resistência e estabilidade superiores em comparação com guindastes de viga única.

Movimento Flexível – Pode operar sobre trilhos ou rodas no solo, tornando-o adequado para aplicações internas e externas.

Envergadura e altura personalizáveis ​​– Envergadura (distância entre as pernas) e altura de elevação ajustáveis ​​para atender às necessidades operacionais específicas.

Mecanismo de içamento robusto – Equipado com talhas de cabo de aço potentes, carrinhos e ganchos para manuseio eficiente de carga.

Controles avançados – disponíveis com controles pendentes, remotos por rádio ou operados-na cabine para manuseio preciso.

Recursos de segurança – Inclui proteção contra sobrecarga, interruptores de limite, parada de emergência e sistemas anti-colisão.

 

 

 

Um guindaste de pórtico de viga dupla de 100-toneladas é um sistema-de içamento pesado usado em setores como construção naval, construção, manuseio de aço e manufatura em grande escala. Abaixo estão seus principais componentes:

1. Estrutura Principal do Pórtico
Vigas (vigas de ponte) – Duas vigas-para serviços pesados ​​paralelas suportam a carga do guindaste.

Pernas/Carruagens finais – Suportes verticais (fixos ou ajustáveis) que sustentam as vigas e se movem ao longo dos trilhos.

Vigas Transversais – Reforçam a estrutura para estabilidade.
 

 

.

 

2. Mecanismo de içamento
Guincho/guincho elétrico – levanta e abaixa a carga (normalmente capacidade de 100 toneladas).

Bloco de cabo de aço e gancho – Cabos de aço e um gancho-resistente para movimentação de carga.

Conjunto do tambor – Enrola/desenrola o cabo de aço para içamento.
 

 

 

3. Carrinho e sistema de viagem
Estrutura do carrinho – Move-se ao longo das vigas para posicionamento horizontal da carga.

Trolley Wheels & Drive – Sistema motorizado para movimento suave.

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste
Rodas e trilhos – todo o pórtico se move sobre trilhos (montados-no solo ou elevados).

Drive Motors & Gearboxes – Impulsione o movimento ao longo da pista.
 

 

5. Sistema Elétrico e de Controle
Painel de Controle – Abriga componentes elétricos (VFDs, contatores, PLCs).

Controle de cabine/pendente do operador – permite operação remota ou-baseada em cabine.

Interruptores de limite e sensores – Evitam sobrecarga e garantem limites de deslocamento seguros.

 

6. Componentes de segurança
Proteção contra sobrecarga – Evita elevação além da capacidade.

Freios – Freios de emergência e de serviço para içamento e deslocamento.

Sistema-anticolisão – Para vários guindastes na mesma área.

Buffer & Bumpers – Absorvem o impacto nos limites de deslocamento.

 

7. Recursos opcionais
Controle remoto de cabine ou rádio – Para maior comodidade do operador.

Sistema Festoon/Cable Reel – Gerencia o movimento do cabo de alimentação.

Acessórios magnéticos ou de garra – Para içamento especializado (placas de aço, sucata).

 

Motor

Um guindaste de pórtico de viga dupla de 100 toneladas normalmente requer vários motores para lidar com o içamento, o deslocamento do carrinho e o deslocamento do pórtico (ponte). As especificações exatas do motor dependem de fatores como velocidade de elevação, extensão, serviço de trabalho (classificação FEM/ISO) e alimentação de tensão. Abaixo estão as especificações gerais do motor para tal guindaste:

1. Motor de elevação (elevador principal)
Potência: ~30–60 kW (depende da velocidade de elevação)

Tipo: CA (controlado por indução ou unidade de frequência variável) ou CC (para controle preciso)

Velocidade: ~5–20 m/min (ajustável via VFD)

Freio: freio eletromagnético-à prova de falha

Classe de Serviço: FEM 1Dm (Serviço Pesado) ou FEM 2m (Serviço Moderado)

2. Motor de elevação auxiliar (opcional)
Potência: ~15–30 kW (para cargas mais leves)

Velocidade: ~10–30 m/min

3. Motor de deslocamento do carrinho (viagem cruzada)
Potência: ~2 × 5–15 kW (motores duplos para sincronização)

Velocidade: ~20–40 m/min

Freio: Hidráulico ou eletromagnético

4. Motor de deslocamento do pórtico (viagem longa)
Potência: ~2 × 10–30 kW (4 motores no total, 2 por lado)

Velocidade: ~20–60 m/min (depende do vão e das condições do trilho)

Freio: braçadeiras de trilho ou freios a disco

.

Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

Um guindaste de pórtico de viga dupla de 100 toneladas normalmente inclui sistemas de segurança críticos, como um sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptores de limite para garantir uma operação segura. Abaixo está uma visão geral desses componentes:

1. Sistema de alarme sonoro e luminoso
O sistema de alarme alerta o pessoal quando o guindaste está em operação ou quando ocorre uma falha.

Funções:

Aviso-de inicialização: é ativado antes do movimento do guindaste (buzina + luz intermitente).

Alarme de sobrecarga: é acionado se a carga exceder a capacidade de 100 toneladas.

Aviso de Parada de Emergência: Soa quando uma parada de emergência é ativada.

Alarme de falha de energia: alerta se houver perda de energia.

Componentes:

Farol Giratório (LED Piscando) – Alta visibilidade (vermelho/amarelo).

Buzina ou Campainha Elétrica – Aviso sonoro alto (maior ou igual a 85 dB).

Relés e Sensores de Controle – Integrados ao PLC/circuito de segurança do guindaste.

2. Interruptores de limite
Os interruptores de limite evitam que o guindaste-se desloque além dos limites seguros.

Tipos de interruptores de limite em um guindaste de pórtico:
Interruptor de limite de elevação

Evita o-içamento excessivo (limite superior) e garante que o gancho não bata no carrinho.

Pode incluir um interruptor de limite inferior para evitar condições de corda frouxa.

Interruptor de limite de viagem do carrinho

Interrompe o movimento do carrinho em ambas as extremidades da viga.

Interruptor de limite de deslocamento do pórtico (curso final)

Impede que o pórtico se mova além dos limites do trilho (prevenção de colisões).

Interruptor de limite-anticolisão (se vários guindastes operarem na mesma área)

Tipos de interruptores de limite comuns usados:
Tipo de alavanca mecânica- – acionada fisicamente pelo movimento do guindaste.

Baseado em codificador rotativo- – para posicionamento preciso.

Chaves de proximidade (magnéticas/indutivas) – Sem-contato, duráveis.

10.Dispositivos de segurança

Um guindaste de pórtico de viga dupla de 100-ton é uma máquina-de elevação pesada usada em setores como construção naval, manuseio de aço e construção em grande escala. Para garantir uma operação segura, deve ser equipado com múltiplos dispositivos de segurança. Abaixo estão os principais recursos de segurança normalmente instalados:

1. Dispositivo de proteção contra sobrecarga
Impede a operação do guindaste se a carga exceder 100 toneladas (capacidade nominal).

Corta a energia ou aciona um alarme quando sobrecarregado.

2. Interruptores de limite
Interruptor de limite de elevação: Pára a talha quando o gancho atinge o limite de segurança superior/inferior.

Chave limitadora de deslocamento do pórtico: Impede que o pórtico se mova além das extremidades designadas do trilho.

Interruptor de limite de deslocamento do carrinho: Pára o carrinho nas extremidades das vigas.

3. Parada de Emergência (E-Parada)
Permite o desligamento imediato por meio de estações de-botões localizados no guindaste e controle remoto (se aplicável).

4. Sistema anti-colisão
Usado quando vários guindastes operam na mesma área para evitar colisões (com base em infravermelho/sensor-).

5. Dispositivos à prova de vento (anti{1}}vento)
Grampos / âncoras de trilho: Prenda o guindaste de pórtico durante ventos fortes.

Anemômetro: Mede a velocidade do vento e alerta o operador caso ultrapasse os limites de segurança.

6. Sistemas de Frenagem
Falhe os-freios seguros no movimento da talha, do trole e do pórtico para evitar movimentos não intencionais.

Freios hidráulicos ou eletromagnéticos para uma parada suave.

7. Indicador de Momento de Carga (LMI)
Monitora o peso da carga e o ângulo da lança (se aplicável) para evitar tombamento.

8. Proteção de tensão e proteção de sequência de fase
Evita danos causados ​​por flutuações de energia ou conexões de fase incorretas.

9. Gancho e trava de segurança
Garante que a carga não escorregue do gancho durante a operação.

10. Alarmes e luzes de advertência
Alarmes sonoros antes da inicialização/movimento.

Luzes piscantes para visibilidade em espaços de trabalho movimentados.

11. Sistemas elétricos isolados e aterrados
Previne riscos elétricos (curtos-circuitos, choques).

12. Segurança redundante de corda/corrente
Cabos ou correntes de reserva em caso de falha primária.

13. Recursos de segurança da cabine do operador
Extintor de incêndio, saída de emergência e controles ergonômicos.

14. Dispositivos de buffer e pára-choques
Absorve o impacto quando o guindaste se aproxima das extremidades dos trilhos.

 

11. Modo de controle

Um guindaste de pórtico de viga dupla de 100 toneladas normalmente emprega vários modos de controle para garantir uma operação segura, eficiente e flexível. Aqui estão os métodos de controle comuns usados:

1. Controle pendente (pendente de botão)
Operação: O guindaste é controlado por meio de um pingente portátil ou fixo com botões para içamento, movimentação do carrinho e deslocamento do pórtico.

Ideal para: operações precisas e de curta-distância em que o operador precisa estar próximo da carga.

Vantagens: Simples,{0}}econômico e confiável para controle manual.

2. Controle remoto por rádio (sem fio)
Operação: Utiliza um controle remoto sem fio (RF ou Bluetooth) para operação do guindaste a uma distância segura.

Melhor para: Grandes áreas de trabalho onde o operador precisa de mobilidade.

Vantagens: Melhora a segurança permitindo que o operador se mova livremente e evite zonas perigosas.

3. Controle de cabine (cabine do operador)
Operação: Um operador fica sentado em uma cabine montada no guindaste para controle direto.

Melhor para: operações pesadas-de longa-duração que exigem alta precisão.

Vantagens: Melhor visibilidade e ergonomia para operação contínua.

4. Controle semi-automático e automático
Operação: Utiliza CLP (Controlador Lógico Programável) e sensores para movimentos automatizados (por exemplo, caminhos de elevação predefinidos, sistemas anti-oscilação).

Melhor para: Tarefas repetitivas (por exemplo, carga/descarga em fábricas, estaleiros).

Vantagens: Reduz o erro humano, aumenta a eficiência e permite recursos inteligentes de guindaste.

5. Controle computadorizado (software de ponte rolante)
Operação: Integrado com sistemas SCADA ou software de gerenciamento de pontes rolantes para monitoramento e controle através de um computador central.

Ideal para: aplicações industriais de alta-precisão (por exemplo, usinas siderúrgicas, armazéns automatizados).

Vantagens: Permite registro de dados, diagnóstico remoto e manutenção preditiva.

 

12. Esboço

 

 

 

 

Um guindaste de pórtico de viga dupla de 100-ton é uma solução-de elevação pesada projetada para aplicações de alta-capacidade em setores como construção naval, fabricação de aço, construção e fabricação em grande escala. Aqui estão suas principais vantagens:

1. Alta capacidade de carga e durabilidade
Projetado para suportar 100 toneladas ou mais, o que o torna ideal para trabalhos-pesados.

A construção de viga dupla oferece resistência superior em comparação com guindastes de viga única.

2. Maior amplitude e cobertura
Pode cobrir uma ampla área de trabalho (dependendo do vão do trilho), adequado para grandes oficinas, pátios externos ou portos.

Permite a movimentação de cargas pesadas em longas distâncias com eficiência.

3. Estabilidade e segurança aprimoradas
As vigas duplas distribuem o peso uniformemente, reduzindo a oscilação e melhorando o controle da carga.

Equipado com tecnologia anti-oscilação, proteção contra sobrecarga e freios de emergência para operação segura.

4. Recursos personalizáveis
Altura de elevação, extensão e velocidade do carrinho ajustáveis ​​com base nas necessidades da aplicação.

Opções para operação manual, elétrica ou{0}com controle remoto.

5. Versatilidade nas aplicações
Adequado para uso interno e externo (com opções-resistentes às intempéries).

Usado em usinas siderúrgicas, portos marítimos, usinas de energia e construção de pontes.

6. Manutenção reduzida e longa vida útil
A construção robusta em aço garante confiabilidade-de longo prazo.

Requer menos manutenção em comparação com guindastes mais leves devido aos componentes-de serviço pesado.

7. Maior altura do gancho
O design de viga dupla permite maior altura do gancho em comparação com guindastes de viga única, útil para cargas altas.

8. Manuseio de carga suave e preciso
Acionamentos avançados de frequência variável (VFDs) garantem aceleração/desaceleração suave, minimizando a oscilação da carga.

Ideal para elevação de precisão em ambientes sensíveis.

Conclusão
Um guindaste de pórtico de viga dupla de 100 toneladas é uma solução poderosa, estável e eficiente para necessidades de elevação pesada, oferecendo durabilidade, segurança e flexibilidade para aplicações industriais.

 

 

Um guindaste de pórtico de viga dupla de 100- toneladas é uma solução de elevação para serviço pesado projetada para lidar com cargas extremamente pesadas em ambientes industriais, de construção, de transporte e de fabricação. Abaixo estão seus principais aplicativos, recursos e benefícios:

Aplicações de um guindaste de pórtico de viga dupla de 100 toneladas
Fabricação de máquinas pesadas

Usado em fábricas para elevação de grandes componentes de máquinas, prensas e equipamentos industriais.

Ideal para linhas de montagem que exigem posicionamento preciso de peças pesadas.

Estaleiros de construção e reparação naval

Levanta motores de navios, seções de casco e outros componentes marítimos maciços.

Facilita a movimentação de materiais em docas secas e estaleiros.

Processamento de aço e metal

Lida com bobinas de aço, vigas e grandes peças fundidas de metal.

Utilizado em fundições e laminadores para transferência de materiais.

Usinas Elétricas e Construção Pesada

Instala turbinas, geradores e transformadores.

Auxilia na construção de pontes e projetos de infraestrutura em grande-escala.

Logística e Operações Portuárias

Carrega/descarrega contêineres pesados, máquinas e cargas de grandes dimensões.

Usado em pátios de carga e movimentação-de materiais pesados.

Indústria aeroespacial

Move grandes peças de aeronaves, motores e seções da fuselagem durante a montagem.

 

 

O procedimento de produção de um guindaste de pórtico de viga dupla de 100- toneladas envolve vários estágios importantes, desde o projeto e aquisição de materiais até a fabricação, montagem, testes e entrega. Abaixo está um detalhamento passo a passo-do processo de produção:

1. Design e Engenharia
Análise dos requisitos do cliente: Determine a extensão, altura de elevação, classe de trabalho (FEM/ISO), fonte de alimentação e condições ambientais.

Projeto Estrutural: O software CAD/CAE é usado para projetar as vigas, carros finais, pernas e carrinho para resistência ideal e limites de deflexão.

Projeto Mecânico e Elétrico:

Mecanismo de içamento (cabo de aço, gancho, tambor, motor, caixa de câmbio, freios).

Sistema de deslocamento do carrinho (rodas, motores, redutores).

Sistema de deslocamento do pórtico (trilhos, rodas, acionamentos).

Sistemas elétricos (painel de controle, pendente/rádio remoto, interruptores de limite, sensores).

Simulação de teste de carga: A análise de elementos finitos (FEA) garante a integridade estrutural sob carga total (teste de sobrecarga de 100 toneladas + 25%).

2. Aquisição de materiais
Vigas principais: Placas de aço-de alta qualidade (Q235B/Q345B ou equivalente) para vigas caixões.

Carros finais e pernas: Fabricados a partir de seções de aço laminado ou placas soldadas.

Componentes Mecânicos:

Motores, caixas de câmbio, freios (marcas conceituadas como Siemens, ABB ou SEW).

Cabos de aço, ganchos e polias (certificados para capacidade de 100 toneladas).

Componentes elétricos: inversores de frequência variável (VFDs), CLPs, chaves fim de curso e cabos.

3. Processo de Fabricação
A. Fabricação de viga
Corte: Corte CNC a plasma/oxi{0}}combustível de chapas de aço.

Soldagem:

Soldagem por arco submerso (SAW) para juntas de vigas principais.

Tratamento térmico rigoroso de pré-aquecimento e pós{1}}soldagem (PWHT) para evitar distorções.

Usinagem: Fazer furos para conexões e usinar superfícies de montagem de trilhos.

Testes END: inspeção ultrassônica ou por raios-X de soldas críticas.

B. Transporte final e pernas
Fabricado com reforços para estabilidade.

Superfícies de montagem das rodas usinadas para alinhamento.

C. Conjunto do carrinho
Soldagem e usinagem de estruturas.

Instalação de mecanismo de elevação (tambor, motor, redutor, freios).

Conjunto de enrolamento de cabo de aço e bloco de gancho.

D. Sistema Elétrico
Fiação do painel de controle com proteção contra sobrecarga.

Instalação de sistema pendente/controle remoto.

Interruptores de limite e dispositivos anti-colisão (se necessário).

4. Montagem e Montagem
Montagem da Viga: Duas vigas duplas são unidas (aparafusadas ou soldadas) em suportes.

Instalação do carrinho: Montado em trilhos com mecanismos de acionamento.

Carro final e pernas: fixados em vigas com parafusos de alta-resistência.

Rodas e acionamentos de viagem: instalados nas pernas para movimentação do pórtico.

Fiação Elétrica: Conexão de motores, sensores e sistemas de controle.

5. Teste e controle de qualidade
Testes de aceitação de fábrica (FAT)
Sem-teste de carga: verifique todos os movimentos (guindaste, carrinho, deslocamento do pórtico).

Teste de carga:

Teste de Carga Estática: 125% da SWL (125 toneladas) para verificação de resistência estrutural.

Teste de Carga Dinâmica: 110% de SWL (110 toneladas) para testar funcionalidade.

Verificações de segurança:

Função de parada de emergência.

Calibração do limitador de sobrecarga.

Operação do interruptor de limite.

Certificação
Inspeção-de terceiros (por exemplo, TUV, CE, GOST ou ASME), se necessário.

6. Pintura e tratamento de superfície
Jateamento: Jateamento conforme padrão SA2.5.

Primário e Pintura: Primer epóxi + acabamento poliuretano (resistente-à corrosão).

Marcações: SWL, número de série e etiquetas de segurança.

7. Desmontagem e embalagem
O guindaste é desmontado para envio (a menos que o conjunto completo seja transportado).

Componentes embalados em caixas/contêineres de madeira em condições de navegar.

8. Instalação e comissionamento no-local
Preparação da fundação (trilhos/pista para movimentação do pórtico).

Remontagem por técnicos treinados.

Teste de carga final e aprovação do cliente.

9. Documentação e entrega
Documentos de entrega:

Desenhos de montagem, diagramas elétricos.

Certificados de materiais, relatórios de soldagem, registros de testes.

Manuais de operação e manutenção.

Treinamento: Treinamento de operadores e manutenção.

 

 

 

Inspeção de Materiais

Inspeção de Qualidade: Uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nas matérias-primas adquiridas para garantir que atendam aos requisitos de projeto e aos padrões nacionais.

Armazenamento de materiais: Os materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou danos.

Corte e conformação

Corte de aço: Use corte a plasma, corte a laser ou corte a chama e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

Processamento de formação: Forme a placa de aço por meio de dobra, laminação, soldagem e outros processos para fabricar a viga principal, viga final e outras peças estruturais.

Soldagem

Soldagem de componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como viga principal, viga final e carrinho. O processo de soldagem precisa ser rigorosamente controlado para garantir a resistência estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use tecnologia de testes não{0}}destrutivos (como testes ultrassônicos e radiográficos) para inspecionar as soldas e garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Usinagem de Precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como rodados, assentos de rolamentos, polias, etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade superficial.

Montagem de toda a máquina

Montagem geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final da viga principal, viga final, mecanismo de elevação, mecanismo de deslocamento, etc.

Comissionamento e testes

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo testes de elevação, deslocamento, direção e outras funções. O tamanho total da ponte rolante montada é verificado para garantir que todas as dimensões atendem aos requisitos do projeto.

Pulverização e tratamento anti-corrosão

Tratamento de superfície Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jato de areia, decapagem, etc. Pulverização de primer: Pulverize primer anti-corrosão na superfície tratada para evitar oxidação e corrosão do metal. Pulverização de acabamento Pulverização colorida: Pulverize o acabamento de acordo com as necessidades do cliente ou padrões da indústria para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marcação: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção da embalagem: Embale de forma protetora os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste até o local do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação-no local: o cliente realiza-a aceitação do guindaste no local de acordo com os requisitos do contrato e especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: Se algum problema for encontrado, o fabricante precisa corrigi-lo a tempo para garantir que o equipamento atenda plenamente aos requisitos do cliente. Entrega e uso Treinamento operacional: O fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste de maneira correta e segura.

Tag: Guindaste de pórtico de viga dupla de 100 toneladas, fabricantes, fornecedores, fábrica de guindaste de pórtico de viga dupla de 100 toneladas na China