Guindaste de pórtico Golias

1)O guindaste de pórtico Goliath é um sistema de elevação poderoso e versátil, projetado para lidar com cargas grandes e pesadas em ambientes industriais exigentes. Projetado para máxima resistência e estabilidade, é ideal para aplicações como estaleiros, canteiros de obras, siderúrgicas e grandes armazéns.

O guindaste de pórtico Goliath Características do produto:Alta capacidade de carga: Capaz de levantar cargas que variam de 5 toneladas a 500 toneladas ou mais.Design personalizável: Disponível em configurações de viga simples ou dupla para atender às suas necessidades específicas.Construção durável: Construída com alta qualidade aço, oferecendo durabilidade e resiliência excepcionais.Sistemas de controle avançados: Inclui opções para operação manual ou remota, garantindo controle preciso durante o levantamento.Mecanismos de segurança: Equipados com proteção contra sobrecarga, interruptores de limite e funções de parada de emergência para segurança operação.

O guindaste de pórtico Goliath Aplicações: Construção naval: Ideal para mover componentes e materiais pesados ​​de navios em ambientes marinhos. instalações de produção.Logística e armazenamento: Útil para mover itens grandes em pátios de armazenamento externos e instalações industriais.

4)Por que escolher um guindaste de pórtico Goliath?Flexibilidade: Oferece mobilidade, eliminando a necessidade de estruturas de elevação permanentes.Econômico: Uma alternativa prática e acessível para pontes rolantes ou outros equipamentos de elevação fixos.Desempenho confiável: Projetado para operação contínua em ambientes difíceis, condições externas.Em conformidade com os padrões internacionais: Adere aos padrões globais de segurança e qualidade para guindastes.

Componentes principais PLC, motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, vaso de pressão, engrenagem, bomba

Local de origem Henan, China

Peso (KG) 9.000 kg

Inspeção de saída de vídeo fornecida

Relatório de teste de máquinas fornecido

Nome do produto MG modelo guindaste de pórtico de viga dupla

Tipo de guindaste Pórtico de viga dupla

Dever de trabalho A3 ~ A7

Modo de controle Linha Pendente, Controle Remoto, Controle de Cabine

Velocidade de deslocamento 50 m/min

Tensão 3P 380V 50/60HZ ou personalizada

Principais peças elétricas Schneider/ABB/Siemens

Cor Amarelo, Vermelho ou Personalizado

Temperatura de trabalho -20 ~ 40 graus

Tensão de controle CC-24 / 36V

Viga principal

O guindaste de pórtico Goliath Construção em aço de alta resistência: A viga principal é normalmente construída em aço reforçado de alta qualidade, garantindo máxima resistência e durabilidade. Ele foi projetado para suportar cargas pesadas e tensões associadas ao levantamento de materiais grandes e pesados. Técnicas avançadas de soldagem e processos de controle de qualidade garantem que a viga mantenha a integridade estrutural mesmo sob condições extremas.

O guindaste de pórtico Goliath Configuração da viga: A viga principal pode ser configurada de diferentes maneiras dependendo do projeto do guindaste (viga única ou viga dupla). O projeto de viga única possui uma única viga horizontal, enquanto o projeto de viga dupla incorpora duas vigas paralelas para maior estabilidade e capacidade de elevação. A escolha da configuração depende do peso e do tipo de materiais a serem elevados e da altura de elevação necessária.

O guindaste de pórtico Goliath Comprimento e vão: O comprimento da viga principal determina o vão ou a largura do guindaste, o que afeta a distância que o guindaste pode alcançar no espaço de trabalho. Os pórticos Goliath são frequentemente projetados para grandes áreas externas, o que requer vigas com vãos longos para acomodar amplas zonas de trabalho, como estaleiros ou grandes canteiros de obras.

O guindaste de pórtico Goliath Resistência à corrosão; Como os guindastes de pórtico Goliath são frequentemente usados ​​ao ar livre, a viga principal é projetada tendo em mente a resistência à corrosão. Isto pode ser conseguido através de galvanização, revestimentos especiais ou utilização de aço inoxidável em determinados ambientes. Estas medidas garantem que a viga mantém a sua integridade e resistência, mesmo em condições climáticas adversas ou em ambientes marítimos.

O guindaste de pórtico Goliath Engenharia de Precisão; A viga principal é meticulosamente projetada e projetada para alta precisão. O processo de fabricação garante que a viga esteja perfeitamente alinhada, permitindo que o guindaste opere com vibrações ou desvios mínimos, o que é fundamental para o levantamento e posicionamento preciso de cargas pesadas.

Integração do guindaste de pórtico Goliath com sistema de elevação; A viga principal serve como plataforma de montagem para o sistema de elevação, incluindo o carrinho, a talha e o mecanismo de elevação. A viga principal do guindaste precisa ser projetada com precisão para suportar o deslocamento da talha e garantir o bom funcionamento do equipamento de elevação.

Sistema de elevação

Acionamento Motorizado: A talha é acionada por motores elétricos que fornecem a força de elevação necessária para movimentar a carga. Esses motores são projetados para alto desempenho, oferecendo operação suave e confiável mesmo sob cargas pesadas. Tambor ou Guincho: O tambor de elevação ou guincho aloja a corda ou cabo usado para levantar a carga. Enrola e desenrola a corda para alterar a altura da carga. Bloco de carga: É a parte da talha que fica conectada à carga. Ele contém polias ou roldanas que guiam a corda de elevação para minimizar o desgaste e garantir uma elevação e descida suaves.

Cabo de Aço ou Corrente; O mecanismo de elevação utiliza cabos de aço ou correntes, dependendo do projeto específico e dos requisitos de elevação. Os cabos de aço são frequentemente usados ​​para içamentos de alta capacidade, enquanto as correntes são normalmente empregadas para guindastes de baixa capacidade. Cabo de aço: Fornece maior flexibilidade e resistência para cargas altas e alturas de elevação mais longas. É reforçada com fios de aço para evitar estiramento e garantir durabilidade. Corrente: Normalmente utilizada em guindastes com menores capacidades de elevação. As correntes são mais robustas e menos sujeitas a desgaste ao levantar cargas pesadas em distâncias mais curtas

Sistema de acionamento motorizado; O sistema de acionamento motorizado alimenta tanto o mecanismo de elevação quanto o carrinho. Esses sistemas de acionamento geralmente são equipados com controles de velocidade ajustáveis, permitindo que os operadores controlem a velocidade de elevação, abaixamento e movimento horizontal com precisão. Os sistemas de acionamento são projetados para uso pesado, garantindo desempenho contínuo mesmo durante longos períodos operacionais.

Freios;Os freios são componentes essenciais de segurança no sistema de elevação. Eles são usados ​​para controlar a descida da carga e evitar movimentos descontrolados. Normalmente, freios mecânicos ou eletromagnéticos são instalados na talha e no carrinho para garantir uma operação segura e suave. Em caso de falha de energia ou emergência, os freios mantêm a carga no lugar para evitar acidentes.

3. Fimtransporte

1)Suporte Estrutural O carro final fornece suporte estrutural robusto para a viga principal (ou vigas) do guindaste. Ele abriga as rodas, motores e sistemas de acionamento que permitem que o guindaste se mova horizontalmente pela área de trabalho. O carro final garante que o guindaste permaneça estável durante a operação, distribuindo uniformemente o peso e minimizando qualquer risco de inclinação ou deslocamento sob carga.

2)Carruagens finais montadas em trilhos: Nesses projetos, o guindaste se move ao longo de um conjunto de trilhos ou trilhos que correm no solo. As rodas do carro final seguem o trilho, permitindo o movimento preciso do guindaste ao longo da área designada.

Carros finais com pneus de borracha: Alguns guindastes Goliath apresentam carros finais com grandes pneus de borracha, proporcionando melhor manobrabilidade e capacidade de movimento livre em superfícies externas. Mecanismo de acionamento O carro final normalmente é movido por motores elétricos que acionam as rodas para movimento horizontal. O mecanismo de acionamento inclui:

3) Acionamentos motorizados: Os motores elétricos são frequentemente instalados em um ou ambos os carros finais para alimentar o movimento ao longo da pista. Esses motores podem ser controlados para ajustar a velocidade de movimento do guindaste para melhor controle durante o manuseio da carga. Caixa de redução: Uma caixa de engrenagens é usada para reduzir a velocidade do motor elétrico e transferir potência para as rodas, permitindo um movimento suave e controle preciso sobre o deslocamento horizontal do guindaste.Sistema de freio: Os freios são incorporados ao carro final para parar o guindaste na posição desejada e garantir que o guindaste permaneça parado quando não estiver em movimento. Normalmente, os freios são eletromagnéticos ou mecânicos, dependendo do projeto do guindaste. Distribuição de Carga O carro final é projetado para distribuir o peso de todo o guindaste e sua carga uniformemente entre as rodas. Isto garante que o guindaste opere com estabilidade e esforço mínimo em qualquer parte da estrutura. Nos casos em que o guindaste levanta cargas extremamente pesadas, o projeto do carro final pode ser reforçado para suportar o peso adicional.

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

1) As rodas do guindaste são montadas nos carros finais e são responsáveis ​​por guiar o guindaste ao longo dos trilhos (para sistemas baseados em trilhos) ou diretamente na superfície (para sistemas com pneus de borracha). Trilhos: Para guindastes de pórtico Goliath baseados em trilhos , os trilhos são fixados ao solo em formato reto ou curvo. As rodas do carro final seguem esses trilhos, permitindo que o guindaste se mova ao longo de um caminho pré-determinado. Os trilhos são normalmente feitos de aço resistente para suportar o peso do guindaste e sua carga. Pneus de borracha: No caso dos guindastes Goliath com pneus de borracha, o guindaste se move sobre pneus grandes e duráveis, permitindo que ele se mova livremente em espaços abertos. áreas. Este sistema proporciona maior flexibilidade e mobilidade, principalmente em ambientes externos como estaleiros ou canteiros de obras.

2) Motores de deslocamento e sistema de acionamento; Os motores de deslocamento são responsáveis ​​por alimentar o movimento do guindaste ao longo dos trilhos ou superfície. Esses motores elétricos são normalmente instalados nos carros finais, com um motor em cada carro final para guindastes maiores ou um único motor para modelos menores.

Mecanismo de acionamento: O motor de deslocamento é conectado a uma caixa de engrenagens (geralmente uma caixa de redução) que reduz a velocidade do motor e transfere a potência para as rodas. Esta configuração garante um movimento suave e controlado.

Controle de velocidade ajustável: O mecanismo de deslocamento do guindaste geralmente permite controle de velocidade ajustável, permitindo que os operadores movam o guindaste lentamente ou em velocidades mais altas, dependendo dos requisitos operacionais.

3) Sistema de controle para mecanismo de deslocamento; O sistema de controle do guindaste gerencia o movimento horizontal do guindaste, permitindo ao operador controlar a velocidade, direção e posicionamento com facilidade. Este sistema normalmente inclui: Pendente ou Controle Remoto: Os operadores podem controlar o mecanismo de deslocamento do guindaste usando um controle pendente ou um controle remoto sem fio, o que proporciona flexibilidade e maior segurança, permitindo que o operador se afaste do guindaste durante a operação.

Controle de cabine: Em modelos maiores, o guindaste pode ter uma cabine de operador dedicada, onde o operador controla os movimentos de elevação e deslocamento. Acionamento de frequência variável (VFD): Um VFD pode ser usado para controlar a velocidade do motor de deslocamento, garantindo uma aceleração suave. e desaceleração, que é crucial para um movimento seguro e preciso, especialmente ao manusear cargas pesadas ou sensíveis.

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

1)O carrinho é uma plataforma com rodas que corre ao longo da viga principal do guindaste, carregando a talha e o mecanismo de elevação. É uma parte essencial da grua que facilita o deslocamento horizontal da carga.

O carrinho pode ser um carrinho simples (no caso de designs de viga única) ou um carrinho duplo (no caso de designs de viga dupla), dependendo da configuração do guindaste e da capacidade de elevação. O carrinho pode ser projetado para capacidade de carga fixa ou para carga variável dependendo do projeto, para acomodar diferentes tipos e pesos de talhas.

2) Rodas e sistema ferroviário; As rodas do carrinho são montadas no sistema ferroviário (também conhecido como trilhos de viga) na viga principal do guindaste. Essas rodas são normalmente feitas de aço para suportar cargas pesadas e proporcionar movimento suave ao longo da viga.

As rodas seguem um trilho que percorre todo o comprimento da viga principal do guindaste, permitindo que o carrinho se mova horizontalmente ao longo do vão do guindaste. Em alguns projetos, as rodas são montadas em trilhos em forma de V para proporcionar estabilidade e evitar o descarrilamento do carrinho.

Disposição das rodas: Normalmente, quatro rodas são usadas no carrinho (duas de cada lado) para garantir estabilidade e distribuição uniforme da carga. O número e a configuração das rodas podem variar de acordo com o projeto do guindaste e os requisitos de carga.

Controle de velocidade variável: A velocidade de deslocamento do carrinho pode ser ajustada usando um inversor de frequência variável (VFD) ou outros sistemas de controle de velocidade. Isso garante que o carrinho se mova na velocidade ideal, dependendo da carga, do tipo de material sendo manuseado e dos requisitos operacionais específicos. Controle Manual ou Motorizado: Em alguns sistemas, controles manuais (como corrente manual ou controle pendente) pode ser usado para movimentação do carrinho. Mais comumente, o movimento do carrinho é controlado por meio de um sistema de controle remoto elétrico ou por rádio.

6. Roda do guindaste

1) Material; As rodas do guindaste são normalmente feitas de aço de alta qualidade tratado termicamente para garantir durabilidade e resistência sob cargas pesadas. O material geralmente é aço forjado ou aço fundido com alta resistência à tração, oferecendo excelente resistência ao desgaste e à deformação.

2) Capacidade de carga As rodas do guindaste são projetadas para suportar o peso total do guindaste e o peso da carga que está sendo levantada. Sua capacidade de carga depende do material, tamanho e design da roda. As rodas distribuem esse peso uniformemente pelos trilhos ou pela superfície do solo para garantir estabilidade e evitar danos à infraestrutura.

3)Tamanho e Dimensões O tamanho das rodas do guindaste (diâmetro, largura e altura do flange) é determinado com base na capacidade do guindaste, bitola e ambiente operacional. Rodas maiores são usadas para capacidades de carga mais altas, enquanto rodas menores são adequadas para cargas mais leves ou guindastes compactos.

7. Gancho do guindaste

1) O gancho é feito de material de liga de aço de alta resistência ou aço forjado para fornecer durabilidade superior, resistência ao desgaste e resistência sob cargas pesadas.

2) O gancho é projetado; Normalmente projetado com uma estrutura em forma de U para facilitar a fixação de eslingas, cordas ou correntes. Disponível em vários formatos e configurações com base na aplicação: Gancho único: Um design simples usado para cargas mais leves ou menos críticas operações.

Gancho Duplo: Projetado para distribuir uniformemente cargas pesadas, reduzindo o estresse no gancho. Equipado com uma trava de segurança ou mecanismo de travamento com mola para evitar o desengate acidental da carga.

3) Capacidade avaliada para capacidades de carga específicas (por exemplo, 5 toneladas, 10 toneladas, 50 toneladas, etc.), dependendo dos requisitos de elevação do guindaste. Claramente marcado com a carga de trabalho segura (SWL) ou limite de carga de trabalho (WLL) para operação segurança.

Rotação Muitos ganchos de guindaste são montados em um rolamento giratório para permitir rotação de 360-graus, proporcionando flexibilidade durante o manuseio da carga. Esse recurso reduz o estresse nas eslingas ou correntes de elevação e garante melhor alinhamento da carga.

Motor

Motor de elevação Aciona o mecanismo de elevação, permitindo que o guindaste levante e abaixe cargas pesadas. Projetado para alto torque e velocidade controlada para manusear materiais pesados ​​com segurança e eficiência. Motor de deslocamento do carrinho Aciona o movimento horizontal do carrinho ao longo da viga principal. e desaceleração para posicionamento preciso.

O motor de deslocamento do guindaste alimenta o movimento de todo o guindaste de pórtico ao longo de seus trilhos. Deve fornecer desempenho consistente para mover o guindaste e a carga por longas distâncias. Principais recursos dos motores de guindaste de pórtico Goliath

Classificação de potência; a potência do motor depende da capacidade do guindaste, dos requisitos operacionais e do ciclo de trabalho. Normalmente varia de alguns quilowatts (kW) a centenas de quilowatts para guindastes para serviços pesados. :S1 (Serviço Contínuo): Para operações com interrupções mínimas.S4 (Serviço Intermitente com Start-Stop): Adequado para guindastes com levantamento e abaixamento frequente de carga.

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Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

1) Alarme sonoro: Emite uma sirene alta ou um sinal sonoro durante operações críticas, como: Movimento do guindaste (viajando ao longo dos trilhos). Elevação ou abaixamento de carga.

Ativação de parada de emergência. Os níveis de volume são normalmente ajustáveis ​​para garantir que o som seja perceptível em ambientes barulhentos, como estaleiros ou instalações industriais.

Alarme visual:Inclui luzes piscantes, normalmente LED, montadas no guindaste. As cores geralmente são codificadas para avisos diferentes (por exemplo, vermelho para emergências, amarelo para cuidado).

Automação:O sistema de alarme é integrado ao painel de controle do guindaste e é ativado automaticamente durante eventos específicos, como:Detecção de sobrecarga.Ativação da chave fim de curso.Falha de energia ou condições de falha.

4)Durabilidade:Construído para suportar condições ambientais adversas, como poeira, umidade e temperaturas extremas, garantindo um desempenho confiável em ambientes industriais.Benefícios do sistema de alarme Segurança aprimorada: Avisa os trabalhadores próximos sobre operações ou perigos do guindaste, reduzindo o risco de acidentes .Consciência Operacional: Mantém os operadores informados sobre eventos críticos ou falhas do sistema em tempo real.Conformidade: Atende aos padrões e regulamentos de segurança do setor.

10.Dispositivos de segurança

1) Finalidade: Evita que o guindaste levante cargas além de sua capacidade nominal, reduzindo o risco de falha mecânica ou danos estruturais.Como Funciona:Sensores medem o peso da carga.Se a carga exceder o limite de trabalho seguro (SWL), o sistema para. operações de elevação e aciona um alarme.

2) Características: Exibe o peso atual da carga. Pode ser integrado com sistemas de controle digitais ou analógicos. mecanismo de elevação para evitar elevação ou abaixamento excessivo do bloco do gancho.

3) Objetivo do sistema de parada de emergência: Permite que os operadores interrompam todas as operações do guindaste imediatamente em caso de emergência. Como funciona: Um botão vermelho grande e de fácil acesso é instalado no painel de controle ou controle remoto do guindaste. todos os motores e interrompe as operações instantaneamente.

11. Modo de controle

1) Visão geral do controle remoto: permite que os operadores controlem o guindaste à distância usando um controle remoto sem fio.

Principais recursos: Comunicação por radiofrequência (RF) ou infravermelho (IR). Controladores compactos e ergonômicos com botões, joysticks ou telas sensíveis ao toque. O alcance do controle varia dependendo do sistema, normalmente até várias centenas de metros.

2) Visão geral do controle da cabine: O guindaste é operado a partir de uma cabine a bordo localizada no pórtico.Principais características:

Equipado com joysticks, painéis de controle e telas de monitoramento para operação precisa. Fornece ao operador uma visão clara e elevada da área de trabalho. Cabines climatizadas para conforto do operador.

3) Controlador lógico programável (PLC) / Controle automatizado;Visão geral: O guindaste é operado de forma automática ou semiautomática usando comandos e sensores pré-programados.Principais características:Sistemas PLC integrados para movimentos automatizados e execução de tarefas.

Sensores e codificadores garantem controle e posicionamento precisos. Programas personalizáveis ​​para tarefas repetitivas ou especializadas.

Esboço

Técnico principal

Os guindastes de pórtico Goliath, também conhecidos como "guindastes Goliath" ou "guindastes portuários", são máquinas de elevação grandes e robustas, normalmente usadas em ambientes externos, como portos, canteiros de obras e grandes pátios industriais. Eles têm uma variedade de vantagens, incluindo

Alta capacidade de elevação; Os guindastes de pórtico Goliath são projetados para levantar cargas extremamente pesadas, o que é especialmente benéfico para indústrias que precisam movimentar materiais grandes e volumosos, como estaleiros, fábricas e terminais de contêineres.

Econômico; Como esses guindastes são frequentemente usados ​​para aplicações externas, eles não exigem a construção de infraestrutura predial complexa. Isto pode reduzir os custos globais quando comparado com pontes rolantes fixas ou outros sistemas de elevação.

Mobilidade e flexibilidade;Os guindastes de pórtico Goliath são normalmente montados sobre rodas ou trilhos, o que lhes dá a capacidade de se moverem por grandes áreas. Esta flexibilidade permite que sejam usados ​​em diferentes partes de um pátio ou instalação sem a necessidade de um dispositivo de elevação fixo separado.

Versatilidade;Esses guindastes podem manusear uma ampla gama de materiais, desde grandes contêineres até máquinas industriais pesadas, dependendo do modelo e configuração. Isso os torna adaptáveis ​​para vários setores, como transporte marítimo, construção, manufatura e logística.

Desempenho para serviços pesados; Os guindastes de pórtico Goliath são construídos para lidar com ambientes agressivos e operações pesadas. Eles são projetados para desempenho duradouro, oferecendo grande estabilidade e durabilidade mesmo sob condições extremas de carga.

Otimização de espaço;Como os guindastes Goliath são normalmente projetados para uso externo, eles podem operar em amplas áreas abertas, ajudando a otimizar o uso do espaço em pátios industriais ou estaleiros movimentados.

Maior eficiência; Os guindastes de pórtico Goliath podem mover grandes cargas com rapidez e eficiência, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a velocidade com que os materiais são manuseados. Isso pode melhorar muito a produtividade e o rendimento em ambientes onde o manuseio rápido da carga é crucial.

Os guindastes de pórtico Goliath são usados ​​em uma variedade de indústrias devido à sua versatilidade, mobilidade e capacidade de levantamento pesado. Seu design os torna adequados para aplicações externas onde é necessário manusear materiais grandes e pesados. Aqui estão algumas das principais aplicações dos guindastes de pórtico Goliath

Construção Naval e Estaleiros;Aplicação: Os guindastes de pórtico Goliath são frequentemente usados ​​em estaleiros para construção e montagem de navios, bem como para levantamento pesado de peças de navios e equipamentos de grande porte.Benefícios: Esses guindastes podem se mover ao longo do comprimento do estaleiro, tornando-os altamente eficazes para levantar componentes pesados, como cascos de navios, equipamentos de grande porte e seções pré-fabricadas.

Movimentação portuária e de contêineres; Aplicação: Em instalações portuárias, os guindastes de pórtico Goliath são usados ​​para movimentar contêineres e cargas de grande porte. Esses guindastes são essenciais para carregar e descarregar contêineres de navios, movimentar cargas em estaleiros e empilhar contêineres.

Canteiros de obras;Aplicação: Em grandes canteiros de obras, especialmente em projetos de infraestrutura, como pontes, barragens ou edifícios altos, os guindastes de pórtico Goliath são usados ​​para levantar e mover materiais de construção pesados, como vigas de aço, lajes de concreto e estruturas pré-moldadas. .

Indústria Pesada e Manufatura;Aplicação: Em indústrias como siderúrgica, automotiva e aeroespacial, os guindastes de pórtico Goliath são usados ​​para mover máquinas pesadas, bobinas de aço e grandes peças fabricadas durante a produção ou montagem.

Mineração e Pedreiras;Aplicação: Os guindastes de pórtico Goliath podem ser usados ​​em indústrias de mineração e pedreiras para mover grandes equipamentos de mineração, como britadores, trituradores e sistemas de transporte, ou para levantar e transportar materiais extraídos como rochas e minérios.

Siderúrgicas;Aplicação: Em siderúrgicas, os guindastes de pórtico Goliath são usados ​​para manusear grandes produtos siderúrgicos, como rolos, placas, tarugos e bobinas.Benefícios: Esses guindastes ajudam a facilitar o manuseio de materiais pesados, quentes e volumosos dentro do aço processo de produção, onde a precisão e a resistência são críticas.

Guindasteprodução procedimento

1. Fase de projeto: Compreender as necessidades específicas dos clientes, incluindo capacidade de carga, vão, altura e ambiente de uso. Realizar o projeto preliminar de acordo com as necessidades e desenhar desenhos esquemáticos, incluindo projeto estrutural, sistema de energia e projeto de sistema de controle. Realize análises de resistência estrutural, estabilidade e dinâmica para garantir que o projeto atenda aos padrões e especificações relevantes.

2. Preparação do material: Selecione materiais adequados de acordo com os requisitos do projeto, como aço de alta resistência, liga de alumínio, etc., para garantir boas propriedades mecânicas e durabilidade. Adquira as matérias-primas e componentes necessários de acordo com os desenhos do projeto, incluindo motores, redutores, ganchos, sistemas de controle, etc.

3. Processamento e fabricação: Corte o aço e processe a viga principal, a viga final e outras peças estruturais de acordo com as dimensões do projeto. Conecte as peças cortadas por soldagem para formar a estrutura estrutural principal do guindaste. Finalize os componentes soldados, incluindo perfuração, torneamento e fresamento, para garantir a precisão correspondente de cada componente.

4. Montagem: Montagem preliminar dos componentes processados ​​para verificar a estabilidade e adequação da estrutura. Instale o mecanismo de elevação, o mecanismo de funcionamento do carrinho e o mecanismo de funcionamento do carrinho para garantir que todas as peças móveis possam funcionar suavemente.

5. Instalação do sistema elétrico: Instale motores, inversores, painéis de controle e outros componentes elétricos para garantir que o sistema elétrico esteja conectado corretamente. Organize as linhas de cabos de maneira razoável para garantir segurança e beleza e reduzir interferência e desgaste.

6. Comissionamento e teste: Teste as diversas funções do guindaste, incluindo sistemas de elevação, movimentação, frenagem e alarme, para garantir que todas as funções estejam normais. Realize testes de carga seguros para garantir que o guindaste opere de forma estável sob carga máxima e atenda aos padrões de segurança.

7. Inspeção e controle de qualidade: Realize inspeções de qualidade em cada elo de produção para garantir que todos os componentes atendam aos requisitos de projeto e padrão. Realize a certificação de qualificação de acordo com os regulamentos relevantes para garantir que o equipamento atenda aos padrões nacionais e da indústria.

8. Entrega e instalação: Transporte o guindaste fabricado até o local do cliente. Instale-o no local do cliente, incluindo fixação da fundação, comissionamento e conexão da fonte de alimentação. Fornecer treinamento operacional aos clientes para garantir que eles possam usar o equipamento com segurança e eficácia e entregá-lo oficialmente para uso.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e o índice de interligação dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e o índice de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.