Guindaste de pórtico 200 toneladas
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Guindaste de pórtico 200 toneladas

Um guindaste de pórtico de 200- toneladas é uma máquina de elevação para serviços pesados ​​usada em setores como construção naval, construção, manufatura pesada e portos.
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Introdução de Produto

 

Descrição dos produtos

Principais especificações de um guindaste de pórtico de 200 toneladas

Capacidade de elevação

Capacidade máxima de carga:200 toneladas métricas (200.000 kg).

Alguns modelos podem ter capacidade ajustável (por exemplo, capacidade dupla de 100/200 toneladas).

Vão e Altura

Extensão (largura):Tipicamente10m a 40m(ajustável com base na largura do trilho).

Altura de elevação:Geralmente10m a 30m(pode ser personalizado).

Projeto Estrutural

Viga Simples ou Dupla:

Viga únicapara aplicações-mais leves (menor custo).

Viga duplapara levantamento-pesado e de alta{1}precisão.

Pernas Fixas ou Ajustáveis:Alguns guindastes de pórtico possuem pernas extensíveis para diferentes espaços de trabalho.

Fonte de energia

Elétrica (CA trifásica)comcontrole remoto com fio ou sem fio.

Alguns modelos usamdiesel-híbrido elétricopara uso externo/móvel.

Opções de mobilidade

Montado-em trilho:Desloca-se em trilhos fixos (comuns em estaleiros).

Borracha-cansada (RTG):Móvel sobre rodas (utilizado em portos).

Pórtico sobre esteiras:Para trabalhos pesados ​​na construção.

Mecanismo de elevação

Talha Principal:Capacidade de 200 toneladas (comcontrole de precisão-de baixa velocidade).

Talha Auxiliar:Opcional (por exemplo, talha secundária de 20 toneladas).

Corda ou corrente:Normalmente, cabo de aço com ganchos de liga-de alta resistência.

Recursos de segurança

Proteção contra sobrecarga (limitador de carga).

Sensores-anticolisão.

Parada de emergência e freios-seguros contra falhas.

Resistente-ao vento (para uso externo).

 

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Imagens e componentes

A Guindaste de pórtico de 200 toneladasconsiste em vários componentes estruturais, mecânicos e elétricos importantes que trabalham juntos para garantir o levantamento pesado seguro e eficiente. Abaixo está uma análise detalhada de seus principais componentes:

 

1. Componentes Estruturais

A. Viga da ponte (viga principal)

A viga horizontal primária que abrange a área de trabalho.

Viga única(para serviços-mais leves) ouviga dupla(para serviços-pesados, maior estabilidade).

Fabricado em aço de alta-resistência (tipo-caixa ou treliça).

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B. Pernas (colunas de suporte)

Suportes verticais que sustentam a viga da ponte.

Pode seraltura-fixaouajustável(mecanismo hidráulico/parafuso).

Alguns guindastes têmUma-perna de estruturapara estabilidade extra.

C. Caminhões finais (transportes finais)

Estruturas com rodas em cada extremidade da viga para movimentação.

Incluirmotores de acionamento, rodas e braçadeiras de trilho.

D. Trilhos da pista

Trilhos de aço sobre os quais o guindaste se move.

Pode serembutido no chãooumontado-na superfície.

 

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2. Mecanismo de Elevação (Sistema de Elevação)

A. Unidade de elevação

Motor elétrico ou hidráulicopara levantar/baixar.

Talha principal de 200 toneladas(com caixa de engrenagens, tambor e cabo de aço).

Opcionaltalha auxiliar(capacidade menor, por exemplo, 20-50 toneladas).

B. Cabo de aço e roldanas

Alta-resistênciacorda de fio de aço(certificado-ISO).

Polias (polias)guie a corda para uma operação suave.

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C. Bloco de gancho

Serviço-pesadogancho giratóriocom trava de segurança.

Pode incluir umcélula de cargapara medição de peso.

D. Tambor e sistema de freio

Tambor de guinchopara enrolamento de corda.

Falha nos-freios seguros(mecânico, hidráulico ou eletromagnético).

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3. Mecanismo de viagem

A. Motores de acionamento

Motores elétricos CA/CCouacionamentos hidráulicospara movimento.

Equipado cominversores de frequência variável (VFDs)para uma aceleração suave.

B. Rodas e Eixos

Rodas de aço forjadocom alta capacidade de carga.

Alguns guindastes usamrodas-cansadas de borracha(para pórticos móveis).

C. Grampos e amortecedores de trilho

Braçadeiras-antidescarrilamentoproteja o guindaste quando estacionado.

Amortecedores/amortecedoresevitar colisões.

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4. Sistema Elétrico e de Controle

A. Fonte de alimentação

Alimentação CA trifásica(380V-480V, 50/60Hz).

Carretéis de caboousistemas de barramentopara transmissão de energia.

B. Painel de controle e cabine do operador

Controle pendente (controle remoto com/sem fio).

Cabine do operador(para guindastes grandes, com controle por joystick).

C. Dispositivos de segurança

Limitador de sobrecarga (cuts power if >200 toneladas).

Interruptores de limite(para limites de altura e deslocamento).

Sistema anti-oscilação(para posicionamento preciso da carga).

Botões de parada de emergência (E{0}}stop).

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5. Componentes Opcionais

Vigas Espalhadoras(para distribuir uniformemente cargas pesadas).

Levantadores magnéticos ou a vácuo(para placas de aço, recipientes).

Sistema de posicionamento automatizado(guiado por GPS/laser-).

Fechaduras-resistentes ao vento(para uso externo).

Luzes e alarmes(para avisos de segurança).

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Componentes de manutenção e inspeção

Sistema de lubrificação(lubrificação-automática para engrenagens).

Use almofadas e guias(para reduzir o atrito da viga).

Plataformas de inspeção(para acesso de manutenção).

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ESBOÇO

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Técnico principal

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Vantagens

A Guindaste de pórtico de 200 toneladasé uma solução de elevação poderosa e versátil para indústrias pesadas. Suas principais vantagens incluem:

1. Alta capacidade de elevação

Pode lidarcargas ultra{0}}pesadas(até 200 toneladas ou mais com customização).

Adequado para aplicações industriais de grande-escala onde guindastes menores são insuficientes.

2. Versatilidade e Personalização

Disponível emviga-única(custo-efetivo) ouviga-dupla(maior estabilidade).

Vãos ajustáveis ​​(por exemplo,10m–40m) e alturas de elevação (10m–30m+).

Pode sertipo-montado em trilho,-com pneus de borracha (RTG) ou sobre esteiras-dependendo das necessidades de mobilidade.

3. Maior segurança e confiabilidade

Equipado comproteção contra sobrecarga,-sensores anticolisão e freios de emergência.

A construção robusta em aço garantedurabilidade-de longo prazomesmo em ambientes agressivos.

4. Custo-econômico para trabalhos pesados

Elimina a necessidade de vários guindastes menores,reduzindo custos trabalhistas e operacionais.

Baixa manutençãoem comparação com guindastes móveis em uso-de longo prazo.

5. Ampla amplitude de movimento

Pode cobrir grandes áreas de trabalho, especialmenteguindastes de pórtico-montados em trilhosem estaleiros e fábricas.

Alguns modelos apresentamRotação de 360 ​​grauspara posicionamento preciso da carga.

6. Eficiência Energética

Uso de guindastes de pórtico elétricos modernosfrenagem regenerativa e controles VFDpara economizar energia.

Modelos híbridos-elétricos a dieselestão disponíveis para sites remotos.

 

Aplicativo:

Devido à sua enorme capacidade de elevação, este guindaste é utilizado em indústrias que exigemcargas pesadas, superdimensionadas ou de alta{0}}precisão:

1. Construção e reparo naval

Elevaçãocascos de navios, motores e componentes grandes.

Usado emdocas secaspara montagem e manutenção de embarcações.

2. Maquinaria Pesada e Fabricação

Manuseiocaldeiras industriais, turbinas, prensas e estruturas de aço.

Comum emfábricas de equipamentos automotivos, aeroespaciais e de energia.

3. Construção e Infraestrutura

Instalandosegmentos de concreto pré-moldado, vigas de pontes e treliças de aço.

Usado emconstrução de túneis, projetos de barragens e construção de usinas de energia.

4. Portos e Logística

Carregando/descarregandocontêineres pesados, carga fracionada e módulos offshore.

Guindastes de pórtico-com pneus de borracha (RTGs)são populares em pátios de contêineres.

5. Energia e Energia Renovável

Manuseiopás de turbinas eólicas, geradores e transformadores.

Usado emusinas nucleares, hidrelétricas e térmicas.

6. Indústria de mineração e petróleo/gás

Movendo-seplataformas de perfuração, vasos de pressão e equipamentos de mineração.

Frequentemente usado emestaleiros de fabricação para plataformas offshore.

 

Guindasteprodução procedimento

 

1. Design e Planejamento

Análise de Demanda: De acordo com as necessidades do cliente e cenários de utilização, é realizada uma análise detalhada da demanda para determinar as especificações, carga, vão, altura de elevação, etc.

Projeto de Engenharia: Os engenheiros usam CAD e outros softwares de projeto para realizar projetos detalhados, incluindo aspectos estruturais, mecânicos, elétricos e outros, para garantir que o projeto atenda aos padrões e especificações relevantes.

2. Aquisição de materiais

Seleção de materiais: Selecione aço, motores, sistemas de controle e outros componentes apropriados de acordo com os requisitos do projeto.

Triagem de fornecedores: Selecione fornecedores de materiais e componentes para garantir a qualidade e confiabilidade dos materiais.

3. Processamento e Fabricação

Corte e Conformação: Corte, soldagem, dobra e outros processos em aço para formar vigas principais, vigas finais e outros componentes estruturais.

Usinagem: Usinagem de precisão de componentes-chave, como torneamento, fresamento, furação, etc., para garantir que o tamanho e a precisão atendam aos requisitos do projeto.

Tratamento de superfície: pulverize, galvanize ou peças metálicas-à prova de ferrugem para melhorar a resistência à corrosão e a estética.

4. Montagem

Montagem de Componentes: Monte a viga principal, viga final, carrinho, mecanismo de elevação e outros componentes para formar uma estrutura completa do guindaste.

Instalação do sistema elétrico: Instale equipamentos elétricos como motores, gabinetes de controle, sensores, interruptores de limite, etc. para garantir o funcionamento normal do sistema elétrico.

5. Depuração e teste

Depuração preliminar: Realize a depuração preliminar do guindaste para verificar a coordenação e operação de cada componente.

Teste de carga: Realize testes de carga para garantir a segurança e estabilidade do guindaste sob carga nominal e teste as funções de dispositivos de segurança, como proteção contra sobrecarga e interruptores de limite.

Teste de desempenho: Teste os indicadores de desempenho do guindaste, como velocidade de elevação, velocidade de operação, efeito de frenagem, etc., para garantir que atendam aos requisitos do projeto.

6. Inspeção de qualidade

Inspeção de qualidade: Realize uma inspeção de qualidade abrangente do guindaste, incluindo aparência, tamanho, desempenho, etc., para garantir a conformidade com os padrões relevantes.

Avaliação de segurança: Realize uma avaliação de segurança para garantir o funcionamento normal de todos os dispositivos e sistemas de segurança.

7. Entrega e instalação

Embalagem e transporte: Embale guindastes qualificados e prepare-os para transporte até o local do cliente.

Instalação-no local: realize a instalação-no local de acordo com os requisitos do cliente, incluindo produção básica e depuração de equipamentos.

Treinamento e entrega: Treine os operadores para garantir que dominem os métodos de operação e as precauções de segurança do equipamento e concluam o trabalho de entrega.

 

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Visualização da oficina

 

Inspeção de Materiais

Inspeção de Qualidade: Uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nas matérias-primas adquiridas para garantir que atendam aos requisitos de projeto e aos padrões nacionais.

Armazenamento de materiais: Os materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou danos.

Corte e conformação

Corte de aço: Use corte a plasma, corte a laser ou corte a chama e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

Processamento de formação: Forme a placa de aço por meio de dobra, laminação, soldagem e outros processos para fabricar a viga principal, viga final e outras peças estruturais.

Soldagem

Soldagem de componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como viga principal, viga final e carrinho. O processo de soldagem precisa ser rigorosamente controlado para garantir a resistência estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use tecnologia de testes não{0}}destrutivos (como testes ultrassônicos e radiográficos) para inspecionar as soldas e garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Usinagem de Precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como rodados, assentos de rolamentos, polias, etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade superficial.

Montagem de toda a máquina

Montagem geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final da viga principal, viga final, mecanismo de elevação, mecanismo de deslocamento, etc.

Comissionamento e testes

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo testes de elevação, deslocamento, direção e outras funções. O tamanho total da ponte rolante montada é verificado para garantir que todas as dimensões atendem aos requisitos do projeto.

Pulverização e tratamento anti-corrosão

Tratamento de superfície Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jato de areia, decapagem, etc. Pulverização de primer: Pulverize primer anti-corrosão na superfície tratada para evitar oxidação e corrosão do metal. Pulverização de acabamento Pulverização colorida: Pulverize o acabamento de acordo com as necessidades do cliente ou padrões da indústria para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marcação: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção da embalagem: Embale de forma protetora os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste até o local do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação-no local: o cliente realiza-a aceitação do guindaste no local de acordo com os requisitos do contrato e especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: Se algum problema for encontrado, o fabricante precisa corrigi-lo a tempo para garantir que o equipamento atenda plenamente aos requisitos do cliente. Entrega e uso Treinamento operacional: O fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste de maneira correta e segura.

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